JPS6353221B2 - - Google Patents
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- JPS6353221B2 JPS6353221B2 JP58163800A JP16380083A JPS6353221B2 JP S6353221 B2 JPS6353221 B2 JP S6353221B2 JP 58163800 A JP58163800 A JP 58163800A JP 16380083 A JP16380083 A JP 16380083A JP S6353221 B2 JPS6353221 B2 JP S6353221B2
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- Japan
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- polyester
- acid
- mol
- block copolymer
- dicarboxylic acid
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はゴム状弾性体を有するポリエステル型
ブロツク共重合体組成物に関するものである。更
に詳しくは、コート剤、例えばポリウレタン系接
着剤との接着性の改良されたポリエステルブロツ
ク共重合体組成物に関する。 芳香族ポリエステルとラクトン類を反応させて
得られるポリエステルブロツク共重合体、いわゆ
るポリエステルエラストマーは、耐熱性、耐光
性、低温特性の良さ等の為に種々の用途に最近興
味を持たれている素材である。芳香族ポリエステ
ルとラクトンを反応させる方法としては、結晶性
芳香族ポリエステルとラクトンを反応させる方法
（特公昭48−4116号）や結晶性芳香族ポリエステ
ルとラクトンを反応させ、得られたブロツク初期
重合体に多官能アシル化剤を反応させて、鎖延長
を行なう方法（特公昭48−4115号）、結晶性芳香
族ポリエステルの存在下にラクトンを前者が固相
の状態で重合する方法（特公昭52−49037号）が
知られている。 しかしながら、かかる優れたポリマーにも次の
ような欠点がある。例えば金属蒸着やスパツタリ
ング等に使用するコート剤との接着性が悪くかか
るコート剤を使用した用途（蒸着品、スパツタリ
ングされた物品）には不適当である。 本発明者は、芳香族ポリエステルセグメントと
ポリラクトセグメントからなるポリエステルブロ
ツク共重合体のかかる欠点を改良すべく鋭意研究
を続けた結果、ポリエステルを配合することを見
出し、本発明に到達した。すなわち本発明は結晶
性芳香族ポリエステルセグメントとポリラクトン
セグメントからなるポリエステル型ブロツク共重
合体（）とポリエステル（）からなり、 (i) ポリエステル型ブロツク共重合体（）にお
けるポリラクトセグメントの含有量が５〜80重
量％であり、 (ii) ポリエステル（）は酸成分として芳香族ジ
カルボン酸50〜100モル％（但し、テレフタル
酸は70モル％以下）および脂肪族ジカルボン酸
および／または脂環族ジカルボン酸０〜50モル
％からなり、アルコール成分として主として炭
素原子数２〜20のグリコールからなる共重合ポ
リエステルであり、 かつ (iii) ポリエステル組成物中、ポリエステル型ブロ
ツク共重合体（）が97〜50重量％であり、ポ
リエステル（）が３〜50重量％であることを
特徴とするポリエステル組成物である。 本発明では、ポリエステルブロツク共重合体と
同等の耐熱性、耐光性を持つているにもかかわら
ず、耐衝撃性や低温特性も優れており、またコー
ト剤との接着性も良好で金属蒸着やスパツタリン
グ等に利用でき、ポリエステルブロツク共重合体
の用途を大巾に拡げるものである。 本発明では、ポリエステルブロツク共重合体
（）とポリエステル（）との相溶性は極めて
良好であり、成形品が層状に剥離することもな
い。 本発明におけるポリエステルブロツク共重合体
は結晶性芳香族ポリエステルセグメントとポリラ
クトセグメントからなり、例えば結晶性芳香族ポ
リエステルとラクトン類との反応により得られ
る。結晶性芳香族ポリエステルとは主としてエス
テル結合又はエステル結合とエーテル結合とを含
むポリマーであつて、少なくとも一種の芳香族基
を主たる繰返し単位に有し、分子末端に水酸基を
有するもので、成形用材としては、好ましくは分
子量5000以上のものである。なお接着剤、コーテ
イング材としては分子量5000以下のポリエステル
