JPS5838588A

JPS5838588A - ミシンの旋回切換装置

Info

Publication number: JPS5838588A
Application number: JP56135436A
Authority: JP
Inventors: 進羽生; 美和江端
Original assignee: Janome Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Janome Corp
Priority date: 1981-08-31
Filing date: 1981-08-31
Publication date: 1983-03-07
Also published as: JPS6348553B2; AU8713982A; AU549203B2; US4436042A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は裁縫ミシン、特に縫製機能の異なる２つの縫目
形成機構を同一機枠内に配設してなる複合ミシンを夫々
の縫目形成機構の使用位置に旋回切換するためのミシン
の旋回切換装置に関する。

（従来技術）縫製機能の異なる２つの縫目形成機構を同一機枠内に配
設してなる複合ミシンにおいて。

本縫い、オーバロック縫の夫々の針落ち部は夫々の使用
時に邪魔にならないよ５に互に機枠の左右または表裏を
なすように配設され【いる。

このため縫製作業において本縫からオーバロック縫及び
その逆に切り換えて使用する場合、従来は比較的重量の
ある前記ミシンを、主としてこの種のミシンを使用する
比較的非力な家庭の主婦等が、ミシンの載置面から手で
持ち上げて水平旋回させ、夫々の使用に都合の良い状ｌ
！に設置し直さなければならず。

その労力の消耗と切り換えの煩わしさから、これらの早
期解決策が望まれていた。

（目的）本発明の目的とするところは、外部操作に　　゛より軽
い操作力でミシン本体をミシンの載量面かられずかに上
昇させることを可能にし、かつミシン本体をミシンの載
置面から上昇させた状態では、軽い操作力でミシン本体
を水平旋回させることを可能にし、しかも水平旋回後は
前記上昇と逆の操作によりミシン本体を下降させ支持脚
によるミシンの載置面に対する位置決め載置ができるよ
うにすることにより、縫目形成機構の使用位置への切り
換えを小さな操作力により容易に行えるよさにすること
である。

（実施例）以下本発明を実施例により説明する。第１図において、
１は複合ミシン２のミシン本体。

３は本縫縫目形成機構（以後本縫機構）の縫製部、４は
オーバロック縫縫目形成機構（以後オーバロック縫機構
）の縫製部であり、これらの縫機構は切換ダイアル５の
切換操作により択一的に選択されて駆動されるようにな
っている。

次に第２図をも参照しながら説明すると、ミシン本体１
の下部には前後に一対のベースバイブロ及び７が固着さ
れ、これらの下面には弾性部材からなる支持脚８，９，
１０及び１１が取り付けられている。

ミシン本体１の下方には旋回切換装置１２が配設されて
いる。旋回切換装置１２の主要部について主として第３
図を参照しながら説明すると、基板１３には環状の溝１
３ｍが形成され、中央付近にはビン１４が植設され、該
ビンの上端付近には溝１４ａが形成され、また環状の溝
１３ｍの下面の外側にはミシンの載置面１５０表間に対
して摩擦係数の大きい部材からなるシート材１６が貼付
郷により取り付ゆられている。

操作部材１７には操作部１７ａが電設され先端の折曲部
１７ｂＫは操作用のつまみ１８が取り付けられ、中央付
近に基板１３のピ／１４を挿通する挿通孔１７Ｃが形成
され、更に作動媒体たる複数個の本実施例では４個の球
１９を基板１３の溝ｔＳａと共に保持案内するための４
個の孔１７ｄが形成され、また更に一対のビン１７ｅが
植設され、これらのビン１７ｅには夫々その上端付近に
溝１７ｆが形成されている。

次に第４図をも参照しながらカムリフト板２０について
説明する。カムリフト板２０には突出部２０ａの中央に
挿通孔２０ｂ、球１９の個数に対応する４個のカム溝２
０ｃ及び４個の係止溝２０ｄ１一対の案内溝２０ｅ並び
に複数のねじ２１′の挿−通孔２０ｆが形成されている
。複数のカム溝２０ｃは、全体として略々環状をなし、
第４図において夫々時計方向［１１けて次第に溝の深さ
が浅くなるよ５に形成されており、更にその先でこれら
のカム溝２０ｃの長手方向の中心線を結ぶ位置に夫々係
止溝２０ｄが位置している。カムリフト板２０は複数の
ねじ２１によりミシン本体１の下面に固着されている。

基板１３のビン１４は、この順に操作部材１１の挿通孔
１７ｃ、ばね座金２２゛、カムリフト板２０の挿通孔２
０ｂ、圧縮コイルばね２３、座金２４を挿通し、溝１４
ａにはスラスト止めリング２５が取り付けられている。

