JPS6342980Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6342980Y2 JPS6342980Y2 JP1983119554U JP11955483U JPS6342980Y2 JP S6342980 Y2 JPS6342980 Y2 JP S6342980Y2 JP 1983119554 U JP1983119554 U JP 1983119554U JP 11955483 U JP11955483 U JP 11955483U JP S6342980 Y2 JPS6342980 Y2 JP S6342980Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- tooth
- cutter
- shaving
- inner ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gear Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、歯車仕上げ加工用シエービングカツ
タに関するものである。
タに関するものである。
シエービングカツタは、いろいろな歯切り盤で
削り出された歯車の歯面を平滑にし、歯形やピツ
チを修正して、いつそう精度の高いものにするの
に使用されている。シエービングは、仕上げよう
とする歯車をシエービングカツタとかみ合わせて
押し付けながら動かし、歯の表面を削りとること
からなる。そのため、シエービングカツタのオー
バーボール径寸法が製品のオーバーボール径寸法
に大きく影響する。
削り出された歯車の歯面を平滑にし、歯形やピツ
チを修正して、いつそう精度の高いものにするの
に使用されている。シエービングは、仕上げよう
とする歯車をシエービングカツタとかみ合わせて
押し付けながら動かし、歯の表面を削りとること
からなる。そのため、シエービングカツタのオー
バーボール径寸法が製品のオーバーボール径寸法
に大きく影響する。
従来、シエービングカツタは工具鋼などの超硬
材料で一体に作られているが、シエービング加工
を連続して行うと、加工時に発生する熱により
徐々にカツターの温度が高くなるため、カツタの
オーバーボール径寸法が熱膨張によつて大きくな
り、そのため加工された製品歯車のオーバーボー
ル寸法が作業開始時のものに比べ次第に小さくな
るという問題があつた。
材料で一体に作られているが、シエービング加工
を連続して行うと、加工時に発生する熱により
徐々にカツターの温度が高くなるため、カツタの
オーバーボール径寸法が熱膨張によつて大きくな
り、そのため加工された製品歯車のオーバーボー
ル寸法が作業開始時のものに比べ次第に小さくな
るという問題があつた。
本考案は、上記従来の問題を解決するためのも
ので、連続使用しても熱膨張による寸法変化が小
さく、作業開始時と同じ寸法にいつも歯車が加工
されるシエービングカツタを提供することを目的
とする。
ので、連続使用しても熱膨張による寸法変化が小
さく、作業開始時と同じ寸法にいつも歯車が加工
されるシエービングカツタを提供することを目的
とする。
本考案のシエービングカツタは、カツタを歯部
を構成する歯部リングと該歯部リングに圧接嵌合
される内部リングとに分割し、歯部リングを所定
の工具鋼で作り、内部リングを熱膨張率の小さい
金属で形成したことを特徴とする。
を構成する歯部リングと該歯部リングに圧接嵌合
される内部リングとに分割し、歯部リングを所定
の工具鋼で作り、内部リングを熱膨張率の小さい
金属で形成したことを特徴とする。
内部リングが圧接嵌合されることで、歯部リン
グは圧力を受け、いわば僅かに膨張（拡幅）した
状態になる。
グは圧力を受け、いわば僅かに膨張（拡幅）した
状態になる。
シエービングカツタにはピニオン形とラツク形
とがあるが、本考案はピニオン形に関するもので
ある。
とがあるが、本考案はピニオン形に関するもので
ある。
シエービングカツタは工具費を安くするため、
１回の再研削でおよそ5000〜10000個の加工を行
うことからより硬い材料からなる必要があり、工
具鋼などの超硬鋼材と材質的にも限定される。そ
のため、材質にもとづく膨張は避けられない。
１回の再研削でおよそ5000〜10000個の加工を行
うことからより硬い材料からなる必要があり、工
具鋼などの超硬鋼材と材質的にも限定される。そ
のため、材質にもとづく膨張は避けられない。
工具鋼には種々のものがあるが、その熱膨張率
はおおよそ11×10-6／℃（SKH9：タングステン
系高速度鋼）程度である。そのため、シエービン
グカツタの大きさがいま直径200mmであるとする
と、温度が５℃高くなると0.01mm位のオーバーボ
ール径寸法変化が生じる。
はおおよそ11×10-6／℃（SKH9：タングステン
系高速度鋼）程度である。そのため、シエービン
グカツタの大きさがいま直径200mmであるとする
と、温度が５℃高くなると0.01mm位のオーバーボ
ール径寸法変化が生じる。
この寸法の増大は、カツタの巾にもよるが主と
して長さに影響され、長さが長くなればそれだけ
大きくなる。そのため、カツタの直径寸法の距離
に大きく左右される。
して長さに影響され、長さが長くなればそれだけ
大きくなる。そのため、カツタの直径寸法の距離
に大きく左右される。
本考案は、切削加工のために硬度を必要とする
歯部の部分を従来所定の工具鋼で作り、内部すな
わち外周部の歯部リングよりも内径の部分を比較
的膨張率の小さい金属で作成することとしたもの
である。
歯部の部分を従来所定の工具鋼で作り、内部すな
わち外周部の歯部リングよりも内径の部分を比較
的膨張率の小さい金属で作成することとしたもの
である。
膨張率の低い金属としては具体的には、ニツケ
ル鋼の一種であるアンバー（ｃ＜2.0％，Mn0.7
％，Ni36％，その他若干の不純物と残部Fe）が
使用できる。このアンバーの熱膨張係数は0.8×
10-6／℃で鉄の約1/10である。
ル鋼の一種であるアンバー（ｃ＜2.0％，Mn0.7
％，Ni36％，その他若干の不純物と残部Fe）が
使用できる。このアンバーの熱膨張係数は0.8×
10-6／℃で鉄の約1/10である。
以下本考案を実施例に基づきより具体的に説明
する。
する。
第１図は本考案の一実施例を示す図で、第１図
Ａは断面図、第１図Ｂは側断面図を示す。
Ａは断面図、第１図Ｂは側断面図を示す。
