JPS6345809A - 放電灯用安定器の製造方法 - Google Patents
放電灯用安定器の製造方法Info
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- JPS6345809A JPS6345809A JP18851986A JP18851986A JPS6345809A JP S6345809 A JPS6345809 A JP S6345809A JP 18851986 A JP18851986 A JP 18851986A JP 18851986 A JP18851986 A JP 18851986A JP S6345809 A JPS6345809 A JP S6345809A
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- adhesive
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- Pending
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Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ケースに収納しない露出形の放電灯用安定器
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
コイルを伴った鉄心を金属ケースに収納しない露出形の
安定器では、コイルを装着した鉄心間に設けたエアギャ
ップにエポキシ系接着剤を充填して加熱硬化させ、上記
鉄心をカバーとベースとにより上下から締付けて固定し
、その後、上記のように組立てた安定器全体をワニス含
浸し、再度加熱してワニスを硬化させていた。
安定器では、コイルを装着した鉄心間に設けたエアギャ
ップにエポキシ系接着剤を充填して加熱硬化させ、上記
鉄心をカバーとベースとにより上下から締付けて固定し
、その後、上記のように組立てた安定器全体をワニス含
浸し、再度加熱してワニスを硬化させていた。
上記のように従来の露出形安定器は、製造に際して加熱
工程を２度必要とし、そのため、製造に長時間を必要と
するとともに、熱源のコストが大きなウェイトを占めて
いた。また、上記安定器の端子は、ワニス含浸によって
ワニス被膜に覆われるため、上記端子部被膜の除去作業
を必要とし、さらに上記ワニス除去作業に際し、誤って
コイルの端末を断線させるおそれがある等の問題点があ
った・ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、露出形安定器組立鉄心の両端面に低粘度の液
状接着剤を塗布することにより、安定器組立品全体をワ
ニス含浸する工程を廃止しようとするものである。
工程を２度必要とし、そのため、製造に長時間を必要と
するとともに、熱源のコストが大きなウェイトを占めて
いた。また、上記安定器の端子は、ワニス含浸によって
ワニス被膜に覆われるため、上記端子部被膜の除去作業
を必要とし、さらに上記ワニス除去作業に際し、誤って
コイルの端末を断線させるおそれがある等の問題点があ
った・ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、露出形安定器組立鉄心の両端面に低粘度の液
状接着剤を塗布することにより、安定器組立品全体をワ
ニス含浸する工程を廃止しようとするものである。
上記鉄心組立品のワニス含浸は、積層したコア相互の振
動を防止することを目的としているから、鉄心の両側壁
をカバーとベースとによって圧接しかしめるとともに、
上記鉄心の両側面に低い粘度の接着剤を塗布し、上記接
着剤を積み重ねたコア間に浸透させ固着することにより
、コア相互の振動を防止し、従来行われていたワニス含
浸の工程を排除する。したがって、加熱硬化は低粘度接
着剤の硬化と同時に行うエポキシ系接着剤の硬化の１回
だけでよいから、熱源のコストが低下し、また、端子に
被膜として付着するワニスを除去する作業が不要となり
、上記除去作業に伴うコイル断線等の障害もなくなる。
動を防止することを目的としているから、鉄心の両側壁
をカバーとベースとによって圧接しかしめるとともに、
上記鉄心の両側面に低い粘度の接着剤を塗布し、上記接
着剤を積み重ねたコア間に浸透させ固着することにより
、コア相互の振動を防止し、従来行われていたワニス含
浸の工程を排除する。したがって、加熱硬化は低粘度接
着剤の硬化と同時に行うエポキシ系接着剤の硬化の１回
だけでよいから、熱源のコストが低下し、また、端子に
被膜として付着するワニスを除去する作業が不要となり
、上記除去作業に伴うコイル断線等の障害もなくなる。
つぎに本発明の実施例を図面とともに説明する。
第１図は本発明による放電灯用安定器の製造方法により
製造された安定器の一実施例を示す平面図、第２図は上
記実施例の側面図、第３図は上記実施例の鉄心部所面図
、第４図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ接着剤塗布の方法を
示す説明図、第５図は本発明による安定器と従来方法に
よる安定器との騒音比較図、第６図は本発明と従来方法
との製造工程図で、（ａ）は本発明の方法、（ｂ）は従
来方法をそれぞれ示す図である。第１図〜第３図におい
て、３はＥ形あるいは工形コアなどを積層し組合わせた
鉄心、５は端部に端子５２を有する端子板５１を設けた
