JPS635181B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS635181B2 JPS635181B2 JP58099942A JP9994283A JPS635181B2 JP S635181 B2 JPS635181 B2 JP S635181B2 JP 58099942 A JP58099942 A JP 58099942A JP 9994283 A JP9994283 A JP 9994283A JP S635181 B2 JPS635181 B2 JP S635181B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin plate
- mold
- rollers
- twin
- short side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/008—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄板を連続鋳造する際のブレークアウ
ト防止法に関する。
ト防止法に関する。
薄板連続鋳造設備の一例を第１図〜第３図に基
づいて説明する。１は互いに接近するツインモー
ルドローラ、２，３は両ローラ１の直下から下方
へのびる薄板搬送経路を構成するピンチローラお
よびガイドローラ、４はタンデイツシユノズル、
５，６はローラ１上にローラ軸心方向に配設され
た一対の長辺堰とローラ軸心と直交する方向に配
設された一対のと短辺堰である。
づいて説明する。１は互いに接近するツインモー
ルドローラ、２，３は両ローラ１の直下から下方
へのびる薄板搬送経路を構成するピンチローラお
よびガイドローラ、４はタンデイツシユノズル、
５，６はローラ１上にローラ軸心方向に配設され
た一対の長辺堰とローラ軸心と直交する方向に配
設された一対のと短辺堰である。
上記構成において、矢印Ｂ方向へ回転する両ロ
ーラ１間にノズル４から溶湯７を注入し、両ロー
ラ１内に供給した冷却水により溶湯７を冷却して
長辺側シエル８を形成し、薄板９を矢印Ａ方向へ
引き抜くわけである。しかし、上記の方法で薄板
９を高速で連続鋳造しようとした場合には次のよ
うな問題がある。すなわち、強制冷却されるロー
ラ１側からの凝固速度と、耐火材から成り非冷却
の短辺堰６側からの凝固速度とが大幅に異なるた
め、第３図のようにローラ１により生成した長辺
側シエル８と短辺堰６により生成された短辺側シ
エル１０との接続部〔以下、コーナ部と称す〕１
１において薄肉となり、短辺堰６とこの短辺側シ
エル１０との間の摩擦による抵抗力、ならびに短
辺側シエル１０自身の高温強度の相対的大きさの
関係で前記コーナ部１１でき裂が生じてブレーク
アウトが生じやすいものである。
ーラ１間にノズル４から溶湯７を注入し、両ロー
ラ１内に供給した冷却水により溶湯７を冷却して
長辺側シエル８を形成し、薄板９を矢印Ａ方向へ
引き抜くわけである。しかし、上記の方法で薄板
９を高速で連続鋳造しようとした場合には次のよ
うな問題がある。すなわち、強制冷却されるロー
ラ１側からの凝固速度と、耐火材から成り非冷却
の短辺堰６側からの凝固速度とが大幅に異なるた
め、第３図のようにローラ１により生成した長辺
側シエル８と短辺堰６により生成された短辺側シ
エル１０との接続部〔以下、コーナ部と称す〕１
１において薄肉となり、短辺堰６とこの短辺側シ
エル１０との間の摩擦による抵抗力、ならびに短
辺側シエル１０自身の高温強度の相対的大きさの
関係で前記コーナ部１１でき裂が生じてブレーク
アウトが生じやすいものである。
そこで本発明はかかる問題点を解消した薄板を
連続鋳造する際のブレークアウト防止法を提供す
るものであつて、その特徴とするところは、互い
に接近するツインモールドローラと、該ツインモ
ールドローラ上にローラ軸心方向に配設した一対
の長辺堰およびローラ軸心と直交する方向に配設
した一対の短辺堰とで鋳型が形成された薄板連続
鋳造設備を使用して、前記鋳型内に溶湯を注入
し、ツインモールドローラ間より薄板を引抜くに
際して、左右一対の帯状体を、長辺堰の側方から
片面をツインモールドローラの周方向周面に当接
させて、鋳型内の両短辺堰の中央寄り位置でツイ
ンモールドローラ間にそれぞれ挿入し、これら帯
状体を薄板の引抜きに同期させて下方へ移動させ
ることにある。かかる方法によれば、ツインモー
ルドローラから引抜かれる薄板の両側縁が帯状体
により補強されると共に冷却されるから、短辺側
シエルと長辺側シエルとの接続部が厚肉状とな
り、その部分にき裂が生じにくくなり、ブレーク
アウトが生じるおそれはない。
連続鋳造する際のブレークアウト防止法を提供す
るものであつて、その特徴とするところは、互い
に接近するツインモールドローラと、該ツインモ
ールドローラ上にローラ軸心方向に配設した一対
の長辺堰およびローラ軸心と直交する方向に配設
