JPS633775Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS633775Y2 JPS633775Y2 JP1982186008U JP18600882U JPS633775Y2 JP S633775 Y2 JPS633775 Y2 JP S633775Y2 JP 1982186008 U JP1982186008 U JP 1982186008U JP 18600882 U JP18600882 U JP 18600882U JP S633775 Y2 JPS633775 Y2 JP S633775Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- hole
- conical
- carbide
- die body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、合成樹脂押出機用造粒ダイスに関
し、特に、合成樹脂成形品の成形に使用される粒
状の合成樹脂を製造するためのダイスある。
し、特に、合成樹脂成形品の成形に使用される粒
状の合成樹脂を製造するためのダイスある。
一般に、粒状の合成樹脂を製造するためには、
押出機により混練、溶融された合成樹脂をダイス
を通して紐状として押し出し、これを高速で回転
するカツタ刃により切断して粒状とするのが通例
である。
押出機により混練、溶融された合成樹脂をダイス
を通して紐状として押し出し、これを高速で回転
するカツタ刃により切断して粒状とするのが通例
である。
この場合、ダイスから押し出されてくる紐状の
合成樹脂は、低粘度であるために、ダイスにカツ
タ刃を押し当てる力が弱かつたり、ダイス表面と
カツタ刃との平行度が悪い場合には、適正に切断
されず、いわゆるヒゲが生じて形状を悪化させて
商品価値を低下させている。また、カツタ刃をダ
イスに強く押し当ててこのような状態を避ける場
合には、ダイス表面が早く摩耗するので、従来
は、その摩耗を防ぐために、第１図又は第２図に
示すような、円柱状又は四角形タイル板状の形を
した超硬チツプ１又は２を、第３，４および５図
に示すような状態で、造粒ダイス３のダイス本体
４にろう付けによつて埋込み固定していた。
合成樹脂は、低粘度であるために、ダイスにカツ
タ刃を押し当てる力が弱かつたり、ダイス表面と
カツタ刃との平行度が悪い場合には、適正に切断
されず、いわゆるヒゲが生じて形状を悪化させて
商品価値を低下させている。また、カツタ刃をダ
イスに強く押し当ててこのような状態を避ける場
合には、ダイス表面が早く摩耗するので、従来
は、その摩耗を防ぐために、第１図又は第２図に
示すような、円柱状又は四角形タイル板状の形を
した超硬チツプ１又は２を、第３，４および５図
に示すような状態で、造粒ダイス３のダイス本体
４にろう付けによつて埋込み固定していた。
しかしながら、従来の造粒ダイスにあつては、
超硬チツプ１，２とダイス本体とはその材質を異
にしているので、線膨脹係数が異なり、温度変化
に基づいてろう付け部に亀裂が入り易く、また、
温水によるろう付け部の電気腐食が発生するこ
と、及び、材料の加工圧力とそれに加わる材料の
膨脹にぐる圧力の影響、並びに、カツタ刃の高速
回転による衝撃力を受けること等によつて、ろう
付け部の接着力が弱まり、ついには、超硬チツプ
が運転期間約１年前後において脱落するという欠
点があつた。
超硬チツプ１，２とダイス本体とはその材質を異
にしているので、線膨脹係数が異なり、温度変化
に基づいてろう付け部に亀裂が入り易く、また、
温水によるろう付け部の電気腐食が発生するこ
と、及び、材料の加工圧力とそれに加わる材料の
膨脹にぐる圧力の影響、並びに、カツタ刃の高速
回転による衝撃力を受けること等によつて、ろう
付け部の接着力が弱まり、ついには、超硬チツプ
が運転期間約１年前後において脱落するという欠
点があつた。
また、ダイス本体のダイス面に、直接、超硬合
金例えばタングステンカーバイド合金を溶射し
て、超硬チツプ１，２に相当する硬化層を形成さ
せるものもあつたが、溶射による局部的高温によ
るひずみ、ダイス本体と硬化層の材質の相違によ
る線膨脹係数の違い、カツタ刃の高速回転により
受ける衝撃力によつて、やはり硬化層に亀裂が入
りやすいという欠点を有していた。
金例えばタングステンカーバイド合金を溶射し
て、超硬チツプ１，２に相当する硬化層を形成さ
せるものもあつたが、溶射による局部的高温によ
るひずみ、ダイス本体と硬化層の材質の相違によ
る線膨脹係数の違い、カツタ刃の高速回転により
受ける衝撃力によつて、やはり硬化層に亀裂が入
りやすいという欠点を有していた。
このような欠点を除去するために、超硬チツプ
を、その外径が溶融合成樹脂の吐出側において相
対的に小さく、流入側において相対的に大きくな
るように形成し、この超硬チツプの外径に適合す
る穴をダイス本体に設けて超硬チツプをダイスに
焼嵌めにより固定するものも既に提案されている
（特開昭46−2838号公報参照）が、超硬チツプの
脱落は防止できるとしても、ダイスのノズル穴全
体を熱伝導率の低い超硬合金製の超硬チツプに形
成することとなつて、押出機の温度管理に問題が
あり、また、ダイス本体の表面が摩耗し易く、か
つ摩耗した超硬チツプの取り替えも難しいという
問題があつた。
を、その外径が溶融合成樹脂の吐出側において相
