JPS63361A - 合成樹脂組成物 - Google Patents
合成樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS63361A JPS63361A JP14379786A JP14379786A JPS63361A JP S63361 A JPS63361 A JP S63361A JP 14379786 A JP14379786 A JP 14379786A JP 14379786 A JP14379786 A JP 14379786A JP S63361 A JPS63361 A JP S63361A
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- Japan
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- resin
- silicon dioxide
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明に、摺動特注、剛性ならびにタッピング強度に優
ｎる合成樹脂組成物に関する。
ｎる合成樹脂組成物に関する。
〈従来の技術〉
従来より、合成樹脂に潤滑油を含有させることに工り摺
動特性の改善さｎた１Ｊ１５ｙ、物が得られることが知
らｎており、粉末状のポリアセタール又はポリアミドを
用いる方法（特公昭４６−４２２１７、特公昭４６−５
３２１）、潤滑油をグラファイトや活性炭と併用する方
法（特開昭５Ｏ−１０１０５１）などが提案されている
。
動特性の改善さｎた１Ｊ１５ｙ、物が得られることが知
らｎており、粉末状のポリアセタール又はポリアミドを
用いる方法（特公昭４６−４２２１７、特公昭４６−５
３２１）、潤滑油をグラファイトや活性炭と併用する方
法（特開昭５Ｏ−１０１０５１）などが提案されている
。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、従来の潤滑油含有樹脂組成物は摺動特性
において十分満足できるものでなく、かつ剛性ならびに
タッピング強度に劣るといった問題点を有していた。
において十分満足できるものでなく、かつ剛性ならびに
タッピング強度に劣るといった問題点を有していた。
さらに、従来の組成物は、摺動特性の面よりポリアセタ
ール、ポリアミド、ポリヵーボ坏−ト、ポリブチレンチ
レフタレ−トナどの高価なポリマーをベースとし、かつ
特殊な製造装買（混線機）を必要としたため組成物にひ
じょうに高価なものとなっていた。又、かかる組成物に
加工性においても劣っていた。
ール、ポリアミド、ポリヵーボ坏−ト、ポリブチレンチ
レフタレ−トナどの高価なポリマーをベースとし、かつ
特殊な製造装買（混線機）を必要としたため組成物にひ
じょうに高価なものとなっていた。又、かかる組成物に
加工性においても劣っていた。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、摺動特性のみならず才１性ならびにタッ
ピング強度に優几る組成物であり、しかも安価で加工性
に優れるスチレン果樹Ｍｅ ’ｃ モペースポリマーと
して用いることができ、かつ通常の混線機で製造するこ
とができる組成物に関し、鋭意研究した結果、本発明に
到達したものである。
ピング強度に優几る組成物であり、しかも安価で加工性
に優れるスチレン果樹Ｍｅ ’ｃ モペースポリマーと
して用いることができ、かつ通常の混線機で製造するこ
とができる組成物に関し、鋭意研究した結果、本発明に
到達したものである。
すなわち、本発明は、合成樹脂１００Ｍ量部二酸化ケイ
素１〜２０重量部、パラフィン系オイル１〜３０重量部
および炭素繊維１〜２０重量部からなるＣとを特徴とす
る特許 ならびにタッピング強度に優れる合成樹脂組成物を提供
するものである。
素１〜２０重量部、パラフィン系オイル１〜３０重量部
および炭素繊維１〜２０重量部からなるＣとを特徴とす
る特許 ならびにタッピング強度に優れる合成樹脂組成物を提供
するものである。
以下に本発明の合成樹脂組成物について詳細に説明する
。
。
本発明において用いらｎる合成樹脂としては、従来エリ
摺動材料のベースポリマーとして用いら几ているポリア
セタール、ボリアミド、ポリカーボ不一ト、ポリブチレ
