JPS6347393A - 電鋳母型およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［対象技術分野Ｊ この発明は電鋳母型およびその製造方法に関するもので
ある。

「従来技術Ｊ 電鋳母型を形成するための母芯の表面は一般に複雑な形
状を有し、このため機械加工が困難であるにもかかわら
ず精密さが要求される。そこで母芯の表面にメッキを施
すことにより電鋳母型を得るようにしているが、その表
面に形成された凹凸部にメッキを施すばあいにはその性
質上かなりの日時を要する。すなわち凹凸部は電流密度
を低（して、かつ長い時間をかけてメッキし、このメッ
キの層の表面が平滑になった段階で、あらためて電流密
度を増大させ補強のためのメッキ層を高速で形成するの
が普通であるが、その補強のためのメッキ層は一般に十
数ミリメートルに達し、その厚さ分のメッキを行うのに
数日から士数日も要する欠点がある。

「目的」 この発明はこのような従来の欠点にかんがみ、十分な機
械的強度、耐熱性および耐圧性を有する電鋳母型を短時
間で形成することを目的とするものである。

「概要Ｊ この発明はその目的を達成するために母芯の表面に形成
された凹凸部をメッキにより平滑にするとともに、この
母芯をとの母芯の外径よりも大きい内径を有する弾力性
罠富んだ注入型に挿入し、この注入型と母芯との間に充
填剤を充填し、さらにこの充填剤の表面を活性化し、こ
の充填剤とともに母芯の表面にこれら両者を包み込むよ
うにメッキを施すことにより両者を一体化し、さらに母
芯のみを溶解することにより電鋳母型を形成するように
したものである。

「実施例」 以下図によってこの発明の一実施例について説明する。

すなわち第１図および第２図において、母芯１にはその
表面に多数の凹部２および凸部３が設けられる。たとえ
ば母芯１がピニオン歯車のばあいにはその外周に山と谷
からなる凹凸部が形成される。なおこの母芯はたとえば
アルミニウム材を機械加工することにより形成されろ。

まずこの母芯の表面にはとくにその凹凸部２゜３を覆う
ようにメッキを所定の厚さたとえば１〜２ｎ位施すが、
この際電流密度を低くして時間をかけて緩やかに行う。

これによって凹凸部２，３は第１のメッキ層５により滑
らかに覆われろ。

次にこの第１のメッキ層を施した母芯の外径に比し所定
の寸法だけ太き（、かつあらかじめ設定した母型の仕上
り寸法よりも１〜４羽小さい内径を有する注入型７を用
意する。この注入型の材質はとくに限定されないが、そ
の注入型の製作のし易さおよび型離れのよさからシリコ
ーンゴム（ＲＴＶ）を使用すると有利である。

そこでこの注入型内に第１のメッキ層５を形成した母芯
１を挿入し、この母芯すなわち第１のメッキ層５と注入
型７との間に形成された空間部に充填剤を充填し、これ
を硬化することにより充填層１１を形成する。そしてこ
の充填層を形成する充填剤は電鋳母型としての使用温度
および圧力に十分耐えうる材料であることが必要で、た
とえばセラミックセメントが用いられる。

次にこの充填層を母芯１とともに注入型７かも取出し、
充填層１１０表面にたとえば塩化錫または塩化パラジウ
ム等により活性化する。これによって充填層１１の表面
は電着が可能となる。

次に活性化を完了した充填層１１０表面および母芯１の
表面に無電解ニッケルメッキによってニッケルを数ミク
ロンの厚さだけ付着させ、さらにその表面に電気メッキ
を仕上り寸法よりもさらにｌｆ１位余分に施す。これに
よって第２のメッキ層１２が形成される。

その後この形成体において、第２のメッキ層の母芯１の
軸心線を中心とする外周を所定の寸法たとえばＩｙｍだ
け研削する。またその形成体の軸心線と交差する両側面
を研削して所定の寸法に仕上げるとともに、母芯１の両
側面を露出させ、さらにこの母芯をカセイソーダにより
溶解する。

これによって電鋳母型が完成する。

「効果」 この発明は上述のように母芯の表面にその凹凸部を覆う
ようにメッキを施した後、この母芯をこの母芯の外形に
比し所定の寸法だけ大きい内径を有する弾力性に富んだ
注入型に挿入し、この注入型と母芯との間に形成された
空間部に充填剤を充填し、さらに注入型を取外して充填
剤の表面を活性化し、かつこの充填剤と母芯の表面にこ
れら両者を包み込むようにメッキを施すようにしている
ので、電鋳母型の成形がきわめ又容易であるばかりでな
く、十分な機械的強度と耐熱性および耐圧性を有する電
鋳母型を短期間で成形でき、したがってメッキ層の回転
率、電極の消耗あるいは消費電力からみてもきわめて有
利である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の電鋳母型の製造過程における一実施
例を示す縦断面図、第２図は正断面図である。 １・・・母芯、２・・・凹部、３・・・凸部、５・・・
第１のメッキ層、７・・・注入型、１１・・・充填層、
１２・・・第２のメッキ層。 τ１ρ ７２１■

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面に凹凸部を有する母芯に、その凹凸部を覆う
   ように所定の厚さのメッキを施した後、その母芯をこの
   母芯の外形に比し所定の寸法だけ大きい内径を有する弾
   力性に富んだ注入型のほぼ中央に挿入し、次にこの注入
   型と上記母芯との間に形成された空間部に充填剤を充填
   し、続いて上記注入型を取外し、上記充填剤の表面を活
   性化し、さらにこの充填剤と上記母芯の表面にこれら両
   者を包むようにメッキを施し、両者を一体化し、その後
   上記母芯のみを溶解することを特徴とする電鋳母型の製
   造方法。
2. （２）上記注入型はシリコーンゴムにより形成した特許
   請求の範囲第１項記載の電鋳母型の製造方法。
3. （３）上記充填剤はセラミックセメントにより形成した
   特許請求の範囲第１項記載の電鋳母型の製造方法。
4. （４）上記充填剤の表面は塩化錫または塩化パラジウム
   で活性化することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の電鋳母型の製造方法。
5. （５）表面に凹凸部を有する母芯に施され、その凹凸部
   を所定の厚みをもって覆う第１のメッキ層と、弾力性を
   有し、かつ上記母芯の外形に比し所定の寸法だけ大きい
   内径を有し、上記母芯を挿入させる注入型と、この注入
   型と上記母芯との間に形成された　充填層と、上記 注入型を取外した状態で上記充填層と上記母芯の表面に
   これら両者を包囲し、かつ両者を一体化する第２のメッ
   キ層を有する電鋳母型。
6. （６）上記注入型はシリコーンゴムにより形成した特許
   請求の範囲第５項記載の電鋳母型。
7. （７）上記充填層はセラミックセメントを主体とする充
   填剤により形成した特許請求の範囲第５項記載の電鋳母
   型。