した一対の短辺堰とで鋳型が形成された薄板連続
鋳造設備を使用して、前記鋳型内に溶湯を注入
し、ツインモールドローラ間より薄板を引抜くに
際して、左右一対の帯状体を、長辺堰の側方から
片面をツインモールドローラの周方向周面に当接
させて、鋳型内の両短辺堰の中央寄り位置でツイ
ンモールドローラ間にそれぞれ挿入し、これら帯
状体を薄板の引抜きに同期させて下方へ移動させ
ることにある。かかる方法によれば、ツインモー
ルドローラから引抜かれる薄板の両側縁が帯状体
により補強されると共に冷却されるから、短辺側
シエルと長辺側シエルとの接続部が厚肉状とな
り、その部分にき裂が生じにくくなり、ブレーク
アウトが生じるおそれはない。
以下、本発明の一実施例を第４図〜第６図に基
づいて説明する。１２はツインモールドローラ１
の側方に配設されたリールであつて、該各リール
１２には薄板９と同質金属テープ１３を巻回して
ある。１４はツインモールドローラ１の短辺堰６
より中央寄り側に形成された環状溝、１５はガイ
ドローラ、１６は冷却水噴射ノズルである。なお
金属テープ１３としては、たとえば幅５〜15mm、
厚さ0.5〜1.5mm位のものが用いられる。
づいて説明する。１２はツインモールドローラ１
の側方に配設されたリールであつて、該各リール
１２には薄板９と同質金属テープ１３を巻回して
ある。１４はツインモールドローラ１の短辺堰６
より中央寄り側に形成された環状溝、１５はガイ
ドローラ、１６は冷却水噴射ノズルである。なお
金属テープ１３としては、たとえば幅５〜15mm、
厚さ0.5〜1.5mm位のものが用いられる。
上記構成に基づいて薄板９の引抜方法を説明す
る。まず各リール１２から金属テープ１３を引き
出し、その先端をツインモールドローラ１の環状
溝１４にはめ込むと共にツインモールドローラ１
間に挿入する。次にツインモールドローラ１間に
ダミーバヘツドを挿入する。次に堰５，６内にタ
ンデイツシユノズル４を挿入し、ツインモールド
ローラ１間に溶湯７を注入する。次に溶湯７の貯
溜量が所定値になつたならばダミーバを引つ張る
ことによりツインモールドローラ１間から薄板９
を矢印Ａ方向へ引抜く。またこれと同時にリール
１２を回転させて各金テープ１３を薄板９の引抜
速度に同期させてくり出していく。これによつて
金属テープ１３が薄板９の両側縁を挾持しかつ冷
却して補強し、またその各金属テープ１３は薄板
９内に溶け込むものである。
る。まず各リール１２から金属テープ１３を引き
出し、その先端をツインモールドローラ１の環状
溝１４にはめ込むと共にツインモールドローラ１
間に挿入する。次にツインモールドローラ１間に
ダミーバヘツドを挿入する。次に堰５，６内にタ
ンデイツシユノズル４を挿入し、ツインモールド
ローラ１間に溶湯７を注入する。次に溶湯７の貯
溜量が所定値になつたならばダミーバを引つ張る
ことによりツインモールドローラ１間から薄板９
を矢印Ａ方向へ引抜く。またこれと同時にリール
１２を回転させて各金テープ１３を薄板９の引抜
速度に同期させてくり出していく。これによつて
金属テープ１３が薄板９の両側縁を挾持しかつ冷
却して補強し、またその各金属テープ１３は薄板
９内に溶け込むものである。
上記実施例では薄板９と同質の金属テープ１３
を用いてその薄板９に溶け込ませるようにした
が、第７図に示すごとくエンドレスでしかも薄板
９と材質が異なる金属テープ１７を用いてもよ
い。なお、この場合、ガイドローラ１５にもツイ
ンモールドローラ１の環状溝１４と同じもので形
成されてある。したがつて金属テープ１７がねじ
れることはない。１８は金属テープ１７を矢印Ｃ
方向へ移動させるための駆動ローラである。この
場合、金属テープ１７は薄板９と溶けあうことも
なく回収される。
を用いてその薄板９に溶け込ませるようにした
が、第７図に示すごとくエンドレスでしかも薄板
９と材質が異なる金属テープ１７を用いてもよ
い。なお、この場合、ガイドローラ１５にもツイ
ンモールドローラ１の環状溝１４と同じもので形
成されてある。したがつて金属テープ１７がねじ
れることはない。１８は金属テープ１７を矢印Ｃ
方向へ移動させるための駆動ローラである。この
場合、金属テープ１７は薄板９と溶けあうことも
なく回収される。
以上述べたごとく本発明によれば、ツインモー
ルドローラから引抜かれる薄板の両側縁が帯状体
により挟持されて補強されると共に冷却されるか
ら、短辺側シエルと長辺側シエルとの接続部が厚
肉状となり、その部分にき裂が生じにくくなり、
ブレークアウトが生じるおそれはない。また、帯
状体はツインモールドローラの周方向周面に当接
してツインモールドローラの周面と共に移動し、
帯状体によつて端部に外力が加えられることなく
中央部と同様にシエルが生成されるので、端部も
中央部と同じ均一な組織の薄板を得ることができ
る。
ルドローラから引抜かれる薄板の両側縁が帯状体
により挟持されて補強されると共に冷却されるか
ら、短辺側シエルと長辺側シエルとの接続部が厚
