JPS6347326A - クロム含有溶鉄の脱燐方法 - Google Patents
クロム含有溶鉄の脱燐方法Info
- Publication number
- JPS6347326A JPS6347326A JP19247486A JP19247486A JPS6347326A JP S6347326 A JPS6347326 A JP S6347326A JP 19247486 A JP19247486 A JP 19247486A JP 19247486 A JP19247486 A JP 19247486A JP S6347326 A JPS6347326 A JP S6347326A
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- JP
- Japan
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- molten iron
- dephosphorization
- flux
- bao
- cao
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は、ステンレス鋼又は高クロム(C「)鋼等の
Cr含有溶鉄の脱燐方法に関する。
Cr含有溶鉄の脱燐方法に関する。
[従来の技術]
ステンレス鋼又は高クロム鋼中の燐(P)は、鋼の機械
的特性を劣化させ、耐応力割れ性を低下させる。また、
Pはオーステナイト系ステンレス鋼の耐時期割れ性及び
溶接高温割れ特性並びにフェライト系ステンレス鋼の張
り出し成形性を低下させてしまう。このため、これらの
鋼の精錬の際に、溶鉄を脱燐することが必要である。
的特性を劣化させ、耐応力割れ性を低下させる。また、
Pはオーステナイト系ステンレス鋼の耐時期割れ性及び
溶接高温割れ特性並びにフェライト系ステンレス鋼の張
り出し成形性を低下させてしまう。このため、これらの
鋼の精錬の際に、溶鉄を脱燐することが必要である。
普通炭素鋼の脱燐方法としては、溶解酸素が高い溶融炭
素鋼に、Ca0−FeO系、CaO−CaF2−5i0
2−FeO系、CaO−Na20−8102−FeO系
又はNa2CO3系等のフラックスを添加する方法が公
知である。
素鋼に、Ca0−FeO系、CaO−CaF2−5i0
2−FeO系、CaO−Na20−8102−FeO系
又はNa2CO3系等のフラックスを添加する方法が公
知である。
しかし、これらのフラックスをCrを含有する溶鉄に添
加すると、C「の酸化反応が優先的に進行し、脱燐反応
はほとんど進行しない。このため、この脱燐方法は、C
r含有溶鉄に適用することができない。
加すると、C「の酸化反応が優先的に進行し、脱燐反応
はほとんど進行しない。このため、この脱燐方法は、C
r含有溶鉄に適用することができない。
一方、Crを含有する溶鉄を脱燐することができる方法
として、Ca−CaF2系、CaC2−CaF2系又は
CaC2単独フラックスを使用する還元脱燐方法が公知
である。この方法においては、溶鉄中のPを下記(1)
式にて示す反応により、P3−としてスラグ中に移行さ
せることによって溶鉄を脱燐する。
として、Ca−CaF2系、CaC2−CaF2系又は
CaC2単独フラックスを使用する還元脱燐方法が公知
である。この方法においては、溶鉄中のPを下記(1)
式にて示す反応により、P3−としてスラグ中に移行さ
せることによって溶鉄を脱燐する。
3Ca+2P−= (Ca3 P2 )
−(1)しかし、この還元脱燐方法においては、非酸
化性雰囲気で脱燐する必要があり、また、脱燐処理後の
スラグを高温で酸化処理する必要がある。これは、脱燐
処理後のスラグを放置すると、下記(2)式にて示す反
応により大気中のH20と反応して有毒なフォスフイン
(PH3)ガスが発生するからである。
−(1)しかし、この還元脱燐方法においては、非酸
化性雰囲気で脱燐する必要があり、また、脱燐処理後の
スラグを高温で酸化処理する必要がある。これは、脱燐
処理後のスラグを放置すると、下記(2)式にて示す反
応により大気中のH20と反応して有毒なフォスフイン
(PH3)ガスが発生するからである。
(Ca3 P2 ) +3H20−3(Cab)+2P
H3・・・(2) このような事情から、還元脱燐方法においては、大量の
溶鉄を迅速に脱燐処理することは困難であり、実用性が
低い。
H3・・・(2) このような事情から、還元脱燐方法においては、大量の
溶鉄を迅速に脱燐処理することは困難であり、実用性が
低い。
一方、酸化脱燐方法においては、大気圧下で脱燐処理す
ることができ、また脱燐により生成したスラグの酸化処
理が不要である。この酸化脱燐方法において、Cr含有
溶鉄を脱燐することができる脱燐スラグとしては、Ca
O−FeCl2系、Ca0−CaCL2系、Li2CO
3系若しくはLi2CO3を含有するCaO−CaF2
−FeO系フラックス又はBa0−BaC12−Cr2