対的に小さく、流入側において相対的に大きくな
るように形成し、この超硬チツプの外径に適合す
る穴をダイス本体に設けて超硬チツプをダイスに
焼嵌めにより固定するものも既に提案されている
（特開昭46−2838号公報参照）が、超硬チツプの
脱落は防止できるとしても、ダイスのノズル穴全
体を熱伝導率の低い超硬合金製の超硬チツプに形
成することとなつて、押出機の温度管理に問題が
あり、また、ダイス本体の表面が摩耗し易く、か
つ摩耗した超硬チツプの取り替えも難しいという
問題があつた。
本考案は、これらの問題を解決するものであつ
て、溶融合成樹脂を押し出すノズル穴を有するダ
イス本体と、そのノズル穴の穴出口端部と同一径
の穴を有し、且つ外径部が円錐形に形成される超
硬合金製の円錐形超硬チツプとその円錐形超硬チ
ツプが嵌合する円錐形の穴が形成されているステ
ンレス鋼系の金属製押え板とから成り、円錐形超
硬チツプはその大径部においてダイス本体と対面
し、かつその穴がダイス本体の穴出口端部と同心
となるように、ダイス本体、円錐形超硬チツプ及
び押え板の相互間をろう付けによつて固定したも
のである。
て、溶融合成樹脂を押し出すノズル穴を有するダ
イス本体と、そのノズル穴の穴出口端部と同一径
の穴を有し、且つ外径部が円錐形に形成される超
硬合金製の円錐形超硬チツプとその円錐形超硬チ
ツプが嵌合する円錐形の穴が形成されているステ
ンレス鋼系の金属製押え板とから成り、円錐形超
硬チツプはその大径部においてダイス本体と対面
し、かつその穴がダイス本体の穴出口端部と同心
となるように、ダイス本体、円錐形超硬チツプ及
び押え板の相互間をろう付けによつて固定したも
のである。
なお、ダイス本体は通常の金属材料製、例えば
鋼製であり、円錐形超硬チツプは超硬合金、例え
ば、タングステンカーバイドによつて作るもので
ある。
鋼製であり、円錐形超硬チツプは超硬合金、例え
ば、タングステンカーバイドによつて作るもので
ある。
以下、本考案をその実施例を示す第６図〜第８
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
第６図において、符号１１は、成形押し出し用
のノズル穴１２が形成されているダイス本体であ
つて、成形押し出し用のノズル穴１２の吐出側に
は小径の穴出口端部１２ａが形成されている。１
３は円錐形超硬チツプであつて、第７図に示すよ
うに、外形部が円錐形を形成すると共にその中心
部に穴出口端部１２ａと同一径の穴１３ａが設け
られており、その取付時にあつては、外径の大径
側がダイス本体１１に対向させられる。また、符
号１４は、円錐形超硬チツプ１３の外径部の円錐
面が嵌合する穴１４ａを有する、ステンレス鋼系
の金属製押え板であつて、穴１４は、円錐形超硬
チツプ１３が押え板１４によつてダイス本体１１
に固定された場合に、穴１３ａと穴出口端部１２
ａとが同心となるように設けられている。第８図
には、ステンレス鋼製の押え板１４の断面を示し
たものである。これら、ダイス本体１１と、円錐
形超硬チツプ１３と、押え板１４とは、その相互
間をろう付け１５によつて接着固定されている。
のノズル穴１２が形成されているダイス本体であ
つて、成形押し出し用のノズル穴１２の吐出側に
は小径の穴出口端部１２ａが形成されている。１
３は円錐形超硬チツプであつて、第７図に示すよ
うに、外形部が円錐形を形成すると共にその中心
部に穴出口端部１２ａと同一径の穴１３ａが設け
られており、その取付時にあつては、外径の大径
側がダイス本体１１に対向させられる。また、符
号１４は、円錐形超硬チツプ１３の外径部の円錐
面が嵌合する穴１４ａを有する、ステンレス鋼系
の金属製押え板であつて、穴１４は、円錐形超硬
チツプ１３が押え板１４によつてダイス本体１１
に固定された場合に、穴１３ａと穴出口端部１２
ａとが同心となるように設けられている。第８図
には、ステンレス鋼製の押え板１４の断面を示し
たものである。これら、ダイス本体１１と、円錐
形超硬チツプ１３と、押え板１４とは、その相互
間をろう付け１５によつて接着固定されている。
なお、上記実施例においては、超硬チツプ１３
が一つの円錐形に形成されているが、その外径
が、溶融合成樹脂の吐出側において相対的に小さ
く、流入側において相対的に大きくなるように形
成すれば、断面が完全な円である必要がなく、ま
た、外径部を段付き形状としてもよく、これらの
場合には、押え板１４の穴１４ａをそれらの外形
に適合するように構成すればよい。
が一つの円錐形に形成されているが、その外径
が、溶融合成樹脂の吐出側において相対的に小さ
く、流入側において相対的に大きくなるように形
成すれば、断面が完全な円である必要がなく、ま
た、外径部を段付き形状としてもよく、これらの
場合には、押え板１４の穴１４ａをそれらの外形
に適合するように構成すればよい。
本考案の造粒ダイスは、次に示すような効果を
奏することができる。
奏することができる。
(1) 押え板１４をステンレス鋼系の金属製とした
ので、超硬合金製の超硬チツプ１３に比して、
ダイス本体１１の材料と熱伝導率における差が
少なく、押え板１４とダイス本体１１との間の
ろう付け部１５に亀裂が生じることはない。し
たがつて、たとえ押え板１４と超硬チツプ１３
の間のろう付け部に亀裂が生じても、押え板１
４により超硬チツプ１３は確実に保持される。
ので、超硬合金製の超硬チツプ１３に比して、
