JPS6338052Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6338052Y2 JPS6338052Y2 JP18249983U JP18249983U JPS6338052Y2 JP S6338052 Y2 JPS6338052 Y2 JP S6338052Y2 JP 18249983 U JP18249983 U JP 18249983U JP 18249983 U JP18249983 U JP 18249983U JP S6338052 Y2 JPS6338052 Y2 JP S6338052Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- signal
- spring body
- detection
- front hook
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Wire Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はばね製造機のばね足位置検知装置に
関する。
関する。
なお、こ明細書において、ばね足とは螺旋状の
ばねボデイーの両端から突出した部分をいう。
ばねボデイーの両端から突出した部分をいう。
ばね製造機により例えば両端フツク付きのば
ね、いわゆる引きばねを造る際、両フツクの相互
の位置、いわゆる対向角を調節する必要がある。
このため、前フツクの成形に続いて、曲げダイス
に向けて線材を強制的に送り出して螺旋状のばね
ボデイーの巻成を行ない、その巻成が完了する直
前、即ち後フツクを成形する前に線材の送り速度
を遅くしつつばねフツク位置検知棒をエアーシリ
ンダ等により前フツクの位置検知位置に突出さ
せ、低速で回転している前フツクが検知棒に接触
したときにばねボデイーの巻成を停止し、次いで
検知棒を退かせた後、後フツクの成形を開始する
ようにしたばねフツク位置検知装置は知られてい
る。ところが前記従来の装置は単にばねボデイー
巻成完了時を検知し、ばね製造機制御のための信
号を発するだけのものであつたため、次の如き欠
点があつた。第１に、ばね製造機の動きを見てい
るだけではばねボデイー巻成完了が設定（設計）
通りの時点に行なわれているかを確認出来ないも
のであるため、そのチエツクを常時行なうことが
出来ないという欠点があつた。第２に、前後フツ
クの対向角が許容範囲を越えた不良品やばねボデ
イーの巻数に過不足のある不良品が発生した場合
にも、の原因がばね製造機の調整が悪いためなの
か、原料線材の品質が不良のためなのか、更には
ばねフツク位置検知装置の作動が正確でないため
なのか等を直ちに知ることができず、そのためば
ね製造機の動きを見つつ時間を掛けてその原因を
探さなければならないという欠点があつた。
ね、いわゆる引きばねを造る際、両フツクの相互
の位置、いわゆる対向角を調節する必要がある。
このため、前フツクの成形に続いて、曲げダイス
に向けて線材を強制的に送り出して螺旋状のばね
ボデイーの巻成を行ない、その巻成が完了する直
前、即ち後フツクを成形する前に線材の送り速度
を遅くしつつばねフツク位置検知棒をエアーシリ
ンダ等により前フツクの位置検知位置に突出さ
せ、低速で回転している前フツクが検知棒に接触
したときにばねボデイーの巻成を停止し、次いで
検知棒を退かせた後、後フツクの成形を開始する
ようにしたばねフツク位置検知装置は知られてい
る。ところが前記従来の装置は単にばねボデイー
巻成完了時を検知し、ばね製造機制御のための信
号を発するだけのものであつたため、次の如き欠
点があつた。第１に、ばね製造機の動きを見てい
るだけではばねボデイー巻成完了が設定（設計）
通りの時点に行なわれているかを確認出来ないも
のであるため、そのチエツクを常時行なうことが
出来ないという欠点があつた。第２に、前後フツ
クの対向角が許容範囲を越えた不良品やばねボデ
イーの巻数に過不足のある不良品が発生した場合
にも、の原因がばね製造機の調整が悪いためなの
か、原料線材の品質が不良のためなのか、更には
ばねフツク位置検知装置の作動が正確でないため
なのか等を直ちに知ることができず、そのためば
ね製造機の動きを見つつ時間を掛けてその原因を
探さなければならないという欠点があつた。
この考案は、ばね足位置検知器からの信号を受
けて、それが信号を発した時点がばね製造の１サ
イクルに要する時間中のいずれの時点であるかを
表示する表示器を設けることにより上記欠点を解
消するようにしたものである。
けて、それが信号を発した時点がばね製造の１サ
イクルに要する時間中のいずれの時点であるかを
表示する表示器を設けることにより上記欠点を解
消するようにしたものである。
以下にこの考案を図面に示す実施例に基づいて
説明する。
説明する。
図示を省略したばね製造機前壁に公知の曲げダ
イス１が取付けられ、この曲げダイス１の下方に
ばね成形部（空間）２が形成され、この成形部２
の下方に線ガイド（図示略）が設けられ、この線
ガイドの下方に一対の線送りローラ３が設けられ
ている。これら線送りローラ３を回転させること
によりそれらに挾圧された線材Ｗを線ガイド（図
示略）を通じてばね成形部２に向けて送り出すこ
とが出来る。送り出された線材Ｗは曲げダイス
１、その他図示を省略した公知の加工ツールやカ
ツテイングツール等により折曲・巻成・切断等の
所定の加工が施される。
イス１が取付けられ、この曲げダイス１の下方に
ばね成形部（空間）２が形成され、この成形部２
の下方に線ガイド（図示略）が設けられ、この線
