JPS6339312A - 金型ホツトランナの樹脂替・色替方法 - Google Patents
金型ホツトランナの樹脂替・色替方法Info
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- JPS6339312A JPS6339312A JP18324086A JP18324086A JPS6339312A JP S6339312 A JPS6339312 A JP S6339312A JP 18324086 A JP18324086 A JP 18324086A JP 18324086 A JP18324086 A JP 18324086A JP S6339312 A JPS6339312 A JP S6339312A
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- resin
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、」・１出成形機に適用される金型ホットラン
ナの樹脂替・色替方法に関するものである。
ナの樹脂替・色替方法に関するものである。
（従来の技術）
射出成形において、スプルー及びランナ部で成形される
成形品は製品としては不要なものであり、これを粉砕し
て再生ずるのにも手間がかかる、汚染する等の問題があ
る。そのため、加熱マニホールドによりスプルー・ラン
ナ一部を加熱し°ζ、樹脂を熔融状態に保つホットラン
ナが知られている。
成形品は製品としては不要なものであり、これを粉砕し
て再生ずるのにも手間がかかる、汚染する等の問題があ
る。そのため、加熱マニホールドによりスプルー・ラン
ナ一部を加熱し°ζ、樹脂を熔融状態に保つホットラン
ナが知られている。
このような金型のホットランナにおいて樹脂を変更する
場合や、色を変更する場合には、一般に以下のような方
法がとられており、これは手動でも、自動でも同様であ
る。
場合や、色を変更する場合には、一般に以下のような方
法がとられており、これは手動でも、自動でも同様であ
る。
従来の樹脂替、色替を第１図により説明すると、先ずポ
ソパ１内の樹脂を排出口２を用いて全て抜き去る。また
スクリュシリンダ３内に残っている今まで成形に使用し
ていた樹脂を、スクリュ４の回転、射出を繰り返して抜
き去る。
ソパ１内の樹脂を排出口２を用いて全て抜き去る。また
スクリュシリンダ３内に残っている今まで成形に使用し
ていた樹脂を、スクリュ４の回転、射出を繰り返して抜
き去る。
次に新しい樹脂をポソバ１に入れ、樹脂及び色が変換す
るまで、スクリュ回転、可塑化及び射出をくり返す。
るまで、スクリュ回転、可塑化及び射出をくり返す。
ここまではスクリュシリンダ３内の樹脂替、色替である
が、このときスクリュシリンダ３は金型から離れた状態
におかれている。
が、このときスクリュシリンダ３は金型から離れた状態
におかれている。
このスクリュシリンダ３内の樹脂替、色替が終了と、ス
クリュシリンダ３を金型方向に移動さセて金型５のホッ
トランナ６ （スプルー）の右端部に接触させ、一定の
力で押し続ける。このとき、金型５は閉じた状態におか
れて射出成形が開始され、ボッ］・ランナ６部に残って
いる樹脂を成形品として取り出し、その成形を繰り返す
ことによりホントランナの樹脂替、色替を実施している
ものであった。 なお、第１図はスクリュシリンダ３を
金型５に接触させた状態を示している。
クリュシリンダ３を金型方向に移動さセて金型５のホッ
トランナ６ （スプルー）の右端部に接触させ、一定の
力で押し続ける。このとき、金型５は閉じた状態におか
れて射出成形が開始され、ボッ］・ランナ６部に残って
いる樹脂を成形品として取り出し、その成形を繰り返す
ことによりホントランナの樹脂替、色替を実施している
ものであった。 なお、第１図はスクリュシリンダ３を
金型５に接触させた状態を示している。
しかるに、第１図に示す一般的なホットランナ部の流路
は、樹脂の流れに乱れが発生しにくい構造となっている
ため、流路のコーナのよどみ部７の樹脂及び壁面に付着
した樹脂は新しい樹脂に替りに（いという欠点があった
。
は、樹脂の流れに乱れが発生しにくい構造となっている
ため、流路のコーナのよどみ部７の樹脂及び壁面に付着
した樹脂は新しい樹脂に替りに（いという欠点があった
。
また、ホントランナ６部の樹脂替をするために、その都
度成形を行なうので、製品にならない成形品ができると
共に、同成形品には異種の樹脂が混入しているため、ご
れを粉砕して再生材とすることができず、無駄が生しる
結果、生産二ｌストがアップするという欠点があった。
度成形を行なうので、製品にならない成形品ができると
共に、同成形品には異種の樹脂が混入しているため、ご
れを粉砕して再生材とすることができず、無駄が生しる
結果、生産二ｌストがアップするという欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は前記従来のホットランナの樹脂替・色替におけ
る迅速性の欠除、不要品の成形等欠点を解消するために
提案されたもので、迅速に、しかも色替の為の無駄な樹
脂を少なくすることを目的とするものである。
る迅速性の欠除、不要品の成形等欠点を解消するために
提案されたもので、迅速に、しかも色替の為の無駄な樹
脂を少なくすることを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段及び作用）このため、本
発明は射出成形機における金型内のホットランナ内部に
滞留する樹脂の交換又は色替方法において、金型を開い
た状態でノズルを金型のホントランナ端部に接触させな
がら射出を繰り返し、ホットランナ内部の滞留樹脂を排
出することを特徴とする金型ホットランナの樹脂替・色
替方法を構成とし、これを上記問題点の解決手段とする
ものである。
発明は射出成形機における金型内のホットランナ内部に
