JPS6350106Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6350106Y2 JPS6350106Y2 JP5751483U JP5751483U JPS6350106Y2 JP S6350106 Y2 JPS6350106 Y2 JP S6350106Y2 JP 5751483 U JP5751483 U JP 5751483U JP 5751483 U JP5751483 U JP 5751483U JP S6350106 Y2 JPS6350106 Y2 JP S6350106Y2
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- Japan
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- Expired
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 9
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、射出成形機やダイカスト機などの成
形機の型締装置、あるいは、その他の機械におけ
る倍力装置に用いられるトグル装置に関するもの
であり、特に、トグルリンクに対するトグルピン
の保持構造に関するものである。
形機の型締装置、あるいは、その他の機械におけ
る倍力装置に用いられるトグル装置に関するもの
であり、特に、トグルリンクに対するトグルピン
の保持構造に関するものである。
従来より、トグルリンクをトグルピンによつて
回転自在に連結し、所望の幾何学的軌跡と所望の
出力を得ることを目的としたトグル機構は、射出
成形機やダイカスト機などの成形機の型締機構と
して広く採用されている。
回転自在に連結し、所望の幾何学的軌跡と所望の
出力を得ることを目的としたトグル機構は、射出
成形機やダイカスト機などの成形機の型締機構と
して広く採用されている。
第1図は、射出成形機ないしはダイカスト機の
型締機構を示したものである。1は固定プラテ
ン、2は可動プラテン、3はシリンダプラテンで
あり、4本のコラム4が各々を貫通している。コ
ラム4は、固定プラテン1と固定ナツト5で、ま
た、シリンダプラテン3と可動ナツト6で連結さ
れている。7は固定型、8は可動型であり、各々
固定プラテン1、可動プラテン2に固定されてい
る。シリンダプラテン3には型締シリンダ10が
設置されており、そのシリンダロツド11は、ト
グルリンク12を含むトグル機構17と連結さ
れ、可動プラテン2の摺動、即ち、固定型7に対
する可動型8の開閉を行うと共に、固定型7と可
動型8とのクランプ力を発生させている。尚、ク
ランプ力の調整は、可動ナツト6の追い込量で固
定プラテン1と可動プラテン2間の距離を変化さ
せることによつて行つている。また、9はマシン
ベースである。
型締機構を示したものである。1は固定プラテ
ン、2は可動プラテン、3はシリンダプラテンで
あり、4本のコラム4が各々を貫通している。コ
ラム4は、固定プラテン1と固定ナツト5で、ま
た、シリンダプラテン3と可動ナツト6で連結さ
れている。7は固定型、8は可動型であり、各々
固定プラテン1、可動プラテン2に固定されてい
る。シリンダプラテン3には型締シリンダ10が
設置されており、そのシリンダロツド11は、ト
グルリンク12を含むトグル機構17と連結さ
れ、可動プラテン2の摺動、即ち、固定型7に対
する可動型8の開閉を行うと共に、固定型7と可
動型8とのクランプ力を発生させている。尚、ク
ランプ力の調整は、可動ナツト6の追い込量で固
定プラテン1と可動プラテン2間の距離を変化さ
せることによつて行つている。また、9はマシン
ベースである。
第2図は、第1図におけるトグルリンク連結部
の従来の構造を示したものであり、シリンダプラ
テン3に、トグルピン16を介してトグルリンク
12が回転自在に組込まれている状態を示したも
のである。トグルピン16の抜け止の為にトグル
ピンカバー13がボルト15でシリンダプラテン
3のトグル部3aに固定されており、一方のトグ
ルピンカバー13側にはキー14が組込まれ、ト
グルピン16の回り止めをしている。従来のトグ
ルピン16の固定方法は、第2図に示すごとく、
トグルピン16の端面とトグルピンカバー13が
密着しているか、もしくは、例えば0.3〜0.6mm程
度の極くわずかな隙間を持たせて行つていた。
の従来の構造を示したものであり、シリンダプラ
テン3に、トグルピン16を介してトグルリンク
12が回転自在に組込まれている状態を示したも