ガイドの下方に一対の線送りローラ３が設けられ
ている。これら線送りローラ３を回転させること
によりそれらに挾圧された線材Ｗを線ガイド（図
示略）を通じてばね成形部２に向けて送り出すこ
とが出来る。送り出された線材Ｗは曲げダイス
１、その他図示を省略した公知の加工ツールやカ
ツテイングツール等により折曲・巻成・切断等の
所定の加工が施される。
ばね製造機はばねフツク位置検知棒４を有して
おり、この検知棒４はエアーシリンダ等により進
退自在となされていて、検知時にはばね成形部２
の前方の設定位置（検知位置）に突出し、非検知
時にはばね成形の邪魔とならない位置（被検知位
置）に退くようになされている。この検知棒４
は、検知位置に突出したとき、螺旋状のばねボデ
イー１０２巻成の完了前にばねボデイー１０２の
先端に形成されている前フツク１０１に接触し
て、そのことによつて、前フツク１０１がばねボ
デイー１０２の中心軸線を中心とした設定回転角
度位置（以下設定位置という。）に来たことを検
知するようになされている。即ち、検知棒４に前
フツク１０１が接触すると両者が接点の如き作用
をなし、線材Ｗに流されていた微少電流が検知棒
４を通じてリレー（図示略）に流れ、このリレー
の信号によりばねボデイー１０２の巻成を終える
ようになされている。
おり、この検知棒４はエアーシリンダ等により進
退自在となされていて、検知時にはばね成形部２
の前方の設定位置（検知位置）に突出し、非検知
時にはばね成形の邪魔とならない位置（被検知位
置）に退くようになされている。この検知棒４
は、検知位置に突出したとき、螺旋状のばねボデ
イー１０２巻成の完了前にばねボデイー１０２の
先端に形成されている前フツク１０１に接触し
て、そのことによつて、前フツク１０１がばねボ
デイー１０２の中心軸線を中心とした設定回転角
度位置（以下設定位置という。）に来たことを検
知するようになされている。即ち、検知棒４に前
フツク１０１が接触すると両者が接点の如き作用
をなし、線材Ｗに流されていた微少電流が検知棒
４を通じてリレー（図示略）に流れ、このリレー
の信号によりばねボデイー１０２の巻成を終える
ようになされている。
検知棒４には表示器５が電気的に接続され、表
示器５は、検知棒４に前フツク１０１が触したと
きに発せられる信号を受け、その信号が発せられ
た時点がばね製造の１サイクル（線材Ｗの切断か
ら次の切断までの間をいう）に要する時間中のい
ずれの時点であるかを表示するようになされてい
る。具体的には、検知棒４に前フツク１０１が接
触したときを、ばね製造の１サイクルに要する時
間を360゜としたときの角度としてブラウン管やデ
エジタル表示器等で示すようにしている。なお、
ブラウン管等には設定値が示されるようになされ
ていて、実測値と設定値との比較を直ちに行なえ
るようになされている。また表示方法としては、
棒線や円周上を動く円弧線等のアナログ表示をブ
ラウン管に表わすような方法を採用することも可
能である。
示器５は、検知棒４に前フツク１０１が触したと
きに発せられる信号を受け、その信号が発せられ
た時点がばね製造の１サイクル（線材Ｗの切断か
ら次の切断までの間をいう）に要する時間中のい
ずれの時点であるかを表示するようになされてい
る。具体的には、検知棒４に前フツク１０１が接
触したときを、ばね製造の１サイクルに要する時
間を360゜としたときの角度としてブラウン管やデ
エジタル表示器等で示すようにしている。なお、
ブラウン管等には設定値が示されるようになされ
ていて、実測値と設定値との比較を直ちに行なえ
るようになされている。また表示方法としては、
棒線や円周上を動く円弧線等のアナログ表示をブ
ラウン管に表わすような方法を採用することも可
能である。
次にこの装置の作用について説明する。
検知棒４を被検知位置に退けた状態で、線材Ｗ
を送り出しつつ曲げダイス１、その他公知の加工
ツールを利用して前フツク１０１を成形した後、
続いて曲げダイス１に向けて線材Ｗを強制的に送
り出して螺旋状のばねボデイー１０２を巻成し、
その巻成が完了する直前に線材Ｗの送り速度を遅
くしつつ検知棒４を検知位置に移動させる。而し
て回転している前フツク１０１が検知棒４に接触
すると、前フツク１０１と検知棒４とが接点の如
き作用をなし、線材Ｗに流されていた微少電流が
検知棒４を通じてリレー（図示略）に流れ、この
リレーの信号によりばねボデイー１０２の巻成を
終える。それと同時にリレーの信号を受けて表示
器５は、その信号の発せられたときがばね製造の
１サイクルに要する時間中のいずれの時点である
かを表示する。なお、表示器５は次の新たな信号
が入るまでその表示を表わし続けるようになされ
ている。然る後、検知棒４を直ちに非検知位置に
退かせ、それに続いて後フツクの成形を行なう。
その後線材Ｗの切断等の公知の加工が行なわれ
る。
を送り出しつつ曲げダイス１、その他公知の加工
ツールを利用して前フツク１０１を成形した後、
続いて曲げダイス１に向けて線材Ｗを強制的に送
り出して螺旋状のばねボデイー１０２を巻成し、
その巻成が完了する直前に線材Ｗの送り速度を遅
くしつつ検知棒４を検知位置に移動させる。而し
て回転している前フツク１０１が検知棒４に接触
すると、前フツク１０１と検知棒４とが接点の如
き作用をなし、線材Ｗに流されていた微少電流が
検知棒４を通じてリレー（図示略）に流れ、この
リレーの信号によりばねボデイー１０２の巻成を
終える。それと同時にリレーの信号を受けて表示
器５は、その信号の発せられたときがばね製造の
１サイクルに要する時間中のいずれの時点である
かを表示する。なお、表示器５は次の新たな信号
