JPS6345145A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
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- JPS6345145A JPS6345145A JP18915686A JP18915686A JPS6345145A JP S6345145 A JPS6345145 A JP S6345145A JP 18915686 A JP18915686 A JP 18915686A JP 18915686 A JP18915686 A JP 18915686A JP S6345145 A JPS6345145 A JP S6345145A
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- Japan
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- gas
- optical fiber
- dopant
- mixed
- gas supply
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/80—Feeding the burner or the burner-heated deposition site
- C03B2207/85—Feeding the burner or the burner-heated deposition site with vapour generated from liquid glass precursors, e.g. directly by heating the liquid
- C03B2207/86—Feeding the burner or the burner-heated deposition site with vapour generated from liquid glass precursors, e.g. directly by heating the liquid by bubbling a gas through the liquid
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１産業上の１１１用分野工
この発明は、■、八り法による光フアイバ母材の＋Ａ造
万１去に係り、特に良〉子な屈折率分布を有する光フア
イバ母材の製造方法に関する。
万１去に係り、特に良〉子な屈折率分布を有する光フア
イバ母材の製造方法に関する。
−１缶−〈技術とその！）Ｘ１題【漿ｊＶＡＤ法によっ
て光フアイバ母材を製造するには、例えば第４図に示す
ような五重管石英バーナ１を用いて行なわれている。こ
の五重管石英バーナｌは、内側から順にガラス原料ガス
とドーパントガスとからなる。混合ガスを供給する二つ
の、混合ガス供給管２．３と水素ガス供給管４と不活性
ガス供給管５と酸素ガス供給管〇とか同心円状に配設さ
れてなるものである。このような五重管石英バーナｌの
混合ガス供給管２．３に送り込む混合ガスの流量をそれ
ぞれ調整して、先ファイバ母材の屈折率分布を制御する
ようにしている。
て光フアイバ母材を製造するには、例えば第４図に示す
ような五重管石英バーナ１を用いて行なわれている。こ
の五重管石英バーナｌは、内側から順にガラス原料ガス
とドーパントガスとからなる。混合ガスを供給する二つ
の、混合ガス供給管２．３と水素ガス供給管４と不活性
ガス供給管５と酸素ガス供給管〇とか同心円状に配設さ
れてなるものである。このような五重管石英バーナｌの
混合ガス供給管２．３に送り込む混合ガスの流量をそれ
ぞれ調整して、先ファイバ母材の屈折率分布を制御する
ようにしている。
しかしながら、二のような方〆去：こめっては、ガラス
原料ガスとドーパントガスとからなる、混合ガスを酸水
素炎内に供給するのに２本の混合ガス供給管２．３を用
いて行ない、単に、混合ガスの、ＷＥ 量を個別に調整
するようにしている１こめ、光ファイバ母材表面に対す
