JPS6345302B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6345302B2 JPS6345302B2 JP58156844A JP15684483A JPS6345302B2 JP S6345302 B2 JPS6345302 B2 JP S6345302B2 JP 58156844 A JP58156844 A JP 58156844A JP 15684483 A JP15684483 A JP 15684483A JP S6345302 B2 JPS6345302 B2 JP S6345302B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner tube
- mandle
- hose
- resin
- molten resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、樹脂製内管の外面に補強層、ゴム製
外管等を設けてなる樹脂―ゴム複合ホースの製造
方法の改良に関する。 従来、樹脂とゴムの各々の特性を利用して種々
の目的、用途に樹脂―ゴム複合ホースが用いられ
ている。 かかるホースの製造方法としては、樹脂製内管
を押出機によつて押出成形した後、マンドルを該
内管に挿入し、その後、該内管の外面に補強層を
編組し、さらにその外面にゴム製外管を被覆し、
これらを一体加硫する方法（方法Ａ）、あるいは、
押出機にて溶融可塑化した樹脂をマンドル上に押
出被覆した後、冷却してホース内管を成形する方
法（方法Ｂ：補強層、ゴム製外管等は方法Ａと同
一）等が公知である。 しかしながら、かかる方法においては以下に述
べる欠点がある。 方法Ａは、内管にマンドルを挿入する作業に手
間がかかり、しかも、マンドルの表面精度、寸法
精度の如何によつて、内管内面にシワが生じた
り、内管が陥没したりしてホース性能に悪影響を
及ぼす。 一方、方法Ｂは、マンドル上に押出被覆される
溶融樹脂とマンドル表面との温度差が大きいため
押出被覆された樹脂はマンドル上で急冷されるこ
とになるが、冷却速度も不均一になり、内管の外
面に凹凸が形成されたり、内管肉厚が不均一にな
つたり、極端な場合には、内管のいたるところに
歪が残留したままになり、これが原因でわずかの
曲げ荷重に対して内管が折損する不具合が起こ
る。 本発明は、かかる事情に鑑みて発明されたもの
であつて、前記従来（特に方法Ｂ）の不具合を解
決した生産性に優れ且つ高品質の樹脂―ゴム複合
ホースを製造する方法を提供することを目的とし
たものである。 本発明の特徴とする所は、あらかじめマンドル
を加熱し該表面を40℃以上で且つ溶融樹脂の融点
以下の温度に保持した状態にて溶融樹脂を押出被
覆してホース内管を形成することにある。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明の方法は、あらかじめマンドルを加熱槽
等によつて加熱し、該表面を40℃以上で且つ溶融
樹脂の融点以下の温度に保持した状態にて、押出
機から押出される溶融樹脂を該マンドル外面に押
出被覆した後、冷却して、ホース内管を成形す
る。そして、この内管外面に公知の手法にて補強
層、ゴム製外管等を被覆し、これらを最終的に一
体加硫して目的とするホースを得る。 マンドルとしては、巻取可能な弾性部材（例え
ば、ゴム製）にて製されたものが用いられ、加熱
による表面温度は、樹脂材質（融点、熱収縮率
等）、内管肉厚、マンドル材質、マンドル引取速
度、加工性等によつて適宜決定されるが、内管に
発生する残留歪を抑制し、内管の肉厚を均一にで
きるという効果を顕著ならしめるため、樹脂が押
出被覆される時点で、少なくとも40℃以上で且つ
溶融樹脂の融点以下の温度に保持する。 又、マンドル外面には通常離型剤（シリコン
等）が用いられるが、離型剤の塗布は、加熱前で
も加熱後でもどちらでもよい。 又、樹脂がマンドル外面に押出被覆された後の
冷却に際しては、樹脂材質、内管肉厚等に応じて
本冷却（強制冷却）の前に空冷を行なうのが、急
冷を防止し、冷却速度を均一に保つのに良く、内
管に発生する残留歪を最小限に抑制すると共に、
肉厚を均一にするうえでは好ましい。 尚、補強層は、通常繊維編組層として構成され
るが、耐圧性保持のため編組層の乱れを防止する
ために、接着剤によつて内、外管に固着される
し、必要に応じ中間ゴム層をホースの可撓性保持
等を目的として内管と補強層との間に設けること
も可能である。 以上の構成とせる本発明の方法によれば、マン
ドル外面に樹脂を押出被覆してホース内管を成形
することができるので、生産性が向上すると共
に、あらかじめマンドルを加熱し該表面を40℃以
上で且つ溶融樹脂の融点以下の温度に保持せしめ
