JPS6334432B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

技術分野 この発明は配電線路における地絡や短絡等の事
故点の発見を速やかに行うために、電線に直接吊
り下げて事故等による過電流が電線路を通過した
ときに、これを表示する通電流通過表示装置の表
示弁に関するものである。 従来技術 この発明の出願人は既に過電流通過表示装置と
して表示筒内に油等の粘性を有する比重の小さい
有色流体と比重の大きい透明流体とを上下二層に
分離した状態で貯留し、同流体中に上下動可能な
表示弁を配設したものを提案している。 そして、同表示弁は通常時には表示筒の底に設
けた表示窓に対してよく見えるように全体を透明
流体中に配設していた。また、過電流が流れたと
きには電流検出器により検出動作した表示駆動部
等を介して前記表示弁を有色流体中に引き上げ、
表示窓から有色流体を視認可能にして過電流通過
表示を行ない、その後流体の粘性抵抗に抗しなが
ら自重により遅延降下させて復帰させていた。 目 的 この発明の目的は前記のような表示弁が自重降
下時に表示弁下方の有色流体を有効に排除でき、
安定して降下し得る過電流通過表示装置の表示弁
を提供することにある。 実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を第１図
〜第１２図に従つて説明する。 この過電流通過表示装置は大別すると、過電流
を検出する電流検出部Ａと、同検出部により駆動
する駆動機構Ｂと、同駆動機構Ｂにより吊り上げ
動作する吊り上げ機構Ｈと同吊り上げ機構Ｈによ
り表示動作される表示装置Ｉとにより構成されて
いる。 そこで、まず電流検出部Ａについて説明する
と、この検出部は電線Ｌに取着された検出用電流
変成器CTと電線Ｌに過電流が流れた場合に変成
器CTに生ずる変成電流を制御して、ロータリー
ソレノイドRSを駆動する制御回路Ｃとにより構
成されている。 次に、駆動機構Ｂについて説明する。 前記ロータリーソレノイドRSはその励磁時に
出力軸が回転駆動され、励磁解除とともに内装さ
れた蓄勢部材としての復帰バネＳにより出力軸は
元へ回動される構造となつている。 第１図及び第２図に示す１は図示しない電線挾
着部下部に懸下される枠体であつて、前記ロータ
リーソレノイドRSを固定している。２はロータ
リーソレノイドRSの出力軸に止着された円板状
の駆動板、３は駆動板２の外周に取着された作動
部材であつて、その外方向に伸びる作動爪４が突
出形成されている。 前記ロータリーソレノイドRS、駆動板２、作
動部材３により駆動機構Ｂが構成されている。 次に、吊り上げ機構Ｈについて説明する。 ５は枠体１において前記ロータリーソレノイド
RSに相対するように垂立した支持板部、６は同
支持板部５において両方向に自由回動可能に基端
が軸７着された吊り上げ部材であつて、前記ロー
タリーソレノイドRSに対して斜め上方（第４図
において左上方）に位置している。なお、吊り上
げ部材６は通常状態時には枠体１の下部に設けた
ストツパ部１ａにて係止されている。同吊り上げ
部材６の先端部には上下両面に貫通されるガイド
孔８が設けられるとともに基端には係着突起９が
突出形成され、さらに前記軸７着部上方にはその
中央にスリツト（図示しない）を備えたガイド突
起１０が突設されている。 １１は基端が前記係着突起９に係着され、ガイ
ド突起１０のスリツトを介してガイド孔８に挿通
され下方に延出されたひも状部材である。なお、
係着突起９及びガイド突起１０のスリツトにおけ
るひも状部材１１は接着剤にて固着されている。
１２は吊り上げ部材６の基端寄り側部に貫設され
た透孔である。 １３は第３図及び第４図に示すように、吊り上
げ部材６においてロータリーソレノイドRSと反
対側面にビス１４着された弾性を有する係止部材
であつて、その中央部は吊り上げ部材６上部を周
回してロータリーソレノイドRS側に下方へ斜状
に突出するように屈曲され、その先端部は水平に
なるように鋭角状に吊り上げ部材６側に屈曲され
て、前記透孔１２内に突入している。そして、同
係止部材１３の斜状部１３ａは前記作動部材３が
上方から回転移動した際に同作動部材３の作動爪
４により自身の弾性力に抗しながら押圧当接され
て吊り上げ部材６側に退避し、又、係止部材１３
の先端部下面１６は前記作動爪４と係脱可能にな
つている。 前記吊り上げ部材６、ひも状部材１１、係止部
