JPS6334059B2 - - Google Patents
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- JPS6334059B2 JPS6334059B2 JP2670783A JP2670783A JPS6334059B2 JP S6334059 B2 JPS6334059 B2 JP S6334059B2 JP 2670783 A JP2670783 A JP 2670783A JP 2670783 A JP2670783 A JP 2670783A JP S6334059 B2 JPS6334059 B2 JP S6334059B2
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- sponge
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
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- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
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- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/463—Grips, handles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車等の内装部品として用いられる
アシストグリツプ及びその製造方法に関し、更に
詳細に述べれば、使用時の感触をより良好にした
アシストグリツプの提供を主眼とするものであ
る。
アシストグリツプ及びその製造方法に関し、更に
詳細に述べれば、使用時の感触をより良好にした
アシストグリツプの提供を主眼とするものであ
る。
従来のアシストグリツプの製造時にあつては定
尺に切断した筒状ビニール製把持部を成す素材の
一端から、芯材を挿入し、所望部材への取付時に
その両端を被覆材で覆つていたし、また芯材の裏
面でミシン縫合して把持部を固定する等の手段が
行われていた。しかしこれらの手段にあつては芯
材と把持部の素材とが相互に分離した状態のまま
で前記素材の両端をかしめて芯材と固定して一体
的としていたので、長手方向の荷重によつて素材
と芯材とがずれる欠点があつた。上記に対処する
ために、本願出願人は先に特願昭50−50668号
(特公昭54−10768号)によつて芯材と被覆片との
密着性をより増大したアシストグリツプの製造方
法を開示したが、その要点は第1図に示す鉄板製
の芯材1の裏面(図面において上面)に第2図に
示すビニールテープ2を端部tを残して貼着し、
次いで第3図に示すビニールレザー製被覆片3で
被覆し、裏面の重合部aを高周波溶着機で熱溶着
すると前記ビニールテープ2とビニールレザー製
被覆片3とが一体的に形成される。更に製品の感
触を良好にするため、第4図、第5図にみるよう
に、断面U字状のビニールレザー製被覆片3の底
辺内側にスポンジゴムのような軟質の発泡材4
を、更に紙もしくは布のような材質から成る助材
5を重ね、これら3者をミシン等で縫合、定着
し、芯材1の長さに対応して定尺に裁断し、つい
で第2図にみるような芯材1にビニールテープ2
を貼着したものを前記助材5上面に載置してビニ
ールレザー製被覆片3の起立片でビニールテープ
2上面を被覆した後、高周波溶着している。
尺に切断した筒状ビニール製把持部を成す素材の
一端から、芯材を挿入し、所望部材への取付時に
その両端を被覆材で覆つていたし、また芯材の裏
面でミシン縫合して把持部を固定する等の手段が
行われていた。しかしこれらの手段にあつては芯
材と把持部の素材とが相互に分離した状態のまま
で前記素材の両端をかしめて芯材と固定して一体
的としていたので、長手方向の荷重によつて素材
と芯材とがずれる欠点があつた。上記に対処する
ために、本願出願人は先に特願昭50−50668号
(特公昭54−10768号)によつて芯材と被覆片との
密着性をより増大したアシストグリツプの製造方
法を開示したが、その要点は第1図に示す鉄板製
の芯材1の裏面(図面において上面)に第2図に
示すビニールテープ2を端部tを残して貼着し、
次いで第3図に示すビニールレザー製被覆片3で
被覆し、裏面の重合部aを高周波溶着機で熱溶着
すると前記ビニールテープ2とビニールレザー製
被覆片3とが一体的に形成される。更に製品の感
触を良好にするため、第4図、第5図にみるよう
に、断面U字状のビニールレザー製被覆片3の底
辺内側にスポンジゴムのような軟質の発泡材4
を、更に紙もしくは布のような材質から成る助材
