JPS6332254A - 並列圧縮式冷凍装置 - Google Patents
並列圧縮式冷凍装置Info
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- JPS6332254A JPS6332254A JP61174163A JP17416386A JPS6332254A JP S6332254 A JPS6332254 A JP S6332254A JP 61174163 A JP61174163 A JP 61174163A JP 17416386 A JP17416386 A JP 17416386A JP S6332254 A JPS6332254 A JP S6332254A
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- compressor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、第1及び第2の圧縮機を搭載した容量制御
可能な並列圧縮式冷凍装置の改良に関するものである。
可能な並列圧縮式冷凍装置の改良に関するものである。
第2図は特開昭58−77184号に示された従来の並
列圧縮式冷凍装置の配管図であり、図においてil+、
(2)は例えば半密閉形の第1及び第2の冷媒圧縮機、
(101)は上記第1の冷媒圧縮機Il+のクランクケ
ース、(201)は上記第2の冷媒圧縮機(2)のクラ
ンクケース、(xog) Fi上記第1の冷媒圧縮機+
11 i駆動する駆動モータ、(202)は上記第2の
冷媒圧縮機(21ヲ駆動する駆動モータ、 (108
)は上記第1の冷媒圧縮機Il+の駆動モータ(10j
l)を収納する吸入室、(208)は上記第2の冷媒圧
縮機(2)の駆動モータ(202)f収納する吸入室、
(104)は第1の冷媒圧縮機(11のピヌトン等の圧
縮要素、(104)は第2の冷媒圧縮機(2)のピスト
ン等の圧縮要素、(105)は第1の冷媒圧縮機H1の
圧縮要素(104)’に収納する油溜室、(20M)は
第2の冷媒圧縮機(2)の圧縮要素(2G4)’i収納
する油溜室、(10B)は第1の冷媒圧縮機+11の吸
入室(108)と油溜室(1os)とを区画する隔壁、
(206)は第2の冷媒圧縮機(2)の吸入室(2OS
)と油溜室(205)とを区画する隔壁、(107)は
第1の冷媒圧縮機+11の隔壁(106)の所定の位置
に設けられた均圧差圧弁、(207)は第2の冷媒圧縮
機(2)の隔壁(20B)の所定の位置に設けられた均
圧差圧弁であり両差圧弁とも起動時のように吸入室の圧
力が油溜室の圧力よシ著しく低下するときのみ閉となる
。(108)は第1の冷媒圧縮機Il+の隔壁(108
)の所定の位置に設けられ、第1の冷媒圧縮機Il+の
吸入室(108)から油溜室(105)へのみ油の流通
を許容する均油逆止弁、(208)は第2の冷媒圧縮機
(2)の隔壁(2oa)の所定の位置に設けられ、第2
の冷媒圧縮機(21の吸入室(1B)から隣接する油溜
室(205’)”−、のみ油の流通を許容する均油逆止
弁、(109)は第1の冷媒圧縮機Illの潤滑油の油
面、(209)は冷媒圧縮機(2)の潤滑油の油面(3
)は冷凍サイクルの吸入管、(4)は上記冷凍サイクル
の吸入管13)の管端部から垂直下方に分岐し第1の冷
媒圧縮機111の吸入室(1013)に連通ずる第1の
ガス吸入管、(6)は上記冷凍サイクルの吸入管13)
の管端部から垂直上方に分岐し第2の冷媒圧縮機(2)
の吸入室(2oa)に連通〔第1のガス吸入管(4)の
圧力損失〕ならしめるよう配管寸法等設定しである。
列圧縮式冷凍装置の配管図であり、図においてil+、
(2)は例えば半密閉形の第1及び第2の冷媒圧縮機、
(101)は上記第1の冷媒圧縮機Il+のクランクケ
ース、(201)は上記第2の冷媒圧縮機(2)のクラ
ンクケース、(xog) Fi上記第1の冷媒圧縮機+
11 i駆動する駆動モータ、(202)は上記第2の
