JPS634937A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPS634937A JPS634937A JP15004086A JP15004086A JPS634937A JP S634937 A JPS634937 A JP S634937A JP 15004086 A JP15004086 A JP 15004086A JP 15004086 A JP15004086 A JP 15004086A JP S634937 A JPS634937 A JP S634937A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- resin
- hard coat
- printing
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、耐スクラッチ性、耐摩耗性、表面平滑性に優
れ、銘板、デイスプレー等に好適に使用できる印刷を施
した積層板の製造方法に関する。
れ、銘板、デイスプレー等に好適に使用できる印刷を施
した積層板の製造方法に関する。
（従 来 の 技 術）
硬質の塩化ビニル樹脂からなる基板に耐スクラッチ性や
耐摩耗性を付与する目的で、基板表面に架橋型エポキシ
樹脂等の合成樹脂溶液を塗布し、この塗布面を三次元架
橋処理させること（ハードコート処理）がなされている
。
耐摩耗性を付与する目的で、基板表面に架橋型エポキシ
樹脂等の合成樹脂溶液を塗布し、この塗布面を三次元架
橋処理させること（ハードコート処理）がなされている
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記架橋型エポキシ樹脂等によるハード
コート処理は通常、浸漬法、ロールコータ−法、スプレ
ー法等で直接基板へ塗布されているため、塗布面が平滑
になりにくく、塗布面上に明瞭な印刷面を施すことは困
難であった。
コート処理は通常、浸漬法、ロールコータ−法、スプレ
ー法等で直接基板へ塗布されているため、塗布面が平滑
になりにくく、塗布面上に明瞭な印刷面を施すことは困
難であった。
また、基材上に印刷を施した後、上記ハードコート処理
を施すと、印刷インキが処理液に侵されたり、膨潤する
という問題があった。
を施すと、印刷インキが処理液に侵されたり、膨潤する
という問題があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上述した問題点を解消できる積層板の製造方
法を見出したものであって、その要旨とするところは、 硬質の塩化ビニル樹脂からなる基板（１）上に、印刷フ
ィルム（２）、透明接着剤層（３）、及び架橋樹脂（５
）を被覆したポリエステル樹脂フィルム若しくはポリカ
ーボネート樹脂フィルムからなるハードコート処理フィ
ルム（４）を、ハードコート処理部が外側になるよう順
に配した後、熱プレスして各層間を熱融着することを特
徴とする積層板の製造方法にある。
法を見出したものであって、その要旨とするところは、 硬質の塩化ビニル樹脂からなる基板（１）上に、印刷フ
ィルム（２）、透明接着剤層（３）、及び架橋樹脂（５
）を被覆したポリエステル樹脂フィルム若しくはポリカ
ーボネート樹脂フィルムからなるハードコート処理フィ
ルム（４）を、ハードコート処理部が外側になるよう順
に配した後、熱プレスして各層間を熱融着することを特
徴とする積層板の製造方法にある。
以下、本発明を添付図面によって説明する。
第１図は本発明に係る積層板の熱プレス前の状態を示寸
断面概略図である。
断面概略図である。
第１図において、１は硬質の塩化ビニル樹脂からなる基
板であって、図に示すように複数枚のシー１−を重ね合
せたものも使用できる。基板１の上には、前もって所望
の文字、図柄等を施した印刷フィルム２を載置する。印
刷フィルムは、塩化ビニル樹脂製フィルムが基板との熱
融着性が良好であり好ましい。印刷法としてはグラビア
印刷、オフセット印刷等、通常の印刷方法が適用される
。
板であって、図に示すように複数枚のシー１−を重ね合
せたものも使用できる。基板１の上には、前もって所望
の文字、図柄等を施した印刷フィルム２を載置する。印
刷フィルムは、塩化ビニル樹脂製フィルムが基板との熱
融着性が良好であり好ましい。印刷法としてはグラビア
印刷、オフセット印刷等、通常の印刷方法が適用される
。
さらに、上記印刷フィルム２の」−に透明接着剤層３を
介してハードコート処理フィルム４を載置する。透明接
着剤層３に使用する接着剤としては、透明性を有する種
々のものが使用できるが、熱融着時の強度の点からホッ
トメルト系熱架橋型の接着剤が好ましい。
介してハードコート処理フィルム４を載置する。透明接
着剤層３に使用する接着剤としては、透明性を有する種
々のものが使用できるが、熱融着時の強度の点からホッ
トメルト系熱架橋型の接着剤が好ましい。
ハードコート処理フィルム４には耐熱性の高いポリエス
テル樹脂フィルム、若しくはポリカーボネート樹脂フィ
ルムを使用づる。即ち、硬質塩化ビニル樹脂よりも軟化
温度の高いポリエステル樹脂フィルム若しくはポリカー
ボネート樹脂フィルムを使用すると、熱プレスする時に