た状態にて溶融樹脂を押出被覆するので樹脂が急
冷されることもなく、内管に発生する残留歪を最
小限に抑制でき、内管の外面に凹凸が形成される
こともなく、内管の肉厚も均一にでき、内管の可
撓性を向上せしめることができる（結局はホース
の可撓性が向上することになる）という実用上有
意義な効果を奏する。 次に、本発明の実施例を示す。 表―１に示す如き条件にてホースを製造し、そ
れによつて得たホース内管外観およびホースの可
撓性を評価した。その結果を表―１に併せて示
す。 尚、補強層は、ブレード編組で、打込数24本、
編組角55゜であり、最終的な加硫条件は150℃×60
分の被鉛加硫を用いた。
外管等を設けてなる樹脂―ゴム複合ホースの製造
方法の改良に関する。 従来、樹脂とゴムの各々の特性を利用して種々
の目的、用途に樹脂―ゴム複合ホースが用いられ
ている。 かかるホースの製造方法としては、樹脂製内管
を押出機によつて押出成形した後、マンドルを該
内管に挿入し、その後、該内管の外面に補強層を
編組し、さらにその外面にゴム製外管を被覆し、
これらを一体加硫する方法（方法Ａ）、あるいは、
押出機にて溶融可塑化した樹脂をマンドル上に押
出被覆した後、冷却してホース内管を成形する方
法（方法Ｂ：補強層、ゴム製外管等は方法Ａと同
一）等が公知である。 しかしながら、かかる方法においては以下に述
べる欠点がある。 方法Ａは、内管にマンドルを挿入する作業に手
間がかかり、しかも、マンドルの表面精度、寸法
精度の如何によつて、内管内面にシワが生じた
り、内管が陥没したりしてホース性能に悪影響を
及ぼす。 一方、方法Ｂは、マンドル上に押出被覆される
溶融樹脂とマンドル表面との温度差が大きいため
押出被覆された樹脂はマンドル上で急冷されるこ
とになるが、冷却速度も不均一になり、内管の外
面に凹凸が形成されたり、内管肉厚が不均一にな
つたり、極端な場合には、内管のいたるところに
歪が残留したままになり、これが原因でわずかの
曲げ荷重に対して内管が折損する不具合が起こ
る。 本発明は、かかる事情に鑑みて発明されたもの
であつて、前記従来（特に方法Ｂ）の不具合を解
決した生産性に優れ且つ高品質の樹脂―ゴム複合
ホースを製造する方法を提供することを目的とし
たものである。 本発明の特徴とする所は、あらかじめマンドル
を加熱し該表面を40℃以上で且つ溶融樹脂の融点
以下の温度に保持した状態にて溶融樹脂を押出被
覆してホース内管を形成することにある。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明の方法は、あらかじめマンドルを加熱槽
等によつて加熱し、該表面を40℃以上で且つ溶融
樹脂の融点以下の温度に保持した状態にて、押出
機から押出される溶融樹脂を該マンドル外面に押
出被覆した後、冷却して、ホース内管を成形す
る。そして、この内管外面に公知の手法にて補強
層、ゴム製外管等を被覆し、これらを最終的に一
体加硫して目的とするホースを得る。 マンドルとしては、巻取可能な弾性部材（例え
ば、ゴム製）にて製されたものが用いられ、加熱
による表面温度は、樹脂材質（融点、熱収縮率
等）、内管肉厚、マンドル材質、マンドル引取速
度、加工性等によつて適宜決定されるが、内管に
発生する残留歪を抑制し、内管の肉厚を均一にで
きるという効果を顕著ならしめるため、樹脂が押
出被覆される時点で、少なくとも40℃以上で且つ
溶融樹脂の融点以下の温度に保持する。 又、マンドル外面には通常離型剤（シリコン
等）が用いられるが、離型剤の塗布は、加熱前で
も加熱後でもどちらでもよい。 又、樹脂がマンドル外面に押出被覆された後の
冷却に際しては、樹脂材質、内管肉厚等に応じて
本冷却（強制冷却）の前に空冷を行なうのが、急
冷を防止し、冷却速度を均一に保つのに良く、内
管に発生する残留歪を最小限に抑制すると共に、
肉厚を均一にするうえでは好ましい。 尚、補強層は、通常繊維編組層として構成され
るが、耐圧性保持のため編組層の乱れを防止する
ために、接着剤によつて内、外管に固着される
し、必要に応じ中間ゴム層をホースの可撓性保持
等を目的として内管と補強層との間に設けること
も可能である。 以上の構成とせる本発明の方法によれば、マン
ドル外面に樹脂を押出被覆してホース内管を成形
することができるので、生産性が向上すると共
に、あらかじめマンドルを加熱し該表面を40℃以
上で且つ溶融樹脂の融点以下の温度に保持せしめ
た状態にて溶融樹脂を押出被覆するので樹脂が急
冷されることもなく、内管に発生する残留歪を最
小限に抑制でき、内管の外面に凹凸が形成される
こともなく、内管の肉厚も均一にでき、内管の可
撓性を向上せしめることができる（結局はホース
の可撓性が向上することになる）という実用上有
