JPS63359A - 合成樹脂組成物 - Google Patents
合成樹脂組成物Info
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- JPS63359A JPS63359A JP14379586A JP14379586A JPS63359A JP S63359 A JPS63359 A JP S63359A JP 14379586 A JP14379586 A JP 14379586A JP 14379586 A JP14379586 A JP 14379586A JP S63359 A JPS63359 A JP S63359A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、摺動特注、剛性ならびにタッピング強度に優
nる合成樹脂組放物に関する。
nる合成樹脂組放物に関する。
〈従来の技術〉
従来エリ、会fi5を樹脂に潤滑油を含有させることに
工り摺動特性の改善さnた組成物が得られることが知ら
nており、粉末状のポリアセタール又はポリアミドを用
いる方法(特公昭46−42217、特公昭46−53
21)、潤滑油をグラファイトや活性炭と併用する方法
(特開昭50−101051)などが提案されている。
工り摺動特性の改善さnた組成物が得られることが知ら
nており、粉末状のポリアセタール又はポリアミドを用
いる方法(特公昭46−42217、特公昭46−53
21)、潤滑油をグラファイトや活性炭と併用する方法
(特開昭50−101051)などが提案されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、従来の潤滑油含有樹脂組成物は摺動特性
において十分満足出来るものでなく、かつ剛性ならびV
cタッピング強度に劣るといった問題点を有していた。
において十分満足出来るものでなく、かつ剛性ならびV
cタッピング強度に劣るといった問題点を有していた。
さらに、従来の組成物は、摺動特性の面よりポリアセタ
ール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブチレンテ
レフタV−トZどの高価ナポリマーをベースとし、かつ
特殊な製造装置(混練機)全必要としたため組成物はひ
じように高価なものとなっていた0又、かかる組成物は
加工性においても劣っていたO く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、摺動特性のみならず剛性ならびにタッピ
ング強度に優れる組成物であり、しかも安価で加工性に
優nるスチレン系樹脂をもベースポリマーとして用いる
ことができ、かつ通常の混練機で製造することができる
組成物に関し、鋭意研究した結果、本発明に到達したも
のである。
ール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブチレンテ
レフタV−トZどの高価ナポリマーをベースとし、かつ
特殊な製造装置(混練機)全必要としたため組成物はひ
じように高価なものとなっていた0又、かかる組成物は
加工性においても劣っていたO く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、摺動特性のみならず剛性ならびにタッピ
ング強度に優れる組成物であり、しかも安価で加工性に
優nるスチレン系樹脂をもベースポリマーとして用いる
ことができ、かつ通常の混練機で製造することができる
組成物に関し、鋭意研究した結果、本発明に到達したも
のである。
すなわち、本発明は、曾底樹脂100重量部二酸化ケイ
素1〜20重量部、パラフィン系オイル1〜30重量部
およびガラス繊維1〜20重量部からなることを特徴と
する特許 性ならびにタッピング強度に優nる会成樹脂組成物を提
供するものである。
素1〜20重量部、パラフィン系オイル1〜30重量部
およびガラス繊維1〜20重量部からなることを特徴と
する特許 性ならびにタッピング強度に優nる会成樹脂組成物を提
供するものである。
以下に本発明の会成樹脂組底物について詳細に説明する
。
。
本発明において用いらnる合i樹脂としては、従来工り
摺動材料のベースポリマーとして用いらnでいるポリア