5を重ね、これら3者をミシン等で縫合、定着
し、芯材1の長さに対応して定尺に裁断し、つい
で第2図にみるような芯材1にビニールテープ2
を貼着したものを前記助材5上面に載置してビニ
ールレザー製被覆片3の起立片でビニールテープ
2上面を被覆した後、高周波溶着している。
しかしながらこのような従来のアシストグリツ
プにあつては芯材1の表面側(図面において下
面)にのみスポンジゴムのような発泡材4を介在
させてあり、芯材1の裏面側には発泡材4を介在
させていない。何故ならば高周波ウエルダの一方
側の電極部として芯材1を用いている為、芯材1
の裏面側にも発泡材4を挿入して高周波ウエルダ
にかけると、第6図に示すように芯材1と上側の
電極6との中間部に位置する前記発泡材4の内部
に発熱部fが生ずることになつて、被覆片3の重
合部aが溶着されないのみでなく、発泡材4の破
壊をもたらす結果となるからである。特に発泡材
4として熱可塑性スポンジ材、例えばビニール、
ウレタン、スチレン等を用いた場合には前記ウエ
ルダ時に熱溶融現象を誘起して潰れてしまう難点
があり、結局芯材1の裏面側に発泡材等を介在さ
せることが不可能である。
プにあつては芯材1の表面側(図面において下
面)にのみスポンジゴムのような発泡材4を介在
させてあり、芯材1の裏面側には発泡材4を介在
させていない。何故ならば高周波ウエルダの一方
側の電極部として芯材1を用いている為、芯材1
の裏面側にも発泡材4を挿入して高周波ウエルダ
にかけると、第6図に示すように芯材1と上側の
電極6との中間部に位置する前記発泡材4の内部
に発熱部fが生ずることになつて、被覆片3の重
合部aが溶着されないのみでなく、発泡材4の破
壊をもたらす結果となるからである。特に発泡材
4として熱可塑性スポンジ材、例えばビニール、
ウレタン、スチレン等を用いた場合には前記ウエ
ルダ時に熱溶融現象を誘起して潰れてしまう難点
があり、結局芯材1の裏面側に発泡材等を介在さ
せることが不可能である。
しかるに近年ユーザー側の要求によつて、アシ
ストグリツプを把持した際の感触をより一層向上
させるため、前記芯材の表面、裏面ともにスポン
ジ材を設けた部品の実現が望まれている現状にあ
り、且つ上記従来構成によつてこのような高品質
のアシストグリツプを提供し得ないという問題点
があつた。本発明は上記問題点を解決したアシス
トグリツプ及びその製造方法の提供を目的とする
ものであり、その要旨は前記被覆片の重合部の内
側で且つ該重合部に接する部位に、この重合部溶
着時の電極部として作用する前記アシストグリツ
プの長手方向に沿つて介在させたことにある。以
下に本発明の詳細な説明を行う。
ストグリツプを把持した際の感触をより一層向上
させるため、前記芯材の表面、裏面ともにスポン
ジ材を設けた部品の実現が望まれている現状にあ
り、且つ上記従来構成によつてこのような高品質
のアシストグリツプを提供し得ないという問題点
があつた。本発明は上記問題点を解決したアシス
トグリツプ及びその製造方法の提供を目的とする
ものであり、その要旨は前記被覆片の重合部の内
側で且つ該重合部に接する部位に、この重合部溶
着時の電極部として作用する前記アシストグリツ
プの長手方向に沿つて介在させたことにある。以
下に本発明の詳細な説明を行う。
第7図は本発明を用いたアシストグリツプの略
中央部分の断面図であり、第8図は該アシストグ
リツプの全体を示す斜視図である。即ち同図にお
いて従来の構成部品と同一部品に同一の符号を付
してある。1は鉄板製の芯材であつて、その裏面
(図面上では上面)に接着剤7を介在させてスポ
ンジ材4aと芯材1とを固着する。3aは熱可塑
性の合成樹脂製被覆片であつて、スポンジ材4a
内に位置する紙もしくは布のような材質から成る
助材5と縫合部8,8によつて縫合固定する。ス
ポンジ材4aは芯材1の周囲を完全に包囲するよ
うに被覆してあり、合成樹脂製被覆片3aは前記
スポンジ材4aの外周を覆うように設けてあつ
て、この合成樹脂製被覆片3aの一部分が重なり
合う重合部aを設ける。6は高周波ウエルダの上
側の電極を示す。又、重合部aの内側で該重合部
aに接する部位、導電材9をアシストグリツプの
長手方向に沿つて介在してある。この導電材9は
電極6とともに重合部a溶着時の電極として機能
する。
中央部分の断面図であり、第8図は該アシストグ
リツプの全体を示す斜視図である。即ち同図にお
いて従来の構成部品と同一部品に同一の符号を付
してある。1は鉄板製の芯材であつて、その裏面
(図面上では上面)に接着剤7を介在させてスポ
ンジ材4aと芯材1とを固着する。3aは熱可塑
性の合成樹脂製被覆片であつて、スポンジ材4a
内に位置する紙もしくは布のような材質から成る
助材5と縫合部8,8によつて縫合固定する。ス