のである。トグルピン16の抜け止の為にトグル
ピンカバー13がボルト15でシリンダプラテン
3のトグル部3aに固定されており、一方のトグ
ルピンカバー13側にはキー14が組込まれ、ト
グルピン16の回り止めをしている。従来のトグ
ルピン16の固定方法は、第2図に示すごとく、
トグルピン16の端面とトグルピンカバー13が
密着しているか、もしくは、例えば0.3〜0.6mm程
度の極くわずかな隙間を持たせて行つていた。
ところが、射出成形機やダイカスト機の型締機
構に見られる様に、トグル機構では大きな力を発
生させながら、トグルリンク12を回動させてい
る為、シリンダプラテン3は、実際には、第3図
に誇張して示すように撓んでいる。ここで、f1は
型のクランプ力のトグルリンク12を通しての反
力であり、f2は型のクランプ力のコラム4、可動
ナツト6を通しての反力である。この様な変形作
用が数10秒間隔でくり返された場合、何らかの原
因でトグルピン16がトグルピン16の軸線方向
に微動することがある。この微動が一方向に累積
されると、第3図の部を拡大した第4図に示す
ごとく、矢印で示す方向にトグルピン16にはト
グルピンカバー13を押し上げ様とする力f3が作
用することになる。この力f3の値は、型のクラン
プ力が2000ton前後の場合で、5〜20tonにも達す
ることが実測により確認された。
構に見られる様に、トグル機構では大きな力を発
生させながら、トグルリンク12を回動させてい
る為、シリンダプラテン3は、実際には、第3図
に誇張して示すように撓んでいる。ここで、f1は
型のクランプ力のトグルリンク12を通しての反
力であり、f2は型のクランプ力のコラム4、可動
ナツト6を通しての反力である。この様な変形作
用が数10秒間隔でくり返された場合、何らかの原
因でトグルピン16がトグルピン16の軸線方向
に微動することがある。この微動が一方向に累積
されると、第3図の部を拡大した第4図に示す
ごとく、矢印で示す方向にトグルピン16にはト
グルピンカバー13を押し上げ様とする力f3が作
用することになる。この力f3の値は、型のクラン
プ力が2000ton前後の場合で、5〜20tonにも達す
ることが実測により確認された。
よつて、従来機においては、トグルピンカバー
13の取付ボルト15が破損することがあつた。
また、ボルト15の破損を防止する目的で、この
ボルト15を不用意に高強度のボルトに交換する
と、キー14あるいはトグルピン16、さらに
は、シリンダプラテン3までも破損することがあ
る。
13の取付ボルト15が破損することがあつた。
また、ボルト15の破損を防止する目的で、この
ボルト15を不用意に高強度のボルトに交換する
と、キー14あるいはトグルピン16、さらに
は、シリンダプラテン3までも破損することがあ
る。
本考案は、上述したような従来のトグルピンの
固定方法の欠点を解消すべく行つたもので、トグ
ルピンの端部にトグルピンの軸線方向内側へ向い
た弾性力を作用させる弾性部材を、トグルリンク
の端面部に設け、トグルピンをトグルリンクの端
面部を構成するトグルピンカバーに対して浮動支
持することにより、トグルピン軸線方向の微動の
累積を除くようにしたものである。
固定方法の欠点を解消すべく行つたもので、トグ
ルピンの端部にトグルピンの軸線方向内側へ向い
た弾性力を作用させる弾性部材を、トグルリンク
の端面部に設け、トグルピンをトグルリンクの端
面部を構成するトグルピンカバーに対して浮動支
持することにより、トグルピン軸線方向の微動の
累積を除くようにしたものである。
つぎに、図面に示した実施例によつて、本考案
を説明する。
を説明する。
第5図および第6図は、第2図におけるトグル
ピン16の両端部の構造を改良したものであり、
図において、3aはシリンダプラテン3のトグル
部、12はトグルリンク、13はトグルピンカバ
ー、14はキー、15はボルト、16はトグルピ
ンである。
ピン16の両端部の構造を改良したものであり、
図において、3aはシリンダプラテン3のトグル
部、12はトグルリンク、13はトグルピンカバ
ー、14はキー、15はボルト、16はトグルピ
ンである。
第5,6図に示すごとく、トグルピン16とト
グルピンカバー13間に隙間をもたせ、その間に
は弾性体としての皿ばね18を若干撓ませた状態
で封入している。従つて、トグルピン16は、そ
の両側の皿ばね18により、常に軸線方向内側へ
の力を受けているため、トグルピンカバー13に
対して浮動支持され、型のクランプ時にシリンダ
プラテン3あるいはトグルピン16が撓んでトグ
ルピン16の端面の相対的な位置ずれが生じて
も、この皿ばね18の撓み代で吸収される。そし