操作部材１７は、その一対のビンＩｒｅが夫々カムリフ
ト板２０の溝２０ｅに挿通し、夫々の溝１７ｆＫＥリン
グ２６が係止され、ビン１４を中心に案内溝２０ｅＫ案
内されてカムリフト板２０に対して一定角度回動できる
が、上下方向の動きは第８図、第９図に示すよ５に一体
化され、これらは圧縮コイルばね２３により座金２４、
Ｅリング２５及びビン１４を介して下方に抑圧され、カ
ムリフト板２００カム溝２０ｃと基板１３の溝１３ａと
の間に球１９を挟圧保持している。

操作部材１７の操作部１７ａＫは第１１図に示すよ５に
突起１７ｇが形成され、つまみ１８が第５図の実線で示
す待機位置にあるときは、該突起がペースバイブロの下
面に抑圧され、その摩擦力により操作部材１１は実線で
示す待機位置に係止されるようになっている。

前記したように球１９がカム溝２０Ｃと溝１３ａとの間
で圧縮コイルばね２３の付勢力により挟圧保持され、操
作部材１Ｔはその待機位置において突起１７ｇを介して
ペースバイブロの下面に押圧されミシンと一体的に運動
するようになっているので、本発明の装置はミシンの運
転中にミシンに対し文相対運動をして騒音を発生するこ
とがない。

操作部材１１０つまみ１８が第５図の実線で示す待機位
置にあるときは、該操作部材に案内された球１ｇは、夫
々第９図、第１０図に示すようにカム溝２０ｃの最深部
ａ付近に位置しており、基板１３の下面に取り付けられ
たシート＠１６は、載置状態における前記ミシン本体１
の支持脚８，９，１０及び１１の下面で構成される平面
より、第６図に示すよりに上方に位置しミシンの載置面
１５と非接触になっている。

操作部材１７のつまみ１−８な第５図の実線で示す待機
位置から同図の一点鎖線で示す操操作部材１７により球
１９は夫々カム溝２０Ｃの最深部ａから溝が浅くなる向
きに移動させられ、基板１３の下面に取り付けられたシ
ート材１６咀　載置状態における前記ミシン本体１の支
持脚８，９．１０及び１１の下面で構成される平面より
下方に突出し、ミシンの載置面１５と接触し、ミシン本
体１を水平旋回しないように手指等により係止した状態
で操作部材１７）回動操作を続けると、球１９は夫々係
止溝２０ｄと係合し第１２図、第１３図で示す状態とな
り、かつミシン本体１は基板１３の下面に取り付けられ
たシート材１６を介してのみ第７図に示すようにミシン
の載量面１５と接触するよ５に構成されている。

この状態において、ミシン本体１はミシンの載量面１５
に対して、シート材１６を介してミシンの載置面１５に
接触する基板１３の環状の溝１３ａとカムリフト板２０
の係止溝２０ｄに嵌合して案内された球１９を介して接
触しており、この状態でミシン本体１を水平旋回させる
と、球１９は夫々係止溝２０ｄと嵌合した状態で基板１
３の環状の溝１３ａ内を転動し、ミシン本体１は、軽い
操作力でミシンの載置面１５に対して旋回可能となるよ
うに構成されている。

（作用）以下本発明の作用について説明する。縫目形成機構をそ
の使用位置に旋回切換するｋは以下の手順で行う。まず
ミシン本体１に手を添えた状態で、第５図に示すように
操作部材１７をつまみ１８の操作により同図の実線で示
す待機位置から１点鎖線で示す操作位置まで回動させる
。この操作の過糧で、操作部材１１により球１９は夫々
カム溝２０ｃの最深部ａから溝が浅くなる向きに移動さ
せられ、基板１３の下面に取り付けられたシート材１６
は、載置状態における前記ミシン本体１の支持脚ｅ、ｓ
、ｔｏ及び１１の下面で構成される平面より下方に突出
し、ミシンの載置面１５と接触し、その後支持脚８，９
．１０及び１１がミシンの載置面１５から離れるので、
ミシン本体１に添えた手によりミシン本体１が操作部材
１７の操作の向きに回動しないように係止した状態で、
該操作部材１７の回動操作を続けると、球１９は夫々係
止溝２０ｄと嵌合し、第１２図、第１３図に示す状態と
なり、この状態でミシン本体１を前記したよ５に軽い操
作力で水平旋回することができる。

