JPS6345301B2 - - Google Patents
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- JPS6345301B2 JPS6345301B2 JP56035553A JP3555381A JPS6345301B2 JP S6345301 B2 JPS6345301 B2 JP S6345301B2 JP 56035553 A JP56035553 A JP 56035553A JP 3555381 A JP3555381 A JP 3555381A JP S6345301 B2 JPS6345301 B2 JP S6345301B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extruder
- ribs
- rib
- mold
- axis direction
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は浄水管や下水管等に用いられる波形管
の製造装置および製造方法に関するものである。
の製造装置および製造方法に関するものである。
波形管とは管周壁を管軸方向に沿つて波形状に
形成したものであるが、通常の管に比して管に可
撓性を有すること。そして軽量であつても波形の
有するリブ効果のために管周壁が垂直方向の外力
に拮抗し管が潰れにくくなること、したがつて管
周壁を肉薄にして材料を節減することが出来るこ
と等の多くの利点を有するものである。
形成したものであるが、通常の管に比して管に可
撓性を有すること。そして軽量であつても波形の
有するリブ効果のために管周壁が垂直方向の外力
に拮抗し管が潰れにくくなること、したがつて管
周壁を肉薄にして材料を節減することが出来るこ
と等の多くの利点を有するものである。
しかし一方では波形管は大きな可撓性を有する
ために配管に際して管が蛇行したり、架設する場
合にはたるみを生じたりし易く更には設置される
基礎に不陸や凹凸がある時にはこのような基礎の
形状に沿つて湾曲し易く管軸が同一平面にのるよ
うに配管することが極めて困難であつた。上記波
形管の欠点を改良するものとして管周壁に二条以
上のリブを管軸方向に沿つて設けることが提案さ
れた。
ために配管に際して管が蛇行したり、架設する場
合にはたるみを生じたりし易く更には設置される
基礎に不陸や凹凸がある時にはこのような基礎の
形状に沿つて湾曲し易く管軸が同一平面にのるよ
うに配管することが極めて困難であつた。上記波
形管の欠点を改良するものとして管周壁に二条以
上のリブを管軸方向に沿つて設けることが提案さ
れた。
このような構成にあつては管周壁に設けたリブ
によるリブ効果によつて管の管軸に沿つた曲りや
管周面に垂直な押圧力による潰れ等に対する剛性
が向上して波形管の管軸が同一平面にのるように
配管することが容易となる。
によるリブ効果によつて管の管軸に沿つた曲りや
管周面に垂直な押圧力による潰れ等に対する剛性
が向上して波形管の管軸が同一平面にのるように
配管することが容易となる。
本発明は上記したようなリブ付波形管を簡単に
製造する製造装置および製造方法を提供すること
を目的とし、押出機本体と、リブを形成すべき個
所に厚肉部分形成部を設けた押出し口を有し該押
出機本体先端に装着される口金とからなる押出し
機の後段に、所定の個数に分割され内部に管軸方
向に沿つた波形および管軸方向に沿つたリブを形
成すべきリブ形成凹型部を形成し、かつ材料押出
し方向に移動可能な分割型を配したリブ付波形管
の製造装置を用いることを骨子とする。
製造する製造装置および製造方法を提供すること
を目的とし、押出機本体と、リブを形成すべき個
所に厚肉部分形成部を設けた押出し口を有し該押
出機本体先端に装着される口金とからなる押出し
機の後段に、所定の個数に分割され内部に管軸方
向に沿つた波形および管軸方向に沿つたリブを形
成すべきリブ形成凹型部を形成し、かつ材料押出
し方向に移動可能な分割型を配したリブ付波形管
の製造装置を用いることを骨子とする。
本発明を図に示す一実施例にもとづいて説明す
る。
る。
１は押出機本体であり、シリンダー２内には図
示しない駆動源によつて回転せしめられるスクリ
ユー３が挿着され、シリンダー２の根端部付近に
は成形材料を投入するホツパー４が設けられ、先
端部付近にはヒーター５が周設される。６は該押
出機本体の先端に装着される口金であり両端部が
外方に向つて夫々内径が次第に縮少するテーパー
状の内室７が形成され、内室７には外部から空気
送入管８が挿着され、また内室７内には内室７の
形状に沿つて両端部が外方に向つて夫々径が次第
に縮少するテーパー状の内挿子９が挿着される。
示しない駆動源によつて回転せしめられるスクリ