る上記の混合カスのン・芸牧混合農度を細かく制ｉ、ｌ
Ｉ］ずろこと、つ曵てき士、そこ）ため光−ノアイバ母
（オの半径方向の屈折重分＋ｉｉを十分に制り１−４−
ろことかできない問題があっｆこ。
原料ガスとドーパントガスとからなる、混合ガスを酸水
素炎内に供給するのに２本の混合ガス供給管２．３を用
いて行ない、単に、混合ガスの、ＷＥ 量を個別に調整
するようにしている１こめ、光ファイバ母材表面に対す
る上記の混合カスのン・芸牧混合農度を細かく制ｉ、ｌ
Ｉ］ずろこと、つ曵てき士、そこ）ため光−ノアイバ母
（オの半径方向の屈折重分＋ｉｉを十分に制り１−４−
ろことかできない問題があっｆこ。
「問題点を解決するための手段−：
そこで、この発明は、ガラス京料ガスにドーパントガス
を添加してそのドーパントカス濃度に応して少なくとも
３種の混合ガスを界１製し、これら混合ガスをそれぞれ
多重管バーナの専用噴出口から噴出させろとともに、上
記の混合ガスのドーパ、ントガス濃度を制御し、光ファ
イバ母付表面でのガラス微粒子またはドーパントガラス
の拡散、混合濃度を制御し、これによって得られる光フ
アイバｎ材に良好な屈折率分布を与えるようにした。
を添加してそのドーパントカス濃度に応して少なくとも
３種の混合ガスを界１製し、これら混合ガスをそれぞれ
多重管バーナの専用噴出口から噴出させろとともに、上
記の混合ガスのドーパ、ントガス濃度を制御し、光ファ
イバ母付表面でのガラス微粒子またはドーパントガラス
の拡散、混合濃度を制御し、これによって得られる光フ
アイバｎ材に良好な屈折率分布を与えるようにした。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。
第１図および第２図は、この発明の光ファイバ母材の製
造方法を実施する上で好適に用いられる製造装置の一例
を示すらのである。この製造装置は、七重管石英バーナ
７と、ドーパント用バブラー８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄと
、図示しないガラス原料ガス用バブラーと、上記七重管
石英バーナ７にドーパント用バブラー８ａ〜８ｄおよび
ガラス原料ガス用バブラーからのドーパントガスおよび
ガラス原料ガスからなる混合ガスを供給するための４本
の、混合ガス供給管（専用噴出口）９ａ、９ｂ、９Ｃ１
９ｄとから構成されている。
造方法を実施する上で好適に用いられる製造装置の一例
を示すらのである。この製造装置は、七重管石英バーナ
７と、ドーパント用バブラー８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄと
、図示しないガラス原料ガス用バブラーと、上記七重管
石英バーナ７にドーパント用バブラー８ａ〜８ｄおよび
ガラス原料ガス用バブラーからのドーパントガスおよび
ガラス原料ガスからなる混合ガスを供給するための４本
の、混合ガス供給管（専用噴出口）９ａ、９ｂ、９Ｃ１
９ｄとから構成されている。
上記の七重管石英バーナ７は、第２図に示すように、横
断面が同心円購造をなすらのてあって、このものは、内
側から４本の混合ガス供給管９８〜９ｄ、水素ガス供給
管４、不活性ガス供給管Ｓ、酸素ガス供給管６が順次配
設されてなる乙のである。
断面が同心円購造をなすらのてあって、このものは、内
側から４本の混合ガス供給管９８〜９ｄ、水素ガス供給
管４、不活性ガス供給管Ｓ、酸素ガス供給管６が順次配
設されてなる乙のである。
ドーパント用バブラー８ａ〜８ｄは、それぞれ恒温器１
０により所定温度に加熱され１こドーパント中に、キャ
リアガスとしてのＡ ｒガスや［（ｅガスなどの不活性
ガスを吹き込むことにより、上記ドーパントをガス化さ
せろ気化装置である。そして、これらバブラー８ａ〜８
ｄには、それぞれドーパントガス供給管１１ａ、 ｌｌ
ｂ、 １ｌｃＳｌｉｄが配管されている。
０により所定温度に加熱され１こドーパント中に、キャ
リアガスとしてのＡ ｒガスや［（ｅガスなどの不活性
ガスを吹き込むことにより、上記ドーパントをガス化さ
せろ気化装置である。そして、これらバブラー８ａ〜８
