JPS6332899B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6332899B2 JPS6332899B2 JP56194202A JP19420281A JPS6332899B2 JP S6332899 B2 JPS6332899 B2 JP S6332899B2 JP 56194202 A JP56194202 A JP 56194202A JP 19420281 A JP19420281 A JP 19420281A JP S6332899 B2 JPS6332899 B2 JP S6332899B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- yarn
- carpet
- fiber bundle
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカツトパイルカーペツトに関するもの
である。
である。
従来カーペツトの種類の中にサキソニーカーペ
ツト及びベロアカーペツトがある。
ツト及びベロアカーペツトがある。
前者は諸糸を撚セツトしてパイル糸に供したカ
ツトパイルカーペツトであつて、風合的には腰、
踏圧感があることが特徴である。後者はパイル表
面繊維が糸として集合しているのではなく、分散
して繊細な外観を呈するもので、通常パイル糸を
植設後毛割りなどの工程を経て製造されるもので
あり、風合的には繊細なソフト感を有する反面、
腰や踏圧感のない製品である。
ツトパイルカーペツトであつて、風合的には腰、
踏圧感があることが特徴である。後者はパイル表
面繊維が糸として集合しているのではなく、分散
して繊細な外観を呈するもので、通常パイル糸を
植設後毛割りなどの工程を経て製造されるもので
あり、風合的には繊細なソフト感を有する反面、
腰や踏圧感のない製品である。
本発明はサキソニーカーペツトのもつ腰や踏圧
感と、ベロアカーペツトの特徴である繊細な触感
及び外観とを併わせ有する新しい形態のカツトパ
イルカーペツトを簡略化された製造方法で提供せ
んとするものであり、その要旨とするところは、
無撚繊維束を収縮糸で捲回拘束してなる糸条をパ
イル糸として植成した後、前記収縮糸の収縮開始
温度以上の雰囲気で熱処理することを特徴とする
カツトパイルカーペツトの製造方法にある。
感と、ベロアカーペツトの特徴である繊細な触感
及び外観とを併わせ有する新しい形態のカツトパ
イルカーペツトを簡略化された製造方法で提供せ
んとするものであり、その要旨とするところは、
無撚繊維束を収縮糸で捲回拘束してなる糸条をパ
イル糸として植成した後、前記収縮糸の収縮開始
温度以上の雰囲気で熱処理することを特徴とする
カツトパイルカーペツトの製造方法にある。
以下図面によつて詳細に説明する。
第１図は本発明のカーペツトをモデル的に図示
したものであり、１はパイル糸、２は無撚繊維
束、３は無撚繊維束２を捲回拘束する糸条（以下
捲回糸という。）であり、Ａは無撚繊維束２から
なるパイル１の先端部、Ｂは前記パイル１の中間
部及び根元部を示す。４は１次基布、５は２次基
布である。
したものであり、１はパイル糸、２は無撚繊維
束、３は無撚繊維束２を捲回拘束する糸条（以下
捲回糸という。）であり、Ａは無撚繊維束２から
なるパイル１の先端部、Ｂは前記パイル１の中間
部及び根元部を示す。４は１次基布、５は２次基
布である。
本発明のカーペツトの特徴は、第１図に示すよ
うにパイル１の先端部Ａが無撚繊維束のみから成
るため、いわゆるベロアカーペツトの繊細な感
触、外観を呈する。パイル１の中間及び根元部Ｂ
は、無撚繊維束２を捲回糸３で拘束しているた
め、腰、踏圧感に優れた構成を併わせもつもので
ある。
うにパイル１の先端部Ａが無撚繊維束のみから成
るため、いわゆるベロアカーペツトの繊細な感
触、外観を呈する。パイル１の中間及び根元部Ｂ
は、無撚繊維束２を捲回糸３で拘束しているた
め、腰、踏圧感に優れた構成を併わせもつもので
ある。
以下本発明のカーペツトの製造方法を詳細に述
べる。
べる。
第２図は、本発明のカーペツトのパイル１とし
て使用する糸条で無撚繊維束２を潜在収縮能を有
する糸条（以下収縮糸という。）で捲回してなる
糸条（以下カバードヤーン６という。）である。
カバードヤーン６は、精紡機紡出フリースを回転
する中空スピンドルに導くとともに、中空スピン
ドルに装着したボビンに巻いた糸を該フリースに
捲付けることによつて得られる。
て使用する糸条で無撚繊維束２を潜在収縮能を有
する糸条（以下収縮糸という。）で捲回してなる
糸条（以下カバードヤーン６という。）である。
カバードヤーン６は、精紡機紡出フリースを回転
する中空スピンドルに導くとともに、中空スピン
ドルに装着したボビンに巻いた糸を該フリースに
捲付けることによつて得られる。
本発明は、捲回糸３に収縮糸を使用したカーバ
ードヤーン６をパイル１として使用することに特
徴がある。前記カバードヤーン６をパイル１とし
て一般に知られるタフト、織り、編みなどの方法
でカツトパイル布を製造した後、前記収縮糸の収
縮開始温度以上の雰囲気で熱処理を施こす。する
と収縮糸は無撚繊維束２からなるパイル１に沿つ
て収縮し、パイル１の先端部Ａから中間部及び根
元部Ｂ方向へ沈むとともに、パイル１の中間部及
び根元部Ｂに於て無撚繊維束２で構成するパイル
１の拘束を強める。このとき無撚繊維束の糸太さ
は勿論自由に選定すればよいが、捲回糸３は無撚
繊維束２の1/4以下の糸太さであることが望まし
い。これは、太すぎるとカーペツト表面から捲回
糸３が知覚され、繊細な外観を得にくいためであ
る。又捲回糸３の収縮率は20％以上であることが
カーペツトの腰を付与するため望ましい。
ードヤーン６をパイル１として使用することに特
徴がある。前記カバードヤーン６をパイル１とし
て一般に知られるタフト、織り、編みなどの方法
でカツトパイル布を製造した後、前記収縮糸の収
縮開始温度以上の雰囲気で熱処理を施こす。する
