JPS6342021A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS6342021A JPS6342021A JP18625786A JP18625786A JPS6342021A JP S6342021 A JPS6342021 A JP S6342021A JP 18625786 A JP18625786 A JP 18625786A JP 18625786 A JP18625786 A JP 18625786A JP S6342021 A JPS6342021 A JP S6342021A
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- Japan
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- layer
- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
- lubricating
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、強磁性金属薄膜からなる磁性層を記録層とす
る磁気記録媒体に関する。
る磁気記録媒体に関する。
強磁性金属薄膜を磁気記録層とする磁気記録媒体は、コ
バル）（Ｃｏ）またはコバルト（ＣＯ）合金などの強磁
性材料をスパッタ法、めっき法などにより基板上に被着
して作製され、高密度記録に適した特性を有するが、反
面、磁気ヘッドに対するＲ１擦係数が大きくて１耗や損
傷を受は易く、また、雰囲気の空気中の酸素により酸化
され易く、磁気特性が劣化するなどの難点がある。
バル）（Ｃｏ）またはコバルト（ＣＯ）合金などの強磁
性材料をスパッタ法、めっき法などにより基板上に被着
して作製され、高密度記録に適した特性を有するが、反
面、磁気ヘッドに対するＲ１擦係数が大きくて１耗や損
傷を受は易く、また、雰囲気の空気中の酸素により酸化
され易く、磁気特性が劣化するなどの難点がある。
このために、従来から強磁性金属薄膜層上に種々の保護
膜層などを設けるなどして、耐磨耗性。
膜層などを設けるなどして、耐磨耗性。
耐食性を改善することが行われており、スバγり法など
によりカーボン（Ｃ）からなる保護膜層を強磁性金属薄
膜上に設けることが提案されている（特公昭５４−３３
５２１ 号公報、特公昭６０−２３４０６号公報）。
によりカーボン（Ｃ）からなる保護膜層を強磁性金属薄
膜上に設けることが提案されている（特公昭５４−３３
５２１ 号公報、特公昭６０−２３４０６号公報）。
しかしながら、このカーボンからなる保護膜１は硬く、
また、空気中での強磁性金属薄膜の酸化を抑制して、耐
磨耗性および耐食性を改善するものの、まだ摩擦係数が
比較的大きく潤滑性が充分でなく、耐食性も充分満足す
べきものではないという難点がある。
また、空気中での強磁性金属薄膜の酸化を抑制して、耐
磨耗性および耐食性を改善するものの、まだ摩擦係数が
比較的大きく潤滑性が充分でなく、耐食性も充分満足す
べきものではないという難点がある。
本発明は、上述の欠点を除去して、磁気特性に優れ、か
つ、潤滑性、耐暦耗性、耐食性良好で耐久性の向上した
磁気記録媒体を提供することを目的とする。
つ、潤滑性、耐暦耗性、耐食性良好で耐久性の向上した
磁気記録媒体を提供することを目的とする。
本発明の目的は、強磁性金属薄膜か・〕なる磁性層の上
に形成されたカーボン保護膜層上に、さらにふっ素系潤
滑剤をコーティングされてなる潤滑層を設けることによ
って達成されする。
に形成されたカーボン保護膜層上に、さらにふっ素系潤
滑剤をコーティングされてなる潤滑層を設けることによ
って達成されする。
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明の磁気記録媒体の一実施例の層構成を示
す模式的断面図である。第１図において、基板１はアル
ミニウム合金板の表面にアルマイト処理、あるいはＮ１
−Ｐ合金の無電解めっきを施した後、その表面を機械的
研磨して鏡面仕上げされたものである。基板材料として
は他にガラス、セラミック、プラスチックなどを用いて
もよい。非磁性金属下地層２は、その上に設けられる磁
性層の磁気特性を向上させるために形成されるもので、
通常Ｃｒが用いられ、スパッタ法などで形成される。
す模式的断面図である。第１図において、基板１はアル
ミニウム合金板の表面にアルマイト処理、あるいはＮ１
−Ｐ合金の無電解めっきを施した後、その表面を機械的
研磨して鏡面仕上げされたものである。基板材料として
は他にガラス、セラミック、プラスチックなどを用いて
もよい。非磁性金属下地層２は、その上に設けられる磁
性層の磁気特性を向上させるために形成されるもので、
通常Ｃｒが用いられ、スパッタ法などで形成される。
Ｃｒ以外にＢｉ、 Ａｆ、 Ｐｔなどが使用可能である
。磁性層３はＦｅ、 Ｎｉ、 Ｃｏなどの強磁性金属や
Ｃｏ−Ｎｉ。
。磁性層３はＦｅ、 Ｎｉ、 Ｃｏなどの強磁性金属や
Ｃｏ−Ｎｉ。
ＣＯ〜Ｎｉ−Ｃｒなどの合金を真空蒸着法、イオンブレ
ーティング法、スパッタ法などで成膜した強磁性金属薄
膜である。保護層４は磁性層３の表面を被覆するように
Ｃをスパッタ法などにより成膜したものである。潤滑層
５はふっ素系潤滑剤を保護層４０表面にスピンコーティ
ング法などで付着させたものである。このように、Ｃか
らなる保護層４上にふっ素系潤滑剤をコーティングして