ｄには、それぞれドーパントガス供給管１１ａ、 ｌｌ
ｂ、 １ｌｃＳｌｉｄが配管されている。
また、図示しないガラス原料ガス用バブラーは、上記と
同様に所定温度に加熱したガラス原料中に不活性ガスを
吹き込むことにより、ガラス原料ガスを得る装置である
。そして、このバブラーには、・１本のガラス原料ガス
供給管！２ａ、 １２ｂ、 １２ｃ１１２ｄが配管され
ており、これらのガラス原料ガス供給管１２ａ＝１２ｄ
は、上記のドーパントガス供給管 １１ａ〜ｌｉｄにそ
れぞれ連絡され、これら両供給管は、それぞれ上記の、
混合ガス供給管９ａ〜９ｄとして七重管石英バーナ７に
配管されている。
同様に所定温度に加熱したガラス原料中に不活性ガスを
吹き込むことにより、ガラス原料ガスを得る装置である
。そして、このバブラーには、・１本のガラス原料ガス
供給管！２ａ、 １２ｂ、 １２ｃ１１２ｄが配管され
ており、これらのガラス原料ガス供給管１２ａ＝１２ｄ
は、上記のドーパントガス供給管 １１ａ〜ｌｉｄにそ
れぞれ連絡され、これら両供給管は、それぞれ上記の、
混合ガス供給管９ａ〜９ｄとして七重管石英バーナ７に
配管されている。
次に、このような構成からなる製造装置を用いて、例え
ばグレイプツトイン２ソクス（以下、ＣＩと略称する。
ばグレイプツトイン２ソクス（以下、ＣＩと略称する。
）型光ファイバを得るための光フアイバ母材の製造方法
を工程順に説明する。
を工程順に説明する。
まず、ドーパント用バブラー８ａ〜８ｄ内に、それぞれ
適量の ＧｅＣＬなとのドーパントを収容する。このド
ーパントは、恒温器１０により約３５°Ｃ程度の温度ま
で加熱されろととらに、図示しない不活性ガス供給装置
からの１八Ｆガス、）（ｅガスなどの不活性ガスの吹き
込みにより、気化せしめられる。
適量の ＧｅＣＬなとのドーパントを収容する。このド
ーパントは、恒温器１０により約３５°Ｃ程度の温度ま
で加熱されろととらに、図示しない不活性ガス供給装置
からの１八Ｆガス、）（ｅガスなどの不活性ガスの吹き
込みにより、気化せしめられる。
このようにして各バブラー８ａ〜８ｄかろ得られｒこド
ーパントガスＡの各発生量およびドーパントガス供給管
１１ａ〜ｌｌａへの供給量は、上記の各バブラー ８
ａ〜８ｄにそれぞれ吹き込まれる不活性ガスの流量によ
り適宜調整される。
ーパントガスＡの各発生量およびドーパントガス供給管
１１ａ〜ｌｌａへの供給量は、上記の各バブラー ８
ａ〜８ｄにそれぞれ吹き込まれる不活性ガスの流量によ
り適宜調整される。
また、図示しないガラス原料用バブラー内に適量収容さ
れた５ＩＣＱ−などのガラス原料は、上記とほぼ同様に
して加熱され、かつ不活性ガスの吹き込みにより、気化
せしめられる。このようにして得られたガラス原料ガス
Ｂの発生量は、上記と同様にバブラー内に吹き込まれた
不活性ガスの流量により調整される。また、このガラス
原料ガスＢは、各ガラス原料ガス供給管１２ａ〜１２ｄ
にそれぞれ等量ずつ送り込まれ、その流量は、得られる
光フアイバ母材の屈折率分布などを考還して決めちれ、
ガラス原料ガス供給管１２ａ−１２ｄｉ、：設けられ１
こ図示しない制御弁により制御される。
れた５ＩＣＱ−などのガラス原料は、上記とほぼ同様に
して加熱され、かつ不活性ガスの吹き込みにより、気化
せしめられる。このようにして得られたガラス原料ガス
Ｂの発生量は、上記と同様にバブラー内に吹き込まれた
不活性ガスの流量により調整される。また、このガラス
原料ガスＢは、各ガラス原料ガス供給管１２ａ〜１２ｄ
にそれぞれ等量ずつ送り込まれ、その流量は、得られる
光フアイバ母材の屈折率分布などを考還して決めちれ、
ガラス原料ガス供給管１２ａ−１２ｄｉ、：設けられ１
こ図示しない制御弁により制御される。
〔工程２〕
、混合ガス供給管９ａ〜９ｄには、上５己工ＩＮ ｌで
（募られたドーパントガスＡかドーパントガス供給管１
１ａ〜ｌｉｄを介して、またガラス原料ガスＢがガラス
原料ガス供給管１２ａ〜１２ｄを介して、それぞれ送り
込まれ、両ガスがそれぞれ最終的に得られろ光ファイバ
に要求される特性に応じた混合割合で、混合され、それ
