JPH049143B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、パネル、フラツトパネルスイツチ用
カバーフイルム、ペン入力スイツチ用印刷カバー
フイルム等の表示用印刷フイルムに関し、印刷層
を中間層に持つたラミネートフイルムに関する。

〔従来技術〕

近年、電卓キーボード、OA機器キーボード、
家庭電気製品スイツチ等に多色印刷を施したプラ
スチツクシートを表面に施したキーボードスイツ
チ類が用いられる様になつて来た。これらスイツ
チキーボードは従来のボタン型スイツチと比べ、
防塵、防水性の点、意匠性の点で、又部品点数が
大巾に減少する点で、すぐれているため、広範に
使用されはじめている。フラツトキーボードに用
いられるプラスチツクシートは、主に厚み100〜
200μのポリエステルフイルム、ポリカーボネー
トフイルムが裏面に多色印刷され用いられてい
る。これらのフイルムが用いられる理由は、耐熱
寸法安定性と透明性が良好な為である。しかしこ
れらのフイルムは、硬質であるために、スイツチ
を押した時にクリツク感が無いので、指で直接的
に確認しにくい点、又人力するのに力が必要で長
時間操作すると疲れるという点、又動作中心を押
さないと入力ミスが発生しやすいという点で使い
にくいとう問題がある。

硬質フイルムの持つ上述の様な欠点を解消する
ためにエラスチツク性に富んだ、熱可塑性ポリウ
レタンフイルムが最近使用されはじめている。し
かしエラスチツクである特長がある反面、下述す
る様な問題が有る。即ち印刷時にインク溶剤、及
び乾燥時の加熱の為に寸法が変り易く、多色刷り
の場合、見当が合わず印刷ズレを起しやすい。こ
の為に、ウレタン製膜時に工程紙と貼り合せ、印
刷時に工程紙をはり合せたまま取り扱う対策を取
ることもあるがこの場合も工程紙とウレタンシー
トは最終的には剥離して用いるので、その密着力
は非常に低いため、印刷時に部分的に剥離して、
同様に印刷寸法精度ムラを引き起す問題がある。
次に印刷後の寸法安定性の問題である。印刷に用
いた残留溶剤の程度の差で、印刷シートの常温な
いし高温時の寸法変化の度合いが異るため、フラ
ツトパネルスイツチカバー材として要求される寸
法精度の許容から外れる場合があり、製品歩留が
非常に低いという問題がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的とする所は、表示用印刷フイルム
特にフラツトパネルスイツチ用印刷カバーフイル
ムに関し、上述した従来技術で認められる硬質シ
ートでのボタン操作の問題及びウレタンフイルム
に於て、印刷トラブルが多く歩留が非常に劣ると
いう問題の双方を解決し、ボタン操作性が良く、
印刷仕上りが良好な印刷フイルムを提供すること
にある。

〔発明の構成〕

本発明は、厚み50〜800μでJIS硬度60°〜100°の
ポリウレタンフイルムと、引張弾性率が100Kg／
mm²以上のプラスチツクフイルム上に、パターン層
が形成されてなるフイルムとが、接着剤層を介し
て前記ポリウレタンフイルムと前記パターン層と
が接する様にラミネートされてなることを特徴と
するポリウレタンベース印刷フイルムである。図
をもつて本発明の印刷フイルムに関し詳細に説明
する。

第１図は本発明のポリウレタンベース印刷フイ
ルムの断面模式図である。１はポリウレタンフイ
ルム層（以下ウレタンフイルムと称する）、２は
接着剤層、３はパターン層、４は引張り弾性率が
100Kg／mm²以上のプラスチツクフイルム（以下プ
ラスチツクフイルムと呼ぶ）である。

ウレタンフイルム１は、ポリエステルアジペー
トタイプ、ポリエステルカプロラクトンタイプ、
ポリエーテルタイプ等の熱可塑性ポリウレタン樹
脂をベースとしており、カレンダー加工、溶融押
出法、コーテイング法によりフイルム化すること
ができる。該熱可塑性ポリウレタン樹脂ベースは
パターン層３をウレタンフイルム１を通して見る
ことになるので、透明性が良好である必要があ
り、好ましくは厚み0.3mmの場合、ASTMD−
1003法による光線透過率が80％以上のものが良
い。ウレタンフイルムの表面５はツヤケツもしく
は梨地加工が施こされる方が好ましい。印刷効果
を向上さける目的と、表面がグロスであると表示
内容が見にくいためである。該表面５のツヤケシ
もしくは梨地加工は工程紙の表面加工のレブリカ
としてウレタンフイルム押出加工、カレンダー加
工、コーテイング加工等で形成される。硬度は
JIS硬度で60〜100°の範囲で規定される。60°未満
であると軟かすぎて触感が悪い。又100°より上で
あると本来のエラスチツクな感触が得られにく
く、又目的とするボタン操作性も劣る。同様な理
由で厚みは50〜800μの範囲に規定される。