滞留する樹脂の交換又は色替方法において、金型を開い
た状態でノズルを金型のホントランナ端部に接触させな
がら射出を繰り返し、ホットランナ内部の滞留樹脂を排
出することを特徴とする金型ホットランナの樹脂替・色
替方法を構成とし、これを上記問題点の解決手段とする
ものである。
以上の手段を採用することにより、ホントランナ内の樹
脂の流れがスムーズになり、滞留樹脂の排出も円滑に行
い得るし、余分な成形品を作る事もなくなる。
脂の流れがスムーズになり、滞留樹脂の排出も円滑に行
い得るし、余分な成形品を作る事もなくなる。
（実施例）
第１実施例
以下、本発明の第１実施例を第１図に示す射出成形機を
もとに説明すると、樹脂替及び色替時、次の様な方法で
動作をさせる。なお、本発明方法は、手動でも自動でも
同様である。
もとに説明すると、樹脂替及び色替時、次の様な方法で
動作をさせる。なお、本発明方法は、手動でも自動でも
同様である。
（１）スクリュシリンダ３内の樹脂替及び色替を従来と
同様に実施し、図示しない型締装置により金型５を開く
。ここで５８は金型５の可動側である。
同様に実施し、図示しない型締装置により金型５を開く
。ここで５８は金型５の可動側である。
（２） スクリュシリンダ３を金型方向に移動して金
型５のホットランナ６の右端部に接触させ、一定の力で
押し続ける。
型５のホットランナ６の右端部に接触させ、一定の力で
押し続ける。
（３）所定のストロークだけスクリュ４を回転させ、樹
脂を可塑化する。このストじ１−りの設定は、リミット
スイッチ、ポテンショメータ、エンコーダ、タイマ等で
行なう事ができる。
脂を可塑化する。このストじ１−りの設定は、リミット
スイッチ、ポテンショメータ、エンコーダ、タイマ等で
行なう事ができる。
（４）射出行程、すなわちスクリュ４を従来より高速で
前進さゼる。このとき、ホットランナ内部の滞留しゃず
い流路において流速を速くし、圧力がかかるようにする
ため、第２図の射出行程図に示す様に射出行程中、射出
速度を断続的に高める如き、スクリュの位置に対する射
出速度のプログラム制御を行なっても良い。
前進さゼる。このとき、ホットランナ内部の滞留しゃず
い流路において流速を速くし、圧力がかかるようにする
ため、第２図の射出行程図に示す様に射出行程中、射出
速度を断続的に高める如き、スクリュの位置に対する射
出速度のプログラム制御を行なっても良い。
（５） スクリュ４が前進限に到達後、再度スクリュ
４を回転して可塑化を行ない、前述の射出行程を繰り返
す。
４を回転して可塑化を行ない、前述の射出行程を繰り返
す。
かくの如く本発明によると、ホットランナ内部の樹脂替
・色替時には金型を開いた状態で射出を行なうため、金
型内の樹脂圧が上昇せず、新しい樹脂を通常射出成形よ
り速い流速でホットランナ内部に射出が可能となるので
、ホットランナ６に付着した通常では排除し難い樹脂７
を積極的に引き剥がし、ホットランナ６の左端面のゲー
ト８より外部へ排出される。
・色替時には金型を開いた状態で射出を行なうため、金
型内の樹脂圧が上昇せず、新しい樹脂を通常射出成形よ
り速い流速でホットランナ内部に射出が可能となるので
、ホットランナ６に付着した通常では排除し難い樹脂７
を積極的に引き剥がし、ホットランナ６の左端面のゲー
ト８より外部へ排出される。
金型５の下方には、濡れた紙又は水をはったパン９を設
置し、前記排出樹脂を受けるようにする。
置し、前記排出樹脂を受けるようにする。
第２実施例
第１実施例の（４）、（５）における動作を次の様に変
更した。
更した。
（４１’ １回の射出行程に、スクリュ４の前進Ａ、
停止、前進Ａ、停止にの操作を数回くり返し行なう。な
お、このときスクリュ１１は回転しない。
停止、前進Ａ、停止にの操作を数回くり返し行なう。な
お、このときスクリュ１１は回転しない。
この際、１回に前進する距離を設定し、数回で前進限に
到達する様にする。なお、１回で前進する距離は、リミ
ットスイッチ、エンコーダ、ポテンショメータ、タイマ
等により設定できる。
到達する様にする。なお、１回で前進する距離は、リミ
ットスイッチ、エンコーダ、ポテンショメータ、タイマ
等により設定できる。
（５）′ スクリュ４が前進限に到達した後、再度スク
リュ４を回転しで可塑化を行ない、前述行程を繰り返す
。なお、１３は後退方向を示す。
リュ４を回転しで可塑化を行ない、前述行程を繰り返す
。なお、１３は後退方向を示す。
この方法によると、射出樹脂の流れ口脈動流となり、ボ
ットランナ内部の樹脂の流れを乱し、衝撃を与える事が
できるため、ホットランナ６部に（−１着した樹脂を引
きＩ、すがず効果は第１実施例に比較して一段と同士す
る。
ットランナ内部の樹脂の流れを乱し、衝撃を与える事が
できるため、ホットランナ６部に（−１着した樹脂を引
きＩ、すがず効果は第１実施例に比較して一段と同士す
る。
第３実施例
第２実施例のスクリ、Ｌ４の基本動作である前進入、停
止の操作を前進入、後退１３の操作に変更するものであ
る。
止の操作を前進入、後退１３の操作に変更するものであ
る。
第３図に本実施例に、１、るスクリュ４の樹脂材及び色
替行程図を示す。
替行程図を示す。
図から明らかな如く、本実施例では１回の射出行程中に
スクリュ４の動作を前進Ａ、後退Ｂ、前進Ａ、後退Ｂと
複数回繰り返す。
スクリュ４の動作を前進Ａ、後退Ｂ、前進Ａ、後退Ｂと
複数回繰り返す。
この際１回に前進する距離ρ、は、１回に後退する距離
ρ２より大きくし、数回で前進限に到達する様にする。
ρ２より大きくし、数回で前進限に到達する様にする。
また前進、後退の距離は、リミットスイッチ、エンコー
ダ、ポテンショメータ、タイマ等により設定できる。ス
クリュ前進限に到達した後は再度スクリュ４を回転して
可塑化を行ない、前述の行程を繰り返す。
ダ、ポテンショメータ、タイマ等により設定できる。ス
クリュ前進限に到達した後は再度スクリュ４を回転して
可塑化を行ない、前述の行程を繰り返す。