ぞれ混合ガスＩ、 ｎ、ＩＩＩ、ＩＶが得られろ。この
混合割合は、屈折率分布がグレイデソトインデノクス型
の先ファイバを最終的に製造ずろために決められるしの
で、七重管石英バーナ７の最内管である混合ガス供給管
９ａから噴出される混合ガスＩ中のドーパントガスＡの
添加量が最も多く、以下混合ガス■、■、■の順にドー
パントガスＡの添加量が少ないものとされる。
（募られたドーパントガスＡかドーパントガス供給管１
１ａ〜ｌｉｄを介して、またガラス原料ガスＢがガラス
原料ガス供給管１２ａ〜１２ｄを介して、それぞれ送り
込まれ、両ガスがそれぞれ最終的に得られろ光ファイバ
に要求される特性に応じた混合割合で、混合され、それ
ぞれ混合ガスＩ、 ｎ、ＩＩＩ、ＩＶが得られろ。この
混合割合は、屈折率分布がグレイデソトインデノクス型
の先ファイバを最終的に製造ずろために決められるしの
で、七重管石英バーナ７の最内管である混合ガス供給管
９ａから噴出される混合ガスＩ中のドーパントガスＡの
添加量が最も多く、以下混合ガス■、■、■の順にドー
パントガスＡの添加量が少ないものとされる。
〔工程３〕
上記の混合ガス１〜■は、七重管石英バーナ７０．３
）ｉ、ｉの混合ガス供給管９ａ〜９ｄの出口から噴出せ
しめられろ。ここで、この混合ガスＩ〜■は、上記の水
素ガス供給管４と酸素ガス供給管６とからそれぞれ送り
込まれた水素ガスと酸素ガスを混合して得られる酸水素
炎内で加水分解されて、５Ｉｃ（！４やＧｅＣ２＋など
の気化ガスがそれぞれＳ１０゜やＧｅＯｘなどのスート
に変化せしめられろ。このスートは、光フアイバ母材の
種となるとともに、回転させながら引き上げられる石英
ｎ１３の先端に堆積せしめられて、この堆積物から多孔
質の光フアイバ母材が得られろ。次いで、この多孔質の
光フフイバ母材は、図示しない電気炉内に送られて約１
５００℃程度の高温による加熱処理が施され、透明ガラ
ス化された目的の光フアイバ母材となる。
）ｉ、ｉの混合ガス供給管９ａ〜９ｄの出口から噴出せ
しめられろ。ここで、この混合ガスＩ〜■は、上記の水
素ガス供給管４と酸素ガス供給管６とからそれぞれ送り
込まれた水素ガスと酸素ガスを混合して得られる酸水素
炎内で加水分解されて、５Ｉｃ（！４やＧｅＣ２＋など
の気化ガスがそれぞれＳ１０゜やＧｅＯｘなどのスート
に変化せしめられろ。このスートは、光フアイバ母材の
種となるとともに、回転させながら引き上げられる石英
ｎ１３の先端に堆積せしめられて、この堆積物から多孔
質の光フアイバ母材が得られろ。次いで、この多孔質の
光フフイバ母材は、図示しない電気炉内に送られて約１
５００℃程度の高温による加熱処理が施され、透明ガラ
ス化された目的の光フアイバ母材となる。
このような製造方法によれば、ガラス原料ガスＢにドー
パントガスＡを添加してそのドーパントガスＡの添加量
に応じて４種類の混合ガス１〜■を調整し、これら混合
ガスＩ〜■をそれぞれ七重管石英バーナ７の先端の混合
ガス供給管９ａ〜９Ｃの出口から酸水素炎内に噴出させ
ろようにしたので、光ファイバ母付表面でのガラス微粒
子またはドーパントガスの１広故混合濃度を制ｉ卸する
ことかてきるとともに、得られろ光フフイバ母＋４の半
径方向の屈折率分布を細か＜ ｉ（Ｉ ｉ、ＴＩｌする
ことかて♂ろ。
パントガスＡを添加してそのドーパントガスＡの添加量
に応じて４種類の混合ガス１〜■を調整し、これら混合
ガスＩ〜■をそれぞれ七重管石英バーナ７の先端の混合
ガス供給管９ａ〜９Ｃの出口から酸水素炎内に噴出させ
ろようにしたので、光ファイバ母付表面でのガラス微粒
子またはドーパントガスの１広故混合濃度を制ｉ卸する
ことかてきるとともに、得られろ光フフイバ母＋４の半
径方向の屈折率分布を細か＜ ｉ（Ｉ ｉ、ＴＩｌする
ことかて♂ろ。
しにがって、この方１去によって得られ〕こ光フアイバ
母材からは、Ｃ１型の屈折率分布を有し、かつ伝送特性
に漫れＩこ光ファイバが得られる。
母材からは、Ｃ１型の屈折率分布を有し、かつ伝送特性
に漫れＩこ光ファイバが得られる。
−上記の実准例では、多重管バーナとして七重管石英バ
