JPS633812B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS633812B2 JPS633812B2 JP57021451A JP2145182A JPS633812B2 JP S633812 B2 JPS633812 B2 JP S633812B2 JP 57021451 A JP57021451 A JP 57021451A JP 2145182 A JP2145182 A JP 2145182A JP S633812 B2 JPS633812 B2 JP S633812B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- pusher
- disk
- pushers
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は定寸切断した線材を高速且つ大量に整
列状態で供給するための定寸線材供給装置に関す
るものである。
列状態で供給するための定寸線材供給装置に関す
るものである。
固定抵抗器やコンデンサ等の電子部品の製造工
程において、定寸切断したリード線を加工する工
程が含まれる。従来この工程では定寸切断したリ
ード線を円板周上に等間隔に整列状態で供給する
装置が用いられてきたが、これらの装置ではリー
ド線を円板に移載する際に円板を静止させた状態
で移載しなければならず、従つて円板を間欠回転
させていた。そのため、供給速度は円板の間欠回
転の速度に移存しており、速度を上げるには系の
剛性を高めなければならず、装置の大型化を招い
ていた。
程において、定寸切断したリード線を加工する工
程が含まれる。従来この工程では定寸切断したリ
ード線を円板周上に等間隔に整列状態で供給する
装置が用いられてきたが、これらの装置ではリー
ド線を円板に移載する際に円板を静止させた状態
で移載しなければならず、従つて円板を間欠回転
させていた。そのため、供給速度は円板の間欠回
転の速度に移存しており、速度を上げるには系の
剛性を高めなければならず、装置の大型化を招い
ていた。
本発明は斯かる問題に対処すべく為されたもの
で、先端に線材を受けるＵ字形案内溝を有し上下
方向に複数段配されたプツシヤと、これらプツシ
ヤの案内溝に受けられた線材を定寸切断する手段
と、円周面上に定寸切断された線材を受取る溝を
等間隔おきに形成した定速回転円板と、前記プツ
シヤの案内溝に受けられた定寸線材を前記円板側
に押し付けるべくプツシヤを動作させる手段とを
備え、前記定速で回転する円板に複数本の定寸線
材を同時に移載することができ、大幅な高速化が
実現できるようにしたものである。
で、先端に線材を受けるＵ字形案内溝を有し上下
方向に複数段配されたプツシヤと、これらプツシ
ヤの案内溝に受けられた線材を定寸切断する手段
と、円周面上に定寸切断された線材を受取る溝を
等間隔おきに形成した定速回転円板と、前記プツ
シヤの案内溝に受けられた定寸線材を前記円板側
に押し付けるべくプツシヤを動作させる手段とを
備え、前記定速で回転する円板に複数本の定寸線
材を同時に移載することができ、大幅な高速化が
実現できるようにしたものである。
以下本発明を実施の一例を示す図面に基づいて
説明する。図において１は先端にＵ字形案内溝２
が形成されたプツシヤで、カムレバー３の両側に
対称的に上下に水平に３段設けられている。４は
カムレバー３より突出する左右のプツシヤ１…間
に位置する固定のガイドで、円周面上にリード線
を保持するための溝５…を等間隔おきに形成した
リード線受取り円板６に近接して設けられてい
る。前記カムレバー３、ガイド４、円板６の厚み
は略同じに形成されている。前記カムレバー３は
カム７により回転揺動され、第２図及び第３図に
示すようにプツシヤ１…の先端が円板６に対し遠
近移動する。ところで前記リード線受取り円板６
の溝５…に移し変えられるリード線８…は、第４
図に示すように前記上下３段のプツシヤ１…の案
内溝２…に夫々切断前のリード線９が送りローラ
１０により定寸送りされて挿入され、ガイド４と
このガイド４両側のプツシヤ１，１の案内溝２，
２によつて位置拘束された状態でダイス１１とカ
ツター１２により切断されたものである。図面に
示す実施例では上下３段のプツシヤ１…に切断さ
れた３本のリード線８…が同時につかまれるよう
になつており、前記カム７によるカムレバー３の
前進運動によつてプツシヤ１…をリード線受取り
円板６側に移動させ、各段のプツシヤ１，１のＵ
字形案内溝２，２につかまれているリード線８を
円板６の周囲に押し付け、定速で回転する円板６
の溝５…で３本のリード線８…を案内溝２，２か
ら同時にすくい上げるようになつている。尚各段
のプツシヤ１間のピツチと溝５，５間のピツチは
等しくなつている。更にリード線８が円板６側に
移載された後プツシヤ１…が直ちに後退して円板
６に移載済みのリード線８…と接触することのな
いようにプツシヤ１…の前進後退のタイミングが
取られている。
説明する。図において１は先端にＵ字形案内溝２
が形成されたプツシヤで、カムレバー３の両側に