セタール、ボリアミド、ポリカーボネート、ポリブチレ
ンテレフタレートはもちろんのCと、塩化ビニル樹脂、
ポリスチレン(PS)、ゴム強化ポリスチレン(HI
PS )、スチレン−アクリロニトリル樹脂、スチレン
ー無水マレイン酸樹脂、スチレン−マレイミド樹脂、A
BS樹脂、M B S樹脂、AES樹脂、ACS樹脂、
AAS41脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフ
ェニレンオキサイドナトが挙げられ、1種又は二種以上
用いることができる。
摺動材料のベースポリマーとして用いらnでいるポリア
セタール、ボリアミド、ポリカーボネート、ポリブチレ
ンテレフタレートはもちろんのCと、塩化ビニル樹脂、
ポリスチレン(PS)、ゴム強化ポリスチレン(HI
PS )、スチレン−アクリロニトリル樹脂、スチレン
ー無水マレイン酸樹脂、スチレン−マレイミド樹脂、A
BS樹脂、M B S樹脂、AES樹脂、ACS樹脂、
AAS41脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフ
ェニレンオキサイドナトが挙げられ、1種又は二種以上
用いることができる。
特KPS,HIPS、スチレン−アクリロニトリル樹脂
、スチレンー無水マレイン酸樹脂、スチレン−マレイミ
ド樹脂、A B Si脂、M BS樹脂、AES樹脂、
ACS樹脂、A A S @脂などのスチレン系樹脂お
よびスチレン系樹脂と他樹脂との混合物が加工性ならび
に価格面より好ましい。
、スチレンー無水マレイン酸樹脂、スチレン−マレイミ
ド樹脂、A B Si脂、M BS樹脂、AES樹脂、
ACS樹脂、A A S @脂などのスチレン系樹脂お
よびスチレン系樹脂と他樹脂との混合物が加工性ならび
に価格面より好ましい。
なお、スチレン系樹脂においては、スチレンの一部又は
全部をアルキル置換スチレン(αーメチルスチVン、p
−メチルスチレン等)に置、き換えることもできる。
全部をアルキル置換スチレン(αーメチルスチVン、p
−メチルスチレン等)に置、き換えることもできる。
二酸化ケイ素とは、一般式SiO又にSIO2・nHt
oで示される化合物である。通常、10〜50mμの平
均一次粒子径(05〜75μの平均二次粒子径)を有す
る微粒子である。特にIii放物の加工性ならびに帯電
防止性の面より水分(105℃.2時間)が2〜10重
量係の含水二酸化ケイ素( S i O,・nH20)
が好1しい。
oで示される化合物である。通常、10〜50mμの平
均一次粒子径(05〜75μの平均二次粒子径)を有す
る微粒子である。特にIii放物の加工性ならびに帯電
防止性の面より水分(105℃.2時間)が2〜10重
量係の含水二酸化ケイ素( S i O,・nH20)
が好1しい。
二酸化ケイ素の用いら几る量は組成物の摺動特注、機械
的強度および加工性−により適宜選択することができる
が、曾成樹脂100重量部当り1〜20重量部である。
的強度および加工性−により適宜選択することができる
が、曾成樹脂100重量部当り1〜20重量部である。
IM量郡部未満は摺動特性が、又20重量部を超えると
機械的強度が劣る。
機械的強度が劣る。
一般に潤滑油は、その構造エリアロマチック系オイル、
ナフテン系オイルおよびパラフィン系オイルに分類さn
る。又、それらは天然オイルお工び会成オイルに限らず
、その他の系を含むものであり、通常アロマチック系オ
イルとげアロマチック炭素が35i量チ以上のもの、ナ
フテン系オイルとにナフテン環炭素が30〜450〜4
5重量部およびパラフィン系オイルとはパラフィン鎖炭
素が50重量係以上のものを示す。
ナフテン系オイルおよびパラフィン系オイルに分類さn
る。又、それらは天然オイルお工び会成オイルに限らず
、その他の系を含むものであり、通常アロマチック系オ
イルとげアロマチック炭素が35i量チ以上のもの、ナ
フテン系オイルとにナフテン環炭素が30〜450〜4
5重量部およびパラフィン系オイルとはパラフィン鎖炭
素が50重量係以上のものを示す。
本発明においては、パラフィン系オイルが必須成分であ
り、アロマテノク系オイルお工び/又はナフテン系オイ
ルでは、本発明の目的とする組成物は得られない。
り、アロマテノク系オイルお工び/又はナフテン系オイ