でもよい。 好適な具体例を挙げると、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、
ポリ１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフ
タレート、ポリエチレン２，６−ナフタレ−トな
どのホモポリエステル、ポリエチレンオキシベン
ゾエート、ポリ−ｐ−フエニレンビスオキシエト
キシテレフタレートなどのポリエステルエーテ
ル、主として、テトラメチレンテレフタレート単
位又はエチレンテレフタレート単位からなり、他
にテトラメチレン又はエチレンイソフタレート単
位、テトラメチレン又はエチレンアジペート単
位、テトラメチレン又はエチレンセバケート単
位、１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフ
タレート単位、テトラメチレン又はエチレン−ｐ
−オキシベンゾエート単位などの共重合成分を有
する共重合ポリエステル又は共重合ポリエステル
エーテルなどである。テトラメチレンテレフタレ
ート単位又はエチレンテレフタレート単位は60モ
ル％以上であることが好ましい。 ラクトンとしては、ε−カプロラクトンが最も
好ましく、その他エナントラクトン、カプリロラ
クトンなども用いられるが、ラクトン類を２種以
上同時に用いることもできる。 本発明に使用されるポリエステル弾性体を得る
ため、結晶性ポリエステルとラクトン類を反応す
る際、無触媒でもよいし、触媒を用いてもなんら
本発明を無効にするものではない。ポリエステル
ブロツク共重合体中、ラクトンの含有量は５〜80
重量％、好ましくは20〜70重量％である。 本発明に用いられる共重合ポリエステル（）
は、酸成分として芳香族ジカルボン酸50〜100モ
ル％（但し、テレフタル酸は70モル％以下）およ
び脂肪族ジカルボン酸および／または脂環族ジカ
ルボン酸０〜50モル％からなり、アルコール成分
として主として炭素原子数２〜20のグリコールか
らなるポリエステルである。芳香族ジカルボン酸
としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソ
フタル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸など
が挙げられる。特にテレフタル酸またはテレフタ
ル酸とイソフタル酸が好ましい。 脂肪族ジカルボン酸としては、炭素数４〜36の
飽和脂肪族ジカルボン酸があげられる。例えば、
コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン
酸、セバチン酸、デカメチレンジカルボン酸の如
きポリメチレンジカルボン酸、２−メチルアジピ
ン酸、２−エチルスベリン酸の如き側鎖を有する
脂肪族ジカルボン酸等があげられる。脂環族ジカ
ルボン酸としては、１，４−シクロヘキシレンジ
カルボン酸などがある。 これ等の脂肪族ジカルボン酸の中では、アジピ
ン酸やバチン酸が特に好ましい。 ポリエステル（）における酸成分としては、
芳香族ジカルボン酸50〜100モル％（但し、テレ
フタル酸は70モル％以下）および脂肪族ジカルボ
ン酸および／または脂環族ジカルボン酸０〜50モ
ル％からなる。芳香族ジカルボン酸が50モル％未
満であると、接着強度が低下し、耐加水分解性が
劣り、またブロツキングが生ずる。 炭素原子数２〜20のグリコールとしては、エチ
レングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘ
キサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、ビスフエノールＡ、水素化ビ
スフエノールＡあるいはこれらのエチレンオキサ
イド付加物、またはプロピレンオキサイド付加物
などが挙げられる。特にエチレングリコール、
１、４−ブタンジオールまたはネオペンチルグリ
コールが好ましい。さらにエチレングリコール
(A)、１，４−ブタンジオール(B)又はネオペンチル
グリコール(C)の量が ２≧(B)＋(C)／(A)≧0.5 の関係を満足することが接着性の耐久性を最も効
果的に発揮する点で望ましい。エチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、またはネオペンチ
ルグリコールを用いる場合、全グリコール成分の
10モル％以下の量で他の炭素原子数２〜20のグリ
コールを用いてもよい。ポリエステル（）のア
ルコール成分としては、３価以上の多価アルコー
ル、あるいは炭素原子数20以上のグリコール等の
少量用いてもよい。 本発明に用いられるポリエステル（）は従来