ユー３が挿着され、シリンダー２の根端部付近に
は成形材料を投入するホツパー４が設けられ、先
端部付近にはヒーター５が周設される。６は該押
出機本体の先端に装着される口金であり両端部が
外方に向つて夫々内径が次第に縮少するテーパー
状の内室７が形成され、内室７には外部から空気
送入管８が挿着され、また内室７内には内室７の
形状に沿つて両端部が外方に向つて夫々径が次第
に縮少するテーパー状の内挿子９が挿着される。
内挿子９は軸方向に沿つて内部に空気送通径路
９Ａが形成され、空気送通径路９Ａには空気送入
管８が連絡する。
９Ａが形成され、空気送通径路９Ａには空気送入
管８が連絡する。
該口金６の押出し口１０は第２図に示すように
対称的に厚肉部分形成部１０Ａ，１０Ａを設けた
環状に形成される。上記押出機本体１と口金６と
からなる押出機１１の後段には分割型１２が配さ
れる。
対称的に厚肉部分形成部１０Ａ，１０Ａを設けた
環状に形成される。上記押出機本体１と口金６と
からなる押出機１１の後段には分割型１２が配さ
れる。
分割型１２は上型１２Ａと下型１２Ｂとからな
り、第３図，第４図に示すように上型１２Ａと下
型１２Ｂは夫々内部に管軸方向に沿つた波形１４
Ａ，１４Ｂおよびリブを形成すべきリブ形成凹型
部１５Ａ，１５Ｂが形成された分割型ブロツク１
３Ａ，１３Ｂの複数個の無端的な連鎖からなり、
該無端的な上型１２Ａと下型１２Ｂとは夫々駆動
輪１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１
８Ｂに懸架されて材料押出し方向即ち第１図矢印
イ，ロ方向に回転させられる。
り、第３図，第４図に示すように上型１２Ａと下
型１２Ｂは夫々内部に管軸方向に沿つた波形１４
Ａ，１４Ｂおよびリブを形成すべきリブ形成凹型
部１５Ａ，１５Ｂが形成された分割型ブロツク１
３Ａ，１３Ｂの複数個の無端的な連鎖からなり、
該無端的な上型１２Ａと下型１２Ｂとは夫々駆動
輪１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１
８Ｂに懸架されて材料押出し方向即ち第１図矢印
イ，ロ方向に回転させられる。
かくして分割型１２は押出機１１の最近接位置
で上型１２Ａと下型１２Ｂとが駆動輪１８Ａ，１
８Ｂによつて組合わされ、押出機１１の最遠位置
で駆動輪１６Ａ，１６Ｂによつて離開される。
で上型１２Ａと下型１２Ｂとが駆動輪１８Ａ，１
８Ｂによつて組合わされ、押出機１１の最遠位置
で駆動輪１６Ａ，１６Ｂによつて離開される。
上型１２Ａと下型１２Ｂとが組合わされた分割
型１２内には押出機１１の内挿子９の空気送通径
路９Ａに連絡する空気導入管９Ｂが内挿され、分
割型１２内において空気導入管９Ｂから更に案内
杆１９が延長され、案内杆１９には栓体２０が摺
動自在に嵌着される。
型１２内には押出機１１の内挿子９の空気送通径
路９Ａに連絡する空気導入管９Ｂが内挿され、分
割型１２内において空気導入管９Ｂから更に案内
杆１９が延長され、案内杆１９には栓体２０が摺
動自在に嵌着される。
上記装置において押出機１１のホツパー４から
成形材料２１、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂の粉
体もしくは粒体を投入したスクリユー３を駆動回
転せしめて成形材料２１を矢印ハ方向に押送し、
圧縮しつつヒーター５によつて加熱軟化せしめ
る。加熱軟化せしめられた成形材料２１は口金６
の押出し口１０から第５図に示すように管状体２
２となつて押出されるが、管状体２２には押出し
口１０の厚肉部分形成部１０Ａ，１０Ａに対応し
て厚肉部分２２Ａ，２２Ａが形成される。上記管
状体２２は次いで加熱軟化状態を維持しつつ上型
１２Ａと下型１２Ｂとが組合わせられた分割型１
２内に導入せられる。
成形材料２１、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂の粉
体もしくは粒体を投入したスクリユー３を駆動回
転せしめて成形材料２１を矢印ハ方向に押送し、
圧縮しつつヒーター５によつて加熱軟化せしめ
る。加熱軟化せしめられた成形材料２１は口金６
の押出し口１０から第５図に示すように管状体２
２となつて押出されるが、管状体２２には押出し
口１０の厚肉部分形成部１０Ａ，１０Ａに対応し
て厚肉部分２２Ａ，２２Ａが形成される。上記管
状体２２は次いで加熱軟化状態を維持しつつ上型
１２Ａと下型１２Ｂとが組合わせられた分割型１
２内に導入せられる。
この場合、管状体２２の外径は分割型１２の波
形１４Ａ，１４Ｂの谷部の径よりも若干小さめで
あり、管状体２２の先端は栓体２０によつて閉塞
せられる。
形１４Ａ，１４Ｂの谷部の径よりも若干小さめで
あり、管状体２２の先端は栓体２０によつて閉塞