冷媒圧縮機(21ヲ駆動する駆動モータ、 (108
)は上記第1の冷媒圧縮機Il+の駆動モータ(10j
l)を収納する吸入室、(208)は上記第2の冷媒圧
縮機(2)の駆動モータ(202)f収納する吸入室、
(104)は第1の冷媒圧縮機(11のピヌトン等の圧
縮要素、(104)は第2の冷媒圧縮機(2)のピスト
ン等の圧縮要素、(105)は第1の冷媒圧縮機H1の
圧縮要素(104)’に収納する油溜室、(20M)は
第2の冷媒圧縮機(2)の圧縮要素(2G4)’i収納
する油溜室、(10B)は第1の冷媒圧縮機+11の吸
入室(108)と油溜室(1os)とを区画する隔壁、
(206)は第2の冷媒圧縮機(2)の吸入室(2OS
)と油溜室(205)とを区画する隔壁、(107)は
第1の冷媒圧縮機+11の隔壁(106)の所定の位置
に設けられた均圧差圧弁、(207)は第2の冷媒圧縮
機(2)の隔壁(20B)の所定の位置に設けられた均
圧差圧弁であり両差圧弁とも起動時のように吸入室の圧
力が油溜室の圧力よシ著しく低下するときのみ閉となる
。(108)は第1の冷媒圧縮機Il+の隔壁(108
)の所定の位置に設けられ、第1の冷媒圧縮機Il+の
吸入室(108)から油溜室(105)へのみ油の流通
を許容する均油逆止弁、(208)は第2の冷媒圧縮機
(2)の隔壁(2oa)の所定の位置に設けられ、第2
の冷媒圧縮機(21の吸入室(1B)から隣接する油溜
室(205’)”−、のみ油の流通を許容する均油逆止
弁、(109)は第1の冷媒圧縮機Illの潤滑油の油
面、(209)は冷媒圧縮機(2)の潤滑油の油面(3
)は冷凍サイクルの吸入管、(4)は上記冷凍サイクル
の吸入管13)の管端部から垂直下方に分岐し第1の冷
媒圧縮機111の吸入室(1013)に連通ずる第1の
ガス吸入管、(6)は上記冷凍サイクルの吸入管13)
の管端部から垂直上方に分岐し第2の冷媒圧縮機(2)
の吸入室(2oa)に連通〔第1のガス吸入管(4)の
圧力損失〕ならしめるよう配管寸法等設定しである。
(7)は第1の冷媒圧縮機il+のガス吐出管、(8)
は第2の冷媒圧縮機(2)のガス吐出管、(9)は上記
第1の冷媒圧縮機Il+のガス吐出管(7)全通過する
吐出ガスと@2の冷媒圧縮機(2)のガス吐出管(8)
を通過する吐出ガスとが合流すべく接続された冷凍サイ
クルの高王管、(10)は第1の冷媒圧縮機Ill。
は第2の冷媒圧縮機(2)のガス吐出管、(9)は上記
第1の冷媒圧縮機Il+のガス吐出管(7)全通過する
吐出ガスと@2の冷媒圧縮機(2)のガス吐出管(8)
を通過する吐出ガスとが合流すべく接続された冷凍サイ
クルの高王管、(10)は第1の冷媒圧縮機Ill。
油溜室(105)と第2の冷媒圧縮機(2)の油溜室(
2゜5)とを連通ずる均油管、(11)はこの均油管に
設けられ第1の冷媒圧縮機il+から第2の冷媒圧縮機
(2)の方向にのみ油の流通を許容する逆止弁である。
2゜5)とを連通ずる均油管、(11)はこの均油管に
設けられ第1の冷媒圧縮機il+から第2の冷媒圧縮機
(2)の方向にのみ油の流通を許容する逆止弁である。
α匂は第1 のガス吸入管(4)の垂直または斜めなる
真直部から第2のガス吸入管(5)が水平に分岐する分
岐部である。0騰ハ吸入圧力を検出する圧力センサーで
ある。
真直部から第2のガス吸入管(5)が水平に分岐する分
岐部である。0騰ハ吸入圧力を検出する圧力センサーで
ある。
第8図は上記分岐部0匂を拡大して示す詳細断面図であ
り、(401) d第1のガス吸入管の内壁面、(50
1)は上記第2のガス吸入管(5)の開口端、(502
)は第2のガス吸入管(6)の開口端(501)がベル
マクス状内壁面(120g)より突出した突出部、(1
11)は上記第1のガス吸入管(4)の垂直部に設けた
外向きベルマクス挿入口、(120g)は上記外向キペ
ルマクス挿入口のベルマクス状内壁面、(1208)は
上記ベルマクス状内壁面(1101りと第2のガス吸入
管(5)の円筒表面とが交わる円形状に連なる細隙部で