の製造法、例えば、エステル交換法、直接重合法
等により製造することができる。これらの方法で
得られたポリエステル（）の還元比粘度は0.5
〜2.5である。 本発明ではポリエステルブロツク共重合体
（）97〜50重量部とポリエステル（）３〜50
重量部からなるポリエステル（）が３重量部未
満では当組成物から得られる製品のコート剤の接
着性改良の効果が少なく、50重量部を越えると、
当組成物から得られる製造の融点や結晶化速度が
低下し、成形性が低下する。 本発明の組成物にはポリエステルブロツク共重
合体用として知られている酸化防止剤、耐候剤等
を配合することが好ましい。また可塑剤、顔料、
充填剤などを配合することができる。 以下に実施例でもつて、本発明を詳細に説明す
るが、本発明が、これでもつて限定されるもので
はない。 なお実施例において、各物性は以下の要領に従
つて測定した。また実施例中、単に部とあるのは
重量部を示す。 (1) 溶液粘度 飽和共重合ポリエステル樹脂（）の極限粘
度はフエノール／テトラクロルエタン＝６／４
（重量比）の混合溶媒中、30℃で測定した相対
粘度のゼロ外挿値である。 (2) 融点 全自動融点測定装置（メトラー社製、モデル
FP−１）で測定した値である。 (3) Ｔ型剥離試験 ポリエステルブロツク共重合体（）と飽和
共重合ポリエステル（）のブレンドチツプを
80℃で１昼夜真空乾燥をした後、押出機で0.5
mmのシートに成形した。このシートの端部にポ
リテトラメチレンアジペート（MW＝1000）と
トリフエニルメタントリイソシアネートよりな
るウレタン接着剤を塗り、張り合わせ圧力２
Kg／cm2の下に100℃×70分間圧着したのち試験
片を切りとり、Ｔ型剥離試験を行い、常態接着
力を測定した。 (4) 耐久性 Ｔ型剥離試験片を140℃の熱風オーブン中16
時間処理後のＴ型剥離強度を測定した。 また140℃×16時間熱処理後の試験片を100℃
の沸騰水中で45時間処理後のＴ型剥離強度を測
定した。 製造例 １ ポリテトラメチレンテレフタレート70Kg、ε−
カプロラクトン30Kgを反応器にとり、窒素ガスパ
ージ後、230℃で撹拌しながら２時間溶融反応さ
せた後、真空下で未反応ε−カプロラクトンを除
去した。得られたポリエステル型ブロツク共重合
体に還元比粘度1160であり。引張破断強度315
Kg／cm2、引張破断伸度743％であつた。 製造例 ２ 撹拌機、温度計、冷却管を具備したステンレス
スチール製オートクレーブにジメチルテレフタレ
ート680部、ジメチルイソフタレート78部、エチ
レングリコール380部、１，４−ブタンジオール
236部、修酸チタン酸カリウム0.71部および三酸
化アンチモン0.55部を仕込み、170℃〜220℃で３
時間エステル交換反応を行つたのち、トリフエニ
ルフオスフアイト0.93部とアジピン酸161部を加
え、220〜250℃で1.5時間エステル化反応を行つ
た。次いで265℃で徐々に減圧し過剰のグリコー
ルを除いた後、265℃で0.1〜0.3mmHgの減圧下、
2.5時間重縮合反応を行つた。得られた共重合ポ
リエステル樹脂(A)の極限粘度は0.90、融点は135
℃であつた。NMPによる組成分析の結果、共重
合ポリエステル樹脂(A)の組成はテレフタル酸70モ
ル％、イソフタル酸８モル％、アジピン酸22モル
％、エチレングリコール60モル％、１，４−ブタ
ンジオール40モル％であつた。 製造例 ３ 製造例２と同様により第１表に示される共重合
ポリエステル樹脂（Ｂ，Ｃ）を製造した。
ブロツク共重合体組成物に関するものである。更
に詳しくは、コート剤、例えばポリウレタン系接
着剤との接着性の改良されたポリエステルブロツ
ク共重合体組成物に関する。 芳香族ポリエステルとラクトン類を反応させて
得られるポリエステルブロツク共重合体、いわゆ
るポリエステルエラストマーは、耐熱性、耐光
性、低温特性の良さ等の為に種々の用途に最近興
味を持たれている素材である。芳香族ポリエステ
ルとラクトンを反応させる方法としては、結晶性
芳香族ポリエステルとラクトンを反応させる方法
（特公昭48−4116号）や結晶性芳香族ポリエステ
ルとラクトンを反応させ、得られたブロツク初期
重合体に多官能アシル化剤を反応させて、鎖延長
を行なう方法（特公昭48−4115号）、結晶性芳香
族ポリエステルの存在下にラクトンを前者が固相
の状態で重合する方法（特公昭52−49037号）が
知られている。 しかしながら、かかる優れたポリマーにも次の
ような欠点がある。例えば金属蒸着やスパツタリ
ング等に使用するコート剤との接着性が悪くかか