O3系若しくはNaa 5iOa −NaF系フラック
スがある。
ることができ、また脱燐により生成したスラグの酸化処
理が不要である。この酸化脱燐方法において、Cr含有
溶鉄を脱燐することができる脱燐スラグとしては、Ca
O−FeCl2系、Ca0−CaCL2系、Li2CO
3系若しくはLi2CO3を含有するCaO−CaF2
−FeO系フラックス又はBa0−BaC12−Cr2
O3系若しくはNaa 5iOa −NaF系フラック
スがある。
[発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、この酸化脱燐方法においては、前者の脱
燐フラックスを使用、すると、溶鉄中の炭素濃度[%C
]が5%以下と低いときには、脱燐反応が進行しないと
いう欠点がある。
燐フラックスを使用、すると、溶鉄中の炭素濃度[%C
]が5%以下と低いときには、脱燐反応が進行しないと
いう欠点がある。
また、後者のフラックスを使用したときには、これらの
フラックスが極めて高価であるために、脱燐処理コスト
が上昇するという問題点がある。
フラックスが極めて高価であるために、脱燐処理コスト
が上昇するという問題点がある。
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、ステンレス鋼又は高Cr鋼等のCrを含有する溶鉄を
、その炭素濃度に拘らず、Crを酸化損失させることな
く、高効率かつ低コストで脱燐することができるクロム
含有溶鉄の脱燐方法を提供することを目的とする。
、ステンレス鋼又は高Cr鋼等のCrを含有する溶鉄を
、その炭素濃度に拘らず、Crを酸化損失させることな
く、高効率かつ低コストで脱燐することができるクロム
含有溶鉄の脱燐方法を提供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
この発明に係るクロム含有溶鉄の脱燐方法は、CaO−
Ba0−CaFz系フラックスをクロムを含有する溶鉄
に添加して溶鉄中の燐を除去するクロム含有溶鉄の脱燐
方法において、前記フラックスは、BaOが10乃至9
0重量%、CaF2が0乃至40重量%、CaO及びB
aOの総量が60乃至100重量26であることを特徴
とする。
Ba0−CaFz系フラックスをクロムを含有する溶鉄
に添加して溶鉄中の燐を除去するクロム含有溶鉄の脱燐
方法において、前記フラックスは、BaOが10乃至9
0重量%、CaF2が0乃至40重量%、CaO及びB
aOの総量が60乃至100重量26であることを特徴
とする。
[作用〕
本願発明者等は、酸化脱燐の利点をいかしつつ。
炭素濃度が低い溶鉄に対してもC「を酸化させることな
く高効率で脱燐することができるフラックスを開発すべ
く種々実験研究を重ねた結果、CaOとBaOとCaF
2とを混合させたフラックスが高脱燐効果を有している
ことを見出した。しがち、このCaO−BaO−CaF
2系フラックスは低コストであり、実用性が高い。この
発明は、このような知見に基いてなされたものである。
く高効率で脱燐することができるフラックスを開発すべ
く種々実験研究を重ねた結果、CaOとBaOとCaF
2とを混合させたフラックスが高脱燐効果を有している
ことを見出した。しがち、このCaO−BaO−CaF
2系フラックスは低コストであり、実用性が高い。この
発明は、このような知見に基いてなされたものである。
なお、このフラックスの添加により脱硫反応も生じ、溶
鉄中の硫黄濃度[S] も低下する。
鉄中の硫黄濃度[S] も低下する。
[実施例]
以下、この発明について詳細に説明する。この発明にお
いては、BaOが10乃至90重量%、CaF2が0乃
至40重量%、CaO及びBaOの総量が60乃至10
0重量%であるCaO−BaO−CaF2系フラックス
を使用する。第1図は、横軸にBaOの配合比(重量%
)をとり、縦軸に脱燐率をとって、種々のBaO及びC
aF2配合比(重量%)について、CaO−BaO−C
aF2系フラックスの脱燐率を示すグラフである。
いては、BaOが10乃至90重量%、CaF2が0乃
至40重量%、CaO及びBaOの総量が60乃至10
0重量%であるCaO−BaO−CaF2系フラックス
を使用する。第1図は、横軸にBaOの配合比(重量%
)をとり、縦軸に脱燐率をとって、種々のBaO及びC
aF2配合比(重量%)について、CaO−BaO−C
aF2系フラックスの脱燐率を示すグラフである。
脱燐処理前の溶鉄組成は下記第1表に示すとおりである
。
。
第1表
この第1表において、単位は重量%で゛あり、残部は鉄
(F e)及び不可避的不純物である。脱燐率は、この
16%CrfF4を高周波溶解炉で5kg溶解し、この
溶鉄にフラックスを溶鉄1kg当り100g投入するこ
とにより求めた。
(F e)及び不可避的不純物である。脱燐率は、この
16%CrfF4を高周波溶解炉で5kg溶解し、この
溶鉄にフラックスを溶鉄1kg当り100g投入するこ