ある。
り、(401) d第1のガス吸入管の内壁面、(50
1)は上記第2のガス吸入管(5)の開口端、(502
)は第2のガス吸入管(6)の開口端(501)がベル
マクス状内壁面(120g)より突出した突出部、(1
11)は上記第1のガス吸入管(4)の垂直部に設けた
外向きベルマクス挿入口、(120g)は上記外向キペ
ルマクス挿入口のベルマクス状内壁面、(1208)は
上記ベルマクス状内壁面(1101りと第2のガス吸入
管(5)の円筒表面とが交わる円形状に連なる細隙部で
ある。
上記のように構成された並列圧縮式冷凍装置においては
、第1及び第2の冷媒圧縮機…(2)が商用電源にて並
列運転をする場合、及び第1の冷媒圧縮機(2)が単独
運転する場合に冷凍サイクルの吸入管(3)の内壁部を
冷媒圧縮機側に帰還する潤滑油が、第1のガス吸入管(
41の内壁面(401)に達すると垂直下方に働く重力
と、冷媒ガス流と上記内壁面上の潤滑油との間に生じる
摩擦による誘引力が潤滑油の挙動を支配することになり
、第1のガス吸入管の垂直部に設けた外向きベルマクス
状挿入口(11101)部において、・藤2のガス吸入
管(5)の開口端(501)を、@1のガス吸入管14
)の内壁面(401)より内側に突出させて、第2のガ
ス吸入管(5)を水平に分岐接続しているため、第2の
ガス吸入管(5)には潤滑油が流入しない。
、第1及び第2の冷媒圧縮機…(2)が商用電源にて並
列運転をする場合、及び第1の冷媒圧縮機(2)が単独
運転する場合に冷凍サイクルの吸入管(3)の内壁部を
冷媒圧縮機側に帰還する潤滑油が、第1のガス吸入管(
41の内壁面(401)に達すると垂直下方に働く重力
と、冷媒ガス流と上記内壁面上の潤滑油との間に生じる
摩擦による誘引力が潤滑油の挙動を支配することになり
、第1のガス吸入管の垂直部に設けた外向きベルマクス
状挿入口(11101)部において、・藤2のガス吸入
管(5)の開口端(501)を、@1のガス吸入管14
)の内壁面(401)より内側に突出させて、第2のガ
ス吸入管(5)を水平に分岐接続しているため、第2の
ガス吸入管(5)には潤滑油が流入しない。
したがって、冷凍サイクルの吸入管(31を帰還する潤
滑油の殆んど全てが第1のガス吸入管(4)全通過し、
第1の冷媒圧縮機1!1の吸入室(1013)に流入す
る。
滑油の殆んど全てが第1のガス吸入管(4)全通過し、
第1の冷媒圧縮機1!1の吸入室(1013)に流入す
る。
つ筐り、第2のガス吸入管(6)シたがって第2の冷媒
圧動機+21の吸入室(20B)Icは潤滑油は殆んど
流入しない。
圧動機+21の吸入室(20B)Icは潤滑油は殆んど
流入しない。
前述の如く〔第2のガス吸入管+51の圧力損失〕)〔
第1のガス吸入管(41の圧力損失〕なる様配管寸法等
を定めているので、第1.第2の冷媒圧縮機fil f
illが商用電源で並列運転をする場合は第2の冷媒圧
縮機12)の吸入室(11108)の圧力、したがって
、均圧差圧弁(17)k通し油溜室(205)の圧力は
、第1の冷媒圧縮機(11の吸入室(108)の圧力よ
シ低下するため、第1のガス吸入管14)を通過し、上
記吸入室(10B)に返油された潤滑油は均油逆止弁(
108)i通じ、第1の冷媒圧縮機+11の油溜室(1
05)に返油され、さらに均油管[+01 、逆止弁(
11)を経日して、第2の冷媒圧縮機(2)の油溜室(
205)に返油される。
第1のガス吸入管(41の圧力損失〕なる様配管寸法等
を定めているので、第1.第2の冷媒圧縮機fil f
illが商用電源で並列運転をする場合は第2の冷媒圧
縮機12)の吸入室(11108)の圧力、したがって
、均圧差圧弁(17)k通し油溜室(205)の圧力は
、第1の冷媒圧縮機(11の吸入室(108)の圧力よ
シ低下するため、第1のガス吸入管14)を通過し、上
記吸入室(10B)に返油された潤滑油は均油逆止弁(
108)i通じ、第1の冷媒圧縮機+11の油溜室(1