ボビン、４は上記ボビンに巻いたコイルである。上記の
鉄心３およびコイル４からなる安定器本体２は、安定器
の特性を調整するため鉄心間に設けられたエアギャップ
３２にエポキシ系接着剤８１を充填したのち、上部を覆
うカバー６と下部および側面を覆うベース７とによって
、上下から締付けかしめ止めされている。ここまでの工
程は従来の露出形安定器の場合と全く丙様であるが１本
発明の特徴はその後の工程で、上記鉄心３の両端面３４
ば低粘度の液状接着剤８２を塗布することである。上記
液状接着剤は粘度が高いと毛細管現象により積層された
コアの居間に浸透して行かないので、５０ポアズ以下の
低粘度である二とが望ましい。
製造された安定器の一実施例を示す平面図、第２図は上
記実施例の側面図、第３図は上記実施例の鉄心部所面図
、第４図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ接着剤塗布の方法を
示す説明図、第５図は本発明による安定器と従来方法に
よる安定器との騒音比較図、第６図は本発明と従来方法
との製造工程図で、（ａ）は本発明の方法、（ｂ）は従
来方法をそれぞれ示す図である。第１図〜第３図におい
て、３はＥ形あるいは工形コアなどを積層し組合わせた
鉄心、５は端部に端子５２を有する端子板５１を設けた
ボビン、４は上記ボビンに巻いたコイルである。上記の
鉄心３およびコイル４からなる安定器本体２は、安定器
の特性を調整するため鉄心間に設けられたエアギャップ
３２にエポキシ系接着剤８１を充填したのち、上部を覆
うカバー６と下部および側面を覆うベース７とによって
、上下から締付けかしめ止めされている。ここまでの工
程は従来の露出形安定器の場合と全く丙様であるが１本
発明の特徴はその後の工程で、上記鉄心３の両端面３４
ば低粘度の液状接着剤８２を塗布することである。上記
液状接着剤は粘度が高いと毛細管現象により積層された
コアの居間に浸透して行かないので、５０ポアズ以下の
低粘度である二とが望ましい。
第４図は鉄心３の両端面３４に、上記液状接着剤８２を
塗布する方法を示す図である。すなわち。
塗布する方法を示す図である。すなわち。
（ａ）はノズル１１から液状接着剤を吹き付ける方法を
示し、（ｂ）は刷毛１２の先端に液状接着剤８２を連続
的に供給して塗布する方法を示し、（ｃ）はスポンジ１
３等の吸収材に液状接着剤８２を吸着させてスタンプす
る方法をそれぞれ示している。液状接着剤８２を塗布す
る方法は、上記（ａ）〜（ｃ）のいずれでもよく、また
他の方法でも差支えない。
示し、（ｂ）は刷毛１２の先端に液状接着剤８２を連続
的に供給して塗布する方法を示し、（ｃ）はスポンジ１
３等の吸収材に液状接着剤８２を吸着させてスタンプす
る方法をそれぞれ示している。液状接着剤８２を塗布す
る方法は、上記（ａ）〜（ｃ）のいずれでもよく、また
他の方法でも差支えない。
鉄心３０両端面に上記接着剤８２を塗布した後は、前記
の工程でエアギャップ３２に充填したエポキシ系接着剤
とともに加熱して硬化させる。
の工程でエアギャップ３２に充填したエポキシ系接着剤
とともに加熱して硬化させる。
上記の各工程に基づいて製造した露出形放電灯用安定器
は、鉄心３のＥ形コア中央脚部３１の先端に設けた特性
調整用のエアギャップ部３２をエポキシ系接着剤８１で
充填固着し、鉄心３の両側脚部３３はカバー６とベース
７とで上下から締付けて固定した従来の方法に加えて、
さらに鉄心３の締着していない両端部３４を、上記のよ
うに低粘度の液状接着剤８２で固着したことにより、鉄
心３の振動しやすい部分はすべて固定して振動を防いだ
ことになる。
は、鉄心３のＥ形コア中央脚部３１の先端に設けた特性
調整用のエアギャップ部３２をエポキシ系接着剤８１で
充填固着し、鉄心３の両側脚部３３はカバー６とベース
７とで上下から締付けて固定した従来の方法に加えて、
さらに鉄心３の締着していない両端部３４を、上記のよ
うに低粘度の液状接着剤８２で固着したことにより、鉄
心３の振動しやすい部分はすべて固定して振動を防いだ
ことになる。
第５図は３０Ｗ１灯用の蛍光灯グロ一式安定器を例にと
り１本発明の方法による安定器と従来の方法による安定
器との騒音試験データを比較して示した図であり、各騒
音試験データはそれぞれ１０個の平均値を記したもので
あるが１両者の差１ｄＢ程度で、はぼ同等の値を示して
いるといえる。したがって１本発明の製造方法によって
製造することにより、従来のワニス含浸工程をすべて廃
止することが可能である。第６図（ａ）は本発明による
製造方法の工程を示す図で、同図（ｂ）は従来の工程を
示した図であるが、両者を比較すると１本発明による方
法ではワニス含浸に伴う各工程がすべて排除され、エポ
キシ系接着剤８１の加熱硬化と鉄心３の端面の接着剤８
２の加熱硬化とを同時に行うため、熱処理工程を１回で
完了することができるとともに、端子部のワニス剥離を
必要としないから１組立後にコイルの端末を断線させる
おそれが皆無になる。
り１本発明の方法による安定器と従来の方法による安定
器との騒音試験データを比較して示した図であり、各騒
音試験データはそれぞれ１０個の平均値を記したもので
あるが１両者の差１ｄＢ程度で、はぼ同等の値を示して
いるといえる。したがって１本発明の製造方法によって
製造することにより、従来のワニス含浸工程をすべて廃
止することが可能である。第６図（ａ）は本発明による
製造方法の工程を示す図で、同図（ｂ）は従来の工程を