ポンジ材4aは芯材1の周囲を完全に包囲するよ
うに被覆してあり、合成樹脂製被覆片3aは前記
スポンジ材4aの外周を覆うように設けてあつ
て、この合成樹脂製被覆片3aの一部分が重なり
合う重合部aを設ける。6は高周波ウエルダの上
側の電極を示す。又、重合部aの内側で該重合部
aに接する部位、導電材9をアシストグリツプの
長手方向に沿つて介在してある。この導電材9は
電極6とともに重合部a溶着時の電極として機能
する。
上記構成を有する本発明装置を製造するに際
し、従来例を示す第4図と同様に断面U字状の被
覆片3aを底辺内側にスポンジ材4aを挿入し、
更に紙もしくは布のような材質から成る助材5を
重ねて、ミシン等による縫合部8,8を形成して
一体化する。次いで助材5上に、接着剤7によつ
て固着されて一体化した芯材1とスポンジ材4a
とを載置し、次にこのスポンジ材の表面に、該ス
ポンジ材に接してアルミ箔等を用いた導電材9を
アシストグリツプの長手方向に沿つて載置又は接
着した後、該導電材9に密着させて前記被覆片3
aの重合部aを形成する。導電材9はいわば被覆
片3aの内側で且つ重合部aに近接して嵌入され
た状態となつている。次に前記重合部aの両側に
位置する高周波ウエルダの上側電極6と導電材9
間に高周波電流を通電することによつて、重合部
aを熱溶着する。
し、従来例を示す第4図と同様に断面U字状の被
覆片3aを底辺内側にスポンジ材4aを挿入し、
更に紙もしくは布のような材質から成る助材5を
重ねて、ミシン等による縫合部8,8を形成して
一体化する。次いで助材5上に、接着剤7によつ
て固着されて一体化した芯材1とスポンジ材4a
とを載置し、次にこのスポンジ材の表面に、該ス
ポンジ材に接してアルミ箔等を用いた導電材9を
アシストグリツプの長手方向に沿つて載置又は接
着した後、該導電材9に密着させて前記被覆片3
aの重合部aを形成する。導電材9はいわば被覆
片3aの内側で且つ重合部aに近接して嵌入され
た状態となつている。次に前記重合部aの両側に
位置する高周波ウエルダの上側電極6と導電材9
間に高周波電流を通電することによつて、重合部
aを熱溶着する。
上記実施例において被覆片3aは熱可塑性合成
樹脂としてのPVC樹脂、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニリデン、アセテート等誘電体力率の大きな
素材よりなるレザーを用いれば良く、スポンジ材
4aとしてはスポンジゴム、塩ビ発泡材等何れの
ものでも採用することができる。更に導電材9は
前記アルミ箔の他、細銅線等剛性を有しない柔軟
金属であれば良い。尚芯材1と助材5との間にも
接着剤を塗布しておけば、芯材1と被覆片3aと
の密着性は更に増大し、ずれ等の発生をなくすこ
とができる。
樹脂としてのPVC樹脂、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニリデン、アセテート等誘電体力率の大きな
素材よりなるレザーを用いれば良く、スポンジ材
4aとしてはスポンジゴム、塩ビ発泡材等何れの
ものでも採用することができる。更に導電材9は
前記アルミ箔の他、細銅線等剛性を有しない柔軟
金属であれば良い。尚芯材1と助材5との間にも
接着剤を塗布しておけば、芯材1と被覆片3aと
の密着性は更に増大し、ずれ等の発生をなくすこ
とができる。
以上説明した本発明によれば、アシストグリツ
プを構成する芯材1の片側のみでなく、全体を包
囲するようにスポンジ材4aが配置されているの
で、このアシストグリツプを車両のドア内側等に
装着した際、乗員が把持した時の感触が極めて良
好となり、且つ被覆片と芯材とのずれがないた
め、外観特性及び耐久性ともに向上するという利
点がある。しかも上記アシストグリツプの製造に
際して、被覆片の重合部のみを局部的に通電する
ことができるので、スポンジ材の破壊をもたらす
惧れが全くなくなる。完成したアシストグリツプ
は芯材と被覆片とがスポンジ材を介在して一体化
しているので、芯材の破損する惧れがなく、且つ
製造作業も簡易であるので量産が可能となる等の
種々の利点を具備しており、車両用のアシストグ
リツプの製作に用いて著効を奏する。
プを構成する芯材1の片側のみでなく、全体を包
囲するようにスポンジ材4aが配置されているの
で、このアシストグリツプを車両のドア内側等に
装着した際、乗員が把持した時の感触が極めて良
好となり、且つ被覆片と芯材とのずれがないた
め、外観特性及び耐久性ともに向上するという利
点がある。しかも上記アシストグリツプの製造に
際して、被覆片の重合部のみを局部的に通電する
ことができるので、スポンジ材の破壊をもたらす
惧れが全くなくなる。完成したアシストグリツプ
は芯材と被覆片とがスポンジ材を介在して一体化