意義な効果を奏する。 次に、本発明の実施例を示す。 表―１に示す如き条件にてホースを製造し、そ
れによつて得たホース内管外観およびホースの可
撓性を評価した。その結果を表―１に併せて示
す。 尚、補強層は、ブレード編組で、打込数24本、
編組角55゜であり、最終的な加硫条件は150℃×60
分の被鉛加硫を用いた。
【表】
【表】
又、ホースの可撓性の評価は、所定長のホース
を一端水平切口面を基板上に固定し、他端をもつ
てホースを曲げていき、他端水平切口面を基板上
に密着するのに要する曲げ荷重を測定して行なつ
た。測定は、ブランク品について行なつた。 表中、EPDMはエチレン―プロピレン―ジエ
ン共重合体ゴム、CSMはクロロスルホン化ポリ
エチレンゴムを意味する。 表―１に示す結果から明らかなように、本発明
による方法によれば、前記した如きホースの生産
性が向上すると共に、可撓性に優れた高品質のホ
ースを製造することができる。
を一端水平切口面を基板上に固定し、他端をもつ
てホースを曲げていき、他端水平切口面を基板上
に密着するのに要する曲げ荷重を測定して行なつ
た。測定は、ブランク品について行なつた。 表中、EPDMはエチレン―プロピレン―ジエ
ン共重合体ゴム、CSMはクロロスルホン化ポリ
エチレンゴムを意味する。 表―１に示す結果から明らかなように、本発明
による方法によれば、前記した如きホースの生産
性が向上すると共に、可撓性に優れた高品質のホ
ースを製造することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マンドル外面に押出機から押出された溶融樹
脂を押出被覆した後、冷却してホース内管を成形
すると共に、該内管外面に補強層、ゴム製外管等
を被覆し、これらを一体加硫することからなるホ
ースの製造方法において、 あらかじめマンドルを加熱し該表面を40℃以上
で且つ溶融樹脂の融点以下の温度に保持した状態
にて溶融樹脂を押出被覆することを特徴とするホ
ースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58156844A JPS6048340A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ホ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58156844A JPS6048340A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ホ−スの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048340A JPS6048340A (ja) | 1985-03-16 |
| JPS6345302B2 true JPS6345302B2 (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=15636604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58156844A Granted JPS6048340A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ホ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048340A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064267B2 (ja) * | 1985-06-27 | 1994-01-19 | 横浜ゴム株式会社 | ポリアミド樹脂製薄肉内管を備えたホ−スの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931979Y2 (ja) * | 1976-06-04 | 1984-09-08 | 日立電線株式会社 | フレオン用フレキシブルホ−ス |
| JPS55140542A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-04 | Bridgestone Corp | Preparation of rubber hose |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP58156844A patent/JPS6048340A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6048340A (ja) | 1985-03-16 |
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