JPS6353035B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は爪軸と、これに固定されたくわえ爪
と、爪台と、圧胴の端面の外部にその外周面に沿
つて設けられたくわえ爪開閉カムと、圧胴の端面
の外部で爪軸に固定されたくわえ爪開閉レバー
と、このくわえ爪開閉レバーに回転自在に枢着さ
れくわえ爪開閉カムに沿つて転動するくわえ爪開
閉ローラとから成り、圧胴の回転位置に応じてく
わえ爪開閉カムとくわえ爪開閉レバーとくわえ爪
開閉ローラとを介してくわえ軸が自軸線回りに回
転し、これによつてくわえ爪の開き運動がばね棒
のばねの力に逆つて行われると共にくわえ爪の閉
じ運動がばね棒のばねの弾発力によつて行われる
枚葉紙輪転式の凹版印刷機の圧胴のくわえ装置に
関する。

［従来の技術］ 凹版輪転印刷機では、胴、特にいわゆるラツプ
アラウンド凹版を張設した胴が可能な限り狭い胴
溝を有することは公知である。この理由は、胴溝
が大きいと、枚葉紙上に印刷されない余白が過剰
に大きくなると共に、インキの掻取りが困難とな
り、インキが胴溝に捕集されてしまうからであ
る。それゆえ、凹版印刷のための版胴は閉じてい
るのが好ましく、換言すれば可能な限り胴溝がな
いことが望ましい。

しかし、胴溝のない版胴を枚葉紙凹版輪転印刷
機で使用するには障害がある。というのは、版胴
と協働する圧胴は枚葉紙を掴むためのくわえ装置
を備えているが、くわえ装置の背部は圧胴の外周
面輪郭からはみ出しており、そのため、版胴と圧
胴とが転動すると版胴及びくわえ装置が破損する
からである。この問題点の解決のためにドイツ連
邦共和国特許出願公開第1611297号によれば、枚
葉紙凹版輪転印刷機において版胴と協働する圧胴
のくわえ装置のくわえ爪が爪台と一緒に圧胴の胴
溝内へ降下し、これによつてくわえ装置が圧胴の
外周輪郭内へ埋没するようになつている。その場
合、くわえ爪及び爪台のこの埋没運動は、制御カ
ムによつて運動させられるローラによつて行われ
ている。この埋没運動はレバーによる旋回運動で
あつて、爪台及びくわえ爪の旋回点はほぼ圧胴外
周面上の印刷開始点に位置している。しかし、こ
のくわえ装置の欠点とするところは、レバー及び
これのヒンジ点の存在のためにくわえ装置に若干
の遊びが不可避的に生じ、この遊びによつてくわ
え装置の摩損が早まることにある。さらに欠点と
するところは、爪軸が圧胴の両側で、要するに２
個所だけで支承されているため、良質の印刷に重
要な、くわえ装置の安定性が不足していることに
ある。

［本発明の課題］ 本発明の課題は、くわえ装置の不可避の遊びを
生じるレバーによるくわえ装置の旋回運動を排す
ると共に良質な印刷に必要なくわえ装置の安定性
を高めるように、くわえ装置の埋没運動を行わせ
ることにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決した本発明の要旨は、圧胴の端
面の外部にそれぞれ圧胴の外周面に沿つて延びる
くわえ装置埋没カムが定量に配置されており、そ
れぞれ圧胴の端面の外部でこのくわえ装置埋没カ
ムに沿つて転動するくわえ装置埋没ローラがくわ
え装置の爪軸の、圧胴の端面から外方へ突出した
部分に回動自在に支承されており、このくわえ装
置埋没ローラが圧胴の端面から外方へ突出した前
記部分に固定されたくわえ装置埋没レバーを介し
て、くわえ爪の閉じ運動のための前記ばね棒のば
ねによつてくわえ装置埋没カムに圧着されてお
り、さらに、爪軸が圧胴の胴溝内で爪軸の両端の
ところに配置された２つの支持部材によつて支承
されると共に、さらに両支持部材の間で少なくと
も１つの支持部材によつて回転自在に支承されて
おり、これらすべての支持部材が、胴溝内に設け
られた案内ブラケツト内でガイドによつて案内さ
れており、このガイドが円弧状にわん曲して形成
されており、この円弧の曲率の中心が圧胴外周面
上の印刷開始点に位置しており、これにより、圧
胴の回転位置に応じてくわえ装置埋没カム及びく
わえ装置埋没ローラを介して埋没運動するくわえ
装置がガイドによつて印刷開始点を中心とする円
弧運動を行うことにある。