接着剤層２はビニル系、アクリル系等の熱可塑
タイプ接着剤、ポリウレタン系、ポリエステル
系、イミン系等の熱硬化タイプ接着剤、低密度ポ
リエチレン等の押出ラミ法による接着層、感圧粘
着剤等々の種々の接着剤を選ぶことができる。接
着剤の形成は、ポリエステルフイルム４を支持体
としてパターン層３表面にコーテイング形成され
る方法、ウレタンフイルム１にコーテイング形成
される方法、もしくは押出ラミネート時にフラツ
トダイから溶融押出形成される方法とがあり、接
着剤の種類、層の数、形成方法についても任意に
選択することができるが、接着剤層２はパターン
層の上層に形成されているので用途上、透明姓が
高い必要がある。

パターン層３はグラビア印刷、シルクスクリー
ン印刷、フレキソ印刷等の印刷技法でプラスチツ
クフイルム４にあらかじめ形成される。ここで言
うパターン層はメタリツク表現をするための、
Alベースト等のメタリツク顔料印刷層も含まれ
る。さらに金属薄膜層も含まれる。この金属薄膜
層は、例えばAl等の金属蒸着層であり、全面で
あつても、部分的に形成されてもよい。又、印刷
層と金属薄膜層が組合される場合もある。

プラスチツクフイルム４は、ポリエステルフイ
ルム、ポリカーボネートフイルム、硬質PVCフ
イルム、後塩素化PVCフイルム、ポリスチロー
ルフイルム等の熱可塑性フイルムであつて、引張
り弾性率が100Kg／mm²以上である必要があり、又、
ガラス転移温度が60℃以上のものが好ましい。プ
ラスチツクフイルムの厚みはラミネートされるウ
レタンフイルムの硬度及び厚みにより種々に選択
されるが、5μ未満であると目的の一つとす寸法
安定性効果の点で好ましくない。又50μより厚い
と、硬度が大きすぎボタン入力操作性が劣り好ま
しくない。

本発明のフイルムのラミネートすなわち、接着
剤層２を介してのラミネートは種々の加工方法が
選定できる。

先に複層化された接着剤層２及び印刷層３付き
フイルム６を巻もどしながらウレタンフイルム層
１をカレンダー法もしくは押出法もしくはコーテ
イング法等で形成するインラインラミネート法
と、低密度ポリエチレンを接着剤層として押出し
サンドイツチする押出しラミネート法、一般的な
ドライラミネート法、熱で圧着ラミを行うサーマ
ルラミ法等のオフラインラミネート法等種々の方
法が選択できる。

〔発明の効果〕

本発明のポリウレタンベース印刷フイルムは、
以下に述べる様な種々の工業的メリツトを得るこ
とができた。即ち従来のポリエステルフイルムや
ポリカーボネートフイルムを用いたフラツトパネ
ルスイツチカバーシートの場合、硬度が大きすぎ
ボタン操作が行いにいくという問題を解消した。
かつポリウレタンフイルムのエラスチツク性、ボ
タン操作性の良さを保持しながらなおかつ、ポリ
ウレタンフイルムを用いた場合の問題即ち、印刷
時及び印刷後の寸法安定性の悪さ、加熱時の寸法
変化が大きいという問題を解決することができ
た。又印刷インキがウレタンフイルムとプラスチ
ツクフイルムの中間に挟まれているため、従来の
印刷インキが外側に露出している場合に起きたイ
ンキ剥離によるトラブルも解消することができ
た。本発明によつて得られた印刷フイルムは印刷
ズレも少く、高い意匠性を持つており、又フラツ
トパネルキーボードに組み込んだ場合、ボタン操
作性も良好であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポリウレタンベース印刷フイ
ルムの断面図。 １はポリウレタンフイルム層、２は接着剤層、
３はパターン層、４はプラスチツクフイルム、５
はポリウレタンフイルムの表面、６は接着剤及び
パターン層付きフイルムである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 厚み50〜800μでJIS硬度60°〜100°のポリウレ
   タンフイルムと、引張弾性率が100Kg／mm²以上の
   プラスチツクフイルム上に、パターン層が形成さ
   れてなるフイルムとが、接着剤層を介して前記ポ
   リウレタンフイルムと前記パターン層とが接する
   様にラミネートされてなることを特徴とするポリ
   ウレタンベース印刷フイルム。 ２ パターン層が印刷層又は／及び金属薄膜層で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のポリウレタンベース印刷フイルム。