JPS6350564Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば燃焼排ガスの保有熱を回収利
用して燃焼用空気を予熱するための熱交換器を付
設してある熱交換器付バーナに関する。

この種の熱交換器付バーナとしては、従来、第
３図に略示するように、バーナ本体ａおよびそれ
に付設の加熱炉本体a′の側部に熱交換器ｂを配設
した型式のものとか、或いは、第４図イ，ロに示
すように、バーナ周壁ｃ内に環状の燃焼排ガス排
出路ｄを形成すると共に、被加熱流体としての燃
焼用空気が流入および流出可能なように大直径の
有底筒状外管ｅ内にそれよりもやや小径の内管ｆ
を挿設して成るひとつの内外２重管から成る熱交
換器ｇを、前記環状燃焼排ガス排出路ｄ内に配設
した型式のものがある。

しかしながら、上記従来型式のバーナにあつて
は、夫々下記のような欠点があつた。

即ち、前者（第３図）のものにあつては、バー
ナ本体ａから離れた位置に独立的に排ガス保有熱
回収用熱交換器ｂを配置するため、装置全体が大
型化して広い設置スペースを必要とするばかりで
無く、燃焼排ガスの保有熱は回収可能であるもの
の、バーナ本体ａや加熱炉本体a′自体から放散さ
れる熱量を全く回収できないため、熱回収効率が
低い、という難点がある。

一方、後者（第４図イ，ロ）のものにあつて
は、バーナ周壁ｃ内に環状の燃焼排ガス排出路ｄ
を形成して、この内部に回収用熱交換器ｇを配設
してあるので、全体構成のコンパクト化を図り得
ると共に、燃焼排ガスの保有熱のみならず、バー
ナ本体を構成する周壁ｃ自体の有する保有熱をも
有効に回収できるので相当高い熱回収率が得られ
る、という基本的利点を有しているが、前記熱回
収用熱交換器ｇをひとつの有底筒状外管ｅとこれ
に内挿される内管ｆとで構成しているため、その
熱交換器ｇは非常に大型でかつ大重量のものとな
つてしまい、そのバーナ周壁ｃ内への組み付け作
業やメンテナンス作業が非常に困難であるだかり
で無く、長年の使用に伴つて熱交換器ｇに破孔等
を生じた場合には、その熱交換器ｇの全てを取替
えなければならない、という経済面の難点もあ
る。

本考案は、上記実情に鑑みてなされたものであ
つて、その目的は、バーナ周壁内に環状の燃焼排
ガス排出路を形成して、その排出路内に熱回収用
熱交換器を配設する型式のバーナの有する前述の
基本的利点をより一層十分に生かしながら、しか
も、その熱交換器を組み付け作業やメンテナンス
作業を極めて容易かつ安価に行なえるようにせん
とすることにある。

上記目的を達成するに、本考案による熱交換器
付バーナは、バーナ周壁内に環状の燃焼排ガス排
出路を形成すると共に、被加熱流体が流入および
流出可能なように有底筒状外管内に内管を挿設し
て成る比較的小径の内外２重管型熱交換器を、前
記環状燃焼排ガス排出路内に、その周方向に亘つ
て多数配設してある、という特徴を備えている。

かかる特徴構成故に発揮される作用ならびに効
果は下記の通りである。即ち、 (ア) バーナ周壁内に形成された燃焼排ガス排出路
内に挿設する熱交換器として、比較的（バーナ
周壁の径に比べて）小径の内外２重管を多数用
いて構成したから、従来のようにひとつの内外
２重管から成る熱交換器を用いた場合に比べ
て、全体としての伝熱面積を大きくとれ、これ
によつて熱回収効率を一段と高めることがで
き、 (イ) また、前記熱交換器の構成要素である各内外
２重管は、それ自体は比較的小径のもの、つま
り、小型で軽量のものに構成されているので、
その組み付け作業やメンテナンス作業が従来に
比べて格段に容易に行なうことができ、 (ウ) 更にまた、長年の使用によつて、前記熱交換
器の構成要素である多数の内外２重管のうちの
ひとつあるいは幾つかのものが破孔等により損
傷したとしても、その損傷したものだけを取替
えれば足りるので、この意味においてもメンテ
ナンス作業が容易に、しかも、安価に行なえる
ようになつた、 のである。