示した図であるが、両者を比較すると１本発明による方
法ではワニス含浸に伴う各工程がすべて排除され、エポ
キシ系接着剤８１の加熱硬化と鉄心３の端面の接着剤８
２の加熱硬化とを同時に行うため、熱処理工程を１回で
完了することができるとともに、端子部のワニス剥離を
必要としないから１組立後にコイルの端末を断線させる
おそれが皆無になる。
上記のように本発明による放電灯用安定器の製造方法は
、コイルを装着した鉄心を露出して使用する露出形の放
電灯用安定器の製造方法において、上記鉄心に設けたエ
アギャップに接着剤を充填し。
、コイルを装着した鉄心を露出して使用する露出形の放
電灯用安定器の製造方法において、上記鉄心に設けたエ
アギャップに接着剤を充填し。
上記鉄心の両端面をそれぞれ上下から締着し、締着しな
い両端面にそれぞれ接着剤を塗布して固着したことによ
り、上記鉄心の振動しやすい個所をすべて固定したため
、従来、露出形の放電灯用安定器の製造で行われていた
ワニス含浸に伴う各工程を除いて、製造工程における大
幅な短縮をはかり、加熱乾燥を１度ですませるため熱源
コストが低減でき、さらに端子部のワニス剥離を行わな
くてもよいから、上記剥離に伴って生じるコイルの断線
が防止でき歩留りを向上することが可能であり、低コス
トな露出形の放電灯用安定器を得ることができる。
い両端面にそれぞれ接着剤を塗布して固着したことによ
り、上記鉄心の振動しやすい個所をすべて固定したため
、従来、露出形の放電灯用安定器の製造で行われていた
ワニス含浸に伴う各工程を除いて、製造工程における大
幅な短縮をはかり、加熱乾燥を１度ですませるため熱源
コストが低減でき、さらに端子部のワニス剥離を行わな
くてもよいから、上記剥離に伴って生じるコイルの断線
が防止でき歩留りを向上することが可能であり、低コス
トな露出形の放電灯用安定器を得ることができる。
第１図は本発明による放電灯用安定器の製造方法により
製造された安定器の一実施例を示す平面図、第２図は上
記実施例の側面図、第３図は上記実施例の鉄心部所面図
、第４図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ接着剤の塗布方法を
示す説明図、第５図は本発明による安定器と従来方法に
よる安定器との騒音比較を示す図、第６図は本発明と従
来方法との製造工程を示す図で、（ａ）は本発明の方法
、（ｂ）は従来方法をそれぞれ示す図である。 ３・・・鉄心、４・・・コイル、６・・・カバー、７・
・・ベース、３２・・・エアギャップ、８１・・・接着
剤、８２・・・接着剤。 （、。 ＄１凹 ７ ＄ ４ 図 （ａＩ ＜１）ｒ （Ｃ） 、１４
製造された安定器の一実施例を示す平面図、第２図は上
記実施例の側面図、第３図は上記実施例の鉄心部所面図
、第４図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ接着剤の塗布方法を
示す説明図、第５図は本発明による安定器と従来方法に
よる安定器との騒音比較を示す図、第６図は本発明と従
来方法との製造工程を示す図で、（ａ）は本発明の方法
、（ｂ）は従来方法をそれぞれ示す図である。 ３・・・鉄心、４・・・コイル、６・・・カバー、７・
・・ベース、３２・・・エアギャップ、８１・・・接着
剤、８２・・・接着剤。 （、。 ＄１凹 ７ ＄ ４ 図 （ａＩ ＜１）ｒ （Ｃ） 、１４
Claims (1)
- １、コイルを装着した鉄心を露出して使用する露出形の
放電灯用安定器の製造方法において、上記鉄心に設けた
エアギャップに接着剤を充填し、上記鉄心の両側面をそ
れぞれ上下から締着し、締着しない両端面にそれぞれ接
着剤を塗布して固着したことを特徴とする放電灯用安定
器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18851986A JPS6345809A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 放電灯用安定器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18851986A JPS6345809A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 放電灯用安定器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345809A true JPS6345809A (ja) | 1988-02-26 |
Family
ID=16225132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18851986A Pending JPS6345809A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 放電灯用安定器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6345809A (ja) |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP18851986A patent/JPS6345809A/ja active Pending
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