ルでは、本発明の目的とする組成物は得られない。
最終PAi物の用いらnる用途ならびにベースポリマー
の種頌等にエリ、パラフィン系オイルの含有量は適宜選
択することができるが、摺動特性に優nる組成物を得る
ためKill、合5y.樹脂100重量部当り1〜30
重量部である。
の種頌等にエリ、パラフィン系オイルの含有量は適宜選
択することができるが、摺動特性に優nる組成物を得る
ためKill、合5y.樹脂100重量部当り1〜30
重量部である。
1重量部未満では摺動特性が、又30重置部を超えると
硬度および1′@熱性が劣る。
硬度および1′@熱性が劣る。
特に、摺動特性ならびに機械的強度、さらには組成物の
製造面より、二酸fヒケイ素対パラフィン系オイルの重
全比が1=1〜3であ、るOとが好壕しい。
製造面より、二酸fヒケイ素対パラフィン系オイルの重
全比が1=1〜3であ、るOとが好壕しい。
さらに、本発明において用いられるガラス繊維とは、単
繊維ならびに単懺維をシラン系お工び/又はクロム系の
集束削で処理してなるガラヌ繊維などであり、繊維長お
よび繊維径には制限にないが樹脂組成物の剛性、タッピ
ング強度、加工性等の面より繊維長3〜10−1繊維径
3〜20μであることが好ましい。なお、長繊維状で混
練された後、ペレット状にカットさnた樹脂組成物も本
発明には含inる。
繊維ならびに単懺維をシラン系お工び/又はクロム系の
集束削で処理してなるガラヌ繊維などであり、繊維長お
よび繊維径には制限にないが樹脂組成物の剛性、タッピ
ング強度、加工性等の面より繊維長3〜10−1繊維径
3〜20μであることが好ましい。なお、長繊維状で混
練された後、ペレット状にカットさnた樹脂組成物も本
発明には含inる。
ガラス繊維の配合量は合成樹脂100重量部当り1〜2
0重量部である。1重量部未満では剛性とタッピング強
度に劣り、20重量部を越すと衝馨強度に劣る。
0重量部である。1重量部未満では剛性とタッピング強
度に劣り、20重量部を越すと衝馨強度に劣る。
本発明の什成樹脂組成物は、合成樹脂100重量部、二
酸化ケイ素1〜20]i量部、バラフィノ系オイル1〜
30重量部お工びガラス繊維1〜20重量部を一般的な
混、練機である一軸押り得らnる。
酸化ケイ素1〜20]i量部、バラフィノ系オイル1〜
30重量部お工びガラス繊維1〜20重量部を一般的な
混、練機である一軸押り得らnる。
用いらnる合成樹脂の形状には何ら制限はなく、粉末状
、ビーズ状、ベレット状、ダイス状等任意の形状のもの
を用いることができる。
、ビーズ状、ベレット状、ダイス状等任意の形状のもの
を用いることができる。
さらに、混線時における合成樹脂、二酸化ケイ素、パラ
フィン系オイルおよびガラス繊維の混線順序には何ら制
限はない。
フィン系オイルおよびガラス繊維の混線順序には何ら制
限はない。
なお、本発明の合成樹脂組成物に対し、着色剤、抗酸化
剤、紫外線吸収剤、難燃剤、充填剤、帯電防止剤等を適
宜配合することも可能である。
剤、紫外線吸収剤、難燃剤、充填剤、帯電防止剤等を適
宜配合することも可能である。
以下に本発明を実施例でもって説明するが、本発明は0
2″Lによって何ら限定さnるものでない0 実施例−1 ABS樹脂、二酸化ケイ素(又は活性炭)、オイルおよ
びガラス繊維を田辺プラスチック社製−軸押出機(20
0℃)にて一括溶融混練し、組成物1〜8を得た。
2″Lによって何ら限定さnるものでない0 実施例−1 ABS樹脂、二酸化ケイ素(又は活性炭)、オイルおよ
びガラス繊維を田辺プラスチック社製−軸押出機(20
0℃)にて一括溶融混練し、組成物1〜8を得た。
なお、組成物3と5Kに帯電防止剤を添加した0
得らnた組取物エリ東芝機械社製 IS 90B射出
取形機(200℃)にて各種試験片を詐取し、評価に供
した。
取形機(200℃)にて各種試験片を詐取し、評価に供
した。
組成物の組成お工び評価結果全表−IK示す。
oABs樹脂
アクリロニトリル25重量予、ブタジェン系ゴム10重
帝係およびスチレン65重量%からなる粉末状ABSグ
脂 〇二酸化ケイ素 ■含水二酸fビケイ素(S i 02 ・nH20)S
i0293重量係以上重量比重120〜160y/M、