図中、１は歯部リング、２は内部リング、３は
軸孔を示す。なお、４はカツタの歯、５は歯４に
設けられた刃溝を示す。
軸孔を示す。なお、４はカツタの歯、５は歯４に
設けられた刃溝を示す。
本考案において歯部リング１は内部リング２に
若干圧入ぎみとなるように固定する。また、歯部
リング１と内部リング２とは温度差嵌めなどによ
つて嵌合させてもよい。
若干圧入ぎみとなるように固定する。また、歯部
リング１と内部リング２とは温度差嵌めなどによ
つて嵌合させてもよい。
歯部リング１の厚さl1はなるべく薄いほうがよ
いが、あまり薄いと歯部の強度低下などがあるた
め、適当な厚さとする。シエービングカツタの大
きさにもよるが、例えば歯部リング１の厚さl1と
内部リング２の厚さl2とはl1：l2＝１：２〜３位
とするとよい。
いが、あまり薄いと歯部の強度低下などがあるた
め、適当な厚さとする。シエービングカツタの大
きさにもよるが、例えば歯部リング１の厚さl1と
内部リング２の厚さl2とはl1：l2＝１：２〜３位
とするとよい。
本実施例の場合、歯部リング１をタングステン
系高速度鋼とし、内部リング２をアンバーで形成
した。寸法はl1＝20mm、l2≒53mm、軸孔の半径l3
≒32mmとした。このシエービングカツタの温度20
℃のときの寸法に対する温度25℃のときの寸法の
増大は0.001％程度であつた。これに対し、カツ
タ全体をタングステン系高速度鋼で作つたものの
同じ条件での寸法の増大は0.0055％であり、大き
な差があることが認められる。
系高速度鋼とし、内部リング２をアンバーで形成
した。寸法はl1＝20mm、l2≒53mm、軸孔の半径l3
≒32mmとした。このシエービングカツタの温度20
℃のときの寸法に対する温度25℃のときの寸法の
増大は0.001％程度であつた。これに対し、カツ
タ全体をタングステン系高速度鋼で作つたものの
同じ条件での寸法の増大は0.0055％であり、大き
な差があることが認められる。
第２図Ａ，Ｂは、本考案の他の実施例で、内部
リング２の巾を歯部リング１の巾よりも大きく
し、セレーシヨン６で圧入または温度差嵌めにて
結合し、スナツプリング７で抜け止めを防止した
例を示す。
リング２の巾を歯部リング１の巾よりも大きく
し、セレーシヨン６で圧入または温度差嵌めにて
結合し、スナツプリング７で抜け止めを防止した
例を示す。
本考案は上記の如く歯部リングと、それに圧接
嵌合される内部リングとに分割し、内部リングを
膨張率の小さい金属で構成したので、従来の一体
構造のシエービングカツタに比べ熱膨張が小さ
く、したがつて連続加工してもシエービングされ
た製品歯車のオーバーボール径寸法が作業開始時
のものと同じ寸法に加工することができる。
嵌合される内部リングとに分割し、内部リングを
膨張率の小さい金属で構成したので、従来の一体
構造のシエービングカツタに比べ熱膨張が小さ
く、したがつて連続加工してもシエービングされ
た製品歯車のオーバーボール径寸法が作業開始時
のものと同じ寸法に加工することができる。
第１図Ａは本考案の一実施例の巾方向断面図、
第１図Ｂは同上実施例の一部の側断面図、第２図
Ａは本考案の他の実施例の一部分の巾方向断面
図、第２図Ｂは同上実施例の側断面図である。 図中、１……歯部リング、２……内部リング、
３……軸孔、７……スナツプリング。
第１図Ｂは同上実施例の一部の側断面図、第２図
Ａは本考案の他の実施例の一部分の巾方向断面
図、第２図Ｂは同上実施例の側断面図である。 図中、１……歯部リング、２……内部リング、
３……軸孔、７……スナツプリング。
Claims (1)
- シエービングカツタを歯部を構成する歯部リン
グと、該歯部リングに圧接嵌合される内部リング
とに分割し、歯部リングを所定の工具鋼で作り、
内部リングを熱膨張率の小さい金属で形成したこ
とを特徴とするシエービングカツタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11955483U JPS6029425U (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | シエ−ビングカツタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11955483U JPS6029425U (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | シエ−ビングカツタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029425U JPS6029425U (ja) | 1985-02-27 |
| JPS6342980Y2 true JPS6342980Y2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=30274336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11955483U Granted JPS6029425U (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | シエ−ビングカツタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029425U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51115917A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-13 | Ueno Seiyaku Kk | Method for preserving liquid flavorous food. |
| JPS5318080A (en) * | 1976-08-02 | 1978-02-18 | Akiyoshi Yoneda | Bimetal circular saw |
-
1983
- 1983-07-30 JP JP11955483U patent/JPS6029425U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6029425U (ja) | 1985-02-27 |
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