とにより求めた。
第1図から明らかなように、BaOの配合比が10%よ
り低い場合及び90%を超えた場合には、このフラック
スによる溶鉄の脱燐率が著しく低下する。このため、B
aOの配合比は10乃至90%とする。また、CaF2
の配合比が40%以下の場合には脱燐率が50%以上と
高いが、このCaF2配合比が40%を超えると、脱燐
率が極めて低下する。このため、CaF2の配合比は0
乃至40%であり、CaOとBaOの総量(CaO+B
a0)は、60乃至100%である。
り低い場合及び90%を超えた場合には、このフラック
スによる溶鉄の脱燐率が著しく低下する。このため、B
aOの配合比は10乃至90%とする。また、CaF2
の配合比が40%以下の場合には脱燐率が50%以上と
高いが、このCaF2配合比が40%を超えると、脱燐
率が極めて低下する。このため、CaF2の配合比は0
乃至40%であり、CaOとBaOの総量(CaO+B
a0)は、60乃至100%である。
なお、酸化剤として、例えば、酸化クロム(Cr20:
+)を5乃至10重量%添加することにより、脱燐速度
を高めることができる。
+)を5乃至10重量%添加することにより、脱燐速度
を高めることができる。
以下、この発明の実施例について、具体的に説明する。
実施例1
この実施例においては、下記第2表の処理前欄に記載の
組成を有するC「含有溶鉄を高周波炉で5kg溶解し、
この溶鉄を1400℃に保持した状態で、CaOが20
%、BaOが55%、CaF2が20%及びCr2O3
が5%の組成を有する混合フラックスを溶鉄1kg当り
100g投入した。
組成を有するC「含有溶鉄を高周波炉で5kg溶解し、
この溶鉄を1400℃に保持した状態で、CaOが20
%、BaOが55%、CaF2が20%及びCr2O3
が5%の組成を有する混合フラックスを溶鉄1kg当り
100g投入した。
第2表
(但し、tr、は微量を示す)
その結果、第2表の処理後欄に記載の組成を有する溶鉄
が得られた。この場合の脱燐率は78%であり、脱硫率
は97%である。またこの脱燐処理においては、Crの
損失は殆ど生じていない。
が得られた。この場合の脱燐率は78%であり、脱硫率
は97%である。またこの脱燐処理においては、Crの
損失は殆ど生じていない。
実施例2
この実施例においては、下記第3表の処理前欄に記載の
組成を有するCr含有溶鉄を高周波炉で5kg溶解した
。
組成を有するCr含有溶鉄を高周波炉で5kg溶解した
。
第3表
(但し、tr、は微量を示す)
この溶鉄を1420℃に保持し、CaOが20%、Ba
Oが55%、CaF2が20%、Cr2O3が5%の混
合フラックスを溶鉄1kg当り100g投入した。その
結果、第3表の処理後欄に記載の組成を有する溶鉄が得
られ、脱燐率は8096、脱硫率は97%であった。ま
たCrの損失は殆ど生じていない。
Oが55%、CaF2が20%、Cr2O3が5%の混
合フラックスを溶鉄1kg当り100g投入した。その
結果、第3表の処理後欄に記載の組成を有する溶鉄が得
られ、脱燐率は8096、脱硫率は97%であった。ま
たCrの損失は殆ど生じていない。
実施例3
この実施例においては、下記第4表の処理前欄に記載の
組成を有するCr含有溶鉄を5kg高周波溶解炉で溶解
し、この溶鉄を1470℃に保持し、CaOが20%、
BaOが55%、CaF2が20%、Cr2O3が5%
の混合フラックスを溶鉄1kg当り100g投入した。
組成を有するCr含有溶鉄を5kg高周波溶解炉で溶解
し、この溶鉄を1470℃に保持し、CaOが20%、
BaOが55%、CaF2が20%、Cr2O3が5%
の混合フラックスを溶鉄1kg当り100g投入した。
その結果、第4表の処理後欄に記載の組成を有する溶鉄
が得られ、脱燐率は67%、脱硫率は97%であった。
が得られ、脱燐率は67%、脱硫率は97%であった。
第4表
(但し、tr、は微量を示す)
実施例4
この実施例においては、下記第5表の処理前欄に記載の
組成を有するCr含有鉄を5kg高周波溶解炉で溶解し
、この溶鉄を1520℃に保持し、Ca020%、Ba
055%、CaF220%、Cr2035%の組成を有
する混合フラックスを溶鉄1kg当り100g投入した
。その結果、第5表の処理後欄に記載の組成を有する溶
鉄が得られ、脱燐率は48%、脱硫率は94%であった
。
組成を有するCr含有鉄を5kg高周波溶解炉で溶解し
、この溶鉄を1520℃に保持し、Ca020%、Ba
055%、CaF220%、Cr2035%の組成を有
する混合フラックスを溶鉄1kg当り100g投入した
。その結果、第5表の処理後欄に記載の組成を有する溶
鉄が得られ、脱燐率は48%、脱硫率は94%であった
。
第5表
(但し、tr、は微量を示す)
実施例5
この実施例においては、下記第6表の処理前欄に記載の
組成を有するCr含有溶鉄を5kg高周波溶解炉で溶解
し、この溶鉄を1550°Cに保持し、Ca020%、
Ba055%、CaF220%、Cr2035%の組成
