JPH0614898Y2 - タレットパンチプレス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は板金加工に使用するタレットパンチプレスの
改良に関する。

〔従来の技術〕

この種のタレットパンチプレスは、Ｃ字形の本体フレー
ムに上タレット基盤と下タレット基盤が対向するように
設けられていて、上タレット基盤側にパンチが、そして
下タレット基盤側にダイが設けられている。

また上記パンチとダイの間で被加工材を剪断加工するこ
とから、パンチとダイ間のクリアランスは薄板に対して
もバリやダレの発生を少なくし、仕上りのきれいな製品
を作るためには板層が薄い程小さくする必要がある。

このためパンチとダイの同芯度は加工する上で重要であ
るが、この同芯度は、構成部品の加工、組立精度や熱的
変形、動的変形などに影響されるため、これらの対策が
必要で、かつ修理後の再組立の容易性も大切である。

一方Ｃ字形の本体フレームを使用したタレットパンチプ
レスは被加工材の打抜き時口開きが生じてパンチとダイ
の同芯度に狂いが生じることがよく知られている。

これを防止するため、本体フレームの一部に補助フレー
ムを設けて、被加工材の打抜き時本体フレームの口開き
を少なくしたタレットパンチプレスが例えば実開昭62-2
0720号公報で公知である。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし上記公報のタレットパンチプレスのように、上タ
レット基盤のみをＬ字形の補助フレームで支持したもの
では、本体フレームのより振動が少ない位置に補助フレ
ームを取付けることで、口開きによるパンチ及びダイの
同芯度の狂いは避けやすいが、通常タレットパンチプレ
スは、クラッキブレーキや偏心軸駆動部などの発熱源が
本体フレームに取付けられているため、熱的な変形の影
響を受けやすいと共に、組立時の精度の確保が難しかっ
たり、修理のため分解した後の組立が容易でないなどの
不具合があった。

この考案は上記不具合を改善する目的でなされたもの
で、熱変形による影響がなく、かつ精度の高い組立が短
時間で容易に行えるタレットパンチプレスを提供しよう
とするものである。

〔課題を解決するための手段及び作用〕

この考案は上記目的を達成するために、ほぼＣ字形に形
成された本体フレームの上部フレーム部と下部フレーム
部との間に、ほぼＣ字形をなす補助フレームの一部を上
記本体フレーム側に固定すると共に、上記補助フレーム
に複数のパンチが設けられた上タレット基盤と、上記パ
ンチに対応する複数のダイが設けられた下タレット基盤
を設けたことにより、補助フレームに上下タレット基盤
を取付けた状態で、上下タレット基盤に設けられたパン
チ及びダイの芯合せ加工が行えるようにした。

また本体フレームに対して上下タレット基盤の取付けら
た補助フレームが着脱できるようにしたことにより、組
立の容易化や組立精度の確保が容易に行えるようにした
タレットパンチプレスを提供するものである。

〔実施例〕

この考案の一実施例を図面を参照して詳述すると、図に
おいて１はほぼＣ字形に形成された本体フレームで、下
部フレーム部１ａと上部フレーム部１ｂ及びこれらフレ
ーム部１ａ，１ｂの一端間を連設する縦フレーム部１ｃ
より構成されている。

そして、上記下部フレーム部１ａの他端側上部にボルス
タ２が設置されていると共に、上部フレーム部１ｂの他
端側は図示しない偏心軸により上下動されて後述するパ
ンチ９を打撃する打撃子３が設けられている。

また図中４は上記本体フレーム１より小型に形成された
ほぼＣ字形の補助フレームで、周囲に隙間５が生じるよ
うに本体フレーム１の上部フレーム部１ｂと下部フレー
ム１ａの間に収容されており、この補助フレーム４の下
部はボルスタ２の上面と本体フレーム１の下部フレーム
部１ａ上面にスペーサ６を介して固着されている。

一方上記補助フレーム４の開放端部間には、上下に離間
して上タレット基盤７と下タレット基盤８が設けられて
いる。

上記上タレット基盤７は上面の中心部に突設された回転
軸７ａが補助フレーム４の上部に回転自在に支承されて
いると共に、上タレット基盤７内には上記回転軸７ａを
中心とする同心円上に複数のパンチ９が等間隔に収容さ
れており、本体フレーム１側に設けられた打撃子３の下
方に達したパンチ９が、打撃子３の下降に伴い打撃され
るようになっている。

