JPH0456731B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0456731B2 JPH0456731B2 JP59172484A JP17248484A JPH0456731B2 JP H0456731 B2 JPH0456731 B2 JP H0456731B2 JP 59172484 A JP59172484 A JP 59172484A JP 17248484 A JP17248484 A JP 17248484A JP H0456731 B2 JPH0456731 B2 JP H0456731B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- film
- thermoplastic polyurethane
- polyurethane
- films
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、表示用フイルム、特にフラツトスイ
ツチ用印刷カバーフイルム、ペン入力用印刷カバ
ーフイルム、パネル等に用いる表示用ポリウレタ
ン複合フイルムの製造方法に関する。 〔従来技術〕 近年電卓キーボード、OA機器キーボード、家
庭電気製品スイツチ等に多色印刷を施したプラス
チツクシートを表面に被覆したキーボード、スイ
ツチ類が使われる様になつて来た。これらフラツ
トスイツチキーボードは従来のボタンスイツチと
比べ、防塵、防水性さらに意匠性の点で、又部品
点数が大巾に減少する点で優れている為、広範に
使用され始めている。フラツトスイツチキーボー
ドに用いられるプラスチツクシートは主に厚み
100〜200μのポリエステルフイルム、ポリカーボ
ネートフイルムが裏面に多色印刷されて用いられ
ている。これらのフイルムが使われる理由は、耐
熱寸法安定性と透明性が優れている為である。し
かしこれらのフイルムは硬質であるために、スイ
ツチを押した時のクリツク感が無いので、指で直
接的に確認できず不安感がある。そのために音で
確認する手法、表示ランプで確認する方法等の対
策がとられているが、これらの方法もクリツク感
のあるボタンスイツチと比べると確認に手間取
り、操作速度が遅い。又入力するのに力が必要な
ため、長時間操作すると疲れ、さらに動作中心を
押さないと入力ミスが発生しやすいなどの欠点が
ある。 これら硬質のプラスチツクフイルムに代つて、
軟質ポリ塩化ビニルフイルムが検討されたが、可
塑剤移行の問題、熱的寸法安定性が劣る等の問題
があり実用に至つていない。ゴム弾性に優れ、上
述の様な硬質フイルムの持つ欠点を解消し、かつ
熱的寸法安定性に優れたフイルムとして熱可塑性
ポリウレタンフイルムが最近使用され始めてい
る。熱可塑性ポリウレタンフイルムを用いた場
合、ポリエステルフイルム、ポリカーボネートフ
イルムで見られる様なクリツク感に欠けるために
生じる欠点はほぼ解消でき、軟質ポリ塩化ビニル
フイルムで見られる様な可塑剤移行の問題もな
く、熱的寸法安定性も事務機器や特に熱源のない
家電製品では充分満足しうる。 しかし、このポリウレタンフイルムも２つの大
きな欠点が有る。それは耐光性及び印刷性であ
る。耐光性については、室内で使用しても太陽
光、蛍光灯の光で数ケ月後には黄変し、初期の印
刷効果を非常に低下させるうえ、黄変が激しい場
合、表示内容の確認が不可能となる。 印刷性については、ポリウレタンフイルムは溶
剤に非常に膨潤しやすいため、印刷時の溶剤の選
択及び乾燥条件の管理精度について高度の技術が
必要であり、印刷管理精度が低下すると、必要な
寸法精度が得られなくなる。スイツチカバー印刷
フイルムは通常の表示印刷、包装材印刷と比べ、
用途上スチツチ位置精度が求められるため、高度
の印刷精度が要求される。しかしながら、従来の
ポリウレタンシートは高度の印刷技術、管理精度
をもつてしても、生産歩留の点で満足しうるもの
ではなかつた。 〔発明の目的〕 本発明は、フラツトスイツチ用印刷カバーフイ
ルムに用いられる印刷用フイルムに関し、上述し
たポリエステルフイルム、ポリカーボネートフイ
ルム、軟質ポリ塩化ビニルフイルムさらにポリウ
レタンフイルム等の欠点を解決するため鋭意研究
を進め完成に至つたものである。 〔発明の構成〕 本発明は、第１層が樹脂100重量部に対して無
機充填剤を50〜150重量部添加し、かつ第２層と
は熱融着しないポリオレフイン系樹脂組成物であ
り、第２層は150〜200μm厚みの場合に360nm以
下の波長域で光線透過率が０％かつ全光線透過率
が70％以上の特性を有する熱可塑性ポリウレタン
であり、第３層はポリアミド樹脂である構成で共
押出を行ない、その後第１層を剥離することを特
徴とする表示用ポリウレタン複合フイルムの製造
方法である。 図をもつて本発明の詳細を説明する。第１図
は、本発明の共押出した複合フイルムの断面図で
ある。１は無機充填剤を添加したポリオレフイン
系樹脂組成物、２は熱可塑性ポリウレタン、さら
に３はポリアミド樹脂の３層複合フイルムであ
る。 第１図に示す３層複合フイルムの第１層のポリ
オレフイン系樹脂組成物を剥離すると第２図の２