なる潤滑層５を設けることにより、磁気記録媒体の潤滑
性が良くなり、耐摩耗性、耐食性が大幅に向上する。
ーティング法、スパッタ法などで成膜した強磁性金属薄
膜である。保護層４は磁性層３の表面を被覆するように
Ｃをスパッタ法などにより成膜したものである。潤滑層
５はふっ素系潤滑剤を保護層４０表面にスピンコーティ
ング法などで付着させたものである。このように、Ｃか
らなる保護層４上にふっ素系潤滑剤をコーティングして
なる潤滑層５を設けることにより、磁気記録媒体の潤滑
性が良くなり、耐摩耗性、耐食性が大幅に向上する。
次に、具体的な実施例について説明する。
実施例１
ディスク状アルミニウム合金板に無電解めっきでＮ１−
Ｐ合金を膜厚１５μｍにめっきし、膜厚が１０μｍにな
るまで鏡面研磨仕上げを施した基板１上に、ＲＦスパッ
タ装置を用いて圧力Ｉ Ｘｌ０−”ＴｏｒｒのＡｒ雰囲
気中でＣｒをスパッタして膜厚２００ＯＡの非磁性金属
下地層２を形成した。続いて、この下地層２の上にＣｏ
−３０ａｔ％Ｎｉ−７，５ａｔ％Ｃｒ合金をスパッタし
て膜厚５００人の磁性層３を形成した。この磁性層３の
上にＣをスパッタし膜厚４００人の保護層４とした。次
にこのＣからなる保護層４上に、ふっ素系潤滑剤フォン
ブリ：／Ｚ（商品名、モンテジソン社製）をスピンコー
ド法により厚さ５０人にコーティングして潤滑層５を形
成し、磁気記録媒体とした。
Ｐ合金を膜厚１５μｍにめっきし、膜厚が１０μｍにな
るまで鏡面研磨仕上げを施した基板１上に、ＲＦスパッ
タ装置を用いて圧力Ｉ Ｘｌ０−”ＴｏｒｒのＡｒ雰囲
気中でＣｒをスパッタして膜厚２００ＯＡの非磁性金属
下地層２を形成した。続いて、この下地層２の上にＣｏ
−３０ａｔ％Ｎｉ−７，５ａｔ％Ｃｒ合金をスパッタし
て膜厚５００人の磁性層３を形成した。この磁性層３の
上にＣをスパッタし膜厚４００人の保護層４とした。次
にこのＣからなる保護層４上に、ふっ素系潤滑剤フォン
ブリ：／Ｚ（商品名、モンテジソン社製）をスピンコー
ド法により厚さ５０人にコーティングして潤滑層５を形
成し、磁気記録媒体とした。
実施例２
磁性層３上に設けるＣからなる保護層４の膜厚を２００
人と変えた以外は実施例１に準じて磁気記録媒体を作製
した。
人と変えた以外は実施例１に準じて磁気記録媒体を作製
した。
比較例１．２
実施例１および実施例２に準じ、Ｃからなる保護層４ま
でを形成し、その上への潤滑層５を形成しない磁気記録
媒体を作製し、比較例１および比較例２の磁気記録媒体
とした。
でを形成し、その上への潤滑層５を形成しない磁気記録
媒体を作製し、比較例１および比較例２の磁気記録媒体
とした。
これらの実施例および比較例の磁気記録媒体について、
磁気ヘッドとの摩擦係数を測定した。また、磁気記録装
置に組み込んで耐Ｃ８Ｓ試験を行った。耐Ｃ８Ｓ試験と
しては、再生出力が１０％低下するまでのコンタクト・
スタート・ストップ回数を調べた。これらの測定と試験
の結果を第１表に８・２・ ン・ ＼ 第 １ 表 第１表より、磁気ヘッドとの摩擦係数は実施例において
比較例よりも大幅に減少しており、潤滑性が著しく向上
することになる。ふっ素系潤滑剤をコーティングしてな
る潤滑層が非常に有効であることが判る。また、耐ｃｓ
ｓ試験については、潤滑層の有無だけ相違している実施
例１と比較例１、実施例２と比較例２とをそれぞれ比較
すると、再生出力が１０％減少するまでの０８８回数が
、実施例１では倍増し、実施例２では２．５倍に増加し
ている。これは磁気記録媒体の耐摩耗性、耐食性が良く
なり耐久性が向上したためであり、この面でもふっ素系
潤滑剤からなる潤滑層の効果が顕著とを対比してみると
、潤滑層を設けることにより耐久性を低下させることな
くＣからなる保護層の膜厚を４００Ａから２００人へと
半減できることが判る。このように、磁性層の上に積層
される非磁性の保護層の膜厚を薄くできると、その分、
磁気ヘッドを磁性層に近づけることが可能となり、記録
密度が高くなる。本実施例の潤滑層は磁気記録媒体の記
録密度の向上に寄与し得ることにもなる。
磁気ヘッドとの摩擦係数を測定した。また、磁気記録装
置に組み込んで耐Ｃ８Ｓ試験を行った。耐Ｃ８Ｓ試験と
しては、再生出力が１０％低下するまでのコンタクト・
スタート・ストップ回数を調べた。これらの測定と試験
の結果を第１表に８・２・ ン・ ＼ 第 １ 表 第１表より、磁気ヘッドとの摩擦係数は実施例において
比較例よりも大幅に減少しており、潤滑性が著しく向上
することになる。ふっ素系潤滑剤をコーティングしてな
る潤滑層が非常に有効であることが判る。また、耐ｃｓ
ｓ試験については、潤滑層の有無だけ相違している実施
例１と比較例１、実施例２と比較例２とをそれぞれ比較
すると、再生出力が１０％減少するまでの０８８回数が
、実施例１では倍増し、実施例２では２．５倍に増加し
ている。これは磁気記録媒体の耐摩耗性、耐食性が良く
なり耐久性が向上したためであり、この面でもふっ素系
潤滑剤からなる潤滑層の効果が顕著とを対比してみると
、潤滑層を設けることにより耐久性を低下させることな
くＣからなる保護層の膜厚を４００Ａから２００人へと
半減できることが判る。このように、磁性層の上に積層
される非磁性の保護層の膜厚を薄くできると、その分、
磁気ヘッドを磁性層に近づけることが可能となり、記録
密度が高くなる。本実施例の潤滑層は磁気記録媒体の記
録密度の向上に寄与し得ることにもなる。
本発明においては、強磁性金属薄膜からなる磁性層上に
設けられたカーボン保護膜１上に、さらにふっ素系潤滑