05)に返油され、さらに均油管[+01 、逆止弁(
11)を経日して、第2の冷媒圧縮機(2)の油溜室(
205)に返油される。
冷媒圧縮機の吐出ガスと共に送出された潤滑油に、必ら
ず運転している冷媒圧縮機の油溜室に返油されない限り
、摺動部への給油不足を来すに至るが、従来の実施例の
潤滑油の帰R経路は、第1及び第2の冷媒圧縮機111
+21が商用電源にて並列運転を行う場合、及び第1
の冷媒圧縮機(2)が、単独運転を行う場合は、帰還す
る潤滑油の殆んどが、第1のガス吸入管(4)全流下し
て第1の冷媒圧縮機+11の吸入室(108)に流入し
、第1の冷媒圧縮機il+の均油逆止弁(108)5−
通じ隣接する油溜室(105)に返油され、さらに均油
管(10)及び逆止弁(川を紅白して第2の冷媒圧縮機
12)の油溜室(205)に返油される。
ず運転している冷媒圧縮機の油溜室に返油されない限り
、摺動部への給油不足を来すに至るが、従来の実施例の
潤滑油の帰R経路は、第1及び第2の冷媒圧縮機111
+21が商用電源にて並列運転を行う場合、及び第1
の冷媒圧縮機(2)が、単独運転を行う場合は、帰還す
る潤滑油の殆んどが、第1のガス吸入管(4)全流下し
て第1の冷媒圧縮機+11の吸入室(108)に流入し
、第1の冷媒圧縮機il+の均油逆止弁(108)5−
通じ隣接する油溜室(105)に返油され、さらに均油
管(10)及び逆止弁(川を紅白して第2の冷媒圧縮機
12)の油溜室(205)に返油される。
この返油量は冷凍サイクルの吸入管(31を帰還する潤
滑油量に略々等しhため、第1の冷媒圧縮機11)の油
溜室(105)及び第2の冷媒圧縮機(2)の油溜室(
205)の油量は確保され、給油不足による冷媒圧縮機
内の摺動部の異常摩耗或は焼付き等の故障は発生しない
。
滑油量に略々等しhため、第1の冷媒圧縮機11)の油
溜室(105)及び第2の冷媒圧縮機(2)の油溜室(
205)の油量は確保され、給油不足による冷媒圧縮機
内の摺動部の異常摩耗或は焼付き等の故障は発生しない
。
ところで、この従来の冷凍装置の電気回路は第4図の如
く構成されている。第4図において、+201は電源、
t、!11はモータ(102)へ電力を供給する電路で
途中にインバータ(至)と開閉器・ムが設けられている
。閾はモータ(202)へ電力を供給する電路で途中に
開閉器(251か設けられている。屑はコントローラで
高負荷時は開閉器内125I Q閉路して、肉圧縮磯I
ll f2+ ’i駆動させる。そして予め設定された
所定圧力(以下設定置)と圧力センサ7.0a)から入
力される値とを比較し、入力値が設定値を下まわるとイ
ンバータ(至)の出力周波数をBOHzからI Hzづ
つ減少させ、80HzIC4で達すると開閉器i?Jl
開き、圧縮機(2)を停止させ、インバーターの出力周
波数を60Hzに戻す。そして、更に減少した時は、イ
ンバータ(至)の出力周波数’1lHzづつ減少させ8
0Hzにまで低下させる。負荷が大きい時はこのように
1運転容量を負荷変動に追従させることで、効率の良い
運転が行なえる。負荷が大きい時は圧縮機(21を駆動
しφ為つインバータ固の出力周波、数ifl、0.Hz
より大きくシ、圧縮機Illを増速し、運転容量を増大
させる。従って1、負荷増大時も充分に冷却が行なえる
。
く構成されている。第4図において、+201は電源、
t、!11はモータ(102)へ電力を供給する電路で
途中にインバータ(至)と開閉器・ムが設けられている
。閾はモータ(202)へ電力を供給する電路で途中に
開閉器(251か設けられている。屑はコントローラで
高負荷時は開閉器内125I Q閉路して、肉圧縮磯I
ll f2+ ’i駆動させる。そして予め設定された
所定圧力(以下設定置)と圧力センサ7.0a)から入
力される値とを比較し、入力値が設定値を下まわるとイ
ンバータ(至)の出力周波数をBOHzからI Hzづ
つ減少させ、80HzIC4で達すると開閉器i?Jl
開き、圧縮機(2)を停止させ、インバーターの出力周