対称的に上下に水平に３段設けられている。４は
カムレバー３より突出する左右のプツシヤ１…間
に位置する固定のガイドで、円周面上にリード線
を保持するための溝５…を等間隔おきに形成した
リード線受取り円板６に近接して設けられてい
る。前記カムレバー３、ガイド４、円板６の厚み
は略同じに形成されている。前記カムレバー３は
カム７により回転揺動され、第２図及び第３図に
示すようにプツシヤ１…の先端が円板６に対し遠
近移動する。ところで前記リード線受取り円板６
の溝５…に移し変えられるリード線８…は、第４
図に示すように前記上下３段のプツシヤ１…の案
内溝２…に夫々切断前のリード線９が送りローラ
１０により定寸送りされて挿入され、ガイド４と
このガイド４両側のプツシヤ１，１の案内溝２，
２によつて位置拘束された状態でダイス１１とカ
ツター１２により切断されたものである。図面に
示す実施例では上下３段のプツシヤ１…に切断さ
れた３本のリード線８…が同時につかまれるよう
になつており、前記カム７によるカムレバー３の
前進運動によつてプツシヤ１…をリード線受取り
円板６側に移動させ、各段のプツシヤ１，１のＵ
字形案内溝２，２につかまれているリード線８を
円板６の周囲に押し付け、定速で回転する円板６
の溝５…で３本のリード線８…を案内溝２，２か
ら同時にすくい上げるようになつている。尚各段
のプツシヤ１間のピツチと溝５，５間のピツチは
等しくなつている。更にリード線８が円板６側に
移載された後プツシヤ１…が直ちに後退して円板
６に移載済みのリード線８…と接触することのな
いようにプツシヤ１…の前進後退のタイミングが
取られている。
本発明定寸線材供給装置は以上述べたように実
施し得るもので、定速で回転する円板に複数本の
定寸線材を同時に移載することができ、大幅な高
速化が実現できる。しかも構成簡単なため、安価
に提供できるものである。
施し得るもので、定速で回転する円板に複数本の
定寸線材を同時に移載することができ、大幅な高
速化が実現できる。しかも構成簡単なため、安価
に提供できるものである。
図面は本発明の実施の一例を示し、第１図は全
体の斜視図、第２図及び第３図はプツシヤの動作
説明図、第４図はリード線の切断部の平面図であ
る。 １……プツシヤ、２……案内溝、３……カムレ
バー、４……ガイド、５……溝、６……リード線
受取り円板、７……カム、８，９……リード線、
１０……送りローラ、１１……ダイス、１２……
カツター。
体の斜視図、第２図及び第３図はプツシヤの動作
説明図、第４図はリード線の切断部の平面図であ
る。 １……プツシヤ、２……案内溝、３……カムレ
バー、４……ガイド、５……溝、６……リード線
受取り円板、７……カム、８，９……リード線、
１０……送りローラ、１１……ダイス、１２……
カツター。
Claims (1)
- １ 先端に線材を受けるＵ字形案内溝を有し上下
方向に複数段配されたプツシヤと、これらプツシ
ヤの案内溝に受けられた線材を定寸切断する手段
と、円周面上に定寸切断された線材を受取る溝を
等間隔おきに形成した定速回転円板と、前記プツ
シヤの案内溝に受けられた定寸線材を前記円板側
に押し付けるべくプツシヤを動作させる手段とを
備えた定寸線材供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021451A JPS58139921A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 定寸線材供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021451A JPS58139921A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 定寸線材供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58139921A JPS58139921A (ja) | 1983-08-19 |
| JPS633812B2 true JPS633812B2 (ja) | 1988-01-26 |
Family
ID=12055325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57021451A Granted JPS58139921A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 定寸線材供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58139921A (ja) |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP57021451A patent/JPS58139921A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58139921A (ja) | 1983-08-19 |
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