るコート剤を使用した用途（蒸着品、スパツタリ
ングされた物品）には不適当である。 本発明者は、芳香族ポリエステルセグメントと
ポリラクトセグメントからなるポリエステルブロ
ツク共重合体のかかる欠点を改良すべく鋭意研究
を続けた結果、ポリエステルを配合することを見
出し、本発明に到達した。すなわち本発明は結晶
性芳香族ポリエステルセグメントとポリラクトン
セグメントからなるポリエステル型ブロツク共重
合体（）とポリエステル（）からなり、 (i) ポリエステル型ブロツク共重合体（）にお
けるポリラクトセグメントの含有量が５〜80重
量％であり、 (ii) ポリエステル（）は酸成分として芳香族ジ
カルボン酸50〜100モル％（但し、テレフタル
酸は70モル％以下）および脂肪族ジカルボン酸
および／または脂環族ジカルボン酸０〜50モル
％からなり、アルコール成分として主として炭
素原子数２〜20のグリコールからなる共重合ポ
リエステルであり、 かつ (iii) ポリエステル組成物中、ポリエステル型ブロ
ツク共重合体（）が97〜50重量％であり、ポ
リエステル（）が３〜50重量％であることを
特徴とするポリエステル組成物である。 本発明では、ポリエステルブロツク共重合体と
同等の耐熱性、耐光性を持つているにもかかわら
ず、耐衝撃性や低温特性も優れており、またコー
ト剤との接着性も良好で金属蒸着やスパツタリン
グ等に利用でき、ポリエステルブロツク共重合体
の用途を大巾に拡げるものである。 本発明では、ポリエステルブロツク共重合体
（）とポリエステル（）との相溶性は極めて
良好であり、成形品が層状に剥離することもな
い。 本発明におけるポリエステルブロツク共重合体
は結晶性芳香族ポリエステルセグメントとポリラ
クトセグメントからなり、例えば結晶性芳香族ポ
リエステルとラクトン類との反応により得られ
る。結晶性芳香族ポリエステルとは主としてエス
テル結合又はエステル結合とエーテル結合とを含
むポリマーであつて、少なくとも一種の芳香族基
を主たる繰返し単位に有し、分子末端に水酸基を
有するもので、成形用材としては、好ましくは分
子量5000以上のものである。なお接着剤、コーテ
イング材としては分子量5000以下のポリエステル
でもよい。 好適な具体例を挙げると、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、
ポリ１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフ
タレート、ポリエチレン２，６−ナフタレ−トな
どのホモポリエステル、ポリエチレンオキシベン
ゾエート、ポリ−ｐ−フエニレンビスオキシエト
キシテレフタレートなどのポリエステルエーテ
ル、主として、テトラメチレンテレフタレート単
位又はエチレンテレフタレート単位からなり、他
にテトラメチレン又はエチレンイソフタレート単
位、テトラメチレン又はエチレンアジペート単
位、テトラメチレン又はエチレンセバケート単
位、１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフ
タレート単位、テトラメチレン又はエチレン−ｐ
−オキシベンゾエート単位などの共重合成分を有
する共重合ポリエステル又は共重合ポリエステル
エーテルなどである。テトラメチレンテレフタレ
ート単位又はエチレンテレフタレート単位は60モ
ル％以上であることが好ましい。 ラクトンとしては、ε−カプロラクトンが最も
好ましく、その他エナントラクトン、カプリロラ
クトンなども用いられるが、ラクトン類を２種以
上同時に用いることもできる。 本発明に使用されるポリエステル弾性体を得る
ため、結晶性ポリエステルとラクトン類を反応す
る際、無触媒でもよいし、触媒を用いてもなんら
本発明を無効にするものではない。ポリエステル
ブロツク共重合体中、ラクトンの含有量は５〜80
重量％、好ましくは20〜70重量％である。 本発明に用いられる共重合ポリエステル（）
は、酸成分として芳香族ジカルボン酸50〜100モ
ル％（但し、テレフタル酸は70モル％以下）およ
び脂肪族ジカルボン酸および／または脂環族ジカ
ルボン酸０〜50モル％からなり、アルコール成分
として主として炭素原子数２〜20のグリコールか
らなるポリエステルである。芳香族ジカルボン酸
としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソ
フタル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸など
が挙げられる。特にテレフタル酸またはテレフタ
