JPS6355901B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ロール隙の調整機構を備えた麺の
圧延装置に関し、特に、２つのロールを個別に支
持する２つの支持体を枢着して、支持体の相対的
な枢動によりロール隙を調整可能にし、且つロー
ル軸面の、前記枢着位置とは反対側で、両支持体
間にスクリユーを設置して、このスクリユーの回
転により支持体を枢動させることにより、ロール
隙の調整機構の構造を簡単にするとともに、その
調整に必要な力を低減させ、且つ微調整も可能に
する。

〔従来例〕

従来の麺の圧延装置としては、第１，２図に示
すようなものがある。即ち、第１図は同圧延装置
の側面図であり、機体１のＵ字状部分２には、第
１ロールＲ１を支持する第１支持体３と、第２ロ
ールＲ２を支持する第２支持体４とが係合してい
る。Ｕ字状部分２は、機体１の反対側にも形成さ
れ、そこにも第１支持体３と第２支持体４とが係
合していて、２つの第１支持体３の間に第１ロー
ルＲ１が軸架され、同様に２つの第２支持体４の
間に第２ロールＲ２が軸架される。

第１支持体３はＵ字状部分２の底部にあり、そ
の上側に第２支持体４が配置される。Ｕ字状部分
２の上部は対向する２つの平行面２ａ，２ｂから
なり、第２支持体４の前後の面４ａ，４ｂも平行
となつていて、第２支持体４はＵ字状部分２に、
平行面２ａ，２ｂに沿つて摺動自在になつてい
る。また、第１支持体３と第２支持体４との間に
は弾性体５が介在して、この弾性体５の弾性変形
に伴つて、第２支持体４が前記摺動するようにし
てある。

６は、第１ロールＲ１の中心線であるロール軸
であり、７は、第２ロールＲ２の中心線であるロ
ール軸を示す。従つて、ロール軸６，７である２
つの直線を含む平面がロール軸面８である。

機体１の上側にはフレーム９が固定され、これ
には六角ボルトからなるスクリユー１０が２本貫
通される。各スクリユー１０の先端は２つの第２
支持体４の上面に個別に当たつており、両スクリ
ユー１０の中途部にはウオームホイール１１が螺
合している。ウオームホイール１１のボスは、フ
レーム９内面に対してスラスト軸受１２により受
けられていて、ウオームホイール１１がスクリユ
ー１０に沿つて上昇しないようにしてある。

ウオームホイール１１はウオーム１３と噛み合
い、ウオーム１３は回転軸１４に固定される。回
転軸１４は、フレーム９に固定された面板１５間
に軸架され、その一端にはハンドル１６が固定さ
れる。

前記スクリユー１０には平歯車１７が固定さ
れ、この平歯車１７にはストツパ１８が噛合す
る。ストツパ１８はラツクのように平歯車１７に
噛合する歯をもつており、ハンドル１９により旋
回して平歯車１７に係合、離脱するようにしてあ
り、この係合によりスクリユー１０の回転を抑止
するようにしてある。

而して、かかる圧延装置のロール隙を調整する
場合は次のようにして行う。即ち、ストツパ１８
を平歯車１７から外した状態でスクリユー１０を
回転させる。この回転は、ボルト頭にレンチ等を
係合して行い、スクリユー１０先端で第２支持体
４を第１支持体３方向に弾性体５に圧縮を生じさ
せながら、第２ロールＲ２が第１ロールＲ１に接
してロール隙がなくなるまで押し下げる。

そして、第１ロールＲ１と第２ロールＲ２とが
長手方向全体にわたつて接触した状態で、ハンド
ル１９を旋回させてストツパ１８を平歯車１７に
係合し、スクリユー１０の回転を抑止する。次い
でハンドル１６を回転させることにより、回転軸
１４、ウオーム１３を介してウオームホイール１
１を回転させる。ウオームホイール１１はその上
側がスラスト軸受１２を介してフレーム９に支持
されているため、それ自体が回転しても上昇はせ
ず、その中心に螺合するスクリユー１０を押し上
げる。