て、次の型開サイクルあるいは型開限における動
作停止付近で、トグルピン16の外周に加わる力
は非常に小さくなるか、瞬間的に零になる。この
時、撓んでいた皿ばね18は元の状態に戻り、ト
グルピンを元の位置へ押戻す。この様な動きの中
でも、ボルト15に作用する力は皿ばね18が弾
性変形した量に相当する力しか発生せず、これ
は、第4図に示した力f3に比べてはるかに小さ
く、実測では、数分の1〜10数分の1にまで減じ
ることが可能となることが確認された。
グルピンカバー13間に隙間をもたせ、その間に
は弾性体としての皿ばね18を若干撓ませた状態
で封入している。従つて、トグルピン16は、そ
の両側の皿ばね18により、常に軸線方向内側へ
の力を受けているため、トグルピンカバー13に
対して浮動支持され、型のクランプ時にシリンダ
プラテン3あるいはトグルピン16が撓んでトグ
ルピン16の端面の相対的な位置ずれが生じて
も、この皿ばね18の撓み代で吸収される。そし
て、次の型開サイクルあるいは型開限における動
作停止付近で、トグルピン16の外周に加わる力
は非常に小さくなるか、瞬間的に零になる。この
時、撓んでいた皿ばね18は元の状態に戻り、ト
グルピンを元の位置へ押戻す。この様な動きの中
でも、ボルト15に作用する力は皿ばね18が弾
性変形した量に相当する力しか発生せず、これ
は、第4図に示した力f3に比べてはるかに小さ
く、実測では、数分の1〜10数分の1にまで減じ
ることが可能となることが確認された。
なお、図示例では、トグルピン16の両端面に
弾性体として皿ばね18を間装したが、これは、
トグルピン16とトグルリンク12あるいはシリ
ンダプラテン3のトグル部3aとの潤滑状態が良
好であれば、一方の端面は従来どおりトグルピン
16端面とトグルピンカバー13を密着させ、他
方の端面は前記どおりトグルピンカバー13に対
して浮動支持させても、良好な効果を得ることが
できる。
弾性体として皿ばね18を間装したが、これは、
トグルピン16とトグルリンク12あるいはシリ
ンダプラテン3のトグル部3aとの潤滑状態が良
好であれば、一方の端面は従来どおりトグルピン
16端面とトグルピンカバー13を密着させ、他
方の端面は前記どおりトグルピンカバー13に対
して浮動支持させても、良好な効果を得ることが
できる。
前記実施例においては、シリンダプラテン3の
トグル部3aとトグルリンク12の連結部に本装
置を用いた例を示したが、これは、トグルリンク
12間同士の連結部および可動プラテン2のトグ
ル部2aとトグルリンク12の連結部に用いてよ
いことは勿論である。したがつて、本考案におい
てはシリンダプラテン3や可動プラテン2のトグ
ル部3a,2aもトグルリンクに含まれるものと
する。
トグル部3aとトグルリンク12の連結部に本装
置を用いた例を示したが、これは、トグルリンク
12間同士の連結部および可動プラテン2のトグ
ル部2aとトグルリンク12の連結部に用いてよ
いことは勿論である。したがつて、本考案におい
てはシリンダプラテン3や可動プラテン2のトグ
ル部3a,2aもトグルリンクに含まれるものと
する。
第7図、第8図はそれぞれ本考案の他の実施例
を示すもので、第7図においては、トグルピンカ
バー13取付用のボルト15とトグルピンカバー
13間に弾性体19を配し、第8図においては、
トグルピンカバー13自体を弾性体20で形成
し、前記実施例のものと同様に、トグルリンク1
2または3a,2aの端面部において、トグルピ
ン16の端面部にトグルピン16の軸線方向内側
へ向いた弾性力を常に作用させるようにした。
を示すもので、第7図においては、トグルピンカ
バー13取付用のボルト15とトグルピンカバー
13間に弾性体19を配し、第8図においては、
トグルピンカバー13自体を弾性体20で形成
し、前記実施例のものと同様に、トグルリンク1
2または3a,2aの端面部において、トグルピ
ン16の端面部にトグルピン16の軸線方向内側
へ向いた弾性力を常に作用させるようにした。
なお、トグルピン16の端面部にトグルピン1
6の軸線方向内側へ向いた弾性力を作用させる部
材であれば、前記したような皿ばね18からなる
弾性体やその他の弾性体19,20に限ることは
なく、流体圧の作用によつて弾性的な押圧力を作
用させる装置等のその他の弾性部材を用いても良
い。
6の軸線方向内側へ向いた弾性力を作用させる部
材であれば、前記したような皿ばね18からなる
弾性体やその他の弾性体19,20に限ることは
なく、流体圧の作用によつて弾性的な押圧力を作
用させる装置等のその他の弾性部材を用いても良
い。
以上示した様に、本考案によれば、トグルピン