比表面積170〜210m” / y ■無水二酸化ケイ素(Sin2) S102100M量予 0活 性 炭 比表面積600〜800 m’ / y、嵩比重380
〜450ノ/l Oガラス繊維(シラン系集束剤で集束処理されたもの) 平均繊維長63、繊維径9μ 0オ イ ル ■パラフィン系オイル 比重0.8647、流動点−15℃、粘度(989℃)
5.18Cst、粘度比重恒数Q、7R96、C(A)
:3 %、 C(へ)): 27 %、C(Plニア
0 % ■アロマチック系オイル 比重1.0 O59、流動点15℃、粘度(98,9℃
) 32.63 Cst、粘度比重恒数0.954 F
t、C(〜:39%、C(ト)=29%、C(P):3
2% ■ナフテン系オイル 比重Q、 9051’l、流動点−20℃、粘度(98
,9℃)10.36Cst、粘度比重恒数0.1’+
417、C囚ニア係、C粂D:39チ、C(P):54
チ 0帯電防止剤 ミヨシ油脂社製 ダスパー125B 実施例−2 ABS樹脂、耐熱ABS樹脂、ABS樹脂、AAS樹脂
、二酸化ケイ素、パラフィン系オイルおよびガラス繊維
を田辺プラヌチック社製−軸押出機(200℃)にて一
括帛融混練し、組成物(A 9〜22)を得た。
帝係およびスチレン65重量%からなる粉末状ABSグ
脂 〇二酸化ケイ素 ■含水二酸fビケイ素(S i 02 ・nH20)S
i0293重量係以上重量比重120〜160y/M、
比表面積170〜210m” / y ■無水二酸化ケイ素(Sin2) S102100M量予 0活 性 炭 比表面積600〜800 m’ / y、嵩比重380
〜450ノ/l Oガラス繊維(シラン系集束剤で集束処理されたもの) 平均繊維長63、繊維径9μ 0オ イ ル ■パラフィン系オイル 比重0.8647、流動点−15℃、粘度(989℃)
5.18Cst、粘度比重恒数Q、7R96、C(A)
:3 %、 C(へ)): 27 %、C(Plニア
0 % ■アロマチック系オイル 比重1.0 O59、流動点15℃、粘度(98,9℃
) 32.63 Cst、粘度比重恒数0.954 F
t、C(〜:39%、C(ト)=29%、C(P):3
2% ■ナフテン系オイル 比重Q、 9051’l、流動点−20℃、粘度(98
,9℃)10.36Cst、粘度比重恒数0.1’+
417、C囚ニア係、C粂D:39チ、C(P):54
チ 0帯電防止剤 ミヨシ油脂社製 ダスパー125B 実施例−2 ABS樹脂、耐熱ABS樹脂、ABS樹脂、AAS樹脂
、二酸化ケイ素、パラフィン系オイルおよびガラス繊維
を田辺プラヌチック社製−軸押出機(200℃)にて一
括帛融混練し、組成物(A 9〜22)を得た。
実施例−1と同様にして組成物を評価した。
組成物の組成および評価結果を表−2に示す。
0合成樹脂
■ABS樹脂
アクリロニトリル23重量%、ブタジェン系ゴム10重
量%およびスチレン67重量受からなるペレット状AB
S樹脂 ■耐熱ABS使脂−1 アクリロニトリル25重量比、ブタジェン系ゴム10重
量%、スチレン20重N %お工びα−メチルスチレン
45重量比からなるペレット状耐熱ABS、[脂 ■耐熱ABSFE脂−2 アクリロニトリル10重量比、ブタジェン系ゴム10重
量比、スチレン量比重量係、N−フェニルマレイミド1
5重量%からなるペレット状耐熱ABS樹脂。
量%およびスチレン67重量受からなるペレット状AB
S樹脂 ■耐熱ABS使脂−1 アクリロニトリル25重量比、ブタジェン系ゴム10重
量%、スチレン20重N %お工びα−メチルスチレン
45重量比からなるペレット状耐熱ABS、[脂 ■耐熱ABSFE脂−2 アクリロニトリル10重量比、ブタジェン系ゴム10重
量比、スチレン量比重量係、N−フェニルマレイミド1
5重量%からなるペレット状耐熱ABS樹脂。
■AESAB
S樹脂ロニトリル23重量比、エチレンプロピレン系ゴ
ム10重8%、スチレン67重量%からなるペレット状
ABS樹脂。
ム10重8%、スチレン67重量%からなるペレット状
ABS樹脂。
■A A S樹脂
アクリロニトリル25重量比、アクリルエステル系ゴム
10ff(a%、スチレン65N量係からなるペレット
状AAsii脂。
10ff(a%、スチレン65N量係からなるペレット
状AAsii脂。
〇二酸化ケイ素:含水二酸化ケイ素
(S i02 ・nH20)
実施例−1と同一品
0ガラス繊維:実施例−1と同一品