ンテレフタレートはもちろんのこと、塩化ビニル樹脂、
ポリスチレン（ＰＳ）、ゴム強化ポリスチレン（ＨＩＰ
Ｓ）、スチレン−アクリロニトリル樹脂、スチレンー無
水マレイン酸樹脂、スチレン−マレイミド樹脂、ＡＢＳ
樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＡＳ樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオ
キサイドなどが挙げらｎ，１種又は２種以上用いること
ができる。
摺動材料のベースポリマーとして用いら几ているポリア
セタール、ボリアミド、ポリカーボ不一ト、ポリブチレ
ンテレフタレートはもちろんのこと、塩化ビニル樹脂、
ポリスチレン（ＰＳ）、ゴム強化ポリスチレン（ＨＩＰ
Ｓ）、スチレン−アクリロニトリル樹脂、スチレンー無
水マレイン酸樹脂、スチレン−マレイミド樹脂、ＡＢＳ
樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＡＳ樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオ
キサイドなどが挙げらｎ，１種又は２種以上用いること
ができる。
特にＰＳ，ＨＩＰＳ、スチレン−アクリロニトリル樹脂
、スチレンー無水マレイン酸樹脂、スチレン−マレイミ
ド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ
樹脂、ＡＡＳ樹脂などのスチレン系樹脂およびスチレン
系樹脂と他樹脂との混合物が加工性ならびに価格面より
好ましい。
、スチレンー無水マレイン酸樹脂、スチレン−マレイミ
ド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ
樹脂、ＡＡＳ樹脂などのスチレン系樹脂およびスチレン
系樹脂と他樹脂との混合物が加工性ならびに価格面より
好ましい。
なお、スチレン系樹脂においては、スチレンの一部又は
全部をアルキル置換スチレン（α−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン等）Ｋ置き替えるＣともできる。
全部をアルキル置換スチレン（α−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン等）Ｋ置き替えるＣともできる。
二酸化ケイ素とは、一般式ＳｉＯ又はＳｉｎ２・ｎＨ２
Ｏで示さｎる化会物である。通常、１０〜５０ｍμの平
均一次粒子径（０．５〜７５μの平均二次粒子径）を有
する微粒子である。特にｍ吸物の加工性ならびに帯電防
止性の面よシ水分（１０５℃．２時間）が２〜１ｏＮ量
係ノ含水二酸化ケイ素（ Ｓ ｉ０２ ｅ ｎＨ２ ０
）が好ま己い。
Ｏで示さｎる化会物である。通常、１０〜５０ｍμの平
均一次粒子径（０．５〜７５μの平均二次粒子径）を有
する微粒子である。特にｍ吸物の加工性ならびに帯電防
止性の面よシ水分（１０５℃．２時間）が２〜１ｏＮ量
係ノ含水二酸化ケイ素（ Ｓ ｉ０２ ｅ ｎＨ２ ０
）が好ま己い。
二酸化ケイ素の用いらｎる量は組成物の摺動特性、機械
的強度および加工性Ｋｊり適宜選択することができるが
、合成樹脂】０｛〕重量部当り１〜２０重量部である。
的強度および加工性Ｋｊり適宜選択することができるが
、合成樹脂】０｛〕重量部当り１〜２０重量部である。
１重量部未満では摺動特注が、又２０重量部を超えると
機械的強度が劣る。
機械的強度が劣る。
一般に潤括油な、その構造エリアロマチック系オイル、
ナフテン系オイルおよヒパラフィン系オイルに分類され
る。又、それらは天然オイルおよび合成オイルに限らず
、その他の系を含むものであり、通常、アロマチック系
オイルとはアロマチック炭素が３５重量頭以上のもの、
ナフテン系オイルとはナフテン環炭素が３０〜４５重量
％のもの、およびバラフィン系オイルとはパラフィン鎖
炭素が５０ｍｆｉ％以上のものを示す。
ナフテン系オイルおよヒパラフィン系オイルに分類され
る。又、それらは天然オイルおよび合成オイルに限らず
、その他の系を含むものであり、通常、アロマチック系
オイルとはアロマチック炭素が３５重量頭以上のもの、
ナフテン系オイルとはナフテン環炭素が３０〜４５重量
％のもの、およびバラフィン系オイルとはパラフィン鎖