波数を60Hzに戻す。そして、更に減少した時は、イ
ンバータ(至)の出力周波数’1lHzづつ減少させ8
0Hzにまで低下させる。負荷が大きい時はこのように
1運転容量を負荷変動に追従させることで、効率の良い
運転が行なえる。負荷が大きい時は圧縮機(21を駆動
しφ為つインバータ固の出力周波、数ifl、0.Hz
より大きくシ、圧縮機Illを増速し、運転容量を増大
させる。従って1、負荷増大時も充分に冷却が行なえる
。
しかし、従来の装置では圧縮機(2)ヲ商用電源にて駆
動しているときに圧縮機(1)をインバータ制御するの
で、次の問題があった。即ち圧縮機Illへの出力周波
数が増大してくると回転数が増大し、%lのガス吸入管
(4)を通過する冷媒量が増加する。従って、第1のガ
ス吸入管(4)での圧力損失が大きくなり、(第2のガ
ス吸入管(5)の圧力損失)第1のガス吸入管141の
圧力損失〕の関係が成Mしなくなる。この結果、油溜室
(1o5)の圧力が油溜室(+1!05)の圧力よシ低
くなり、潤滑油が均油管+101 k流れなくなる。こ
の状態がつづけば油溜室(205)の油は枯渇し、つい
には第2の圧−機(2)の潤滑不良に至ると云う問題が
あった。こ♀対策として第2のガス吸入管(4)の径を
よセ細く選秤しておく事が考えられるが、この場合、圧
縮機(2)が常に低い吸入圧力で運転することKなり、
効率低をまねく。また別の対策として第2の圧縮轡(2
1をインバータ制御すると、今度は出力周波数が低下し
た時に、第2のガス吸入−管15)内での手刀損失が減
少し、やはり〔第2のガス吸入管(5)の圧力損失≧第
1のガス吸入管14)の圧力損失〕の関係が成立せず、
同様に第2の圧縮機(21の潤滑油が枯渇する。
動しているときに圧縮機(1)をインバータ制御するの
で、次の問題があった。即ち圧縮機Illへの出力周波
数が増大してくると回転数が増大し、%lのガス吸入管
(4)を通過する冷媒量が増加する。従って、第1のガ
ス吸入管(4)での圧力損失が大きくなり、(第2のガ
ス吸入管(5)の圧力損失)第1のガス吸入管141の
圧力損失〕の関係が成Mしなくなる。この結果、油溜室
(1o5)の圧力が油溜室(+1!05)の圧力よシ低
くなり、潤滑油が均油管+101 k流れなくなる。こ
の状態がつづけば油溜室(205)の油は枯渇し、つい
には第2の圧−機(2)の潤滑不良に至ると云う問題が
あった。こ♀対策として第2のガス吸入管(4)の径を
よセ細く選秤しておく事が考えられるが、この場合、圧
縮機(2)が常に低い吸入圧力で運転することKなり、
効率低をまねく。また別の対策として第2の圧縮轡(2
1をインバータ制御すると、今度は出力周波数が低下し
た時に、第2のガス吸入−管15)内での手刀損失が減
少し、やはり〔第2のガス吸入管(5)の圧力損失≧第
1のガス吸入管14)の圧力損失〕の関係が成立せず、
同様に第2の圧縮機(21の潤滑油が枯渇する。
この発明は、上記のような問題を解決するためになされ
たもので、一方の圧縮機をインパ−夕制御することで、
運転容量の制御幅を広くすると共に、常に面圧縮機の潤
滑油を確保することができる並列圧縮式冷凍装置を得ん
とするものである。
たもので、一方の圧縮機をインパ−夕制御することで、
運転容量の制御幅を広くすると共に、常に面圧縮機の潤
滑油を確保することができる並列圧縮式冷凍装置を得ん
とするものである。
この発明は、一方の圧縮機に電力を供給する電路にイン
バータを設け、かつ負荷に応じて切換えられる切換スイ
ッチ?設けたものである。
バータを設け、かつ負荷に応じて切換えられる切換スイ
ッチ?設けたものである。
負荷が大きい時は、第1の圧縮機を商用電源で運転し、
これに第2の圧縮機の商用電源による駆動と停止を組合
せ、負荷が小さい時は、第1の圧縮機を停止し、第2の
圧縮機をインバータ制御して駆動する。
これに第2の圧縮機の商用電源による駆動と停止を組合
せ、負荷が小さい時は、第1の圧縮機を停止し、第2の
圧縮機をインバータ制御して駆動する。