を有する混合フラックスを溶鉄1kg当り100g投入
した。その結果、第6表の処理後欄に記載の組成を有す
る溶鉄が得られ、脱燐率が46%、脱硫率が94%であ
った。
組成を有するCr含有溶鉄を5kg高周波溶解炉で溶解
し、この溶鉄を1550°Cに保持し、Ca020%、
Ba055%、CaF220%、Cr2035%の組成
を有する混合フラックスを溶鉄1kg当り100g投入
した。その結果、第6表の処理後欄に記載の組成を有す
る溶鉄が得られ、脱燐率が46%、脱硫率が94%であ
った。
第6表
(但し、tr、は微量を示す)
このように、本願発明にて規定したフラックスによれば
、Cr含を溶鉄を、Crを酸化損失させることなく、高
効率で脱燐することができる。第2図は、横軸にCr含
有溶鉄中の炭素濃度[%C]をとり、縦軸に脱燐率をと
って、両者の関係を示すグラフ図である。この第2図は
、前記実施例1乃至実施例5の各実施例における脱燐率
を、溶鉄の炭素濃度[%C]について整理したものであ
り、添加フラックスの組成及び添加量は各測定値で同一
である。第2図から明らかなように、溶鉄の炭素濃度[
%C]が4%以下であっても、脱燐率は40%以上と高
く、極めて広い炭素濃度範囲に亘って高い脱燐率を示し
ている。しかも、第2表乃至第6表かられかるように、
Crの酸化損失は極めて少ない。
、Cr含を溶鉄を、Crを酸化損失させることなく、高
効率で脱燐することができる。第2図は、横軸にCr含
有溶鉄中の炭素濃度[%C]をとり、縦軸に脱燐率をと
って、両者の関係を示すグラフ図である。この第2図は
、前記実施例1乃至実施例5の各実施例における脱燐率
を、溶鉄の炭素濃度[%C]について整理したものであ
り、添加フラックスの組成及び添加量は各測定値で同一
である。第2図から明らかなように、溶鉄の炭素濃度[
%C]が4%以下であっても、脱燐率は40%以上と高
く、極めて広い炭素濃度範囲に亘って高い脱燐率を示し
ている。しかも、第2表乃至第6表かられかるように、
Crの酸化損失は極めて少ない。
[発明の効果コ
この発明によれば、酸化脱燐方法の利点を維持しつつ、
炭素濃度が4%以下の低炭素鋼を含む広範囲の炭素濃度
に亘り、Crを実質的に酸化損失させることなく、高効
率で脱燐することができる。
炭素濃度が4%以下の低炭素鋼を含む広範囲の炭素濃度
に亘り、Crを実質的に酸化損失させることなく、高効
率で脱燐することができる。
第1図はBaOの配合比と脱燐率との関係を示すグラフ
図、第2図は炭素濃度と脱燐率との関係を示すグラフ図
である。
図、第2図は炭素濃度と脱燐率との関係を示すグラフ図
である。
Claims (1)
- CaO−BaO−CaF_2系フラックスをクロムを含
有する溶鉄に添加して溶鉄中の燐を除去するクロム含有
溶鉄の脱燐方法において、前記フラックスは、BaOが
10乃至90重量%、CaF_2が0乃至40重量%、
CaO及びBaOの総量が60乃至100重量%である
ことを特徴とするクロム含有溶鉄の脱燐方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19247486A JPS6347326A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | クロム含有溶鉄の脱燐方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19247486A JPS6347326A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | クロム含有溶鉄の脱燐方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347326A true JPS6347326A (ja) | 1988-02-29 |
| JPH058250B2 JPH058250B2 (ja) | 1993-02-01 |
Family
ID=16291894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19247486A Granted JPS6347326A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | クロム含有溶鉄の脱燐方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6347326A (ja) |
-
1986
- 1986-08-18 JP JP19247486A patent/JPS6347326A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058250B2 (ja) | 1993-02-01 |
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