JPS6353936B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6353936B2 JPS6353936B2 JP55133251A JP13325180A JPS6353936B2 JP S6353936 B2 JPS6353936 B2 JP S6353936B2 JP 55133251 A JP55133251 A JP 55133251A JP 13325180 A JP13325180 A JP 13325180A JP S6353936 B2 JPS6353936 B2 JP S6353936B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal foil
- continuously
- impregnated
- cover sheet
- laminating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬化性樹脂を含浸した基材が重ね合わ
され、硬化されてなる積層板を連続的に製造する
方法および装置に関する。
され、硬化されてなる積層板を連続的に製造する
方法および装置に関する。
このような積層板は、例えば電気用途の積層絶
縁板や、印刷回路板用金属箔張り積層板として重
要な用途を有するが、これらに制限されない。
縁板や、印刷回路板用金属箔張り積層板として重
要な用途を有するが、これらに制限されない。
従来このような積層板は樹脂成分を溶剤に溶か
したワニスを基材に含浸し、次いで溶剤を乾燥し
てプリプレグを作り、これを一定サイズに切断
し、多層を重ね合わせてバツチ式に加圧加熱する
等の方法で製作されていた。この従来方式におい
ては作業性や工程上の制約からプリプレグは非粘
着性であることが必要であり、この観点から樹脂
成分が制限されるとともに溶剤の使用が必要であ
り、複雑な製造工程を必要とするからその生産性
に大きな問題があつた。
したワニスを基材に含浸し、次いで溶剤を乾燥し
てプリプレグを作り、これを一定サイズに切断
し、多層を重ね合わせてバツチ式に加圧加熱する
等の方法で製作されていた。この従来方式におい
ては作業性や工程上の制約からプリプレグは非粘
着性であることが必要であり、この観点から樹脂
成分が制限されるとともに溶剤の使用が必要であ
り、複雑な製造工程を必要とするからその生産性
に大きな問題があつた。
本発明者らはかゝる現状に鑑み、コストおよび
生産性においてすぐれた利点を有する積層板の連
続的な製造方法に関し鋭意研究し、本発明に到達
した。本発明者らは既に特願昭54−35805、特願
昭55−1020等において、単数枚ないし複数枚のシ
ート基材が連続的に搬送され、硬化性樹脂液等の
含浸、要すれば含浸基材の積層、金属箔またはカ
バーシートのラミネート、硬化および実用的寸法
への切断等を連続的に行う積層板または金属箔張
り積層板の製造方法を提案した。本発明は前記方
法において、含浸基材の耳端部と平行にそれへ接
近して樹脂液シール材を連続的に挿入し、そして
金属箔またはカバーシートをラミネートし、それ
によつて樹脂液の外部への流出を防止することを
特徴とする。
生産性においてすぐれた利点を有する積層板の連
続的な製造方法に関し鋭意研究し、本発明に到達
した。本発明者らは既に特願昭54−35805、特願
昭55−1020等において、単数枚ないし複数枚のシ
ート基材が連続的に搬送され、硬化性樹脂液等の
含浸、要すれば含浸基材の積層、金属箔またはカ
バーシートのラミネート、硬化および実用的寸法
への切断等を連続的に行う積層板または金属箔張
り積層板の製造方法を提案した。本発明は前記方
法において、含浸基材の耳端部と平行にそれへ接
近して樹脂液シール材を連続的に挿入し、そして
金属箔またはカバーシートをラミネートし、それ
によつて樹脂液の外部への流出を防止することを
特徴とする。
前記の特願昭54−35805および特願昭55−1020
に開示している方法では、含浸基材の積層および
積層された含浸基材に金属箔またはカバーシート
をラミネートする際に、含浸基材またはその積層
体の耳端部から余剰の樹脂液が絞り出される。こ
れは前述のような連続製造方法においては積層板
製品中へ空気気泡の混入を防止することが最重要
であるため、積層されるシート状基材は各々が十
分に含浸液を含み、そのためこれら含浸基材を積
層し、さらに積層した含浸基材の外面にカバーシ
ートまたは金属箔をラミネートする際に、空気の
混入を防止しながら含浸基材から余剰の樹脂液を
絞り出すことが望ましいからである。ところがこ
のようにして絞り出された余剰樹脂液は積層体の