層複合フイルムとなる。さらに第１層のポリオレ
フイン系樹脂組成物を剥離した面４はその表面の
中心線平均粗さが0.5〜50μの艶消しあるいは梨地
状の面となる。 本発明に使用されるポリオレフイン系樹脂とは
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アイオノマー、ポリブタジエ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
アクリル酸エステル共重合体等があるが、上述の
熱可塑性ポリウレタンとの共押出成形性及び熱融
着性を示さない点からポリエチレン、ポリプロピ
レンが好ましい。 ポリオレフイン系樹脂に添加される無機充填剤
としては、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、ク
レー等が使用される。ポリオレフイン系樹脂100
重量部に対し無機充填剤の添加量は50重量部以下
ではポリウレタンフイルム面が充分艶消しになら
ず、又150重量部以上では押出成形が非常に困難
となる。 又、本発明に使用される熱可塑性ポリウレタン
は、ポリエステル系、ポリエーテル系などの熱可
塑性ポリウレタンをベースに、ベンゾトリアゾー
ル系、ベンゾフエノン系、サリシレート系等の紫
外線吸収剤が0.1〜５重量部添加されており、シ
ート両面を平滑にし150〜200μの厚みに設定した
場合に、その全光線透過率が70％以上、かつ
360nm以下の波長域で０％の光線透過率を有する
ものである。該熱可塑性ポリウレタンは必要に応
じて、酸化防止剤、滑剤等を添加してもよい。該
熱可塑性ポリウレタン層は用途品質設計上、厚み
は50〜800μmの範囲が好ましい。 第３層に使用されるポリアミド樹脂は、共押出
する第２層の熱可塑性ポリウレタンの流動特性に
合わせて選択されるべきであり、６−ナイロン、
６，６−ナイロン、６，10−ナイロン、11−ナイ
ロン、12−ナイロン等が使用されるが、融点の低
いポリアミド樹脂の方が成形上好ましい。さらに
ポリアミド樹脂層の厚みは、第２層の熱可塑性ポ
リウレタンの厚みの1/2以下である。1/2以上では
熱可塑性ポリウレタンのもつゴム弾性が損われ、
フラツトスイツチキーボードにした場合のクリツ
ク感が低下する。又、該ポリアミド樹脂は第２層
の熱可塑性ポリウレタンと熱融着することは言う
までもない。 〔発明の効果〕 本発明の製造方法により、従来のポリウレタン
フイルムで発生した印刷後の寸法変化を極力抑え
ることが可能となり、スイツチ機構に要求される
寸法精度に合致した印刷フイルムを高い生産性で
得ることができた。又、耐光性についてもフエド
メーター変色テストで従来40時間の変色程度が本
発明のポリウレタン複合フイルムを用いた場合
600時間と同等であり約15倍の耐光性を有するこ
とが確認できた。 〔実施例〕 (1) 第１層として低密度ポリエチレン（住友化学
工業（株）スミカセンG701）100重量部に炭酸
カルシウム80重量部を混練した樹脂組成物を
100μm、第２層に熱可塑性ポリウレタン（武田
薬品工業（株）タケラツクXF−128−６）を
250μmさらに第３層として12−ナイロン（宇部
興産（株）3024B）を50μmの３層複合フイル
ムを共押出し、フイルム冷却後、第１層のポリ
エチレン樹脂組成物を剥離し、熱可塑性ポリウ
レタン表面の中心線平均粗さが10μmの梨地状
の熱可塑性ポリウレタンと12−ナイロンの２層
複合フイルムを得た。比較例として、同一の熱
可塑性ポリウレタンを単層ダイにて厚み300μm
で押出し、その直後にエンボスロールに圧着さ
せて実施例フイルムと同程度のエンボス表面
をもつフイルムを得た。 各フイルムを100℃、120℃雰囲気中に10分間
放置した後に収縮率を測定したところ下記の様
になつた。 【表】
ツチ用印刷カバーフイルム、ペン入力用印刷カバ
ーフイルム、パネル等に用いる表示用ポリウレタ
ン複合フイルムの製造方法に関する。 〔従来技術〕 近年電卓キーボード、OA機器キーボード、家
庭電気製品スイツチ等に多色印刷を施したプラス
チツクシートを表面に被覆したキーボード、スイ
ツチ類が使われる様になつて来た。これらフラツ
トスイツチキーボードは従来のボタンスイツチと
比べ、防塵、防水性さらに意匠性の点で、又部品
点数が大巾に減少する点で優れている為、広範に
使用され始めている。フラツトスイツチキーボー
ドに用いられるプラスチツクシートは主に厚み
100〜200μのポリエステルフイルム、ポリカーボ
ネートフイルムが裏面に多色印刷されて用いられ
ている。これらのフイルムが使われる理由は、耐
熱寸法安定性と透明性が優れている為である。し
かしこれらのフイルムは硬質であるために、スイ
ツチを押した時のクリツク感が無いので、指で直
接的に確認できず不安感がある。そのために音で
確認する手法、表示ランプで確認する方法等の対
策がとられているが、これらの方法もクリツク感
のあるボタンスイツチと比べると確認に手間取
り、操作速度が遅い。又入力するのに力が必要な
ため、長時間操作すると疲れ、さらに動作中心を
押さないと入力ミスが発生しやすいなどの欠点が