しているので、芯材の破損する惧れがなく、且つ
製造作業も簡易であるので量産が可能となる等の
種々の利点を具備しており、車両用のアシストグ
リツプの製作に用いて著効を奏する。
第1図、第2図、第3図は従来のアシストグリ
ツプの製造方法を示す斜視図、第4図は上記製造
方法の中途過程を示す断面図、第5図は同完成状
態を示す第3図のV−V線に沿つた断面図、第6
図は上記従来装置の熱溶着状態を示す断面図、第
7図は本発明に係るアシストグリツプの構造及び
熱溶着状態を示す要部断面図、第8図は同斜視図
である。 1……芯材、3a……被覆片、4a……スポン
ジ材、5……助材、9……導電材。
ツプの製造方法を示す斜視図、第4図は上記製造
方法の中途過程を示す断面図、第5図は同完成状
態を示す第3図のV−V線に沿つた断面図、第6
図は上記従来装置の熱溶着状態を示す断面図、第
7図は本発明に係るアシストグリツプの構造及び
熱溶着状態を示す要部断面図、第8図は同斜視図
である。 1……芯材、3a……被覆片、4a……スポン
ジ材、5……助材、9……導電材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 所望形状を有する芯材の周囲をスポンジ材に
て被覆し、該スポンジ材の外周に設けた熱可塑性
の合成樹脂製被覆片の一部分が重なり合うような
重合部を設け、該重合部が熱溶着されてなるアシ
ストグリツプにおいて、前記合成樹脂製被覆片の
重合部の内側で且つ該重合部に接する部位に、こ
の重合部溶着時の電極部として作用する導電材を
前記アシストグリツプの長手方向に沿つて介在さ
せて成ることを特徴とするアシストグリツプ。 2 所望形状を有する芯材の周囲をスポンジ材に
て被覆し、該スポンジ材の外周を熱可塑性の合成
樹脂製被覆片を用いて被覆するとともに、該合成
樹脂製被覆片の重合部の内側で且つ該重合部に接
する部位に、前記アシストグリツプの長手方向に
沿う導電材を介在させ、この重合部の外方より当
接させた高周波ウエルダーのホーンと前記導電材
間に高周波電流を通電して前記被覆片重合部を熱
溶着することを特徴とするアシストグリツプの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58026707A JPS59153633A (ja) | 1983-02-19 | 1983-02-19 | アシストグリツプ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58026707A JPS59153633A (ja) | 1983-02-19 | 1983-02-19 | アシストグリツプ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153633A JPS59153633A (ja) | 1984-09-01 |
| JPS6334059B2 true JPS6334059B2 (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=12200846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58026707A Granted JPS59153633A (ja) | 1983-02-19 | 1983-02-19 | アシストグリツプ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153633A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4971645A (en) * | 1989-08-30 | 1990-11-20 | Voplex Corporation | Method of fully cushioning pull strap handle |
| JPH0644624U (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-14 | デルタ工業株式会社 | アシストハンドル |
| US6708374B2 (en) * | 2002-01-30 | 2004-03-23 | Maytag Corporation | Refrigerator door handle |
-
1983
- 1983-02-19 JP JP58026707A patent/JPS59153633A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59153633A (ja) | 1984-09-01 |
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