ダイス本体１１の材料と熱伝導率における差が
少なく、押え板１４とダイス本体１１との間の
ろう付け部１５に亀裂が生じることはない。し
たがつて、たとえ押え板１４と超硬チツプ１３
の間のろう付け部に亀裂が生じても、押え板１
４により超硬チツプ１３は確実に保持される。
(2) ステンレス鋼系の金属製の押え板１４で超硬
チツプ１３を支持してダイス表面を構成したの
で、超硬チツプ１３が小さくてすみ、ダイス全
体の熱伝導率が低下することなく、押出機の温
度管理が容易である。
チツプ１３を支持してダイス表面を構成したの
で、超硬チツプ１３が小さくてすみ、ダイス全
体の熱伝導率が低下することなく、押出機の温
度管理が容易である。
(3) ダイス本体１１の表面が押え板１４により被
覆されることとなるので、ダイス本体の表面が
摩耗し、または傷つくことはなく、押え板１４
が摩耗すれば、簡単に取り替えればよい。な
お、ステンレス鋼系の金属で作つた押え板１４
は、材料にねばりがあるので、運転中に割れが
生ずることはない。
覆されることとなるので、ダイス本体の表面が
摩耗し、または傷つくことはなく、押え板１４
が摩耗すれば、簡単に取り替えればよい。な
お、ステンレス鋼系の金属で作つた押え板１４
は、材料にねばりがあるので、運転中に割れが
生ずることはない。
(4) 超硬チツプ１３は、押え板１４及びダイス本
体１１の相互間がろう付けによる接着であるた
めに、簡単に取外すことができ、超硬チツプ１
３又は押え板１４の補修、取替えが容易であ
る。
体１１の相互間がろう付けによる接着であるた
めに、簡単に取外すことができ、超硬チツプ１
３又は押え板１４の補修、取替えが容易であ
る。
第１図は従来の造粒ダイスに用いられる円柱状
の超硬チツプの斜視図、第２図は同様の四角形タ
イル板状の超硬チツプの斜視図、第３図は従来の
造粒ダイスの平面図、第４図及び第５図は、上記
の円柱状及び四角形タイル板状の超硬チツプを組
み込んだ場合の第３図の−線による部分断面
図、第６図は本考案の造粒ダイスの一実施例の縦
断面図、第７図は第６図の造粒ダイスに組み込ま
れている円錐形超硬チツプの斜視図、第８図は同
様の超硬チツプ押え板の縦断面図である。 １１……ダイス本体、１２……ノズル穴、１２
ａ……穴出口端部、１３……超硬チツプ（円錐形
超硬チツプ）、１３ａ……穴、１４……超硬チツ
プ押え板、１４ａ……穴、１５……ろう付け。
の超硬チツプの斜視図、第２図は同様の四角形タ
イル板状の超硬チツプの斜視図、第３図は従来の
造粒ダイスの平面図、第４図及び第５図は、上記
の円柱状及び四角形タイル板状の超硬チツプを組
み込んだ場合の第３図の−線による部分断面
図、第６図は本考案の造粒ダイスの一実施例の縦
断面図、第７図は第６図の造粒ダイスに組み込ま
れている円錐形超硬チツプの斜視図、第８図は同
様の超硬チツプ押え板の縦断面図である。 １１……ダイス本体、１２……ノズル穴、１２
ａ……穴出口端部、１３……超硬チツプ（円錐形
超硬チツプ）、１３ａ……穴、１４……超硬チツ
プ押え板、１４ａ……穴、１５……ろう付け。
Claims (1)
- 合成樹脂押出機用造粒ダイスにおいて、溶融合
成樹脂を押し出すノズル穴１２を有するダイス本
体１１と、そのノズル穴１２の穴出口端部１２ａ
と同一径の穴１３ａを有し、かつ外径部が円錐形
に形成される超硬合金製の円錐形超硬チツプ１３
と、その円錐形超硬チツプ１３が嵌合する円錐形
の穴１４ａが形成されているステンレス鋼系の金
属製押え板１４とから成り、前記円錐形超硬チツ
プ１３はその大径部においてダイス本体１１と対
面し、かつその穴１３ａとダイス本体１１の穴出
口端部１２ａとが同心となるように、ダイス本体
１１、円錐形超硬チツプ１３及び押え板１４の相
互間をろう付け１５によつて固定していることを
特徴とする合成樹脂押出機用造粒ダイス。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982186008U JPS5990408U (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 合成樹脂押出機用造粒ダイス |
| US06/560,307 US4516925A (en) | 1982-12-10 | 1983-12-12 | Pelletizing die for synthetic resin extruding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982186008U JPS5990408U (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 合成樹脂押出機用造粒ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5990408U JPS5990408U (ja) | 1984-06-19 |
| JPS633775Y2 true JPS633775Y2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=16180752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982186008U Granted JPS5990408U (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 合成樹脂押出機用造粒ダイス |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4516925A (ja) |
