JPS6337016B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は薄ベニヤ単板の定規出し方法に関する
ものである。

扨て、合板の製造過程に於ては、ベニヤ単板を
コンベアで搬送する途上に於て、次工程に於ける
堆積精度等を良くする為に、搬送方向と直交する
端面を定規出しする必要が生じるが、従来は、搬
送するベニヤ単板の先端面を、直に定規（ストツ
パー）に当接させて制止する、単純な先端制止定
規出し方法を採る故に、必ずしも適確な修正が成
し得ない場合があつた。

即ち、公知の通り、ベニヤ単板は、一般的な材
料とは異つて顕著な異方性を有しており、繊維と
同方向には相当の強度を有するので、たとえその
先端面を直に定規を当接させて制止しても格別支
障はないが、繊維と直交方向には殆ど強度を有し
ないので、その先端面を急激に定規に当接させる
と、慣性力に起因して座屈が発生し、定規出しし
た端面付近が損傷するか、又は定規の制止を解い
た直後に座屈が元通りに伸びて、定規出した姿勢
が崩れる問題が生じる。

そこで、先端面が定規に当接する前に搬送速度
を減速し、端面付近の損傷を回避せんとする試み
も成されたが、単に減速しても、衝突が緩衝され
るのみで、搬送が継続される限り、先に定規に当
接した先端面側が、他の先端面側が定規に当接す
るまでの間の搬送に伴つて座屈する問題が生じ、
先端面の傾きに正比例して座屈が増大する傾向が
あるから、緩衝だけでは殆ど無意味であり、特に
合板の表面・裏面等に用いられる薄ベニヤ単板
（以下、単に薄単板と称す）は、厚さが0.6〜１mm
程度であつて、繊維と直交方向の強度が、先端面
を制止された状態での搬送には到底耐え得ないの
で、前記従来方法による定規出しは実質的に不可
能であつた。

本発明は、斯かる薄単板を繊維と直交方向に搬
送する場合であつても、適確な定規出しが安定的
に行い得る定規出し方法を提供し、以つて合板製
造工程の合理化を図らんとするものであり、具体
的には、薄単板を左右２箇所の支持コンベアで繊
維と直交方向に搬送すると共に、前記支持コンベ
アの各々に対応して備えた単板検知器で前記薄単
板の先端面を検知し、該検知した信号に基き各支
持コンベアの駆動を断つて各別に減速させ、而も
各支持コンベアが完全に停止する前に、前記薄単
板の先端面を、各支持コンベア毎に備えた定規に
当接させる定規出し方法である。

前記の如く構成した定規出し方法によれば、先
端面が定規に当接する前に各支持コンベア毎に駆
動も断つて減速するものであるから、減速された
側の先端面は他の先端面よりも搬送が遅れ、定規
に当接する前に、損傷等を惹起しないコンベア自
体による全面的な制動により、先端面の傾きに対
応する予備的な定規出しが成されると共に、定規
に当接しても慣性力に起因する座屈が発生せず、
定規出した端面付近が損傷したり、或は定規の制
止を解いた直後に座屈が元通りに伸びて、定規出
した姿勢が崩れる虞がなくなるのは勿論のこと、
定規に当接した側は搬送を完全に停止させるもの
であるから、先に定規に当接した先端面側が、他
の先端面側が定規に当接するまでの間の搬送に伴
つて座屈する虞も全くなくなり、適確な定規出し
が安定的に行い得るので効果的である。

以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共
に更に詳述する。

第１図及び第２図に例示した実施例は、堆積工
程に於ける本発明の適用例である。

図中３は、軸４，４ａへ遊転自在に嵌装したプ
ーリー５，５ａにベルト等の無端帯６を張架して
成る左右２箇所の支持コンベアであつて、後述す
る駆動機構７の作動により各別に駆動せしめら
れ、搬入コンベア１を介して搬入される薄単板２
を繊維と直交方向に搬送する。

７は、常時回転する回転軸１０を中心に揺動す
る揺動アーム９に枢支されるプーリー８と前記回
転軸１０に嵌装されたプーリー１１とにベルト等
の無端帯１２を張架して成る左右２箇所の駆動機
構であつて、流体シリンダー等の昇降機構１３の
作動により各別に揺動せしめられ、前記各支持コ
ンベア３を各別に駆動する。

１４は、前記各支持コンベア３の各々に対応し
て備えた単板検知器であつて、各支持コンベア３
毎に備えた定規１６から所定距離ｌ離れた位置に
薄単板２の繊維と直交方向の先端面が到来したこ
とを検知し、前記昇降機構１３の作動を制御する
制御器１５に制御信号を発する。

