JPS633404B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS633404B2 JPS633404B2 JP57213642A JP21364282A JPS633404B2 JP S633404 B2 JPS633404 B2 JP S633404B2 JP 57213642 A JP57213642 A JP 57213642A JP 21364282 A JP21364282 A JP 21364282A JP S633404 B2 JPS633404 B2 JP S633404B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rectangular
- enameled wire
- rolling
- rectangular enameled
- flat surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
本発明は新規な平角エナメル線の製造方法に関
するものである。 平角エナメル線の製造においては、平角導体の
フラツト面、エツジ面、コーナー部分にエナメル
塗料を均一な厚さに塗布焼付けするのが望ましい
が、実際にはエナメル塗料の粘度変化、表面張力
作用、樹脂分の硬化収縮などにより均一な厚さに
塗布焼付けするのが非常に難しいものである。 このため平角エナメル線の製造方法においては
フラツト面、エツジ面、コーナー部分の皮膜厚さ
がそれぞれ異なる平角エナメル線が生じ易い。フ
ラツト面、エツジ面、コーナー部分の皮膜厚さが
それぞれ異なる平角エナメル線のうち、フラツト
面の皮膜の付き方が著しく凹凸である平角エナメ
ル線は電気機器コイルを巻線したとき線間ギヤツ
プが大きくなり、コイル占積率が著しく低下する
という欠点がある。また、この種の平角エナメル
線はフラツト面の皮膜厚さが不揃いの為コイル巻
線性が悪いことも難点である。 本発明の目的は、前述した従来技術の欠点を解
消し、フラツト面の皮膜の凹凸もなくすことによ
り、コイル占積率を向上させることが出来る新規
な平角エナメル線の製造方法を提供しようとする
ものである。 即ち、本発明の要旨は平角導体上にエナメル塗
料を塗布焼付けした平角エナメル線フラツト面の
エナメル皮膜凹凸を圧下率0.5〜15％の範囲内で
矯正圧延することにある。 ここにおいて圧下率とは、矯正圧延前のフラツ
ト方向の最大仕上り寸法をａ、矯正圧延後のフラ
ツト方向の仕上り寸法をｂとしたとき、 圧下率＝ａ−ｂ／ａ×100 として算出された値である。 本発明において圧下率を0.5〜15％の範囲とし
たのは次の理由のためである。即ち圧下率が0.5
％以下では矯正圧延の効果がなく、フラツト面の
皮膜の凹凸を解消出来ないためである。他方、圧
下率を15％以下としたのは、圧下率が15％以上で
はエナメル皮膜の外観的変化が著しく平角エナメ
ル線の機械的特性、特にエナメル皮膜の伸張特性
が著しく低下するためである。 次に本発明を図面により説明する。 第１図は従来の方法で製造した平角エナメル線
の断面図を示したものであり、フラツト面の皮膜
が著しく凹凸であることを示している。第２図は
本発明の寸法で製造した平角エナメル線の断面図
を示したものであり、フラツト面の皮膜の凹凸が
解消されたことを示している。第３図は本発明に
よる平角エナメル線の製造方法の一例を示した概
略図である。導体送り出しボビン３より送り出さ
れた丸導体１はガイドプーリー４を通つて圧延ロ
ール５に入り、ここで所定寸法の平角導体に圧延
される。次いで圧延された平角導体は焼鈍炉６に
入り焼鈍した後、エナメル塗料タンク内へ導き、
エナメル塗料を塗布し、それからダイス８で過剰
の塗料を絞り、焼付炉９のなかで焼付けて平角エ
ナメル線とする。次に、この平角エナメル線を矯
正圧延ロール１０の導き、圧下率0.5〜15％の範
囲で矯正圧延し、最後に巻取ボビン１１に巻取
る。 以下に従来の方法による比較例、本発明の方法
による実施例を示す。 比較例 １ 導体径0.45mmφの丸銅線を圧延ロールにより
0.23×0.70mmの平角銅線とした後、焼鈍炉へ導き
焼鈍する。次いで、この平角銅線上にエナメル塗
料を塗布、焼付けして平角エナメル線とした。得
られた平角エナメル線の皮膜はフラツト面の皮膜
が著しく凹凸であつた。 比較例 ２ 比較例１で得た平角エナメル線フラツト面のエ
ナメル皮膜凹凸を圧下率が0.3％となるように矯
正圧延し、矯正圧延平角エナメル線を得た。 比較例 ３ 比較例１で得た平角エナメル線フラツト面のエ
ナメル皮膜凹凸を圧下率が17％となるように矯正
圧延し矯正圧延平角エナメル線を得た。 実施例 １ 比較例１で得た平角エナメル線フラツト面のエ
ナメル皮膜凹凸を圧下率が0.7％となるように矯
正圧延し、矯正圧延平角エナメル線を得た。 実施例 ２ 比較例１で得た平角エナメル線フラツト面のエ
ナメル皮膜凹凸を圧下率が５％となるように矯正
圧延し、矯正圧延平角エナメル線を得た。 実施例 ３ 比較例１で得た平角エナメル線フラツト面のエ
ナメル皮膜凹凸を圧下率が15％となるように矯正