以下、本考案に係る熱交換器付バーナの実施例
を図面（第１図および第２図）に基いて詳述す
る。

第１図及び第２図に示すように、バーナ本体Ａ
の前方に、内部に燃焼室１を有する加熱炉本体Ｂ
を連設すると共に、前記加熱炉本体Ａの周壁２お
よびバーナ本体Ａの周壁３の内部に、前記燃焼室
１からの燃焼排ガスをバーナ本体Ａの外方へ導出
するための環状の燃焼排ガス排出路５を形成して
ある。この環状排出路５のバーナ本体Ａ底部側部
相当位置にはひとつの排ガス排出口部６が形成さ
れ、この排出口部６にはエアイジエクター７が設
けられている。又、バーナ本体Ｂの底部には燃焼
用空気が圧送導入されるエアポート８が形成され
ると共に、そのエアポート８を貫通する状態で、
バーナ軸芯上に燃料ガス供給管９が導入されてい
る。このガス供給管９の先端には、ガス・エアデ
イストリビユータ１０が付設されている。そし
て、前記バーナ本体Ａの周壁３内の環状排ガス排
出路５内には、被加熱流体としての燃焼用空気が
前記エアポート８から流入し、かつ、バーナ本体
Ａの内部空間Ｓ内に流出可能なように、有底筒状
外管１１Ａ内に内管１１Ｂを挿設して成る比較的
小径の内外２重管型熱交換器１１…を、排出路５
周方向に亘つて多数挿入配設してある。

尚、図示のように、前記有底筒状外管１１Ａと
内管１１Ｂとは、夫々その一端において各別に支
承される状態で、前記環状燃焼排ガス排出路５内
に固設されており、互いの温度膨張の度合に差が
生じても、それによる相互影響を受けないように
構成されている。

図中、１２は点火器を示し、１３はサイトホー
ルを示す。また、図中、実線矢印は燃焼用空気の
流れを、点線矢印は燃料ガスの流れを、そして、
２重矢印はは燃焼排ガスの流れを示す。

上記構成の熱交換器付バーナによれば、エアポ
ート８内に圧送供給された燃焼用空気は、内管１
１Ｂの入口から熱交換器１１内に導入され、その
底部で迂回して外管１１Ａと内管１１Ｂとの間隙
内を通過して、バーナ本体Ａの内部空間Ｓ内に出
てゆく。そして、この間に燃焼排ガスの保有熱お
よびバーナ周壁３の保有熱によつて間接的に加熱
（予熱）されるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本考案に係る熱交換器
付バーナの実施例を示し、第１図は全体側断面
図、第２図は第１図の−線矢視図である。そ
して、第３図および第４図は夫々従来構成の熱交
換器付バーナを説明するための図であつて、第３
図は全体概略構成図、第４図イは他の従来例の全
体概略側断面図、第４図ロは第４図イの−線
矢視図である。 ３…バーナ周壁、５…燃焼排ガス排出路、１１
…内外２重管型熱交換器、１１Ａ…有底筒状外
管、１１Ｂ…内管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 バーナ周壁３内に環状の燃焼排ガス排出路５
   を形成すると共に、被加熱流体が流入および流
   出可能なように有底筒状外管１１Ａ内に内管１
   １Ｂを挿設して成る比較的小径の内外２重管型
   熱交換器１１…を、前記環状燃焼排ガス排出路
   ５内に、その周方向に亘つて多数配設してある
   ことを特徴とする熱交換器付バーナ。 前記各内外２重管型熱交換器１１は、その有
   底筒状外管１１Ａと内管１１Ｂとが夫々各別に
   支承される状態で、前記環状燃焼排ガス排出路
   ５内に固設されていることを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第項に記載の熱交換器付バ
   ーナ。