JPH0135455B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0135455B2 JPH0135455B2 JP7072579A JP7072579A JPH0135455B2 JP H0135455 B2 JPH0135455 B2 JP H0135455B2 JP 7072579 A JP7072579 A JP 7072579A JP 7072579 A JP7072579 A JP 7072579A JP H0135455 B2 JPH0135455 B2 JP H0135455B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- electrical contact
- spring terminal
- terminal material
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
本発明は、肉厚の薄いスプリング端子材にリン
グ状プロジエクシヨンを有する電気接点を溶接し
て電気接触子を製造する方法の改良に関するもの
である。 従来、第１図ａ，ｂに示す如く下面周縁にリン
グ状プロジエクシヨン１を有する電気接点２を、
第２図に示す如くスプリング端子材３の上面に溶
接して電気接触子を作るには、スプリング端子材
３の下面に上面平坦な溶接用下部電極４を当接
し、電気接点２の上面に溶接用上部電極４′を押
圧してプロジエクシヨン溶接を行なつていた。 然し乍ら、かかる電気接触子の製造方法では、
リング状プロジエクシヨン１を有する電気接点２
を、スプリング端子材３に溶接する際、上部電極
４′及び下部電極４の取付け精度、電気接点２の
寸法のばらつき、スプリング端子材３の平坦度に
影響されて、リング状プロジエクシヨン１がスプ
リング端子材３に片寄つて接触するので、リング
状プロジエクシヨン１全体に平均して電流が流れ
ない。従つてリング状プロジエクシヨン１が平均
して溶けず、電気接点２が傾むいて、溶接強さが
ばらついたり、溶接不良が生じたりする欠点があ
つた。 本発明は、上記欠点を解消せんが為になされた
ものであり、電気接点の傾むきのない溶接強さの
安定した電気接触子の製造方法を提供せんとする
ものである。 本発明の電気接触子の製造方法は、肉厚の薄い
スプリング端子材にリング状プロジエクシヨンを
有する電気接点をプロジエクシヨン溶接する電気
接触子の製造方法に於いて、前記スプリング端子
材の電気接点溶接面とは反対側の面に半球状突出
部を上面に設けた溶接用電極を配置し、スプリン
グ端子材を介して電気接点のリング状プロジエク
シヨンと同心となるように当該溶接用電極を当接
してプロジエクシヨン溶接することを特徴とする
ものである。 本発明の電気接触子の製造方法に於いて、スプ
リング端子材の電気接点溶接面とは反対側の面に
半球状突出部を上面に設けた溶接用電極を配置
し、スプリング端子材を介して電気接点のリング
状プロジエクシヨンと同心となるように当該溶接
用電極を当接してプロジエクシヨン溶接するの
は、スプリング端子材を介して電気接点のリング
状プロジエクシヨンと溶接用電極の突出部とで押
圧することにより、スプリング端子材を僅かに湾
曲し、上下電極の取付け精度、電気接点の寸法の
ばらつき、スプリング端子材の平坦度をなくしリ
ング状プロジエクシヨン全周をスプリング端子材
に片寄りなく等しく接触させ、溶接時に流れる電
流を平均化してリング状プロジエクシヨンを平均
に溶かし、電気接点の傾むきをなくし、溶接強さ
を安定させることができるからである。また肉厚
の薄いスプリング端子材に限るのは、電気接点溶
接時の変形抵抗が小さく湾曲しやすいためで、し
かも平坦な溶接用電極を用いた場合よりスプリン
グ端子材を電気が導通する通電距離が長く、電気
接点溶接時の熱疲労が少なくなるからである。 次に本発明による電気接触子の製造方法の効果
を明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来
例について説明する。 実施例 １ 第３図に示す如く肉厚0.15mmのペリリウム銅よ
り成るスプリング端子材３の上面に、リング状プ
ロジエクシヨン１を下面周縁に有する10w／oRu
−Pd合金より成る電気接点２を載せ、スプリン
グ端子材３の下面に前記電気接点２のリング状プ
ロジエクシヨン１よりも小径のオーバル型の突出
部５を上面中央に有する溶接用下部電極６を電気
接点２と同心となるように当接し、電気接点２の
上面に溶接用上部電極４′を押圧してプロジエク
シヨン溶接して電気接触子を得た。 従来例 １ 第２図に示す如く肉厚0.15mmのペリリウム銅よ
り成るスプリング端子材３の上面に、リング状プ
ロジエクシヨン１を下面周縁に有する10w／oRu
−Pd合金より成る電気接点２を載せ、スプリン
グ端子材３の下面に上面平坦な下部電極４を当接