材１３により吊り上げ機構Ｈが構成されている。
次に表示装置Ｉについて説明する。 第１図に示す１８は、前記枠体１の下方に設け
られた無色透明の合成樹脂又はガラス等からなる
有底円筒状の表示筒であつて、その上端開口部に
水密状に螺着された合成樹脂製の透明な蓋１９を
介して枠体１にボルト２０着（第２図参照）され
ている。前記蓋１９の中央上面は漏斗状に凹設形
成されるとともに、中央下面には突出部２１が形
成され、その上下方向に挿通孔２２が透設されて
いる。 ２３は表示筒１８の下端部外周に螺合された黒
色のはかま部材であつて、その上端には周回する
嵌合溝２４が凹設されている。同嵌合溝２４には
上端が図示しない電線挾着部下面に嵌合される円
筒状の本体ケース２５の下端が嵌合されている。 ２６ははかま部材２３の上方に位置するように
表示筒１８外周に突設された係止突条であつて、
係止突条２６とはかま部材２３上面との間には本
体ケース２５内周に水密状に当接するＯリング２
７が嵌合されている。 ２８は表示筒１８の内周に嵌合されたアルミニ
ウム等の銀白色をなす円筒状の反射部材である。
２９，３０は表示筒１８内にそれぞれ上下二層状
に必要量貯留された比重が小さく粘性の大きい有
色流体（この実施例では赤色）と比重が大きく粘
性の小さい透明流体（この実施例では無色）であ
る。なお、両者の比重の比は2.0以上に設定され
ると二層分離が安定して望ましいが、1.5以上で
あつても静置時間が長ければ分離状態は良好とな
るのでこれでも良い。 又、両流体２９，３０は外部環境条件の変動に
よる粘性の変化が小さい液体、例えば有色流体２
９としてシリコーン油を使用し、透明流体３０と
してフロリナート（Minnesota Mining＆MFG
Company所有商標）、フルオロカーボン油等のフ
ツ素系不活性液体を使用している。 ３１は常時前記流体２９，３０内に位置する表
示弁としての弁体であつて、蓋１９の挿通孔２２
内に挿通される前記ひも状部材１１の先端が弁体
３１下面に当接する止め部材３２に係着されてい
る。 この弁体３１は第８図に示すようにアルミニウ
ム等の銀白色を呈する軽金属製の円板を奇数個
（この実施例では３個）に等分割して互いに所定
の間隔Ｑを置いて配設された扇形弁片３３と、同
扇形弁片３３の周面より若干縮径して各扇形弁片
３３上面に粘着されたポリエチレン製等の独立発
泡弾性体からなる薄い円形状の連結部材３４とよ
り構成されている。又、扇形弁片３３の下面は外
周から中心に向つて厚味を増すように斜板に形成
され、弁体３１全体の下面としては円錐形状にな
つている。従つて、弁体３１の中心部が重くなる
ようになつている。なお、円錐形状の外に第１２
図ａ〜ｃに示すように中心部程下る形状はすべて
採用可能である。 第１０図に示す３５は連結部材３４の中央に透
設されたひも状部材１１挿通用の透孔である。 なお、前記止め部材３２は第１１図のように上
端部には連結部材３４の中央部下面に当接する受
けフランジ３６が形成され、下端部には受けフラ
ンジ３６より拡径し扇形弁片３３の中央部下面を
係止する係止フランジ３７が形成されている。さ
らに止め部材３２の中央上部には受けフランジ３
６より縮径したひも状部材１１用の係着胴部３８
が形成されるとともに、中央下部には係着胴部３
８よりも拡径し、受けフランジ３６よりも縮径し
た係止段部３９が形成されている。 さらに、止め部材３２の一側部からは両フラン
ジ３６，３７とともに中心部まで切り込まれた切
り欠き溝４０が形成されるとともに係止フランジ
３７、係止段部３９において対向する反対側部か
らは係着胴部３８まで切り込まれた切り欠き溝４
１が形成されている。従つて、この止め部材３２
は連通部材３４の透孔３５に挿通されたひも状部
材１１の先端を切り欠き溝４０に上下方向に挿通
し、下方にて反転して切り欠き溝４１内に導入
し、その後、係着胴部３８に巻回して、切り欠き
溝４０内にあるひも状部材１１を同溝４０内から
脱離不能にしている。なお、ひも状部材１１先端
は係着胴部３８に巻回したひも状部材１１の間に
係入したり、又は接着剤により係着胴部３８に接
着する等の手段により固着している。 前記弁体３１は反射部材２８内周に対して上下
動可能に微小間隙をもつて内装されるとともに、
前記連結部材３４における各扇形弁片３３間に設
けられた屈撓部３４ａ（第９図参照）にて下方向
に屈撓することにより、各扇形弁片３３を弁体３