［本発明の作用・効果］ 本発明によれば、くわえ装置の埋没運動がガイ
ドに沿つて行われるために遊びのない正確な埋没
運動が生じると共に、ガイドが、圧胴外周面上の
印刷開始点を中心とする曲率で円弧状にわん曲し
ているため、くわえ装置は、印刷開始点を中心と
して円運動を行うため、くわえ装置の埋没運動に
よる印刷開始点のずれ動きが従来と同様に生じな
い。さらに本発明によればくわえ装置が圧胴の両
端部のところで支承される他に、この両支承個所
の間で支承されるため、良質な印刷にとつて重要
なくわえ装置の安定性が向上する。

［実施例］ 第１図に示すようにライニング８を備えた凹版
圧胴１は胴本体２と、この胴本体２の両側に１つ
ずつ装着されたフランジジヤーナル３とを有して
いる。胴本体２はその全長にわたつて延びる胴溝
４を備え、胴溝４の各端面側はフランジジヤール
３によつて制限されている。胴溝４内には爪軸の
両端を支持する２つの支部部材の他に、両端間で
も爪軸７を支持するためにさらに２つの支持部材
６が胴溝長手方向に離隔して設けられている。こ
れら支持部材６はそれぞれ、同数の案内ブラケツ
ト５内で後で詳しく述べるように移動可能に案内
されている。各支持部材６は胴溝長手方向に延び
る爪軸７を回動自在に支承するための軸受孔２６
を備えている。爪軸７は凹版圧胴１の両端面２１
を越えて突出したジヤーナル１０を備えており、
このジヤーナル１０にくわえ装置埋没ローラ１１
が回転自在に支承されている。このくわえ装置埋
没ローラ１１はそれぞれ定置のくわえ装置埋没カ
ム１２上を転動する。くわえ装置埋没カム１２は
特に第５図から判るように、凹版圧胴１が凹版版
胴（図示せず）へ印圧を与える領域で凹版圧胴の
端面２１の外側に凹版圧胴のほぼ周方向に延びる
ように固定的に配置されている。さらにジヤーナ
ル１０にくわえ装置埋没レバー１６が固定されて
おり、このくわえ装置埋没レバー１６にばね１４
を備えたばね棒１５が枢着されており、このばね
１４がくわえ装置埋没ローラ１１をくわえ装置埋
没カム１２に圧着している。ばね棒１５はフラン
ジジヤーナル３に設けた段孔２９内に挿入されて
おり、そのさい、ばね１４は段孔２９の段部３２
と、ばね棒１５に設けたストツパ３１とに支持さ
れている。

くわえ装置２０の微調整のために胴溝４内にス
トツパホルダ２５が設けられており、ストツパホ
ルダ２５は調整ねじ３２を備えており、調整ねじ
３２は支持部材６に取付けられたストツパ２４と
協働する。くわえ爪開閉レバー２７がジヤーナル
１０に固定されており、このくわえ爪開閉レバー
２７はくわえ爪開閉ローラ２８を支持しており、
くわえ爪開閉ローラ２８はくわえ爪開閉カム１３
に沿つて転動する。

くわえ装置、要するに爪軸７ひいてはこれに固
定された爪９と爪台の埋没運動のために案内ブラ
ケツト５がそれぞれ溝２２を備えており、支持部
材６がそれぞれ突起２３を備えており、この溝２
２及び突起２３がガイド１８を形成している。こ
のガイド１８は凹版圧胴外周面上の印刷開始点１
７に中心点を有する曲率半径を備えた円弧の形状
にわん曲して形成されている。有利にはガイド１
８は軸２２と突起２３との間に扁平なニードル軸
受ケージ１９を備える。

次に第４図、第５図、第６図、第７図に基づい
て本発明に基づくくわえ装置の埋没運動及びくわ
え爪の開閉運動を説明する。

第４図は逆時計回りに回転する凹版圧胴のくわ
え爪９と爪台とが枚葉紙をくわえた時点を示す。
そのさいくわえ装置埋没ローラ１１はばね１４の
弾発力によつてくわえ装置埋没カム１２に谷に接
しており、爪軸７ひいてはくわえ爪は凹版圧胴外
周面の輪郭内にまだ埋没しない。第５図は凹版圧
胴がさらに回転してくわえ装置埋没ローラ１１が
くわえ装置埋没カム１２のカム山に乗上げた時点
を示す。この状態では爪軸７がくわえ装置埋没ロ
ーラ１１によつて埋没し、そのため、爪軸に固定
されているくわえ爪９も爪台と一緒に埋没して、
凹版圧胴外周面の輪郭内へ移動する。この埋没運
動は爪軸７を支承した支持部材６と、案内ブラケ
ツト５との間に形成されたガイド１８によつて案
内される。このガイドは凹版圧胴外周面上の印刷
開始点に中心点をもつ曲率半径を有する円弧状に
わん曲して形成されているため、爪軸７ひいては
くわえ装置は印刷開始点を中心点とする円運動で
埋没し、その結果、印刷開始点がくわえ装置のこ
の埋没運動に影響されない。