スクリユー１０が上昇すると、第２支持体４を
押し下げる力が解除されるため、弾性体５の弾性
復元力により第２支持体４が押し上げられる。こ
の第２支持体４の移動量は回転軸１４の回転数に
比例するため、２つの第２支持体４の移動量は等
しいから第１ロールＲ１と第２ロールＲ２とのロ
ール隙は両ロールＲ１，Ｒ２の長手方向において
等しくなる。そしてハンドル１６が所定の回転数
に達すると、前記ロール隙が所定の寸法に調整さ
れる。

しかしながら、このような従来の圧延装置にお
いては、ロール隙の調整機構として、Ｕ字状部分
２の平行面２ａ，２ｂ間に第２支持体４を摺動可
能に配置しなければならなかつたために、平行面
２ａ，２ｂを精度よく加工しなければならない
し、またこれに嵌合する第２支持体４の面４ａ，
４ｂもまた精度よく加工する必要があつたため、
その製造が面倒であり従つてコストも大である不
具合があつた。

また前記従来例によれば、ロール軸面８の延長
上にスクリユー１０が配置されるため、第２支持
体４を移動させるために必要な力をそのままスク
リユー１０に加える必要があつたから、第２支持
体４移動のために必要な駆動力が大であるという
不具合があつた。

〔発明の目的〕

この発明は、前記従来例の不具合を解決するた
めになされたものであり、その目的は、ロール隙
の調整機構の構造と加工工程を簡略化して、圧延
装置のコストを低減することにあり、またその目
的は、ロール隙調整の作業を簡単に行えるように
することにある。

〔発明の構成〕

次に、この発明の構成を、図示実施例に付した
記号を引用して説明すると、この発明は、対をな
す２つのロールＲ１，Ｒ２のうち一方の第１ロー
ルＲ１を支持する第１支持体３と、他方の第２ロ
ールＲ２を支持する第２支持体４とを、ロール軸
面８から離れた位置で枢着してロール隙を可変に
し、且つロール軸面８を介して前記枢着位置とは
反対側で、両支持体間３，４に、ロール隙を調整
するスクリユー１０を設置したことを特徴とする
麺の圧延装置にかかる。

〔実施例〕

以下に、この発明を、第３図以下に示す実施例
に基づいて説明する。

第３図はこの実施例の側断面図であり、第４図
が第３図の−線断面図である。３は第１支持
体であつてこれが左右に配置してあり、２つの第
１支持体３間に第１ロールＲ１が回転自在に架設
される。２０は、第１ロールＲ１の回転軸であ
り、この回転軸２０と第１ロールＲ１とはキー結
合している。回転軸２０と第１支持体３との間に
は軸受３３とシール材３４とが配置され、軸受３
３はカバー３３により覆われる。また、第１ロー
ルＲ１の両端面には、第１ロールＲ１と一体に回
転するフランジ２１が固定してある。

前記２つの第１支持体３には、その上端におい
て第２支持体４が夫々ピン２２により枢動可能に
枢着される。この状態は第５図に詳細に示されて
いて、同図において２２ａはピン２２の頭部、２
７，２８，２９はワツシヤ、３０，３１はブツシ
ユ、３２は抜け止め用ボルトである。

前記２つの第２支持体４間には第２ロールＲ２
が回転自在に架設されている。２３が第２ロール
Ｒ２の回転軸であり、回転軸２３と第２支持体４
との間には軸受３６とシール材３７とが配置さ
れ、軸受３６はカバー３８により覆われる。

かかる第１ロールＲ１と第２ロールＲ２とが対
をなして圧延機構をなし、従つて回転軸２０，２
３の各中心線であるロール軸６，７間にロール軸
面８が形成される。そして、第２ロールＲ２が架
設される第２支持体４は、前記のように第１支持
体３に対してピン２２により枢着されていて、第
２支持体４は枢動可能であるから、この枢動によ
り第１ロールＲ１と第２ロールＲ２とのロール隙
は変化できるようになつている。

また、ロール軸面８を介して、ピン２２とは反
対側の位置には、第６図に詳細に示すように第１
支持体３と第２支持体４との間にスクリユー１０
が掛け渡される。スクリユー１０はボルトからな
り、その端部に袋ナツト２４が螺合し、袋ナツト
２４にはこれを回転するためのレバー２５が設置
される。第１支持体３と第２支持体４との間に
は、前記スクリユー１０を囲むようにしてゴム状
弾性体２６が介在していて、このゴム状弾性体２
６は、第１支持体３と第２支持体４との間隔を常
時拡大する方向に付勢している。