１の中央を中心にした下方向への若干の傾動を可
能にしている。 そして、中心部を上に外周部が下方になるよう
に扇形弁片３３が傾動した際に扇形弁片３３の中
央部下面が前記止め部材３２の係止フランジ３７
上面に当接することにより傾動量が常に一定にな
るようにしている。 又、この弁体３１の見掛けの比重を前記有色流
体２９よりも比重が大きく、透明流体３０よりも
小さくし、通常状態では扇形弁片３３下面全体が
透明流体３０に没するようにし表示窓を兼ねる表
示筒１８の底部１８ａとの間に間隙をおくように
位置している。 この実施例においては、扇形弁片３３、連結部
材３４、有色流体２９、透明流体３０の各比重及
び弁体３１の見掛けの比重の大小関係を以下のよ
うにしている。扇形弁片３３＞透明流体３０＞弁
体３１全体＞有色流体２９＞連結部材３４ 以上のように構成された過電流通過表示装置の
作用を説明すると電線Ｌに設定値以上の過電流が
通過した場合には、変成器CTにより変成電流が
生じ、制御回路Ｃによりロータリーソレノイド
RSの出力軸が内装した復帰バネＳの弾性力に抗
しながら45度回転される。 このとき駆動板２を介して作動部材３は第４図
ａから第４図ｂ位置まで矢印方向へ回転される。
そして、上方から回転移動する作動部材３の作動
爪４は係止部材１３の斜状部１３ａをその弾性力
に抗しながら吊り上げ部材６側に押しやり（第３
図ｂ参照）、その後斜状部１３ａの押圧を解除し
てその下方位置まで回動する（第４図ｂ参照）。
前記押圧解除された斜状部１３ａは自身の弾性力
により元位置に復帰する。 なお、ここまでのロータリーソレノイドRSの
回動による作動部材３の動作は瞬時に行なわれ
る。 そして、回転を終了してロータリーソレノイド
RSの出力軸は内装した復帰バネＳにより前記と
は反対方向、すなわち反駆動方向側に復帰回転を
開始する。 その結果、作動爪４が第３図ｃ及び第４図ｃ位
置まで回転すると、作動爪４が係止部材１３先端
部下面１６に係止され、吊り上げ部材６を反駆動
方向側へ回動させひも状部材１１を巻き上げる。
そのため表示装置Ｉの弁体３１はその重力及び流
体３０，２９の粘性抵抗に抗しながら前記ひも状
部材１１を介して上方へ引き上げられる。 この時、弁体３１は第５図のように扇形弁片３
３が連結部材３４の弾性力に抗しながら屈撓部３
４ａにて下方に屈撓しながら一定量傾動され、全
体が有色流体２９中に移動される。 さらに作動爪４が反駆動方向へ回転されると作
動爪４は第４図ｄのように弁体３１の吊り上げ動
作が完了し係止部材１３先端部下面１６から離脱
する。このとき表示装置Ｉの弁体３１は第６図に
示すように有色流体２９の上部に位置して過電流
通過表示を行ない、表示筒１８の底部１８ａを透
して有色流体２９の色を視認することができる。
そして、第７図のように表示装置Ｉの弁体３１は
自重により下降を始め、有色流体２９の粘性抵抗
と連結部材３４の弾性力のため各扇形弁片３３は
その上面が水平状態になるように傾動復帰し、下
面は円錐状へと戻る。 従つて、弁体３１下方の有色流体２９はこの円
錐状の弁体３１下面にガイドされながら外周方向
へ移動し、扇形弁片３３と反射部材２８との間の
非常に狭い間隙、及び第１０図に示す扇形弁片３
３間の間隙Ｑにおける連結部材３４外周と反射部
材２８間から上方に移る。従つて、この間隙Ｑに
おける連結部材３４外周と反射部材２８から上方
に流れる有色流体２９により弁体３１はガイドさ
れ自重降下の安定性は高いものとなる。 そして、この有色流体２９の粘性抵抗により弁
体３１は遅延降下されて、所定時間後扇形弁片３
３下面全体が透明流体３０に接するように没しな
がら復帰し常態表示となる。 このとき、一部扇形弁片３３の下面にある有色
流体２９は同下面が透明流体３０中に没するに従
い、同下面が外周程上へ上る斜状になつているた
め、外周上方へと移動し、弁体３１と反射部材２
８との間より抜け出て弁体３１上方の有色流体２
９と一体になる。 この実施例においては弁体３１は扇形弁片３３
よりも連結部材３４の方が小さいので、扇形弁片
３３間に形成される間隙Ｑが露出し、そこが弁体
３１外周に形成される複数個の切込４２となる。
その切込４２が自重降下時には弁体３１下面にあ
る有色流体２９の流路になり、その流路を介して
上方に流れる有色流体２９により弁体３１はガイ
ドされて安定した状態で沈降することができる。 別の実施例を第１３図に従つて説明する。 この実施例においては前記第一実施例のうち表