冷媒回路は従来の第2図と全く同一である。
電気回路が第1図の如くになっている。第4図と同一符
号は同一部分を示す。(ハ)は切換スイッチで、コント
ローラ(ロ)にて制御される。
号は同一部分を示す。(ハ)は切換スイッチで、コント
ローラ(ロ)にて制御される。
負荷が大きい時は、切換スイッチ■は(イ)側に閉じて
おり、開閉器1231(至)が閉じている。従って、面
圧縮機Il+ +21は商用電源−にて駆動される。負
荷が減少し、圧力センサーα樽の入力値を下まわるとコ
ントローラーは開閉器(2[9’t−開く。この圧縮機
+11の単独運転でも負荷の方が小さく、圧力センサ(
13)の入力値が設定値を下着わる時は、開閉器−を開
き、開閉器@を閉じると同時に切換スイッチ(ハ)を(
ロ)側に切換える。そして、更に負荷が減少した時は、
インバータ(至)の出力周波数を減少させる。
おり、開閉器1231(至)が閉じている。従って、面
圧縮機Il+ +21は商用電源−にて駆動される。負
荷が減少し、圧力センサーα樽の入力値を下まわるとコ
ントローラーは開閉器(2[9’t−開く。この圧縮機
+11の単独運転でも負荷の方が小さく、圧力センサ(
13)の入力値が設定値を下着わる時は、開閉器−を開
き、開閉器@を閉じると同時に切換スイッチ(ハ)を(
ロ)側に切換える。そして、更に負荷が減少した時は、
インバータ(至)の出力周波数を減少させる。
以上のように運転させるので、運転状態としては、まず
面圧縮機+11 +21の商用電源による同時運転があ
るが、これは、従来と同様であり、問題ない。
面圧縮機+11 +21の商用電源による同時運転があ
るが、これは、従来と同様であり、問題ない。
次に、圧縮機+11の商用電源による単独運転があるが
、この時は、第1の圧縮機(11から出た潤滑油が第1
の圧縮機+11へ戻るので、これも問題ない。そして、
第2の圧縮機(21のインバータ制御運転であるが、こ
の時、第1圧縮機111が停止しているので、第1のガ
ス吸入管(4)での圧力損失はOである。従って、第2
のガス吸入管(5)を通過するガス量が減少し、圧力損
失が減少しても、〔@2のガス吸入管(5)の圧力損失
≧第1のガス吸入管(4)の圧力損失〕の関係は常に成
立する。
、この時は、第1の圧縮機(11から出た潤滑油が第1
の圧縮機+11へ戻るので、これも問題ない。そして、
第2の圧縮機(21のインバータ制御運転であるが、こ
の時、第1圧縮機111が停止しているので、第1のガ
ス吸入管(4)での圧力損失はOである。従って、第2
のガス吸入管(5)を通過するガス量が減少し、圧力損
失が減少しても、〔@2のガス吸入管(5)の圧力損失
≧第1のガス吸入管(4)の圧力損失〕の関係は常に成
立する。
よって、常に油溜室(105)から油溜室(1105)
への潤滑油の流れは保たれ第2の圧縮機(2)から出た
潤滑油は第2の圧縮機(りに戻る。
への潤滑油の流れは保たれ第2の圧縮機(2)から出た
潤滑油は第2の圧縮機(りに戻る。
伺、第1図において、モータ(log)と(gos)を
入れ換えて、軽負荷時は第1の圧縮機+11のみをイン
バータ制御しても、同様VC常に油面は適正tic保た
れる。
入れ換えて、軽負荷時は第1の圧縮機+11のみをイン
バータ制御しても、同様VC常に油面は適正tic保た
れる。
以上のように、この発明によれば、負荷の大発停を組合
わせ、負荷の小さい時は、いずれか一方の圧縮機を停止
させると共に、他方の圧縮機全インバータ制御するよう
にしたので、運転容量の制御幅が大きくかつ、商用電源
による並列運転及び単独運転、さらにインバータ制御運
転のいずれにおいても、常に面圧縮機の油量を確保する
ことができる。
わせ、負荷の小さい時は、いずれか一方の圧縮機を停止
させると共に、他方の圧縮機全インバータ制御するよう
にしたので、運転容量の制御幅が大きくかつ、商用電源
による並列運転及び単独運転、さらにインバータ制御運
転のいずれにおいても、常に面圧縮機の油量を確保する