本実施例によると、後退Ｂの操作によりホットランナ６
内の流路に負圧が発生するため、第２実施例と比較して
も衝撃がより大きくなるため、樹脂材及び色替の効果が
更に良くなる。
内の流路に負圧が発生するため、第２実施例と比較して
も衝撃がより大きくなるため、樹脂材及び色替の効果が
更に良くなる。
（発明の効果）
以下、詳しく説明した如く本発明によると、ホットラン
ナの樹脂材及び色替時に金型を開いた状態で射出するよ
うにしたため、樹脂の流速制御が容易となり、同作業を
一段と迅速に行なうことができる。
ナの樹脂材及び色替時に金型を開いた状態で射出するよ
うにしたため、樹脂の流速制御が容易となり、同作業を
一段と迅速に行なうことができる。
下表は本発明方法と従来方法とを比較したちので、使用
樹脂はボリプ１：１ピＩ／ン樹脂であり、黒色からナチ
ュラルに色替した。なお、スクリュ径はφ１０５（薦ｌ
）である。
樹脂はボリプ１：１ピＩ／ン樹脂であり、黒色からナチ
ュラルに色替した。なお、スクリュ径はφ１０５（薦ｌ
）である。
表から明らかな様に、本発明によれば従来の約１７１０
の時間で色替が終了し、大きな効果が１）↑られた。
の時間で色替が終了し、大きな効果が１）↑られた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１、第２、第３実施例に適用される
射出成形機の概略を示す側断面図、第２図は本発明の第
１実施例における射出行程の一例を示す説明図、第３図
は本発明の第３実施例における樹脂材及び色替行程図で
ある。 図の主要部分の説明 ３−スクリュシリンダ ４−スクリュ ５−金型 ６−ホットランナ ７−よどみ部 ９−パン
射出成形機の概略を示す側断面図、第２図は本発明の第
１実施例における射出行程の一例を示す説明図、第３図
は本発明の第３実施例における樹脂材及び色替行程図で
ある。 図の主要部分の説明 ３−スクリュシリンダ ４−スクリュ ５−金型 ６−ホットランナ ７−よどみ部 ９−パン
Claims (1)
- 射出成形機における金型内のホットランナ内部に滞留す
る樹脂の交換又は色替方法において、金型を開いた状態
でノズルを金型のホットランナ端部に接触させながら射
出を繰り返し、ホットランナ内部の滞留樹脂を排出する
ことを特徴とする金型ホットランナの樹脂替・色替方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183240A JPH0688286B2 (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 金型ホットランナの樹脂替・色替方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183240A JPH0688286B2 (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 金型ホットランナの樹脂替・色替方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339312A true JPS6339312A (ja) | 1988-02-19 |
| JPH0688286B2 JPH0688286B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=16132227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61183240A Expired - Lifetime JPH0688286B2 (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 金型ホットランナの樹脂替・色替方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688286B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546945A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-02 | Nissei Plastics Ind Co | Purging of extruding machine |
| JPS58123031U (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-22 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂成型機における色替え装置 |
-
1986
- 1986-08-04 JP JP61183240A patent/JPH0688286B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546945A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-02 | Nissei Plastics Ind Co | Purging of extruding machine |
| JPS58123031U (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-22 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂成型機における色替え装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688286B2 (ja) | 1994-11-09 |
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Legal Events
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