示弁としての弁体３１を軽金属又は合成樹脂にて
一体状に形成し、その下面を外周から中心に向つ
て厚味を増す形状にするとともにその外周には切
込４２を複数個切込形成したところが異なつてい
る。そして、その比重は有色流体２９よりも少し
だけ大きくしている。 この弁体３１を吊り上げ機構Ｈにて有色流体２
９中に引き上げた場合には、弁体３１の上方にあ
る有色流体２９は切込４２を介して弁体３１下方
に移る。又、引き上げ動作が完了した場合には、
弁体３１の比重は有色流体２９よりも少しだけ大
きく、又、有色流体２９の粘性抵抗のため、遅延
されながら自重降下する。このとき、弁体３１の
切込４２が有色流体２９の流路になり、その流路
を介して上方に流れる有色流体２９により弁体３
１はガイドされて安定した状態で沈降する。この
実施例においてもこの発明の効果は同様である。 なお、この実施例において弁体３１を合成樹脂
材で形成した場合には、その下面を金属メツキ、
又は、金属コーテイングを施して有色流体２９よ
りも若干比重を大きくしたり、合成樹脂材の中に
金属を入れて有色流体２９よりも若干比重を大き
くしたりしても良い。 次にこの発明とは直接関連しない近似例を第１
４図に従つて説明する。 この表示弁としての弁体３１は前記第二実施例
のうち全体形状を円板状にしたところが異なつて
いる。 従つて、この実施例においては自重降下時に弁
体３１下面の有色流体２９を、本発明のように積
極的に外周方向へガイドする機能はない。 効 果 以上、詳述したようにこの発明は表示弁として
の弁体３１の下面を中心部が厚く、外周方向ほど
薄くなるように形成して中心部が重くなるように
したので、自重降下時における弁体３１下方の有
色流体２９を有効に排除することができるととも
に、非常に安定した状態で弁体３１を降下させる
ことができ、その結果遅延降下時間を一定にする
ことができる優れた効果を奏する。 なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で
任意に変更することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した一実施例の全体
の略体図、第２図は同じく駆動機構の平面図、第
３図ａ〜ｃは作動部材と係止部材の連係動作を示
す説明図、第４図は同じく吊り上げ機構の各状態
を示す説明図であつて、ａは通常状態図、ｂはａ
の状態から作動部材が45度回転した状態図、ｃは
作動部材が係止部材に係止した状態図、ｄは作動
部材が復帰直前の状態図、ｅは吊り上げ部材が復
帰回動中の状態図、第５図は表示弁が上昇状態の
表示装置の断面図、第６図は過電流通過表示状態
の表示装置の断面図、第７図は表示弁が下降状態
の断面図、第８図は表示弁の拡大分解斜視図、第
９図は表示弁の平面図、第１０図は表示装置にお
ける下降状態の要部断面図、第１１図ａ，ｂは止
め部材のそれぞれ側面図及び底面図、第１２図は
表示弁下面の形状を示す側面図、第１３図は第二
実施例を示す表示弁の断面斜視図、第１４図は近
似例を示す断面斜視図である。 表示弁（弁体）……３１、扇形弁片……３３、
連結部材……３４。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表示筒内に流体を貯留し、同流体内には上下
   動可能にした円形状の表示弁を配設し、過電流通
   過時にその電気的エネルギを機械的エネルギに変
   換し、同機械的エネルギによつて前記表示弁を所
   定距離上動させ、その後表示弁に対する機械的拘
   束力を解除して同表示弁を自重降下させ、その降
   下速度が流体に制御されることにより流体による
   所定の表示時間を確保すべくした過電流通過表示
   装置において下面を外周から中心に向つて厚味を
   増す形状にしたことを特徴とする過電流通過表示
   装置の表示弁。 ２ 表示弁の外周から複数個の切込を等間隔に形
   成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の過電流通過表示装置の表示弁。 ３ 前記表示弁の外周において切込は扇形弁片間
   に形成される間隙を連結部材の直径を小さくする
   ことによりその外周より露出したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項記載の過電流通過表示装
   置の表示弁。