が入るまでその表示を表わし続けるようになされ
ている。然る後、検知棒４を直ちに非検知位置に
退かせ、それに続いて後フツクの成形を行なう。
その後線材Ｗの切断等の公知の加工が行なわれ
る。
なお、上記の説明からこの装置を捩りばねの足
の位置検知装置として使用し得ることは明らかで
あろう。
の位置検知装置として使用し得ることは明らかで
あろう。
以上の次第でこの考案によれば、前フツク１０
１等のばね足が設定位置に来たとする信号が発せ
られた時点をばね製造の１サイクルに要する時間
中のいずれの時点であるかを表示器５により表示
するようにしたものであるから、ばねボデイー１
０２の巻成完了が設定（設計）通りの時点で行な
われているかを常時確認することが出来る。ま
た、前フツク１０１と後フツクの対向角等が許容
範囲を越えた不良品やばねボデイー１０２の巻数
に過不足がある不良品が発生した場合でも以下に
述べるようにその原因を直ちに知ることが出来
る。即ち、表示器５の示す時点が設定位置又は許
容範囲より大きく離れているときはそれによりば
ね製造機の調整、具体的にはばね足位置検知器４
の動作時期が悪いことを知ることが出来る。ま
た、表示器５の示す時点がばらつくときはそれに
より線材Ｗの品質が悪いことを知ることが出来
る。更には表示器５が表示を表わさないときはそ
れによりばね足位置検知器４が正確に作動してい
ないことを知ることが出来る。
１等のばね足が設定位置に来たとする信号が発せ
られた時点をばね製造の１サイクルに要する時間
中のいずれの時点であるかを表示器５により表示
するようにしたものであるから、ばねボデイー１
０２の巻成完了が設定（設計）通りの時点で行な
われているかを常時確認することが出来る。ま
た、前フツク１０１と後フツクの対向角等が許容
範囲を越えた不良品やばねボデイー１０２の巻数
に過不足がある不良品が発生した場合でも以下に
述べるようにその原因を直ちに知ることが出来
る。即ち、表示器５の示す時点が設定位置又は許
容範囲より大きく離れているときはそれによりば
ね製造機の調整、具体的にはばね足位置検知器４
の動作時期が悪いことを知ることが出来る。ま
た、表示器５の示す時点がばらつくときはそれに
より線材Ｗの品質が悪いことを知ることが出来
る。更には表示器５が表示を表わさないときはそ
れによりばね足位置検知器４が正確に作動してい
ないことを知ることが出来る。
第１図はこの考案の実施例を示す要部斜視図で
ある。 ４……ばねフツク位置検知棒、５……表示器、
１０１……前フツク、１０２……ばねボデイー。
ある。 ４……ばねフツク位置検知棒、５……表示器、
１０１……前フツク、１０２……ばねボデイー。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 検知位置と被検知位置との間で進退自在とな
され、螺旋状のばねボデイー１０２巻成の完了
前に検知位置に突出して、ばねボデイー１０２
の先端に形成されている前フツク１０１等のば
ね足に接触して、そのことによつて、前フツク
１０１がばねボデイー１０２の中心軸線を中心
とした設定回転角度位置に来たことを検知し、
その信号を発するばね足位置検知器４と、この
ばね足位置検知器４の信号が発せられたときが
ばね製造の１サイクルに要する時間中のいずれ
の時点であるかを表示する表示器５とを有する
ことを特徴とするばね製造機のばね足位置検知
装置。 ２ 前記表示器５が、ばね足位置検知器４の信号
が発せられたときを１サイクルに要する時間を
360゜としたときの角度で表示するようにした実
用新案登録請求の範囲第１項記載のばね製造機
のばね足位置検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18249983U JPS6089945U (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | ばね製造機のばね足位置検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18249983U JPS6089945U (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | ばね製造機のばね足位置検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089945U JPS6089945U (ja) | 1985-06-20 |
| JPS6338052Y2 true JPS6338052Y2 (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=30395210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18249983U Granted JPS6089945U (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | ばね製造機のばね足位置検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089945U (ja) |
-
1983
- 1983-11-26 JP JP18249983U patent/JPS6089945U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6089945U (ja) | 1985-06-20 |
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