ある。 これら硬質のプラスチツクフイルムに代つて、
軟質ポリ塩化ビニルフイルムが検討されたが、可
塑剤移行の問題、熱的寸法安定性が劣る等の問題
があり実用に至つていない。ゴム弾性に優れ、上
述の様な硬質フイルムの持つ欠点を解消し、かつ
熱的寸法安定性に優れたフイルムとして熱可塑性
ポリウレタンフイルムが最近使用され始めてい
る。熱可塑性ポリウレタンフイルムを用いた場
合、ポリエステルフイルム、ポリカーボネートフ
イルムで見られる様なクリツク感に欠けるために
生じる欠点はほぼ解消でき、軟質ポリ塩化ビニル
フイルムで見られる様な可塑剤移行の問題もな
く、熱的寸法安定性も事務機器や特に熱源のない
家電製品では充分満足しうる。 しかし、このポリウレタンフイルムも２つの大
きな欠点が有る。それは耐光性及び印刷性であ
る。耐光性については、室内で使用しても太陽
光、蛍光灯の光で数ケ月後には黄変し、初期の印
刷効果を非常に低下させるうえ、黄変が激しい場
合、表示内容の確認が不可能となる。 印刷性については、ポリウレタンフイルムは溶
剤に非常に膨潤しやすいため、印刷時の溶剤の選
択及び乾燥条件の管理精度について高度の技術が
必要であり、印刷管理精度が低下すると、必要な
寸法精度が得られなくなる。スイツチカバー印刷
フイルムは通常の表示印刷、包装材印刷と比べ、
用途上スチツチ位置精度が求められるため、高度
の印刷精度が要求される。しかしながら、従来の
ポリウレタンシートは高度の印刷技術、管理精度
をもつてしても、生産歩留の点で満足しうるもの
ではなかつた。 〔発明の目的〕 本発明は、フラツトスイツチ用印刷カバーフイ
ルムに用いられる印刷用フイルムに関し、上述し
たポリエステルフイルム、ポリカーボネートフイ
ルム、軟質ポリ塩化ビニルフイルムさらにポリウ
レタンフイルム等の欠点を解決するため鋭意研究
を進め完成に至つたものである。 〔発明の構成〕 本発明は、第１層が樹脂100重量部に対して無
機充填剤を50〜150重量部添加し、かつ第２層と
は熱融着しないポリオレフイン系樹脂組成物であ
り、第２層は150〜200μm厚みの場合に360nm以
下の波長域で光線透過率が０％かつ全光線透過率
が70％以上の特性を有する熱可塑性ポリウレタン
であり、第３層はポリアミド樹脂である構成で共
押出を行ない、その後第１層を剥離することを特
徴とする表示用ポリウレタン複合フイルムの製造
方法である。 図をもつて本発明の詳細を説明する。第１図
は、本発明の共押出した複合フイルムの断面図で
ある。１は無機充填剤を添加したポリオレフイン
系樹脂組成物、２は熱可塑性ポリウレタン、さら
に３はポリアミド樹脂の３層複合フイルムであ
る。 第１図に示す３層複合フイルムの第１層のポリ
オレフイン系樹脂組成物を剥離すると第２図の２
層複合フイルムとなる。さらに第１層のポリオレ
フイン系樹脂組成物を剥離した面４はその表面の
中心線平均粗さが0.5〜50μの艶消しあるいは梨地
状の面となる。 本発明に使用されるポリオレフイン系樹脂とは
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アイオノマー、ポリブタジエ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
アクリル酸エステル共重合体等があるが、上述の
熱可塑性ポリウレタンとの共押出成形性及び熱融
着性を示さない点からポリエチレン、ポリプロピ
レンが好ましい。 ポリオレフイン系樹脂に添加される無機充填剤
としては、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、ク
レー等が使用される。ポリオレフイン系樹脂100
重量部に対し無機充填剤の添加量は50重量部以下
ではポリウレタンフイルム面が充分艶消しになら
ず、又150重量部以上では押出成形が非常に困難
となる。 又、本発明に使用される熱可塑性ポリウレタン
は、ポリエステル系、ポリエーテル系などの熱可
塑性ポリウレタンをベースに、ベンゾトリアゾー
ル系、ベンゾフエノン系、サリシレート系等の紫
外線吸収剤が0.1〜５重量部添加されており、シ
ート両面を平滑にし150〜200μの厚みに設定した
場合に、その全光線透過率が70％以上、かつ
360nm以下の波長域で０％の光線透過率を有する
ものである。該熱可塑性ポリウレタンは必要に応
じて、酸化防止剤、滑剤等を添加してもよい。該
熱可塑性ポリウレタン層は用途品質設計上、厚み
は50〜800μmの範囲が好ましい。 第３層に使用されるポリアミド樹脂は、共押出
する第２層の熱可塑性ポリウレタンの流動特性に
合わせて選択されるべきであり、６−ナイロン、
６，６−ナイロン、６，10−ナイロン、11−ナイ
ロン、12−ナイロン等が使用されるが、融点の低
いポリアミド樹脂の方が成形上好ましい。さらに
ポリアミド樹脂層の厚みは、第２層の熱可塑性ポ
リウレタンの厚みの1/2以下である。1/2以上では
熱可塑性ポリウレタンのもつゴム弾性が損われ、
フラツトスイツチキーボードにした場合のクリツ
ク感が低下する。又、該ポリアミド樹脂は第２層
の熱可塑性ポリウレタンと熱融着することは言う