| JP (1) | JPS5990408U (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4752196A (en) * | 1986-05-22 | 1988-06-21 | Rogers Tool Works, Inc. | Internally insulated extrusion die |
| US4856974A (en) * | 1986-05-22 | 1989-08-15 | Rogers Tool Works, Inc. | Internally insulated extrusion die |
| IT1280352B1 (it) * | 1989-12-15 | 1998-01-15 | Pomini Farrel Spa | Piastra filiera per estrusione,con fori di efflusso dotati di inserti ad incastro |
| JP2826426B2 (ja) * | 1992-08-27 | 1998-11-18 | 積水化成品工業株式会社 | 樹脂押出機用造粒ダイス |
| US6521353B1 (en) | 1999-08-23 | 2003-02-18 | Kennametal Pc Inc. | Low thermal conductivity hard metal |
| US6976834B2 (en) * | 2001-07-09 | 2005-12-20 | Borsig Gmbh | Pelletizing die with even heat distribution and with polymer channel to orifice transition zone, process for orifice thermal stabilization and process for forming a pelletizing die with brazing and thin hard face layer |
| WO2003031132A1 (de) * | 2001-10-04 | 2003-04-17 | Econ Maschinenbau Und Steuerungstechnik Gmbh | Granulierlochplatte |
| RU2269414C1 (ru) * | 2004-06-10 | 2006-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Устройство для гранулирования эластомеров |
| RU2313454C1 (ru) * | 2006-06-02 | 2007-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Фильера гранулятора пластмасс |
| DE202007003495U1 (de) * | 2007-03-08 | 2007-07-05 | Rieter Automatik Gmbh | Vorrichtung zur Erzeugung von Granulatkörnern aus einer Kunststoffschmelze |
| US20100129479A1 (en) * | 2008-11-25 | 2010-05-27 | Kennametal Inc. | Pelletizing die plate, pelletizing die assembly, and method for making the same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3049753A (en) * | 1959-04-29 | 1962-08-21 | Engelhard Ind Inc | Spinnerette |
| US3461490A (en) * | 1967-01-30 | 1969-08-19 | Budd Co | Extruding molding compounds |
| US4167386A (en) * | 1977-09-26 | 1979-09-11 | Muesco-Mallay Houston, Inc. | Extrusion die plate construction |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP1982186008U patent/JPS5990408U/ja active Granted
-
1983
- 1983-12-12 US US06/560,307 patent/US4516925A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4516925A (en) | 1985-05-14 |
| JPS5990408U (ja) | 1984-06-19 |
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