炭素が５０ｍｆｉ％以上のものを示す。
本発明においては、パラフィン系オイルカ必須成分であ
り、アロマテノク系オイルお工び／又はナフテン系オイ
ルでは、本発明の目的とする組成物は得ら′ｉ″Ｌない
。
り、アロマテノク系オイルお工び／又はナフテン系オイ
ルでは、本発明の目的とする組成物は得ら′ｉ″Ｌない
。
最終組成物の用いられる用途ならびにベースポリマーの
種類等により、バラフィン系オイルの含有量は適宜選択
することができるが、摺動特性に．優ｎる組成物を得る
ためＫは、会ｆｆｔｔｆ脂１００重量部当り１〜３０重
量部である。
種類等により、バラフィン系オイルの含有量は適宜選択
することができるが、摺動特性に．優ｎる組成物を得る
ためＫは、会ｆｆｔｔｆ脂１００重量部当り１〜３０重
量部である。
ＩＭ量郡部未満は摺動特性が、又３０重量部を超えると
硬度およびＩｌｉｉｔ熱性が劣る。
硬度およびＩｌｉｉｔ熱性が劣る。
特に、摺動特性ならびに機械的強度、さらには組成物の
製造面より、二酸化ケイ素対パラフィン系オイルの重量
比が１：１〜３であることが好１しい。
製造面より、二酸化ケイ素対パラフィン系オイルの重量
比が１：１〜３であることが好１しい。
さらに、本発明において用いられる炭素繊維は、レーヨ
ン、ポリアクリロニトリルなどの有機繊維全炭化焼成し
て製造された繊維であり、その配合量は合成樹脂１００
重量部当り１〜２０重量部である。１重量部未満では剛
性とタッピング強度に劣り、２０重量部を超すと衝繋強
度に劣る。
ン、ポリアクリロニトリルなどの有機繊維全炭化焼成し
て製造された繊維であり、その配合量は合成樹脂１００
重量部当り１〜２０重量部である。１重量部未満では剛
性とタッピング強度に劣り、２０重量部を超すと衝繋強
度に劣る。
炭素繊維の形状（繊維長、繊維径）に関しては何ら制限
はないが、樹脂組成物の剛性、加工性等の面より繊維長
１〜１０ｍｍ、繊維径１〜２０μ■であることが好筐し
い。
はないが、樹脂組成物の剛性、加工性等の面より繊維長
１〜１０ｍｍ、繊維径１〜２０μ■であることが好筐し
い。
本発明の仕成樹脂組成物に、合成樹脂】０（）重量部、
二酸化ケイ素１〜２０重量部、パラフィン系オイル１〜
３０重量部および炭素繊維１〜２０重量部を一般的な混
練機である一軸押出得られる。
二酸化ケイ素１〜２０重量部、パラフィン系オイル１〜
３０重量部および炭素繊維１〜２０重量部を一般的な混
練機である一軸押出得られる。
用いら扛る合ａｍ脂の形状には何ら制限はなく、粉末状
、ビーズ状、ペレット状、ダイス状等任意の形状のもの
を用いることができる。
、ビーズ状、ペレット状、ダイス状等任意の形状のもの
を用いることができる。
さらに、混線時における合成樹脂、二酸化ケイ素、パラ
フィン系オイルおよび炭素線維の混練頭片には何ら制限
′ｒｉない。
フィン系オイルおよび炭素線維の混練頭片には何ら制限
′ｒｉない。
なお、本発明の組成物に対し、着色剤、抗酸化剤、紫外
線吸収剤、難燃剤、充填剤、帯電防止剤等を適宜配付す
ることも可能である。
線吸収剤、難燃剤、充填剤、帯電防止剤等を適宜配付す
ることも可能である。
以下に本発明を実施例でもって説明するが、本発明はこ
ｎによって何ら限定さ几るものでない０ 実施例−１ ＡＢＳ樹脂、二酸化ケイ素（又は活性炭）、オイルおよ
び炭素繊維を田辺プラスチック社製−軸押出機（２００
℃）にて一括溶融混練し、組成物１〜８を得た。
ｎによって何ら限定さ几るものでない０ 実施例−１ ＡＢＳ樹脂、二酸化ケイ素（又は活性炭）、オイルおよ
び炭素繊維を田辺プラスチック社製−軸押出機（２００
℃）にて一括溶融混練し、組成物１〜８を得た。
なお、組成物３と５には帯電防止剤を添加した０
得られた組成物エリ８芝機械社製 ｌ８９０Ｂ射出成形
機（２００℃）にて各種試験片を作成し、評価に供した
。
機（２００℃）にて各種試験片を作成し、評価に供した
。
組成物の組成および評価結果を表−ＩＫ示す。
ｏＡＢＳ樹脂
アクリロニトリル２５ｉｔ％、ブタジェン系ゴム１０重
量％およびスチレン６５ｍ１％からなる粉末状ＡＢＳ樹
脂 〇二酸化ケイ素 ■含水二酸化ケイ素（Ｓｉｎ２・ｎＨ２０）Ｓ１０２９
３重量多以上重量比重１２０〜１６０り／ｌ、比表面積
１７０〜２１０ｎＸ／り ■無水二酸化ケイ素（ＳｉＯ□） ＳｉＯ，，１００００重 量部 註 炭 比表面積６００〜ＲＯＯｒｎ” ／ ｙ、嵩比重３８０