耳端部よりはみ出し、金属箔またはカバーシート
をよごしたり、ひいては積層体の硬化炉中の受け
ロールを汚染することになる。このような事態を
防止するため前述の連続的製造方法では、用いる
金属箔またはカバーシートの横幅を広くし、積層
体耳端部より流出する余剰樹脂を充分に保持でき
るだけの余裕を持つ横幅寸法を必要とした。また
それに伴つてラミネートロールの横幅寸法もその
分だけ長尺のものを使用する必要があり、資材の
無駄を生じ、また設備コスト高となつていた。
に開示している方法では、含浸基材の積層および
積層された含浸基材に金属箔またはカバーシート
をラミネートする際に、含浸基材またはその積層
体の耳端部から余剰の樹脂液が絞り出される。こ
れは前述のような連続製造方法においては積層板
製品中へ空気気泡の混入を防止することが最重要
であるため、積層されるシート状基材は各々が十
分に含浸液を含み、そのためこれら含浸基材を積
層し、さらに積層した含浸基材の外面にカバーシ
ートまたは金属箔をラミネートする際に、空気の
混入を防止しながら含浸基材から余剰の樹脂液を
絞り出すことが望ましいからである。ところがこ
のようにして絞り出された余剰樹脂液は積層体の
耳端部よりはみ出し、金属箔またはカバーシート
をよごしたり、ひいては積層体の硬化炉中の受け
ロールを汚染することになる。このような事態を
防止するため前述の連続的製造方法では、用いる
金属箔またはカバーシートの横幅を広くし、積層
体耳端部より流出する余剰樹脂を充分に保持でき
るだけの余裕を持つ横幅寸法を必要とした。また
それに伴つてラミネートロールの横幅寸法もその
分だけ長尺のものを使用する必要があり、資材の
無駄を生じ、また設備コスト高となつていた。
本発明よれば、樹脂液のシール材を単数枚の含
浸基材またはその積層体の耳端部に接近して挿入
すれば、金属箔またはカバーシートをラミネート
する際に余剰の樹脂液の外部への流出が防止さ
れ、前述の欠点を解消することができる。
浸基材またはその積層体の耳端部に接近して挿入
すれば、金属箔またはカバーシートをラミネート
する際に余剰の樹脂液の外部への流出が防止さ
れ、前述の欠点を解消することができる。
第１図は本発明の好ましい具体例を示す概略図
である。単数枚ないし複数枚のシート状基材１
は、連続的に含浸槽２で硬化性樹脂で含浸され
る。その後第１絞りロール３で含浸基材が積層さ
れ、積層体となる。次に積層体はラミネートロー
ル４へ進み、そこで金属箔またはカバーシート５
がラミネートされる。このとき積層体の耳端部よ
り余剰樹脂が流出するが、この余剰樹脂の流出を
防止するためシール材６が耳端部と平行にそれへ
接近して挿入される。シール材６は積層体の両外
側において上下に位置する金属箔またはカバーシ
ート５の端部にはさまれた状態に挿入されるのが
よい。次に積層ラミネートされた板７はキユア炉
８で加熱硬化され、剥離ロール９によりカバーシ
ートは剥離され巻取リール１０に巻き取られる。
一方得られた積層板または金属箔張り積層板７は
引取機１１に引き取られ、裁断機１２で所定の寸
法に切断され、製品１３となる。基材１を単数枚
使用する場合は第１絞りロール３は不要である。
また基材１を複数枚使用する場合でも、含浸基材
の積層および金属箔またはカバーシートのラミネ
ートをラミネートロール４で同時に行つてもよ
い。金属箔張り積層板を得ようとする場合には、
ラミネートした金属箔は剥離ロール９で剥離しな
いのは勿論である。なお１４は必要に応じ基材１
の乾燥を行う乾燥機である。
である。単数枚ないし複数枚のシート状基材１
は、連続的に含浸槽２で硬化性樹脂で含浸され
る。その後第１絞りロール３で含浸基材が積層さ
れ、積層体となる。次に積層体はラミネートロー
ル４へ進み、そこで金属箔またはカバーシート５
がラミネートされる。このとき積層体の耳端部よ
り余剰樹脂が流出するが、この余剰樹脂の流出を
防止するためシール材６が耳端部と平行にそれへ
接近して挿入される。シール材６は積層体の両外
側において上下に位置する金属箔またはカバーシ
ート５の端部にはさまれた状態に挿入されるのが
よい。次に積層ラミネートされた板７はキユア炉
８で加熱硬化され、剥離ロール９によりカバーシ
ートは剥離され巻取リール１０に巻き取られる。
一方得られた積層板または金属箔張り積層板７は
引取機１１に引き取られ、裁断機１２で所定の寸
法に切断され、製品１３となる。基材１を単数枚
使用する場合は第１絞りロール３は不要である。
また基材１を複数枚使用する場合でも、含浸基材
の積層および金属箔またはカバーシートのラミネ
ートをラミネートロール４で同時に行つてもよ
い。金属箔張り積層板を得ようとする場合には、