し、電気接点２の上面に上部電極４′を押圧して
プロジエクシヨン溶接し、電気接触子を得た。 かようにして得た各電気接触子100点について
夫々溶接強さを測定したところ、下記の表に示す
ような結果を得た。
グ状プロジエクシヨンを有する電気接点を溶接し
て電気接触子を製造する方法の改良に関するもの
である。 従来、第１図ａ，ｂに示す如く下面周縁にリン
グ状プロジエクシヨン１を有する電気接点２を、
第２図に示す如くスプリング端子材３の上面に溶
接して電気接触子を作るには、スプリング端子材
３の下面に上面平坦な溶接用下部電極４を当接
し、電気接点２の上面に溶接用上部電極４′を押
圧してプロジエクシヨン溶接を行なつていた。 然し乍ら、かかる電気接触子の製造方法では、
リング状プロジエクシヨン１を有する電気接点２
を、スプリング端子材３に溶接する際、上部電極
４′及び下部電極４の取付け精度、電気接点２の
寸法のばらつき、スプリング端子材３の平坦度に
影響されて、リング状プロジエクシヨン１がスプ
リング端子材３に片寄つて接触するので、リング
状プロジエクシヨン１全体に平均して電流が流れ
ない。従つてリング状プロジエクシヨン１が平均
して溶けず、電気接点２が傾むいて、溶接強さが
ばらついたり、溶接不良が生じたりする欠点があ
つた。 本発明は、上記欠点を解消せんが為になされた
ものであり、電気接点の傾むきのない溶接強さの
安定した電気接触子の製造方法を提供せんとする
ものである。 本発明の電気接触子の製造方法は、肉厚の薄い
スプリング端子材にリング状プロジエクシヨンを
有する電気接点をプロジエクシヨン溶接する電気
接触子の製造方法に於いて、前記スプリング端子
材の電気接点溶接面とは反対側の面に半球状突出
部を上面に設けた溶接用電極を配置し、スプリン
グ端子材を介して電気接点のリング状プロジエク
シヨンと同心となるように当該溶接用電極を当接
してプロジエクシヨン溶接することを特徴とする
ものである。 本発明の電気接触子の製造方法に於いて、スプ
リング端子材の電気接点溶接面とは反対側の面に
半球状突出部を上面に設けた溶接用電極を配置
し、スプリング端子材を介して電気接点のリング
状プロジエクシヨンと同心となるように当該溶接
用電極を当接してプロジエクシヨン溶接するの
は、スプリング端子材を介して電気接点のリング
状プロジエクシヨンと溶接用電極の突出部とで押
圧することにより、スプリング端子材を僅かに湾
曲し、上下電極の取付け精度、電気接点の寸法の
ばらつき、スプリング端子材の平坦度をなくしリ
ング状プロジエクシヨン全周をスプリング端子材
に片寄りなく等しく接触させ、溶接時に流れる電
流を平均化してリング状プロジエクシヨンを平均
に溶かし、電気接点の傾むきをなくし、溶接強さ
を安定させることができるからである。また肉厚
の薄いスプリング端子材に限るのは、電気接点溶
接時の変形抵抗が小さく湾曲しやすいためで、し
かも平坦な溶接用電極を用いた場合よりスプリン
グ端子材を電気が導通する通電距離が長く、電気
接点溶接時の熱疲労が少なくなるからである。 次に本発明による電気接触子の製造方法の効果
を明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来
例について説明する。 実施例 １ 第３図に示す如く肉厚0.15mmのペリリウム銅よ
り成るスプリング端子材３の上面に、リング状プ
ロジエクシヨン１を下面周縁に有する10w／oRu
−Pd合金より成る電気接点２を載せ、スプリン
グ端子材３の下面に前記電気接点２のリング状プ
ロジエクシヨン１よりも小径のオーバル型の突出
部５を上面中央に有する溶接用下部電極６を電気
接点２と同心となるように当接し、電気接点２の
上面に溶接用上部電極４′を押圧してプロジエク
シヨン溶接して電気接触子を得た。 従来例 １ 第２図に示す如く肉厚0.15mmのペリリウム銅よ
り成るスプリング端子材３の上面に、リング状プ
ロジエクシヨン１を下面周縁に有する10w／oRu
−Pd合金より成る電気接点２を載せ、スプリン
グ端子材３の下面に上面平坦な下部電極４を当接
し、電気接点２の上面に上部電極４′を押圧して
プロジエクシヨン溶接し、電気接触子を得た。 かようにして得た各電気接触子100点について
夫々溶接強さを測定したところ、下記の表に示す
ような結果を得た。
【表】
上記の表で明らかなように従来例１の電気接触
子は電気接点の溶接強さが低く且つばらつきが大
きく不安定であつたが、実施例１の電気接触子は
電気接点の溶接強さが高く且つばらつきが小さく
安定していた。 尚、本発明の上記実施例では、スプリング端子
材を下にし、電気接点を上に配して溶接する為に
実施例１では下部電極の半球状突出部を設けてい
るが、スプリング端子材を上にし、電気接点を下
に配して溶接する場合は逆に上部電極の下面に前
記突出部を設けると良い。 以上詳記した通り本発明の電気接触子の製造方
法によれば、スプリング端子材を電気接点のリン