また下タレット基盤８の下面中央部にも回転軸８ａが突
設されていて、この回転軸８ａにより下タレット受け台
１０を介して下タレット基盤８が補助フレーム４の下部
に回転自在に支承されていると共に、下タレット基盤８
内には、上記上タレット基盤７内のパンチ９と同一配置
でダイ１１が収容されている。

そして上記上タレット基盤７及び下タレット基盤８より
突設された回転軸７ａ，８ａの先端にはタレット駆動用
スプロケット７ｂ，８ｂが、それぞれ取付けられてい
て、これらスプロケット７ｂ，８ｂに捲装されたチェー
ンを介して図示しないタレット駆動源により上下タレッ
ト基盤７，８が同期回転されるようになっている。

次に作用を説明すると、被加工材１２は上下タレット基
盤７，８の間に挿入されて、打抜き位置が位置決めされ
ると、図示しない偏心軸により打撃子３が下降されて、
上タレット基盤７内のパンチ９が打撃され、下タレット
基盤８内に設けらたダイ１１との間で被加工材１２が打
抜かれる。

また本体フレーム１側に設けられた打撃子３によりパン
チ９を打撃して被加工材１２を打抜く際、その反力で本
体フレーム１に口開き発生するが、上タレット基盤７及
び下タレット基盤８は補助フレーム４側に設けられてい
て、しかも補助フレーム４の下部のみが本体フレーム１
に固着されているため、補助フレーム４は本体フレーム
１の口開きの影響を受けることがなく、またパンチ９及
びダイ１１の間で芯ずれが発生することもない。

なお、上記実施例では補助フレーム４の一部をスペーサ
６を介して本体フレーム１の下部フレーム部１ａに固着
したが、押引きボルトなどの固着手段により調節自在に
取付けるようにしてもよい。

〔考案の効果〕

この考案は以上詳述したようにＣ字形をなす本体フレー
ムに、同じくＣ字形をなす補助フレームの下部を固着し
て設けると共に、上記補助フレーム側に上タレット基盤
と下タレット基盤をそれぞれ設けたことから、上タレッ
ト基盤に設けられたパンチガイドブッシュと、下タレッ
ト基盤に設けられたダイホルダ取付け孔の同芯度を出す
場合、予め補助フレームに上下タレット基盤を取付けた
状態でこれらタレット基盤を同時に加工すればよく、パ
ンチガイドブッシュ及びダイホルダの同芯度が短時間で
効率よく、しかも高精度で出すことができる。

またパンチ及びダイの方向違いなどで上下タレットの同
芯度が狂いパンチ及びダイの同芯度が出なくなった場合
は、上下タレット基盤の取付けられた補助フレームを別
のものと交換することにより、同芯度が簡単かつ効率よ
く出せるようになると共に、加工時本体フレーム側に口
開きが発生しても、上下タレット基盤は補助フレーム側
に接続されているため、本体フレームの口開きによりパ
ンチ及びダイに芯ずれが発生することもない。

さらに本体フレームと補助フレームが独立しているた
め、発熱源により本体フレーム側に熱変形が発生して
も、補助フレーム側に設けられた上下タレット基盤は、
熱的影響を受けることがないため、熱的影響により上下
タレット基盤に設けられたパンチ及びダイの間で芯ずれ
が生じるなどの虞れを防止することもできる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示す側面図である。 １は本体フレーム、１ａは下部フレーム部、１ｂは上部
フレーム部、４は補助フレーム、７は上タレット基盤、
８は下タレット基盤、９はパンチ、１１はダイ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−20720（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ほぼＣ字形に形成された本体フレーム１の
   上部フレーム部１ｂと下部フレーム部１ａとの間に、ほ
   ぼＣ字形をなす補助フレーム４を収容して、この補助フ
   レーム４の一部を上記本体フレーム１側に固定すると共
   に、上記補助フレーム４に複数のパンチ９が設けられた
   上タレット基盤７と、上記パンチ９に対応する複数のダ
   イ１１が設けられた下タレット基盤８をそれぞれ設けて
   なるタレットパンチプレス。
2. 【請求項２】補助フレーム４に上タレット基盤７及び下
   タレット基盤８を取付けた状態で本体フレーム１に対し
   て補助フレーム４が着脱できるようにしてなる請求項１
   記載のタレットパンチプレス。