までもない。 〔発明の効果〕 本発明の製造方法により、従来のポリウレタン
フイルムで発生した印刷後の寸法変化を極力抑え
ることが可能となり、スイツチ機構に要求される
寸法精度に合致した印刷フイルムを高い生産性で
得ることができた。又、耐光性についてもフエド
メーター変色テストで従来40時間の変色程度が本
発明のポリウレタン複合フイルムを用いた場合
600時間と同等であり約15倍の耐光性を有するこ
とが確認できた。 〔実施例〕 (1) 第１層として低密度ポリエチレン（住友化学
工業（株）スミカセンG701）100重量部に炭酸
カルシウム80重量部を混練した樹脂組成物を
100μm、第２層に熱可塑性ポリウレタン（武田
薬品工業（株）タケラツクXF−128−６）を
250μmさらに第３層として12−ナイロン（宇部
興産（株）3024B）を50μmの３層複合フイル
ムを共押出し、フイルム冷却後、第１層のポリ
エチレン樹脂組成物を剥離し、熱可塑性ポリウ
レタン表面の中心線平均粗さが10μmの梨地状
の熱可塑性ポリウレタンと12−ナイロンの２層
複合フイルムを得た。比較例として、同一の熱
可塑性ポリウレタンを単層ダイにて厚み300μm
で押出し、その直後にエンボスロールに圧着さ
せて実施例フイルムと同程度のエンボス表面
をもつフイルムを得た。 各フイルムを100℃、120℃雰囲気中に10分間
放置した後に収縮率を測定したところ下記の様
になつた。 【表】
第１図は本発明により得られる中間品の複合フ
イルムの断面図、第２図は本発明によつて得られ
た２層複合フイルムの断面図。
イルムの断面図、第２図は本発明によつて得られ
た２層複合フイルムの断面図。
Claims (1)
- １ 第１層は樹脂100重量部に対して無機充填剤
を50〜150重量部添加し、かつ第２層とは熱融着
しないポリオレフイン系樹脂組成物であり、第２
層は、150〜200μmの厚みの場合に360nm以下の
波長域で光線透過率が０％かつ全光線透過率が70
％以上の特性を有する熱可塑性ポリウレタンであ
り、第３層は、ポリアミド樹脂である構成で共押
出を行ない、その後第１層を剥離することを特徴
とする表示用ポリウレタン複合フイルムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59172484A JPS6151319A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 表示用ポリウレタン複合フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59172484A JPS6151319A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 表示用ポリウレタン複合フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6151319A JPS6151319A (ja) | 1986-03-13 |
| JPH0456731B2 true JPH0456731B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=15942840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59172484A Granted JPS6151319A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 表示用ポリウレタン複合フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6151319A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992005941A1 (fr) * | 1990-09-28 | 1992-04-16 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Procede de production d'un film stratifie |
| JP5165428B2 (ja) * | 2008-03-18 | 2013-03-21 | 日生化学株式会社 | 積層体 |
| EP2969476A1 (en) * | 2013-03-12 | 2016-01-20 | 3M Innovative Properties Company | Method of making polymeric multilayer films |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP59172484A patent/JPS6151319A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6151319A (ja) | 1986-03-13 |
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