グ状プロジエクシヨンと溶接用電極の突出部とで
押えて僅かに湾曲させ、電気接点のリング状プロ
ジエクシヨンの全周をスプリング端子材に等しく
接触させてプロジエクシヨン溶接できるので、溶
接時に流れる電流が平均化してリング状プロジエ
クシヨンが平均に溶けて電気接点が傾むくことが
ない。また、スプリング端子材も熱疲労で硬度が
低下することもない。従つて電気接点の溶接強さ
が高く且つばらつきの小さい安定した電気接触子
を得ることができる。
子は電気接点の溶接強さが低く且つばらつきが大
きく不安定であつたが、実施例１の電気接触子は
電気接点の溶接強さが高く且つばらつきが小さく
安定していた。 尚、本発明の上記実施例では、スプリング端子
材を下にし、電気接点を上に配して溶接する為に
実施例１では下部電極の半球状突出部を設けてい
るが、スプリング端子材を上にし、電気接点を下
に配して溶接する場合は逆に上部電極の下面に前
記突出部を設けると良い。 以上詳記した通り本発明の電気接触子の製造方
法によれば、スプリング端子材を電気接点のリン
グ状プロジエクシヨンと溶接用電極の突出部とで
押えて僅かに湾曲させ、電気接点のリング状プロ
ジエクシヨンの全周をスプリング端子材に等しく
接触させてプロジエクシヨン溶接できるので、溶
接時に流れる電流が平均化してリング状プロジエ
クシヨンが平均に溶けて電気接点が傾むくことが
ない。また、スプリング端子材も熱疲労で硬度が
低下することもない。従つて電気接点の溶接強さ
が高く且つばらつきの小さい安定した電気接触子
を得ることができる。
第１図ａはリング状プロジエクシヨンを下面周
縁に有する電気接点の断面図、第１図ｂはその下
面図、第２図は従来の電気接触子の製造方法を示
す断面図、第３図は本発明の電気接触子の製造方
法を示す断面図である。 １……リング状プロジエクシヨン、２……電気
接点、３……スプリング端子材、４′……上部電
極、５……突出部、６……下部電極。
縁に有する電気接点の断面図、第１図ｂはその下
面図、第２図は従来の電気接触子の製造方法を示
す断面図、第３図は本発明の電気接触子の製造方
法を示す断面図である。 １……リング状プロジエクシヨン、２……電気
接点、３……スプリング端子材、４′……上部電
極、５……突出部、６……下部電極。
Claims (1)
- １ 肉厚の薄いスプリング端子材にリング状プロ
ジエクシヨンを有する電気接点をプロジエクシヨ
ン溶接する電気接触子の製造方法に於いて、前記
スプリング端子材の電気接点溶接面とは反対側の
面に半球状突出部を上面に設けた溶接用電極を配
置し、スプリング端子材を介して電気接点のリン
グ状プロジエクシヨンと同心となるように当該溶
接用電極を当接してプロジエクシヨン溶接するこ
とを特徴とする電気接触子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7072579A JPS55163717A (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Method of manufacturing electric contactor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7072579A JPS55163717A (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Method of manufacturing electric contactor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55163717A JPS55163717A (en) | 1980-12-20 |
| JPH0135455B2 true JPH0135455B2 (ja) | 1989-07-25 |
Family
ID=13439802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7072579A Granted JPS55163717A (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Method of manufacturing electric contactor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55163717A (ja) |
-
1979
- 1979-06-06 JP JP7072579A patent/JPS55163717A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55163717A (en) | 1980-12-20 |
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