ラミネートした金属箔は剥離ロール９で剥離しな
いのは勿論である。なお１４は必要に応じ基材１
の乾燥を行う乾燥機である。
第２図は本発明のラミネート部の詳細を示す拡
大斜視図である。シール材６はボビンに巻かれて
貯えられ、含浸基材１の耳端と平行にそれへ接近
してラミネートロール４へ供給される。金属箔ま
たはカバーシート５は、含浸基材１の積層体およ
びシール材６を外側から挟持するようにラミネー
トロール４へ供給され、ラミネートされる。その
際絞り出された余剰の樹脂液はシール材６により
妨げられて外部へ流出することがない。該シール
材６を貯えるボビンは軸１８に架装されており、
該軸はセンサー１６によつて検出される基材１ま
たはその積層体の耳端部の位置に応答する位置制
御駆動装置（EPC）１７に連結されている。従
つてシール材６は、センサー１６が検出する耳端
部の位置に応答してEPC１７が軸１８を矢印方
向へ移動させることにより、自動的に正しい挿入
位置へ挿入される。なお１５はシール材６のガイ
ドロールである。EPC１７は電気的、空気的、
油圧方式など従来公知のいずれの方式のものでよ
い。
大斜視図である。シール材６はボビンに巻かれて
貯えられ、含浸基材１の耳端と平行にそれへ接近
してラミネートロール４へ供給される。金属箔ま
たはカバーシート５は、含浸基材１の積層体およ
びシール材６を外側から挟持するようにラミネー
トロール４へ供給され、ラミネートされる。その
際絞り出された余剰の樹脂液はシール材６により
妨げられて外部へ流出することがない。該シール
材６を貯えるボビンは軸１８に架装されており、
該軸はセンサー１６によつて検出される基材１ま
たはその積層体の耳端部の位置に応答する位置制
御駆動装置（EPC）１７に連結されている。従
つてシール材６は、センサー１６が検出する耳端
部の位置に応答してEPC１７が軸１８を矢印方
向へ移動させることにより、自動的に正しい挿入
位置へ挿入される。なお１５はシール材６のガイ
ドロールである。EPC１７は電気的、空気的、
油圧方式など従来公知のいずれの方式のものでよ
い。
シート材としては、長尺のひも状物をいい、材
質はプラスチツク、ゴム等で特に制限はないが、
好ましくは弾力性を有するゴムチユーブ、ゴムひ
も、プラスチツクチユーブ等であり、その厚みま
たは直径は積層板の厚みとほぼ等しいか、または
やや厚いものがシール性が良好である。また紙、
プラスチツクフイルム等のテープ状のものであつ
ても円弧状に曲げたり、らせん状に巻いて管状物
を形成させることにより、本発明においてシール
材として利用できる。
質はプラスチツク、ゴム等で特に制限はないが、
好ましくは弾力性を有するゴムチユーブ、ゴムひ
も、プラスチツクチユーブ等であり、その厚みま
たは直径は積層板の厚みとほぼ等しいか、または
やや厚いものがシール性が良好である。また紙、
プラスチツクフイルム等のテープ状のものであつ
ても円弧状に曲げたり、らせん状に巻いて管状物
を形成させることにより、本発明においてシール
材として利用できる。
本発明でいうシート状基材とは、リンター紙、
コツトン紙、クラフト紙、石綿紙、ガラスクロ
ス、ガラス不織布などをいい、硬化性樹脂液と
は、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、ジアリルフタレート樹脂などこの分野で一般
に使用される樹脂をいう。
コツトン紙、クラフト紙、石綿紙、ガラスクロ
ス、ガラス不織布などをいい、硬化性樹脂液と
は、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、ジアリルフタレート樹脂などこの分野で一般
に使用される樹脂をいう。
金属箔としては、印刷回路板用電解銅箔が代表
的である。カバーシートとしてはポリエステルフ
イルム等のプラスチツクフイルム、セロフアン、
アルミ箔、ステンレス箔等の金属箔を用いること
ができる。
的である。カバーシートとしてはポリエステルフ
イルム等のプラスチツクフイルム、セロフアン、
アルミ箔、ステンレス箔等の金属箔を用いること
ができる。
第１図は本発明の好ましい具体例の概略図、第
２図は第１図の装置の部分拡大斜視図である。 １はシート状基材、２は樹脂液含浸槽、３は第
１絞りロール、４はラミネートロール、５は金属
箔またはカバーシート、６はシール材、７は積層
ラミネートされた板、８はキユア炉、９は剥離ロ
ール、１０は巻取りリール、１１は引取機、１２
は裁断機、１３は製品、１４は乾燥機、１５はガ
イドロール、１６はセンサー、１７はEPC、１
８は軸である。
２図は第１図の装置の部分拡大斜視図である。 １はシート状基材、２は樹脂液含浸槽、３は第