をトグルリンクの端面部に対して浮動支持しうる
ようにしたので、トグル機構におけるトグルピ
ン、トグルリンク、トグルピンカバー等の破損要
因の一つであるトグルピンの撓み、ないしは相対
移動が発生しても、それを吸収して、トグル機構
全体の寿命を著しく延ばすことが可能となる。そ
して、トグル機構で所定の倍力を出させるととも
に、安全に作動させることができる。
をトグルリンクの端面部に対して浮動支持しうる
ようにしたので、トグル機構におけるトグルピ
ン、トグルリンク、トグルピンカバー等の破損要
因の一つであるトグルピンの撓み、ないしは相対
移動が発生しても、それを吸収して、トグル機構
全体の寿命を著しく延ばすことが可能となる。そ
して、トグル機構で所定の倍力を出させるととも
に、安全に作動させることができる。
第1図は成形機の型締装置部の1例を示す正面
図、第2図は第1図の−線断面図で従来の装
置の1例を示す断面図、第3図は第2図に示す部
分の撓み状態を誇張して示した説明図、第4図は
第3図の部拡大図、第5図および第6図は本考
案の1実施例を示す縦断面図、第7図および第8
図は本考案のそれぞれ異なる実施例を示す縦断面
図である。 1……固定プラテン、2……可動プラテン、2
a,3a……トグル部、3……シリンダプラテ
ン、4……コラム、10……型締シリンダ、12
……トグルリンク、13……トグルピンカバー、
14……キー、15……ボルト、16……トグル
ピン、18……皿ばね、19,20……弾性体。
図、第2図は第1図の−線断面図で従来の装
置の1例を示す断面図、第3図は第2図に示す部
分の撓み状態を誇張して示した説明図、第4図は
第3図の部拡大図、第5図および第6図は本考
案の1実施例を示す縦断面図、第7図および第8
図は本考案のそれぞれ異なる実施例を示す縦断面
図である。 1……固定プラテン、2……可動プラテン、2
a,3a……トグル部、3……シリンダプラテ
ン、4……コラム、10……型締シリンダ、12
……トグルリンク、13……トグルピンカバー、
14……キー、15……ボルト、16……トグル
ピン、18……皿ばね、19,20……弾性体。
Claims (1)
- トグルピンの端面部にトグルピンの軸線方向内
側へ向いた弾性力を作用させる弾性部材をトグル
リンクの端面部に設けて、トグルピンをトグルリ
ンクの端面部に対して浮動支持した構造にしたト
グル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5751483U JPS59164715U (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | トグル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5751483U JPS59164715U (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | トグル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164715U JPS59164715U (ja) | 1984-11-05 |
| JPS6350106Y2 true JPS6350106Y2 (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=30187815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5751483U Granted JPS59164715U (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | トグル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164715U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7785718B2 (ja) * | 2023-04-07 | 2025-12-15 | 新潟機械株式会社 | 成形機の型締装置 |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP5751483U patent/JPS59164715U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59164715U (ja) | 1984-11-05 |
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