本発明に係る定規出し方法は、例えば前記の如
く構成した装置を用いて実施するもので、搬入コ
ンベア１を介して支持コンベア３上に搬入された
薄単板２の繊維と直交方向の先端面が、仮に第２
図の如く所定の定規方向に対して角度θを以つて
傾いていれば、先ず図示上側の単板検知器１４が
制御器１５に検知信号を発し、昇降機構１３を介
して図示上側の駆動機構７を反時計方向に揺動さ
せるので、図示上側の支持コンベア３の駆動が断
たれ、慣性により暫時減速走行する間に薄単板２
の繊維と直交方向の先端面が定規１６に当接する
と完全に停止する。

次に図示下側の単板検知器１４が制御器１５に
検知信号を発すると、同様に昇降機構１３を介し
て図示下側の駆動機構７を反時計方向に揺動させ
るので、図示下側の支持コンベア３の駆動も断た
れ、慣性により暫時減速走行する間に薄単板２の
繊維と直交方向の先端面が定規１６に当接すると
完全に停止する。

前記順序で各定規に薄単板の繊維と直交方向の
先端面が当接せしめられ、順次定規出しされる
が、先端面が定規に当接する前に減速するもので
あるから、減速された側の先端面は他の先端面よ
りも搬送が遅れ、定規に当接する前に、損傷等を
惹起しないコンベア自体による全面的な制動によ
り、先端面の傾きに対応する（前記角度θが大き
くなると、減速による速度差も多くなる）予備的
な定規出しが成されると共に、定規に当接しても
慣性力に起因する座屈が発生せず、定規出した端
面付近が損傷したり、或は定規の制止を解いた直
後に座屈が元通りに伸びて、定規出した姿勢が崩
れる虞が全くなくなるのは勿論のこと、定規に当
接した側は搬送を完全に停止させるものであるか
ら、先に定規に当接した先端面側が、他の先端面
が定規に当接するまでの間に座屈する虞も全くな
くなり、適確な定規出しが安定的に行い得るので
効果的である。

第３図に例示した実施例は、左右２個の電磁ク
ラツチ等の断続連結器１８を介してモーター等の
駆動源１７により駆動される駆動軸１７ａと左右
２箇所の支持コンベア３とを接続すると共に、単
板検知器１４の検知信号に基き制御部材１８ａに
より各断続連結器１８を断続作動させ、各支持コ
ンベア３毎の駆動を断つよう構成した例であり、
斯様な構成の装置によつても、前記実施例と同様
の作用・効果を奏し得る。

尚、定規出しした薄単板の処理は、例えば第４
図に例示する如く、上下動する押圧バー１９によ
つて昇降自在な堆積台２０上へ押圧落下させるこ
とが可能であり、或は必要に応じては、第５図
ａ，ｂに例示する如く、作動機構２１によつて定
規１６を出没自在に構成すると共に、軸４とプー
リー５の間にオーバーランニングクラツチ等の一
方向駆動連結器（図示省略）を介在させて、駆動
部材２２の作動により各支持コンベア３を図示矢
印方向へのみ走行し得るように構成して、引続き
繊維と直交方向へ搬送することも可能であるが、
いずれにせよ、薄単板の先端部が定規に当接する
速度は可及的に減速するのが好ましく、単板検知
器と定規との距離ｌは、該条件に合致するよう実
験的に設定するのが望ましい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであつて、第
１図は本発明の実施に用いる装置の側面説明図、
第２図は第１図の平面図、第３図は実施に用いる
他の装置の平面説明図、第４図及び第５図ａ，ｂ
は定規出しした薄単板の処理形態を説明する為の
側面説明図である。 １……搬送コンベア、２……薄単板、３……支
持コンベア、７……駆動機構、１４……単板検知
器、１５……制御器、１６……定規。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 薄ベニヤ単板を左右２箇所の支持コンベアで
   繊維と直交方向に搬送すると共に、前記支持コン
   ベアの各々に対応して備えた単板検知器で前記薄
   ベニヤ単板の先端面を検知し、該検知した信号に
   基き各支持コンベアの駆動を断つて各別に減速さ
   せ、而も各支持コンベアが完全に停止する前に、
   前記薄ベニヤ単板の先端面を、各支持コンベア毎
   に備えた定規に当接させることを特徴とする薄ベ
   ニヤ単板の定規出し方法。