ル酸とイソフタル酸が好ましい。 脂肪族ジカルボン酸としては、炭素数４〜36の
飽和脂肪族ジカルボン酸があげられる。例えば、
コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン
酸、セバチン酸、デカメチレンジカルボン酸の如
きポリメチレンジカルボン酸、２−メチルアジピ
ン酸、２−エチルスベリン酸の如き側鎖を有する
脂肪族ジカルボン酸等があげられる。脂環族ジカ
ルボン酸としては、１，４−シクロヘキシレンジ
カルボン酸などがある。 これ等の脂肪族ジカルボン酸の中では、アジピ
ン酸やバチン酸が特に好ましい。 ポリエステル（）における酸成分としては、
芳香族ジカルボン酸50〜100モル％（但し、テレ
フタル酸は70モル％以下）および脂肪族ジカルボ
ン酸および／または脂環族ジカルボン酸０〜50モ
ル％からなる。芳香族ジカルボン酸が50モル％未
満であると、接着強度が低下し、耐加水分解性が
劣り、またブロツキングが生ずる。 炭素原子数２〜20のグリコールとしては、エチ
レングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘ
キサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、ビスフエノールＡ、水素化ビ
スフエノールＡあるいはこれらのエチレンオキサ
イド付加物、またはプロピレンオキサイド付加物
などが挙げられる。特にエチレングリコール、
１、４−ブタンジオールまたはネオペンチルグリ
コールが好ましい。さらにエチレングリコール
(A)、１，４−ブタンジオール(B)又はネオペンチル
グリコール(C)の量が ２≧(B)＋(C)／(A)≧0.5 の関係を満足することが接着性の耐久性を最も効
果的に発揮する点で望ましい。エチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、またはネオペンチ
ルグリコールを用いる場合、全グリコール成分の
10モル％以下の量で他の炭素原子数２〜20のグリ
コールを用いてもよい。ポリエステル（）のア
ルコール成分としては、３価以上の多価アルコー
ル、あるいは炭素原子数20以上のグリコール等の
少量用いてもよい。 本発明に用いられるポリエステル（）は従来
の製造法、例えば、エステル交換法、直接重合法
等により製造することができる。これらの方法で
得られたポリエステル（）の還元比粘度は0.5
〜2.5である。 本発明ではポリエステルブロツク共重合体
（）97〜50重量部とポリエステル（）３〜50
重量部からなるポリエステル（）が３重量部未
満では当組成物から得られる製品のコート剤の接
着性改良の効果が少なく、50重量部を越えると、
当組成物から得られる製造の融点や結晶化速度が
低下し、成形性が低下する。 本発明の組成物にはポリエステルブロツク共重
合体用として知られている酸化防止剤、耐候剤等
を配合することが好ましい。また可塑剤、顔料、
充填剤などを配合することができる。 以下に実施例でもつて、本発明を詳細に説明す
るが、本発明が、これでもつて限定されるもので
はない。 なお実施例において、各物性は以下の要領に従
つて測定した。また実施例中、単に部とあるのは
重量部を示す。 (1) 溶液粘度 飽和共重合ポリエステル樹脂（）の極限粘
度はフエノール／テトラクロルエタン＝６／４
（重量比）の混合溶媒中、30℃で測定した相対
粘度のゼロ外挿値である。 (2) 融点 全自動融点測定装置（メトラー社製、モデル
FP−１）で測定した値である。 (3) Ｔ型剥離試験 ポリエステルブロツク共重合体（）と飽和
共重合ポリエステル（）のブレンドチツプを
80℃で１昼夜真空乾燥をした後、押出機で0.5
mmのシートに成形した。このシートの端部にポ
リテトラメチレンアジペート（MW＝1000）と
トリフエニルメタントリイソシアネートよりな
るウレタン接着剤を塗り、張り合わせ圧力２
Kg／cm2の下に100℃×70分間圧着したのち試験
片を切りとり、Ｔ型剥離試験を行い、常態接着
力を測定した。 (4) 耐久性 Ｔ型剥離試験片を140℃の熱風オーブン中16
時間処理後のＴ型剥離強度を測定した。 また140℃×16時間熱処理後の試験片を100℃
の沸騰水中で45時間処理後のＴ型剥離強度を測
定した。 製造例 １ ポリテトラメチレンテレフタレート70Kg、ε−
カプロラクトン30Kgを反応器にとり、窒素ガスパ
ージ後、230℃で撹拌しながら２時間溶融反応さ
せた後、真空下で未反応ε−カプロラクトンを除
去した。得られたポリエステル型ブロツク共重合
体に還元比粘度1160であり。引張破断強度315