肉状となり、その部分にき裂が生じにくくなり、
ブレークアウトが生じるおそれはない。また、帯
状体はツインモールドローラの周方向周面に当接
してツインモールドローラの周面と共に移動し、
帯状体によつて端部に外力が加えられることなく
中央部と同様にシエルが生成されるので、端部も
中央部と同じ均一な組織の薄板を得ることができ
る。
第１図〜第３図は従来例を示し、第１図は縦断
面図、第２図は第１図の−矢視図、第３図は
要部の拡大水平断面図である。第４図〜第６図は
本発明の一実施例を示し、第４図は縦断面図、第
５図は平面図、第６図は要部の一部切欠き正面図
である。第７図は本発明の他の実施例を示す縦断
面図である。 １……ツインモールドローラ、５……長辺堰、
６……短辺堰、７……溶湯、９……薄板、１３…
…金属テープ（帯状体）、１７……金属テープ
（帯状体）。
面図、第２図は第１図の−矢視図、第３図は
要部の拡大水平断面図である。第４図〜第６図は
本発明の一実施例を示し、第４図は縦断面図、第
５図は平面図、第６図は要部の一部切欠き正面図
である。第７図は本発明の他の実施例を示す縦断
面図である。 １……ツインモールドローラ、５……長辺堰、
６……短辺堰、７……溶湯、９……薄板、１３…
…金属テープ（帯状体）、１７……金属テープ
（帯状体）。
Claims (1)
- １ 互いに接近するツインモールドローラと、該
ツインモールドローラ上にローラ軸心方向に配設
した一対の長辺堰およびローラ軸心と直交する方
向に配設した一対の短辺堰とで鋳型が形成された
薄板連続鋳造設備を使用して、前記鋳型内に溶湯
を注入し、ツインモールドローラ間より薄板を引
抜くに際して、左右一対の帯状体を、長辺堰の側
方から片面をツインモールドローラの周方向周面
に当接させて、鋳型内の両短辺堰の中央寄り位置
でツインモールドローラ間にそれぞれ挿入し、こ
れら帯状体を薄板の引抜きに同期させて下方へ移
動させることを特徴とする薄板を連続鋳造する際
のブレークアウト防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9994283A JPS59225860A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 薄板を連続鋳造する際のブレ−クアウト防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9994283A JPS59225860A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 薄板を連続鋳造する際のブレ−クアウト防止法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225860A JPS59225860A (ja) | 1984-12-18 |
| JPS635181B2 true JPS635181B2 (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=14260762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9994283A Granted JPS59225860A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 薄板を連続鋳造する際のブレ−クアウト防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225860A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1311859B1 (it) * | 1999-09-16 | 2002-03-19 | Fulvio Fasano | Apparecchiatura per la colata continua |
| JP4518976B2 (ja) * | 2005-02-23 | 2010-08-04 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 同期式連続鋳造機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163554A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属薄板の連続鋳造設備 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP9994283A patent/JPS59225860A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59225860A (ja) | 1984-12-18 |
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