せられる。
管状体２２はかくして回転する上型１２Ａと下
型１２Ｂとが組合せられた分割型１２の移動にと
もなつて移動しつつ空気送通管８から内挿子９の
空気送通径路９Ａ、空気導入管９Ｂを介して内部
に圧力空気を送通され膨出成形によつて第６図に
示すように管軸方向に沿つて波形２３Ａおよび対
称的な一対のリブ２３Ｂ，２３Ｂを形成した波形
管２３となる。
型１２Ｂとが組合せられた分割型１２の移動にと
もなつて移動しつつ空気送通管８から内挿子９の
空気送通径路９Ａ、空気導入管９Ｂを介して内部
に圧力空気を送通され膨出成形によつて第６図に
示すように管軸方向に沿つて波形２３Ａおよび対
称的な一対のリブ２３Ｂ，２３Ｂを形成した波形
管２３となる。
かくして波形管２３は連続的に製造されるが分
割型１２は駆動輪１６Ａ，１６Ｂで上型１２Ａ、
下型１２Ｂに分割されて波形管２３が離脱し、所
定の長さに達した時押出機１１および分割型１２
の駆動を停止し管状体２２から成形せられた波形
管２３の先端を閉塞している栓体２０を取去り、
押出機１１の口金６の押出し口１０付近で波形管
２３を切取る。
割型１２は駆動輪１６Ａ，１６Ｂで上型１２Ａ、
下型１２Ｂに分割されて波形管２３が離脱し、所
定の長さに達した時押出機１１および分割型１２
の駆動を停止し管状体２２から成形せられた波形
管２３の先端を閉塞している栓体２０を取去り、
押出機１１の口金６の押出し口１０付近で波形管
２３を切取る。
上記実施例は本発明を限定するものではなく、
例えば管状体２２を分割型６にて波形管２３に成
形するには真空成形によつてもよい。
例えば管状体２２を分割型６にて波形管２３に成
形するには真空成形によつてもよい。
また分割型６の上型１２Ａと下型１２Ｂは分割
型ブロツク１３Ａ，１３Ｂの無端的な連鎖とせず
一体的に形成してもよい。この場合は波形管の製
造は断続的あるいは半連続的になる。
型ブロツク１３Ａ，１３Ｂの無端的な連鎖とせず
一体的に形成してもよい。この場合は波形管の製
造は断続的あるいは半連続的になる。
また分割型は三個以上の部分型に分割されても
よい。
よい。
上記実施例によつて得られた波形管２３は対称
的な一対のリブ２３Ｂ，２３Ｂを形成するもので
あるが、このような波形管２３ではリブ２３Ｂ，
２３Ｂを含む平面上ではリブ２３Ｂ，２３Ｂのリ
ブ効果によつて曲げに対する剛性が大となり曲げ
に抵抗するが該平面に垂直な平面では曲げは自在
である。
的な一対のリブ２３Ｂ，２３Ｂを形成するもので
あるが、このような波形管２３ではリブ２３Ｂ，
２３Ｂを含む平面上ではリブ２３Ｂ，２３Ｂのリ
ブ効果によつて曲げに対する剛性が大となり曲げ
に抵抗するが該平面に垂直な平面では曲げは自在
である。
本発明の製造装置および製造方法においてはリ
ブの個数もまだ限定されるものではななく例えば
リブを三連設けた場合では波形管は何れの方向に
対する曲げにも抵抗する。更にまたリブの形状に
おいても本発明は限定されるものではなく、上記
実施例ではリブ２３Ｂ，２３Ｂを波形管２３の波
形２３Ａに沿つた波状に設けたが、第７図に示す
ように直線状のリブ２３′Ｂ，２３′Ｂを設けても
よい。
ブの個数もまだ限定されるものではななく例えば
リブを三連設けた場合では波形管は何れの方向に
対する曲げにも抵抗する。更にまたリブの形状に
おいても本発明は限定されるものではなく、上記
実施例ではリブ２３Ｂ，２３Ｂを波形管２３の波
形２３Ａに沿つた波状に設けたが、第７図に示す
ように直線状のリブ２３′Ｂ，２３′Ｂを設けても
よい。
本発明は上記したように押出機本体に口金を装
着した押出機からリブを形成すべき個所に厚肉部
を設けた管状の熱可塑性成形材料を押出し、該成
形材料を加熱軟化状態に維持して押出し方向に移
動している分割型内において所定の波形とリブと
を形成し、次いで分割型を分割することによつて
成形物を離脱せしめるものであるからリブ付波形
管が簡単にかつ連続もしくは半連続的に大量生産
され得、生産コストが大巾に低減される。
着した押出機からリブを形成すべき個所に厚肉部
を設けた管状の熱可塑性成形材料を押出し、該成
形材料を加熱軟化状態に維持して押出し方向に移
動している分割型内において所定の波形とリブと
を形成し、次いで分割型を分割することによつて
成形物を離脱せしめるものであるからリブ付波形
管が簡単にかつ連続もしくは半連続的に大量生産
され得、生産コストが大巾に低減される。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は押出機部分切欠き側面図、第２図は押出し
口の正面図、第３図は口金付近の部分拡大側断面
図、第４図は分割型の正面図、第５図は管状体の
部分斜視図、第６図は波形管の部分斜視図、第７