Kg／cm2、引張破断伸度743％であつた。 製造例 ２ 撹拌機、温度計、冷却管を具備したステンレス
スチール製オートクレーブにジメチルテレフタレ
ート680部、ジメチルイソフタレート78部、エチ
レングリコール380部、１，４−ブタンジオール
236部、修酸チタン酸カリウム0.71部および三酸
化アンチモン0.55部を仕込み、170℃〜220℃で３
時間エステル交換反応を行つたのち、トリフエニ
ルフオスフアイト0.93部とアジピン酸161部を加
え、220〜250℃で1.5時間エステル化反応を行つ
た。次いで265℃で徐々に減圧し過剰のグリコー
ルを除いた後、265℃で0.1〜0.3mmHgの減圧下、
2.5時間重縮合反応を行つた。得られた共重合ポ
リエステル樹脂(A)の極限粘度は0.90、融点は135
℃であつた。NMPによる組成分析の結果、共重
合ポリエステル樹脂(A)の組成はテレフタル酸70モ
ル％、イソフタル酸８モル％、アジピン酸22モル
％、エチレングリコール60モル％、１，４−ブタ
ンジオール40モル％であつた。 製造例 ３ 製造例２と同様により第１表に示される共重合
ポリエステル樹脂（Ｂ，Ｃ）を製造した。
【表】
【表】
実施例 １
製造例１により得られたポリエステルブロツク
共重合体（）90部と製造例２で得られたポリエ
ステル共重合体(A)10部をドラムタンブラーに入
れ、室温にて10分間撹拌した。混合物を40φ押出
機を用いて230℃にて押出し0.5mm厚巾10cmのシー
トに成形した。得られたシートの端部にウレタン
系接着剤（ポリテトラメチレンアジペート（MW
＝1000）をトルエン／MEK＝50／50溶媒に50％
分散溶解液７部とトリフエニルメタントリイソシ
アネートをトルエン／MEK＝50／50溶媒に50％
分散溶液１部を混合したもの）を塗り、上記で得
られたシートを張り合せ圧力２Kg／cm2の下に100
℃×70分間圧着キユアーリングしたのち試験片を
切りとり、Ｔ型剥離試験を行い、常態接着力を測
定した。その結果を第２表に示す。 実施例 ２ 製造例１により得られたポリエステルブロツク
共重合体（）と製造例２により得られたポリエ
ステル共重合体を所定の量ドラムタンブラーに入
れ、実施例１と同様に0.5mm厚のシートを作り、
ウレタン系接着剤で処理後、Ｔ型剥離試験で常態
接着力を測定した。 実施例 ３ 実施例１、２で得られたＴ型剥離試験片を140
℃の熱風オーブン中16時間処理後のＴ型剥離強度
を測定した。 又140℃×16時間熱処理後の試験片をさらに100
℃の沸騰水中で45時間処理後のＴ型剥離強度を測
定した。その結果を第２表に示す。
共重合体（）90部と製造例２で得られたポリエ
ステル共重合体(A)10部をドラムタンブラーに入
れ、室温にて10分間撹拌した。混合物を40φ押出
機を用いて230℃にて押出し0.5mm厚巾10cmのシー
トに成形した。得られたシートの端部にウレタン
系接着剤（ポリテトラメチレンアジペート（MW
＝1000）をトルエン／MEK＝50／50溶媒に50％
分散溶解液７部とトリフエニルメタントリイソシ
アネートをトルエン／MEK＝50／50溶媒に50％
分散溶液１部を混合したもの）を塗り、上記で得
られたシートを張り合せ圧力２Kg／cm2の下に100
℃×70分間圧着キユアーリングしたのち試験片を
切りとり、Ｔ型剥離試験を行い、常態接着力を測
定した。その結果を第２表に示す。 実施例 ２ 製造例１により得られたポリエステルブロツク
共重合体（）と製造例２により得られたポリエ
ステル共重合体を所定の量ドラムタンブラーに入
れ、実施例１と同様に0.5mm厚のシートを作り、
ウレタン系接着剤で処理後、Ｔ型剥離試験で常態
接着力を測定した。 実施例 ３ 実施例１、２で得られたＴ型剥離試験片を140
℃の熱風オーブン中16時間処理後のＴ型剥離強度
を測定した。 又140℃×16時間熱処理後の試験片をさらに100
℃の沸騰水中で45時間処理後のＴ型剥離強度を測
定した。その結果を第２表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 結晶性芳香族ポリエステルセグメントとポリ
ラクトンセグメントからなるポリエステル型ブロ
ツク共重合体（）とポリエステル（）からな
り、 (i) ポリエステル型ブロツク共重合体（）にお
けるポリラクトンセグメントの含有量が５〜80
重量％であり、 (ii) ポリエステル（）は酸成分として芳香族ジ
カルボン酸50〜100モル％（但し、テレフタル
酸は70モル％以下）および脂肪族ジカルボン酸
および／または脂環族ジカルボン酸０〜50モル
％からなり、アルコール成分として主として炭