圧延し、矯正圧延平角エナメル線を得た。 比較例および実施例で得た平角エナメル線の特
性試験結果を次表に示す。
するものである。 平角エナメル線の製造においては、平角導体の
フラツト面、エツジ面、コーナー部分にエナメル
塗料を均一な厚さに塗布焼付けするのが望ましい
が、実際にはエナメル塗料の粘度変化、表面張力
作用、樹脂分の硬化収縮などにより均一な厚さに
塗布焼付けするのが非常に難しいものである。 このため平角エナメル線の製造方法においては
フラツト面、エツジ面、コーナー部分の皮膜厚さ
がそれぞれ異なる平角エナメル線が生じ易い。フ
ラツト面、エツジ面、コーナー部分の皮膜厚さが
それぞれ異なる平角エナメル線のうち、フラツト
面の皮膜の付き方が著しく凹凸である平角エナメ
ル線は電気機器コイルを巻線したとき線間ギヤツ
プが大きくなり、コイル占積率が著しく低下する
という欠点がある。また、この種の平角エナメル
線はフラツト面の皮膜厚さが不揃いの為コイル巻
線性が悪いことも難点である。 本発明の目的は、前述した従来技術の欠点を解
消し、フラツト面の皮膜の凹凸もなくすことによ
り、コイル占積率を向上させることが出来る新規
な平角エナメル線の製造方法を提供しようとする
ものである。 即ち、本発明の要旨は平角導体上にエナメル塗
料を塗布焼付けした平角エナメル線フラツト面の
エナメル皮膜凹凸を圧下率0.5〜15％の範囲内で
矯正圧延することにある。 ここにおいて圧下率とは、矯正圧延前のフラツ
ト方向の最大仕上り寸法をａ、矯正圧延後のフラ
ツト方向の仕上り寸法をｂとしたとき、 圧下率＝ａ−ｂ／ａ×100 として算出された値である。 本発明において圧下率を0.5〜15％の範囲とし
たのは次の理由のためである。即ち圧下率が0.5
％以下では矯正圧延の効果がなく、フラツト面の
皮膜の凹凸を解消出来ないためである。他方、圧
下率を15％以下としたのは、圧下率が15％以上で
はエナメル皮膜の外観的変化が著しく平角エナメ
ル線の機械的特性、特にエナメル皮膜の伸張特性
が著しく低下するためである。 次に本発明を図面により説明する。 第１図は従来の方法で製造した平角エナメル線
の断面図を示したものであり、フラツト面の皮膜
が著しく凹凸であることを示している。第２図は
本発明の寸法で製造した平角エナメル線の断面図
を示したものであり、フラツト面の皮膜の凹凸が
解消されたことを示している。第３図は本発明に
よる平角エナメル線の製造方法の一例を示した概
略図である。導体送り出しボビン３より送り出さ
れた丸導体１はガイドプーリー４を通つて圧延ロ
ール５に入り、ここで所定寸法の平角導体に圧延
される。次いで圧延された平角導体は焼鈍炉６に
入り焼鈍した後、エナメル塗料タンク内へ導き、
エナメル塗料を塗布し、それからダイス８で過剰
の塗料を絞り、焼付炉９のなかで焼付けて平角エ
ナメル線とする。次に、この平角エナメル線を矯
正圧延ロール１０の導き、圧下率0.5〜15％の範
囲で矯正圧延し、最後に巻取ボビン１１に巻取
る。 以下に従来の方法による比較例、本発明の方法
による実施例を示す。 比較例 １ 導体径0.45mmφの丸銅線を圧延ロールにより
0.23×0.70mmの平角銅線とした後、焼鈍炉へ導き
焼鈍する。次いで、この平角銅線上にエナメル塗
料を塗布、焼付けして平角エナメル線とした。得
られた平角エナメル線の皮膜はフラツト面の皮膜
が著しく凹凸であつた。 比較例 ２ 比較例１で得た平角エナメル線フラツト面のエ
ナメル皮膜凹凸を圧下率が0.3％となるように矯
正圧延し、矯正圧延平角エナメル線を得た。 比較例 ３ 比較例１で得た平角エナメル線フラツト面のエ
ナメル皮膜凹凸を圧下率が17％となるように矯正
圧延し矯正圧延平角エナメル線を得た。 実施例 １ 比較例１で得た平角エナメル線フラツト面のエ
ナメル皮膜凹凸を圧下率が0.7％となるように矯
正圧延し、矯正圧延平角エナメル線を得た。 実施例 ２ 比較例１で得た平角エナメル線フラツト面のエ
ナメル皮膜凹凸を圧下率が５％となるように矯正
圧延し、矯正圧延平角エナメル線を得た。 実施例 ３ 比較例１で得た平角エナメル線フラツト面のエ
ナメル皮膜凹凸を圧下率が15％となるように矯正
圧延し、矯正圧延平角エナメル線を得た。 比較例および実施例で得た平角エナメル線の特
性試験結果を次表に示す。
【表】
なお、特性試験の試験方法は次の通りである。
伸張特性試験は平角エナメル線の皮膜の伸び特
性を評価する試験である。この試験はまず長さ約
30cmの平角エナメル線を採取し、標点距離が20cm
となるよう伸張試験機に取り付け、引張速度200
mm／minで伸張したときのエナメル皮膜の亀裂発
生伸び率（％）を求めたものである。 コイル占積率は巻線した平角エナメル線の断面
積の和に対するコイル断面積の割合（％）であ
る。この試験はモデルコイル（縦×横×長さ、70
mm×70mm×140mm）に巻線して行なつた。 結果から明らかな如く、本発明により製造した
平角エナメル線は、従来の方法により製造した平
角エナメル線に比較して平角エナメル線皮膜の伸
張特性を著しく損うことなく、フラツト面の皮膜