本縫機構３の使用位置からオーバーロック縫機構４の使
用位置に切り換えるには、上記の操作を行った後、ミシ
ン本体１を第１４図の一点鎖線状態から同図の時計方向
に回動させると、前記したように軽い操作力で回動する
ことができるので、二点鎖線状態を経て実線状態まで回
動させた後、操作部材１Ｔを第５図の一点鎖線で示す操
作位置から実線で示す待機位置に戻すことにより、基板
１３０下面に取り付けられたシート材１６は、上方に移
動してミシン本体１は支持脚８，９，１０及び１１の下
面でミシンの載置面１５と接触し、位置決めがなされる
。

オーバロック縫機構４の使用位置から本縫機構３の使用
位置に切り換、えるには、操作部材１Ｔをつまみ１８の
操作により、上記したように操作した後、ミシン本体１
を第１４図の実線状態から同図の反時計方向に回動させ
ると、前記したように軽い操作力で回動することができ
るので、二線鎖線状態を経て一点鎖線状態まで回動させ
た後、操作部材１Ｔを第５図の一点鎖線で示す操作位置
から実線で示す待機位置に戻すことにより、基板１３の
下面に取り付けられたシート材１６は、上方に移動させ
られ、ミシン本体１は支持脚８゜９．１０及び１１の下
面でミシンの載置面１５と接触し、位置決めがなされる
。

（効果）以上のように本発明によれば、外部操作により軽い操作
力でミシン本体をミシンの載置面かられずかに上昇させ
ることが可能で、かつミシン本体をミシンの載置面から
上昇させた状態では、軽い操作力でミシン本体を水平旋
回させることが可能であり、しかも水平旋回後は前記上
昇と逆の操作によりミシン本体を下降させ支持脚により
ミシンの載置面に対する位置決め載置ができるので、縫
目形成機構の使用位置への切り換えを小さな操作力で容
易に行５ことができ、従来例における労力の消耗と切り
換えの煩わしさを解決できる等顕著な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係り、第１図は本発明の装置を
組み込んでなる複合ミシンの本縫装置側の正面図、第２
図は第１図のＡ矢視図、第３図は本発明の装置の分解斜
視図、第４図は第３図のＢ矢視図、第５図は操作部材の
待機位置と操作位置とをミシンとの位置関係で示す斜視
図、第６図は操作部材の待機位置における本発明の装置
とミシンとミシンの載置面との位置関係を示す図、第７
図は操作部材の操作位置における本発明の装置とミシン
とミシンの載置面との位置関係を示す図、第８図は本発
明の装置のカムリフト板と操作部材との取付関係を示す
縦断面図、第９図は本発明の装置の主要部の縦断面図に
して操作部材の待機位置における状態を示す図、第１０
図は本発明の装置の主要部をカム溝の中心線に沿って切
断した縦断面図にして操作部材の待機位置における状態
を示す図、第１１図は操作部材の待機位置におけるパイ
プとの関係を示す縦断面図、第１２図は本発明の装置の
主要部の縦断面図にして操作部材の操作位置における状
態を示す図、第１３図は本発明の装置の主要部をカム溝
の中心線に？Ｅ？つて切断した縦断面図にして操作部材
の操作位置における状態を示す図、第１４図は本発明の
装置によるミシン本体の水平旋回切換を説明する平面図
である。図中１はミシン本体、８，１１，１０及び１１は支持脚
、１２は旋回切換装置、１３は基板１５はミシンの載置
面、１１は操作部材、１９は作動媒体たる球である。特許出撫人　　蛇の目ミシン工業株式金社発明者　羽　
生　　過同　　　　　　　　　江　　　端　　　美　　　和第１
Ｉ図第１２図第１．５図手続補正書昭和り２年ｌＯ月ケ口特許庁長官　心　１．ｊ：ひ　樹　　　殿（特許庁審査
官　　　　　　　　　　　　　　　　殿）１　事件の表
示昭和う乙年特　許　　願第１３９≠銘号２兜明の名称３、補正をする者事件との関係　　　　　　出願人ｔｚ２４）　　蛇の目ミシン工業株式会社４、代理人５、補正命令の日付昭和　年　月　日７、補正の内容　別紙のとおり補　　　正　　内　　　容１本願添附図面中「第１図」ｔ−男１ｊ紙のように訂正
する。

Claims

【特許請求の範囲】

裁縫ミシンにおいて、ミシン本体の下面に対して上下動
可能に配設された基板が、操作部材の操作時に作動媒体
を介して載置状態における前記ミシン本体の支持脚の丁
酉で構成される平面より下方に央出して、該ミシン本体
がミシンの載置面から上昇し、かつ前記基板に対して水
平旋回可能になるように構成されていることを特徴とす
るミシンの旋回切換装置。