素原子数２〜20のグリコールからなる共重合ポ
リエステルであり、 かつ (iii) ポリエステル組成物中、ポリエステル型ブロ
ツク共重合体（）が97〜50重量％であり、ポ
リエステル（）が３〜50重量％であることを
特徴とするポリエステル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16380083A JPS6055055A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16380083A JPS6055055A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | ポリエステル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6055055A JPS6055055A (ja) | 1985-03-29 |
| JPS6353221B2 true JPS6353221B2 (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=15780936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16380083A Granted JPS6055055A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055055A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2732481B2 (ja) * | 1989-06-02 | 1998-03-30 | 三井化学株式会社 | ポリエステル樹脂延伸成形体，延伸中空成形体用プリフォームおよび延伸中空成形体 |
| EP0667372B1 (en) * | 1994-02-10 | 2001-05-16 | Teijin Limited | Polyester resin composition and a relay component formed thereof |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5713469B2 (ja) * | 1974-12-19 | 1982-03-17 | ||
| JPS5281392A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-07 | Toyobo Co Ltd | Film laminates having excellent retortability |
| JPS5287483A (en) * | 1976-01-14 | 1977-07-21 | Toyobo Co Ltd | Printed polyester films |
| JPS52136276A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-14 | Toyo Boseki | Elongation plastics of poly ester system |
| JPS5622346A (en) * | 1980-07-30 | 1981-03-02 | Toyobo Co Ltd | Printed polyester film |
| JPS57179239A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-04 | Toyobo Co Ltd | Polyester composition |
| JPS57185346A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-15 | Toyobo Co Ltd | Polyester composition |
| US4358024A (en) * | 1981-07-10 | 1982-11-09 | Underwood J Larry | Container closure |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP16380083A patent/JPS6055055A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6055055A (ja) | 1985-03-29 |
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