0パラフィン系オイル:実施例−1と同一品・:ミ摺動
特注 テーパー摩耗試験機の摩耗輪の代りに直径11+sの鋼
球をセットした後、200ノの重りを掛け72 rpm
で、3脳浮の試験片上を5000回転させる。
特注 テーパー摩耗試験機の摩耗輪の代りに直径11+sの鋼
球をセットした後、200ノの重りを掛け72 rpm
で、3脳浮の試験片上を5000回転させる。
摺動後の試験片の摩耗量を軌跡の深さで求めるO
軌跡の深さ・・・東京精密社製超粗さ計※タッピング強
度及び゛割れの有無 外径7膿φ、内径3.5朋φのボスに4祁φのビスをタ
ッピングしたときの空転する又は割れるまでの締付トル
クをトルクドライバーで測定、評価する。
度及び゛割れの有無 外径7膿φ、内径3.5朋φのボスに4祁φのビスをタ
ッピングしたときの空転する又は割れるまでの締付トル
クをトルクドライバーで測定、評価する。
〈発明の効果〉
本発明の曾成樹脂組成物は、摺動特注にもちろんのこと
、タッピング強度、剛性、加工性、着色性、帯電防止性
能に優れた材料である。
、タッピング強度、剛性、加工性、着色性、帯電防止性
能に優れた材料である。
また、本発明においては、従来用いら几でいた高価なベ
ースポリマーでなく、安価なスチレン系樹脂を用いるこ
とができ、樹脂の形状も粉末状に限らずベレット状のも
のも用いることができる。さらに、特殊な混練機を必要
とすることもないため、安価な材料を提供出来るもので
ある。
ースポリマーでなく、安価なスチレン系樹脂を用いるこ
とができ、樹脂の形状も粉末状に限らずベレット状のも
のも用いることができる。さらに、特殊な混練機を必要
とすることもないため、安価な材料を提供出来るもので
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)合成樹脂100重量部、二酸化ケイ素1〜20重量
部、パラフィン系オイル1〜30重量部およびガラス繊
維1〜20重量部からなることを特徴とする合成樹脂組
成物。 2)二酸化ケイ素がSiO_2・nH_2Oで示される
微粒子状の含水二酸化ケイ素である特許請求の範囲第1
項記載の合成樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14379586A JPS63359A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 合成樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14379586A JPS63359A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 合成樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63359A true JPS63359A (ja) | 1988-01-05 |
| JPH0523300B2 JPH0523300B2 (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=15347160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14379586A Granted JPS63359A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 合成樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63359A (ja) |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP14379586A patent/JPS63359A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523300B2 (ja) | 1993-04-02 |
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Legal Events
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