の凹凸を解消し、しかも電気機器コイル巻線した
ときのコイル占積率を顕著に向上させることが出
来るものであり、その工業的価値は大きいもので
ある。
性を評価する試験である。この試験はまず長さ約
30cmの平角エナメル線を採取し、標点距離が20cm
となるよう伸張試験機に取り付け、引張速度200
mm／minで伸張したときのエナメル皮膜の亀裂発
生伸び率（％）を求めたものである。 コイル占積率は巻線した平角エナメル線の断面
積の和に対するコイル断面積の割合（％）であ
る。この試験はモデルコイル（縦×横×長さ、70
mm×70mm×140mm）に巻線して行なつた。 結果から明らかな如く、本発明により製造した
平角エナメル線は、従来の方法により製造した平
角エナメル線に比較して平角エナメル線皮膜の伸
張特性を著しく損うことなく、フラツト面の皮膜
の凹凸を解消し、しかも電気機器コイル巻線した
ときのコイル占積率を顕著に向上させることが出
来るものであり、その工業的価値は大きいもので
ある。
第１図は従来の方法で製造した平角エナメル線
の断面図、第２図は本発明の方法で製造した平角
エナメル線の断面図、第３図は本発明の製造方法
の一実施例を示した概略図である。 １：導体、２：皮膜、３：送り出しボビン、
４：ガイドプーリー、５：圧延ロール、６：焼鈍
炉、７：塗料タンク、８：塗料絞りダイス、９：
焼付炉、１０：矯正ロール、１１：巻取ボビン。
の断面図、第２図は本発明の方法で製造した平角
エナメル線の断面図、第３図は本発明の製造方法
の一実施例を示した概略図である。 １：導体、２：皮膜、３：送り出しボビン、
４：ガイドプーリー、５：圧延ロール、６：焼鈍
炉、７：塗料タンク、８：塗料絞りダイス、９：
焼付炉、１０：矯正ロール、１１：巻取ボビン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 丸導体を圧延して平角導体とした後、該平角
導体上にエナメル塗料を塗布、焼付けして平角エ
ナメル線とする平角エナメル線の製造方法におい
て、矯正圧延前のフラツト方向の最大仕上り寸法
をａ、矯正圧延後のフラツト方向の仕上り寸法を
ｂ、 圧下率＝ａ−ｂ／ａ×100 としたとき、圧下率が0.5〜15％の範囲で前記平
角エナメル線を圧延することによりエナメル皮膜
の凹凸を矯正することを特徴とする平角エナメル
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21364282A JPS59103213A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 平角エナメル線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21364282A JPS59103213A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 平角エナメル線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59103213A JPS59103213A (ja) | 1984-06-14 |
| JPS633404B2 true JPS633404B2 (ja) | 1988-01-23 |
Family
ID=16642528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21364282A Granted JPS59103213A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 平角エナメル線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59103213A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4988992B2 (ja) * | 2001-03-13 | 2012-08-01 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | エナメル線の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3888897A (en) * | 1972-04-12 | 1975-06-10 | Du Pont | Cyano-and cyanomethyl-benzensulfonamides |
| JPS5917483B2 (ja) * | 1977-09-13 | 1984-04-21 | 住友電気工業株式会社 | 平角絶縁電線の製造方法 |
-
1982
- 1982-12-06 JP JP21364282A patent/JPS59103213A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59103213A (ja) | 1984-06-14 |
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