図は他の実施例の波形管の部分斜視図である。 図中、１…押出機本体、６…口金、１０…押出
し口、１０Ａ…厚肉部分形成部、１１…押出機、
１２…分割型、１２Ａ…上型、１２Ｂ…下型、１
４Ａ，１４Ｂ…波形、１５Ａ，１５Ｂ…リブ形成
凹型部、２３…波形管、２３Ａ…波形、２３Ｂ，
２３′Ｂ…リブ。
１図は押出機部分切欠き側面図、第２図は押出し
口の正面図、第３図は口金付近の部分拡大側断面
図、第４図は分割型の正面図、第５図は管状体の
部分斜視図、第６図は波形管の部分斜視図、第７
図は他の実施例の波形管の部分斜視図である。 図中、１…押出機本体、６…口金、１０…押出
し口、１０Ａ…厚肉部分形成部、１１…押出機、
１２…分割型、１２Ａ…上型、１２Ｂ…下型、１
４Ａ，１４Ｂ…波形、１５Ａ，１５Ｂ…リブ形成
凹型部、２３…波形管、２３Ａ…波形、２３Ｂ，
２３′Ｂ…リブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機本体と、リブを形成すべき個所に厚肉
部分形成部を設けた押出し口を有し該押出機本体
先端に装着される口金とからなる押出し機の後段
に、所定の個数に分割され内部に管軸方向に沿つ
た波形および管軸方向に沿つたリブを形成すべき
リブ形成凹型部を形成し、かつ材料押出し方向に
移動可能な分割型を配したリブ付波形管の製造装
置。 ２ 押出機本体と、リブを形成すべき個所に厚肉
部分形成部を設けた押出し口を有し該押出機本体
先端に装着される口金とからなる押出し機の後段
に、所定の個数に分割され内部に管軸方向に沿つ
た波形および管軸方向に沿つたリブを形成すべき
リブ形成凹型部を形成し、かつ材料押出し方向に
移動可能な分割型を配したリブ付波形管の製造装
置において、該押出機からリブを形成すべき個所
に厚肉部分を形成し加熱軟化状態にある管状の熱
可塑性成形材料を押出し、該成形材料を加熱軟化
状態に維持しつつ押出し方向に移動している分割
型内に導入し、分割型内にて所定の波形とリブを
該成形材料内外の圧力差によつて成形し、次いで
分割型を分割することによつて成形物を分割型か
ら離脱せしめることを特徴とするリブ付波形管の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56035553A JPS57148629A (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Method and apparatus for manufacturing or ribbed currugated tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56035553A JPS57148629A (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Method and apparatus for manufacturing or ribbed currugated tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57148629A JPS57148629A (en) | 1982-09-14 |
| JPS6345301B2 true JPS6345301B2 (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=12444912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56035553A Granted JPS57148629A (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Method and apparatus for manufacturing or ribbed currugated tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57148629A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4587735B2 (ja) * | 2004-08-02 | 2010-11-24 | 因幡電機産業株式会社 | 波形可撓管及びそれのブロー成形製造方法 |
-
1981
- 1981-03-11 JP JP56035553A patent/JPS57148629A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57148629A (en) | 1982-09-14 |
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