ーナを用い、内側の４管の出目からガラス原料ガスとド
ーパントガスとからなる。混合ガスを噴出させるように
したが１．混合ガスの噴出口をさらに多くした多重管バ
ーナを用いてもよい。
ーナを用い、内側の４管の出目からガラス原料ガスとド
ーパントガスとからなる。混合ガスを噴出させるように
したが１．混合ガスの噴出口をさらに多くした多重管バ
ーナを用いてもよい。
以下、実験例を示してこの発明の作用効果を明確にオろ
。
。
（実験例）
第１図および第２図に示した光ファイバｍ ＋＜の製造
装置を用いて光フアイバ母材を製造し１こ。この・製造
装置において、バーナには七重管石英バーナ７を使用し
た。そして、この七重管石英バーナ７の内側の混合ガス
供給管９ａ〜９ｄから噴出されろガラス原料ガスとドー
パントガスとからなる各混合ガス１〜■をそれぞれ第１
表に示す混合割合とした。また、水素ガス供給管４に５
Ｎ！／ｍｉｒ＋ の１−１ 、ガス、不活性ガス供給
管５に３．２Ｃ／ｍｉ＊ の１へｒガス、酸素ガス共
給管６に８．４（！／ｍｉ＊ のＯ，ガスをそれぞれ
供給した。
装置を用いて光フアイバ母材を製造し１こ。この・製造
装置において、バーナには七重管石英バーナ７を使用し
た。そして、この七重管石英バーナ７の内側の混合ガス
供給管９ａ〜９ｄから噴出されろガラス原料ガスとドー
パントガスとからなる各混合ガス１〜■をそれぞれ第１
表に示す混合割合とした。また、水素ガス供給管４に５
Ｎ！／ｍｉｒ＋ の１−１ 、ガス、不活性ガス供給
管５に３．２Ｃ／ｍｉ＊ の１へｒガス、酸素ガス共
給管６に８．４（！／ｍｉ＊ のＯ，ガスをそれぞれ
供給した。
（以下余白）
第１表
（ガス種 ガス流量（ｊ！／ ｍｉｎ、 ） １１、ｆ
１合ガスｌ ｌ Ｇ ｅＣＣ４気（ヒガス ０１５１：
１ １（υ（給管９ａ）ｌｓｉｃハ ／、□ Ｑ ２
１１″３９′”１１ Ｇ ｅＣ２，Ｍ、４’Ｃｔｆ 、
ｉ、 Ｏ”°′１□ □（供給管９ ｂ）ｌ Ｓ ＩＣＱ＋ ” ０
．２ １□、混合ガスＩｎ ・ＧｅＣＱ、気化ガス ０
．０６ １゜： ：（供給管９ ｃｃｌ Ｓ ｉＣ（！４ ’〕
０２ ：□混合ガス■１Ｇ ｅＣＱ＊気化ガス ００１
・□ （（供給管９ｄ＞ｌ ５ｉＣＱ４ ” ０．２
１次いで、上記のような条件で製造された多孔質の光
フアイバ母材を図示しない電気・炉内で杓１５００°Ｃ
の高温で’：［ｉ熱処理して透明ガラス化した光フアイ
バ母材を製造した。この光ファイバ［ミ上材からさらに
溶融紡糸して得られた尤ファイバは、その中心部におけ
る比屈折率差が１％で、屈折率二・ｒ市係数αう＜１９
５であっｒこ、、また、こし）光ファイバの特定波長に
対する伝送損失および帯域は、第２表に示すｌｌＴｌ１
）であっｔ二。
１合ガスｌ ｌ Ｇ ｅＣＣ４気（ヒガス ０１５１：
１ １（υ（給管９ａ）ｌｓｉｃハ ／、□ Ｑ ２
１１″３９′”１１ Ｇ ｅＣ２，Ｍ、４’Ｃｔｆ 、
ｉ、 Ｏ”°′１□ □（供給管９ ｂ）ｌ Ｓ ＩＣＱ＋ ” ０
．２ １□、混合ガスＩｎ ・ＧｅＣＱ、気化ガス ０
．０６ １゜： ：（供給管９ ｃｃｌ Ｓ ｉＣ（！４ ’〕
０２ ：□混合ガス■１Ｇ ｅＣＱ＊気化ガス ００１
・□ （（供給管９ｄ＞ｌ ５ｉＣＱ４ ” ０．２
１次いで、上記のような条件で製造された多孔質の光
フアイバ母材を図示しない電気・炉内で杓１５００°Ｃ
の高温で’：［ｉ熱処理して透明ガラス化した光フアイ
バ母材を製造した。この光ファイバ［ミ上材からさらに
溶融紡糸して得られた尤ファイバは、その中心部におけ
る比屈折率差が１％で、屈折率二・ｒ市係数αう＜１９
５であっｒこ、、また、こし）光ファイバの特定波長に
対する伝送損失および帯域は、第２表に示すｌｌＴｌ１
）であっｔ二。
第 ２ 表
’ Ｃμ） １（ｄ Ｂ／ ｋ７Ｉ）Ｉ Ｃ’ｖＩ
Ｈｚ−にス）１１、 ０．８５ 、’ ２．３
５ ’ ７３０ ’第２表から明ら
かなように、この方法によって得られｒ二元ファイバ母
材をさらに溶融紡糸して得ろ４ｚた光ファイバは、その
半径方向に沿って良好な胛折率分布を示し、かつ伝送特
性に浸れたものであることがわかる。
Ｈｚ−にス）１１、 ０．８５ 、’ ２．３