、ハードコート処理フィルムの伸びや、変形の発生を生
ぜず、結果として架橋樹脂にクレーズ等が入ることなく
平坦な外表面が得られる。
テル樹脂フィルム、若しくはポリカーボネート樹脂フィ
ルムを使用づる。即ち、硬質塩化ビニル樹脂よりも軟化
温度の高いポリエステル樹脂フィルム若しくはポリカー
ボネート樹脂フィルムを使用すると、熱プレスする時に
、ハードコート処理フィルムの伸びや、変形の発生を生
ぜず、結果として架橋樹脂にクレーズ等が入ることなく
平坦な外表面が得られる。
ポリエステル樹脂フィルムとしてはポリエチレンテレフ
タレート樹脂やポリブチレンチレフタレ−１〜樹脂等が
好適に使用できる。
タレート樹脂やポリブチレンチレフタレ−１〜樹脂等が
好適に使用できる。
上記フィルムの片面には架橋樹脂を被覆して、バートコ
−１−処理面を形成する。架橋樹脂としては、エポキシ
樹脂、ケイ素樹脂等のプレポリマーを使用し、塗布後架
橋し硬化させるタイプのものが好適に使用できる。ハー
ドコート処理フィルム４は処理面が外側になるように載
置する。ついで上述した各層を順に配した後、熱プレス
機等を使用し、熱プレスして各層間を熱融着する。
−１−処理面を形成する。架橋樹脂としては、エポキシ
樹脂、ケイ素樹脂等のプレポリマーを使用し、塗布後架
橋し硬化させるタイプのものが好適に使用できる。ハー
ドコート処理フィルム４は処理面が外側になるように載
置する。ついで上述した各層を順に配した後、熱プレス
機等を使用し、熱プレスして各層間を熱融着する。
熱プレスする際のプレス条件は通常の硬質塩化ビニル樹
脂板で実施される条件が好ましい。
脂板で実施される条件が好ましい。
具体的にはプレス温度が１７０〜１８０℃程度、プレス
圧が２０〜１００Ｋｇ／Ｃ１１２程度の条件で各層間の
熱融着に優れたものが得られる。
圧が２０〜１００Ｋｇ／Ｃ１１２程度の条件で各層間の
熱融着に優れたものが得られる。
（発 明 の 効 果）
上）ホしたように本発明によれば、耐スクラッチ性、耐
摩耗性に優れたバートコ−１・層を有し、かつ表面平滑
性に優れた、印刷面を有する積層板を容易に得られ、銘
板やデイスプレー等の製造分野での利用性が人である。
摩耗性に優れたバートコ−１・層を有し、かつ表面平滑
性に優れた、印刷面を有する積層板を容易に得られ、銘
板やデイスプレー等の製造分野での利用性が人である。
第１図は本発明に係る積層板の熱プレス前の状態を示す
断面概略図である。 １・・・・・・基板 ２・・・・・・印刷フィルム ３・・・・・・透明接着剤層 ４・・・・・・ハードコート処理フィルム５・・・・・
・架橋樹脂
断面概略図である。 １・・・・・・基板 ２・・・・・・印刷フィルム ３・・・・・・透明接着剤層 ４・・・・・・ハードコート処理フィルム５・・・・・
・架橋樹脂
Claims (1)
- 硬質の塩化ビニル樹脂からなる基板（１）上に、印刷フ
ィルム（２）、透明接着剤層（３）、及び架橋樹脂（５
）を被覆したポリエステル樹脂フィルム若しくはポリカ
ーボネート樹脂フィルムからなるハードコート処理フィ
ルム（４）を、ハードコート処理面が外側になるよう順
に配した後、熱プレスして各層間を熱融着することを特
徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15004086A JPS634937A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15004086A JPS634937A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634937A true JPS634937A (ja) | 1988-01-09 |
Family
ID=15488187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15004086A Pending JPS634937A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS634937A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0934801A3 (en) * | 1998-02-05 | 2002-07-10 | Shin-Etsu Handotai Company Limited | Method and apparatus for polishing work |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP15004086A patent/JPS634937A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0934801A3 (en) * | 1998-02-05 | 2002-07-10 | Shin-Etsu Handotai Company Limited | Method and apparatus for polishing work |
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