剤をコーティングしてなる潤滑層を形成している。この
ような構成の磁気記録媒体とすることにより、ふっ素系
潤滑剤が有効に作用してカーボン保護膜が最表面にある
ときよりも潤滑性が良くなり、耐磨耗性、耐食性も向上
して耐久性が良くなり、磁気記録装置に組み込み利用す
るとき長期間エラーのない安定な記録を行うことができ
る、磁気特性の優れた磁気記録媒体が得られ（。また、
磁気ヘッドとの間の摩擦が減少するので、！！気ヘッド
にとっても好ましいこととなる。
設けられたカーボン保護膜１上に、さらにふっ素系潤滑
剤をコーティングしてなる潤滑層を形成している。この
ような構成の磁気記録媒体とすることにより、ふっ素系
潤滑剤が有効に作用してカーボン保護膜が最表面にある
ときよりも潤滑性が良くなり、耐磨耗性、耐食性も向上
して耐久性が良くなり、磁気記録装置に組み込み利用す
るとき長期間エラーのない安定な記録を行うことができ
る、磁気特性の優れた磁気記録媒体が得られ（。また、
磁気ヘッドとの間の摩擦が減少するので、！！気ヘッド
にとっても好ましいこととなる。
さらに、カーボン保護膜層のみのときよりも耐久性を低
下させることなしにその膜厚を薄くすることが可能とな
るので、記録密度の向上をはかることも可能となる。
下させることなしにその膜厚を薄くすることが可能とな
るので、記録密度の向上をはかることも可能となる。
第１図は本発明の一実施例の感光体の１構成を示す模式
的断面図である。 １ 基板、２ 非磁性金属下地層、３ 磁性層４ 保護
層、５ 潤滑層。 ト 第 １圓 １ 基板
的断面図である。 １ 基板、２ 非磁性金属下地層、３ 磁性層４ 保護
層、５ 潤滑層。 ト 第 １圓 １ 基板
Claims (1)
- １）基板上に強磁性金属薄膜からなる磁性層を備え、該
磁性層上にカーボン保護膜層が設けられ、さらに該カー
ボン保護膜層上にふっ素系潤滑剤がコーティングされて
なる潤滑層が形成されていることを特徴とする磁気記録
媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18625786A JPS6342021A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18625786A JPS6342021A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342021A true JPS6342021A (ja) | 1988-02-23 |
Family
ID=16185106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18625786A Pending JPS6342021A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6342021A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6648926B1 (en) | 2000-11-08 | 2003-11-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for treating knits containing polyester bicomponent fibers |
| US7820568B2 (en) | 2004-08-02 | 2010-10-26 | Toray Industries, Inc. | Leather-like sheet and production method thereof |
| US7998887B2 (en) | 2003-07-18 | 2011-08-16 | Toray Industries, Inc. | Nonwoven fabric containing ultra-fine fibers, leather-like sheet, and production methods thereof |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP18625786A patent/JPS6342021A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6648926B1 (en) | 2000-11-08 | 2003-11-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for treating knits containing polyester bicomponent fibers |
| US7998887B2 (en) | 2003-07-18 | 2011-08-16 | Toray Industries, Inc. | Nonwoven fabric containing ultra-fine fibers, leather-like sheet, and production methods thereof |
| US7820568B2 (en) | 2004-08-02 | 2010-10-26 | Toray Industries, Inc. | Leather-like sheet and production method thereof |
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