〜４５０７／１１ ０炭素繊維 レーヨン系、平均繊維長６ ｍｍ 、繊維径９ｍμ０オ
イ ル ■パラフィン系オイル 比重０． Ｆｌ ６４７ 、流動点−１５℃、粘度（９
８９℃）５．１ＦｔＣｓｔ、粘度比重恒数０、７ Ｆ＋
９６、Ｃ（Ａ） ： ３％、Ｃ（Ｎｌ：２７％、Ｃ（
Ｐ）ニア０係 ■アロマチック系オイル 比重１．００５９ 、流動点１５℃、粘度（９８，９℃
）３２．６３Ｃｓｔ、粘度比重恒数０、９５４ ＲｌＣ
（Ａ）：３９％、Ｃ（Ｎ）：２９％、ＣＰ）：３２％ ■ナフテン系オイル 比重０．９０５８、流動点−２０℃、粘度（９８，９℃
） １０．３６ Ｃｓｔ、粘度比重恒数０、 Ｆｌ ４
１７、Ｃ（Ａ）ニア％、Ｃ（Ｎ）：３９％、Ｃ（Ｐｌ：
５４％ ０帯電防止剤 ミヨシ油脂社製 ダスパー１２５Ｂ 実施例−２ ＡＢＳ樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂
、二酸化ケイ素、パラフィン系オイルおよび炭素繊維を
田辺プラスチック社製−軸押出機（２００℃）にて一括
各融混練し、組成物（Ａ９〜２２）を得た。
量％およびスチレン６５ｍ１％からなる粉末状ＡＢＳ樹
脂 〇二酸化ケイ素 ■含水二酸化ケイ素（Ｓｉｎ２・ｎＨ２０）Ｓ１０２９
３重量多以上重量比重１２０〜１６０り／ｌ、比表面積
１７０〜２１０ｎＸ／り ■無水二酸化ケイ素（ＳｉＯ□） ＳｉＯ，，１００００重 量部 註 炭 比表面積６００〜ＲＯＯｒｎ” ／ ｙ、嵩比重３８０
〜４５０７／１１ ０炭素繊維 レーヨン系、平均繊維長６ ｍｍ 、繊維径９ｍμ０オ
イ ル ■パラフィン系オイル 比重０． Ｆｌ ６４７ 、流動点−１５℃、粘度（９
８９℃）５．１ＦｔＣｓｔ、粘度比重恒数０、７ Ｆ＋
９６、Ｃ（Ａ） ： ３％、Ｃ（Ｎｌ：２７％、Ｃ（
Ｐ）ニア０係 ■アロマチック系オイル 比重１．００５９ 、流動点１５℃、粘度（９８，９℃
）３２．６３Ｃｓｔ、粘度比重恒数０、９５４ ＲｌＣ
（Ａ）：３９％、Ｃ（Ｎ）：２９％、ＣＰ）：３２％ ■ナフテン系オイル 比重０．９０５８、流動点−２０℃、粘度（９８，９℃
） １０．３６ Ｃｓｔ、粘度比重恒数０、 Ｆｌ ４
１７、Ｃ（Ａ）ニア％、Ｃ（Ｎ）：３９％、Ｃ（Ｐｌ：
５４％ ０帯電防止剤 ミヨシ油脂社製 ダスパー１２５Ｂ 実施例−２ ＡＢＳ樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂
、二酸化ケイ素、パラフィン系オイルおよび炭素繊維を
田辺プラスチック社製−軸押出機（２００℃）にて一括
各融混練し、組成物（Ａ９〜２２）を得た。
、 実施例−１と同様にして組成物を評価した。
組成物の組成および評価結果を表−２に示す。
０＠成樹脂
■ＡＢＳ樹脂
アクリロニトリル２３重ｆｔｘ％、ブタジェン系ゴム１
０重量）およびスチレン６５重量係からなるペレット状
ＡＢＳ樹脂 ■耐熱ＡＢＳ樹脂−１ アクリロニトリル２５重量比、ブタジェン系ゴム１０．
ｆｆｉ量係量比チレン量比重量係お工びα−メチルスチ
レン４５重量％からなるペレット状耐熱ＡＢＳ樹脂 ■耐熱ＡＢＳ樹脂−２ アクリロニトリルｌＯ重量比、ブタジェン系ゴム１０重
量％、スチレン６５重量係、Ｎ−７工ニルマレイミド１
５重量饅からなるペレット状耐熱ＡＢＳ樹脂。
０重量）およびスチレン６５重量係からなるペレット状
ＡＢＳ樹脂 ■耐熱ＡＢＳ樹脂−１ アクリロニトリル２５重量比、ブタジェン系ゴム１０．
ｆｆｉ量係量比チレン量比重量係お工びα−メチルスチ
レン４５重量％からなるペレット状耐熱ＡＢＳ樹脂 ■耐熱ＡＢＳ樹脂−２ アクリロニトリルｌＯ重量比、ブタジェン系ゴム１０重
量％、スチレン６５重量係、Ｎ−７工ニルマレイミド１
５重量饅からなるペレット状耐熱ＡＢＳ樹脂。
■ＡＥＳ＄脂
アクリロニトリル２３重量比、エチレンプロピレン系ゴ
ム１０ＭＮ％、スチレン６７Ｍ量比からなるペレット状
ＡＢＳ樹脂。
ム１０ＭＮ％、スチレン６７Ｍ量比からなるペレット状
ＡＢＳ樹脂。
■ Ａ Ａ Ｓ 樹 ８旨
アクリロニトリル２５重量比、アクリルエステル系ゴム
１０ｍ１ｔ％、スチレン６５重量％からなるペレット状
Ａ Ａ Ｓ樹脂。
１０ｍ１ｔ％、スチレン６５重量％からなるペレット状
Ａ Ａ Ｓ樹脂。
〇二酸化ケイ素：含水二酸化ケイ素（