凹版圧胴がさらに回転すると第６図に示すよう
に、くわえ装置埋没ローラ１１がくわえ装置埋没
カム１２から外れ、爪軸７はばね１５及びくわえ
装置埋没レバー１６を介して上方へ押圧され、く
わえ装置が凹版圧胴外周面の輪郭から外へはみ出
す。この運動も同様にガイド１８によつて案内さ
れるのは勿論である。それと同時に、くわえ爪開
閉ローラ２８がくわえ爪開閉カム１３の谷に沿つ
て転動しはじめる。

凹版圧胴がさらに回転すると、第７図に示すよ
うに、くわえ爪開閉ローラがくわえ爪開閉カム１
３のカム山に乗り上げ、これによりくわえ爪開閉
レバー２７がばね１４の力に逆らつて逆時計回り
に旋回して爪軸を逆時計回りに回転する。これに
よつて、爪軸に固定されているくわえ爪が逆時計
回りに旋回して爪台から離れ、くわえ爪が開かれ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の、縦断面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ線に沿つた横断面図、第３図
は第２図の部分詳細横断面図、第４図、第５図、
第６図、第７図は本発明によるくわえ装置の作動
説明図である。 １……凹版圧胴、２……胴本体、３……フラン
ジジヤーナル、４……胴溝、５……案内ブラケツ
ト、６……支持部材、７……爪軸、８……ライニ
ング、９……くわえ爪、１０……ジヤーナル、１
１……くわえ装置埋没ローラ、１２……くわえ装
置埋没カム、１３……くわえ爪開閉カム、１４…
…ばね、１５……ばね棒、１６……くわえ装置埋
没レバー、１７……印刷開始点、１８……ガイ
ド、１９……ニードル軸受ケージ、２０……くわ
え装置、２１……端面、２２……溝、２３……突
起、２４……ストツパ、２５……ストツパホル
ダ、２７……くわえ爪開閉レバー、２８……くわ
え爪開閉ローラ、３２……調整ねじ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 爪軸と、これに固定されたくわえ爪と、爪台
   と、圧胴の端面の外部にその外周面に沿つて設け
   られたくわえ爪開閉カムと、圧胴の端面の外部で
   爪軸に固定されたくわえ爪開閉レバーと、このく
   わえ爪開閉レバーに回転自在に枢着されくわえ爪
   開閉カムに沿つて転動するくわえ爪開閉ローラと
   から成り、圧胴の回転位置に応じてくわえ爪開閉
   カムとくわえ爪開閉レバーとくわえ爪開閉ローラ
   とを介してくわえ軸が自軸線回りに回転し、これ
   によつてくわえ爪の開き運動がばね棒のばねの力
   に逆つて行われると共にくわえ爪の閉じ運動がば
   ね棒のばねの弾発力によつて行われる枚葉紙輪転
   式の凹版印刷機の圧胴のくわえ装置において、圧
   胴の端面２１の外部にそれぞれ圧胴の外周面に沿
   つて延びるくわえ装置埋没カム１２が定置に配置
   されており、それぞれ圧胴の端面２１の外部でこ
   のくわえ装置埋没カム１２に沿つて転動するくわ
   え装置埋没ローラ１１がくわえ装置２０の爪軸７
   の、圧胴の端面２１から外方へ突出した部分に回
   転自在に支承されており、このくわえ装置埋没ロ
   ーラ１１が圧胴の端面２１から外方へ突出した前
   記部分に固定されたくわえ装置埋没レバー１６を
   介して、くわえ爪の閉じ運動のための前記ばね棒
   のばねによつてくわえ装置埋没カム１２に圧着さ
   れており、さらに、爪軸７が圧胴１の胴溝４内で
   爪軸の両端のところに配置された２つの支持部材
   によつて支承されると共に、さらに両支持部材の
   間で少なくとも１つの支持部材６によつて回転自
   在に支承されており、これらすべての支持部材６
   が、胴溝４内に設けられた案内ブラケツト内でガ
   イド１８によつて案内されており、このガイド１
   ８が円弧状にわん曲して形成されており、この円
   弧の曲率の中心が圧胴外周面上の印刷開始点に位
   置しており、これにより、圧胴１の回転位置に応
   じてくわえ装置埋没カム１２及びくわえ装置埋没
   ローラ１１を介して埋没運動するくわえ装置がガ
   イド１８によつて印刷開始点を中心とする円弧運
   動を行うことを特徴とする枚葉紙輪転式の凹版印
   刷機の圧胴のくわえ装置。 ２ ガイド１８が胴溝４内に設けられた案内ブラ
   ケツト５に形成した溝２２と、支持部材６に設け
   らた突起２３とから成る特許請求の範囲第１項記
   載のくわえ装置。 ３ ガイド１８内の案内ブラケツト５に形成した
   溝２２内に扁平なニードル軸受ケージ１９が配置
   されている特許請求の範囲第２項記載のくわえ装
   置。