ことができる。
第1図は、この発明の一実施例を示す冷凍装置の電気回
路図、第2図は並列圧縮式冷凍装置の配管図、第8図は
第2図において鎖線丸印部で示す第2のガス吸入管の分
岐部の拡大図、第4図は従来の装置の電気回路図である
。 なお、図中、同一符号は同一、または相当部分を示す。 111は第1圧縮機、lli!l /I′i第2圧縮機
、固はインバータ、271Iriコントローラである。
路図、第2図は並列圧縮式冷凍装置の配管図、第8図は
第2図において鎖線丸印部で示す第2のガス吸入管の分
岐部の拡大図、第4図は従来の装置の電気回路図である
。 なお、図中、同一符号は同一、または相当部分を示す。 111は第1圧縮機、lli!l /I′i第2圧縮機
、固はインバータ、271Iriコントローラである。
Claims (1)
- 第1及び第2の冷媒圧縮機、上記第1の冷媒圧縮機と上
記第2の冷媒圧縮機とを連通し、上記第1の冷媒圧縮機
から第2の冷媒圧縮機へのみ油の流通を許容する逆止弁
を有した均油管、上記第1の冷媒圧縮機へのガスが通る
第1のガス吸入管、及び第1のガス吸入管から分岐する
と共にこの分岐部における開口端が上記第1のガス吸入
管の内壁面より内側に突出し、上記第1のガス吸入管と
上記第2の冷媒圧縮機とを連通する第2のガス吸入管を
備えたものにおいて、負荷の大きい運転領域では、上記
第1、第2の内、いずれかの冷媒圧縮機の商用電源によ
る運転に、他方の冷媒圧縮機の商用電源による駆動と停
止を組合せると共に、負荷の小さい運転領域では、上記
第1、第2の内いずれかの冷媒圧縮機を停止させ、他方
の冷媒圧縮機をインバータ制御するようにしたことを特
徴とする並列圧縮式冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61174163A JPS6332254A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 並列圧縮式冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61174163A JPS6332254A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 並列圧縮式冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6332254A true JPS6332254A (ja) | 1988-02-10 |
Family
ID=15973799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61174163A Pending JPS6332254A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 並列圧縮式冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6332254A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02192556A (ja) * | 1989-01-18 | 1990-07-30 | Mitsubishi Electric Corp | 並列圧縮式冷凍装置 |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP61174163A patent/JPS6332254A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02192556A (ja) * | 1989-01-18 | 1990-07-30 | Mitsubishi Electric Corp | 並列圧縮式冷凍装置 |
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