ＳｉＯ２＊ｎＨ２０）
実施例−１と同一品
０炭素繊維：実施例−１と同一品
０パラフィン系オイル：実施例−１と同一品・：ミ摺動
特件 テーパー摩耗試験機の摩耗輪の代りに直径１１ｍｍの５
Ａ 、Ｋをセントした後、２００ｙの重りを掛け７２
ｒｐｍで、３Ｂ厚の試験片上を５０００回転させる。
特件 テーパー摩耗試験機の摩耗輪の代りに直径１１ｍｍの５
Ａ 、Ｋをセントした後、２００ｙの重りを掛け７２
ｒｐｍで、３Ｂ厚の試験片上を５０００回転させる。
摺動後の試験片の摩耗量を軌跡の深さで求めるＯ
軌跡の深さ・・・東京精密社製超粗さ計：：÷タッピン
グ強度及び割部の有無 外径７ｆｉφ、内径３．５陥φのボスに４陥φのビスを
タッピングしたときの空転する又は割れる１ての締付ト
ルクをトルクドライバーで測定、評価する。
グ強度及び割部の有無 外径７ｆｉφ、内径３．５陥φのボスに４陥φのビスを
タッピングしたときの空転する又は割れる１ての締付ト
ルクをトルクドライバーで測定、評価する。
〈発明の効果〉
本発明の合ｆｆ樹脂組成物に、摺動特注にもちろんのこ
と、タッピング強度、剛性、加工性、着色性、帯電防止
性能に優れた材料である。
と、タッピング強度、剛性、加工性、着色性、帯電防止
性能に優れた材料である。
″また、本発明においては、従来用いら几ていた高＠な
ベースポリマーでなく、安価なスチレン系樹脂を用いる
ことができ、樹脂の形状も粉末状に限らずペレット状の
ものち用いることができる。さらに、特殊な混練機を必
要とすることもないため、安価な材料を提供出来るもの
である。
ベースポリマーでなく、安価なスチレン系樹脂を用いる
ことができ、樹脂の形状も粉末状に限らずペレット状の
ものち用いることができる。さらに、特殊な混練機を必
要とすることもないため、安価な材料を提供出来るもの
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）合成樹脂１００重量部、二酸化ケイ素１〜２０重量
部、パラフィン系オイル１〜３０重量部および炭素繊維
１〜２０重量部からなることを特徴とする合成樹脂組成
物。 ２）二酸化ケイ素がＳｉＯ＿２・ｎＨ＿２Ｏで示される
微粒子状の含水二酸化ケイ素である特許請求の範囲第１
項記載の合成樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14379786A JPS63361A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 合成樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14379786A JPS63361A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 合成樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63361A true JPS63361A (ja) | 1988-01-05 |
| JPH0523302B2 JPH0523302B2 (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=15347204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14379786A Granted JPS63361A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 合成樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63361A (ja) |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP14379786A patent/JPS63361A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523302B2 (ja) | 1993-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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