１絞りロール、４はラミネートロール、５は金属
箔またはカバーシート、６はシール材、７は積層
ラミネートされた板、８はキユア炉、９は剥離ロ
ール、１０は巻取りリール、１１は引取機、１２
は裁断機、１３は製品、１４は乾燥機、１５はガ
イドロール、１６はセンサー、１７はEPC、１
８は軸である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単数枚ないし複数枚のシート状基材が連続的
に搬送され、硬化性樹脂液等の含浸、要すれば含
浸基材の積層、金属箔またはカバーシートのラミ
ネート、硬化および実用的寸法への切断等を連続
的継続的に行つて積層板または金属箔張り積層板
を連続的に製造する方法において、含浸基材の耳
端部と平行にそれへ接近して樹脂液シール材を連
続的に挿入し、そして金属箔またはカバーシート
をラミネートすることを特徴とする前記方法。 ２ 単数枚ないし複数枚のシート状基材を連続的
に搬送しながら該基材へ硬化性樹脂液等を含浸
し、要すれば含浸基材を積層し、金属箔またはカ
バーシートをラミネートし、硬化し、実用的寸法
へ切断することを連続的に行うようにした積層板
の連続的製造装置において、前記金属箔またはカ
バーシートをラミネートするに際し含浸基材の耳
端部と平行にそれへ接近して樹脂液のシール材を
連続的に供給する手段を備えていることを特徴と
する前記装置。 ３ 前記樹脂液シール材供給手段は長尺の該シー
ル材を貯えるボビンとガイドロールとよりなり、
該ボビンは含浸基材の耳端部の位置の変化を検知
するセンサーからの信号に応答する位置制御手段
を備える軸に架装されている特許請求の範囲第２
項の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55133251A JPS5757659A (en) | 1980-09-24 | 1980-09-24 | Method and apparatus for continuously manufacturing laminated board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55133251A JPS5757659A (en) | 1980-09-24 | 1980-09-24 | Method and apparatus for continuously manufacturing laminated board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5757659A JPS5757659A (en) | 1982-04-06 |
| JPS6353936B2 true JPS6353936B2 (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=15100234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55133251A Granted JPS5757659A (en) | 1980-09-24 | 1980-09-24 | Method and apparatus for continuously manufacturing laminated board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5757659A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03104638A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-05-01 | Tee-Guei Lee | 複合板材の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2596162A (en) * | 1945-03-01 | 1952-05-13 | Marco Chemicals Inc | Method of polymerizing fiber-reinforced resinous materials and product |
-
1980
- 1980-09-24 JP JP55133251A patent/JPS5757659A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5757659A (en) | 1982-04-06 |
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