と収縮糸は無撚繊維束２からなるパイル１に沿つ
て収縮し、パイル１の先端部Ａから中間部及び根
元部Ｂ方向へ沈むとともに、パイル１の中間部及
び根元部Ｂに於て無撚繊維束２で構成するパイル
１の拘束を強める。このとき無撚繊維束の糸太さ
は勿論自由に選定すればよいが、捲回糸３は無撚
繊維束２の1/4以下の糸太さであることが望まし
い。これは、太すぎるとカーペツト表面から捲回
糸３が知覚され、繊細な外観を得にくいためであ
る。又捲回糸３の収縮率は20％以上であることが
カーペツトの腰を付与するため望ましい。
次いで通常のカーペツト仕上げ工程を経て、本
発明のカツトパイルカーペツトを製造することが
できる。
発明のカツトパイルカーペツトを製造することが
できる。
以上述べたように、本発明により、パイル１中
間部及び根元部Ｂがサキソニーカーペツトのよう
な腰を発現する構造を有しながら、パイル１の先
端部Ａがベロアカーペツトの繊細な外観と感触と
を有した理想的なカーペツトを得ることができ
る。
間部及び根元部Ｂがサキソニーカーペツトのよう
な腰を発現する構造を有しながら、パイル１の先
端部Ａがベロアカーペツトの繊細な外観と感触と
を有した理想的なカーペツトを得ることができ
る。
次に実施例を示す。
実施例
アクリル繊維8d／10d＝60／40の混率で紡出し
た1/6MCの紡出フリースを回転する中空スピン
ドル内に導くとともに、中空スピンドルに装着し
たボビンに捲いた1/20MC、収縮率20％のアクリ
ル糸を150T／Ｍ捲回してカバードヤーンとした
後、該カバードヤーンを5/64インチＧ×13st×８
mmPHのタフテイング条件でタフテイングし、カツ
トパイル布を得た。このカツトパイル布の裏面に
ラテツクスを塗布し、130℃でテンター乾燥した
ところ捲回糸が収縮し約２mmパイル表面から沈
み、パイル表面は無撚繊維束のみしか知覚でき
ず、繊細な風合と外観を得た。又、パイル中間部
及び根元部は無撚繊維束を捲回糸が強く拘束して
おり、腰のあるカーペツトとなつた。
た1/6MCの紡出フリースを回転する中空スピン
ドル内に導くとともに、中空スピンドルに装着し
たボビンに捲いた1/20MC、収縮率20％のアクリ
ル糸を150T／Ｍ捲回してカバードヤーンとした
後、該カバードヤーンを5/64インチＧ×13st×８
mmPHのタフテイング条件でタフテイングし、カツ
トパイル布を得た。このカツトパイル布の裏面に
ラテツクスを塗布し、130℃でテンター乾燥した
ところ捲回糸が収縮し約２mmパイル表面から沈
み、パイル表面は無撚繊維束のみしか知覚でき
ず、繊細な風合と外観を得た。又、パイル中間部
及び根元部は無撚繊維束を捲回糸が強く拘束して
おり、腰のあるカーペツトとなつた。
第１図及び第２図は一部縦断側面図である。１
はパイル、２は無撚繊維束、３は捲回糸、Ａはパ
イル１の先端部、Ｂはパイル１の中間部及び根元
部、４は１次基布、５は２次基布である。
はパイル、２は無撚繊維束、３は捲回糸、Ａはパ
イル１の先端部、Ｂはパイル１の中間部及び根元
部、４は１次基布、５は２次基布である。
Claims (1)
- １ 無撚繊維束を収縮糸で捲回拘束してなる糸条
をパイル糸としてカツトパイル布を製造した後、
前記収縮糸の収縮開始温度以上の雰囲気で熱処理
することを特徴とするカツトパイルカーペツトの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194202A JPS5898458A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | カツトパイルカ−ペツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194202A JPS5898458A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | カツトパイルカ−ペツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898458A JPS5898458A (ja) | 1983-06-11 |
| JPS6332899B2 true JPS6332899B2 (ja) | 1988-07-01 |
Family
ID=16320646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56194202A Granted JPS5898458A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | カツトパイルカ−ペツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898458A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616944Y2 (ja) * | 1990-05-17 | 1994-05-02 | 根来産業株式会社 | ウイルトンカーペット |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497570A (ja) * | 1972-05-30 | 1974-01-23 | ||
| JPS51127265A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-05 | Toray Industries | Cut pile carpet |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP56194202A patent/JPS5898458A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5898458A (ja) | 1983-06-11 |
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