５ ’ ７３０ ’第２表から明ら
かなように、この方法によって得られｒ二元ファイバ母
材をさらに溶融紡糸して得ろ４ｚた光ファイバは、その
半径方向に沿って良好な胛折率分布を示し、かつ伝送特
性に浸れたものであることがわかる。
一発明の効果謬
以上説明しｆ二ように、この発明は、ガラス原料カスに
ドーパントガスを添加してそのドーパントガス６変に応
じて少なくとも３種の混合ガスをコ、１整し、これら混
合ガスをそれぞれ多重管バーナの専用噴出口から噴出さ
せろとともに、上記の、見合ガスのドーパントガス０度
を制御するようにしたので、光ファイバ＠付表面でのガ
ラス微粒子またはドーパントガスの拡散、見合濃度を制
ｊｌＩすることができ、よって、良好な屈折率分布を有
する光フアイバ母材を製造することができろ。
ドーパントガスを添加してそのドーパントガス６変に応
じて少なくとも３種の混合ガスをコ、１整し、これら混
合ガスをそれぞれ多重管バーナの専用噴出口から噴出さ
せろとともに、上記の、見合ガスのドーパントガス０度
を制御するようにしたので、光ファイバ＠付表面でのガ
ラス微粒子またはドーパントガスの拡散、見合濃度を制
ｊｌＩすることができ、よって、良好な屈折率分布を有
する光フアイバ母材を製造することができろ。
したがって、この方法によって害られた光ファイバ母ば
からは、半径方向に沿って良好な屈折ぶ分布を示し、か
つ伝送特性に優れたファイバを得ることができる。
からは、半径方向に沿って良好な屈折ぶ分布を示し、か
つ伝送特性に優れたファイバを得ることができる。
第１図は、この発明の光フアイバ母材の製造方法を実施
する上で好適に用いられる製造装置の一例を示す概略構
成図、第２図は、第１図に示した製造装置の多重管バー
ナの一例を示す概略断面図、第３図は、この発明の光フ
アイバ母材の製造方法によって得られた光ファイバ母）
才の径方向の屈折率を示すグラフ、第４図は、従来のＶ
Ａ Ｄ法に用いられる多重管バーナの概略断面図であ
る。
する上で好適に用いられる製造装置の一例を示す概略構
成図、第２図は、第１図に示した製造装置の多重管バー
ナの一例を示す概略断面図、第３図は、この発明の光フ
アイバ母材の製造方法によって得られた光ファイバ母）
才の径方向の屈折率を示すグラフ、第４図は、従来のＶ
Ａ Ｄ法に用いられる多重管バーナの概略断面図であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 多重管バーナを使用してＶＡＤ法により光ファイバ母材
を製造する方法において、 ガラス原料ガスにドーパントガスを添加してそのドーパ
ントガス濃度に応じて少なくとも３種の混合ガスを調製
し、これら混合ガスをそれぞれ上記多重管バーナの専用
噴出口から噴出させるとともに、上記の、混合ガスのド
ーパントガス濃度を制御することを特徴とする光ファイ
バ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18915686A JPS6345145A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18915686A JPS6345145A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345145A true JPS6345145A (ja) | 1988-02-26 |
Family
ID=16236379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18915686A Pending JPS6345145A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6345145A (ja) |
-
1986
- 1986-08-12 JP JP18915686A patent/JPS6345145A/ja active Pending
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