かくしてレバー２５により袋ナツト２４を締め
付けると、ゴム状弾性体２６を圧縮して第２支持
体４を第１支持体３に近づける方向に枢動させ、
且つ袋ナツト２４を緩めるとゴム状弾性体２６の
弾性復元力により、第２支持体４を第１支持体３
から遠ざける方向に枢動させるように構成してあ
る。

この実施例では、ピン２２中心と両ロールＲ
１，Ｒ２接触位置とスクリユー１０中心とが第３
図において直線をなすようにしてあり、且つピン
２２中心とスクリユー１０中心との距離を２分す
る位置に両ロールＲ１，Ｒ２接触位置があるよう
に位置付けられている。

回転軸２０，２３の夫々の一端は第１支持体
３、第２支持体４から外部に延長されていて、そ
こに歯車３９，４０が固定される。歯車３９，４
０は相互に噛合しており、また回転軸２０はさら
に延長されていて、その延長端は、駆動源たるモ
ータに接続される。

また第１ロールＲ１の下側外周位置には剥離プ
レート４１が弾接している。剥離プレート４１
は、ブラケツト４２に固定された支持プレート４
３に支持されており、ブラケツト４２は、左右の
第１支持体３間に架設された横棒４４に旋回自在
に外嵌している。またブラケツト４２は、図示し
ないバネにより第３図において時計方向に回転す
るように付勢されていおり、その結果、剥離プレ
ート４１の一辺が第１ロールＲ１に常時弾接して
いて、第１ロールＲ１の外周に付着した麺粉等を
剥離するようにしてある。

以上の圧延装置は、これが一列に複数並べられ
て、麺が各圧延装置で夫々圧延されながらこれら
を順次通過するようにして使用されるが、図示の
圧延装置は、麺が最後に通過する圧延装置であ
り、左右の第１支持体３の下側には、夫々ブラケ
ツト４５が固定される。

この左右のブラケツト４５には、一対のロール
カツタ４６，４７が掛け渡されている。ロールカ
ツタ４６，４７は、ロールの外周に所定間隔で多
数の環状溝を形成して軸方向に凹凸を形成し、２
つのロールの凹凸を噛合させてなり、第１ロール
Ｒ１と第２ロールＲ２との間を通過した麺を縦に
細くカツトして麺線を形成するためのものであつ
て、それ自体公知のものである。そして、このロ
ールカツタ４６，４７は、前記第１ロールＲ１の
回転軸２０に、図示しない伝動装置を介して連結
されていて、回転軸２０の回転によりロールカツ
タ４６，４７が回転するようにしてある。またこ
のロールカツタ４６，４７の噛合寸法は、これら
の軸受がブラケツト４５のガイド４５ａに沿つて
移動できるようになつていて、調整できるように
なつている。

次にこの装置の作用を説明する。

ロール隙の調整は、袋ナツト２４の回転のみに
よつてなす。即ち、最初は袋ナツト２４を締め付
けて、ゴム状弾性体２６を圧縮変形させながら第
２支持体４を第１支持体３に近づける方向に、ピ
ン２２を中心に枢動させ、もつて第１ロールＲ１
と第２ロールＲ２とのロール隙を０とする。

次に、袋ナツト２４を反対方向に回転させて緩
め、ゴム状弾性体２６の弾性復元力により第２支
持体４を第１支持体３から離す方向に、ピン２２
を中心に枢動させる。すると、第２支持体４の前
記枢動に伴い第２ロールＲ２は第１ロールＲ１か
ら離れてロール隙が０より大になる。

このときのロール隙は袋ナツト２４の回転角度
に比例するため、回転角度とロール隙との関係を
予め実験的に定めておいて、所望のロール隙に対
応する回転角度だけ袋ナツト２４を回転させれ
ば、ロール隙は所望の寸法に設定される。このと
きの袋ナツト２４の回転角度は、左右のスクリユ
ー１０の夫々の袋ナツト２４において同一回転角
度とする。これにより、軸方向において同一のロ
ール隙となる。

なお、左右の袋ナツト２４を同時に回転させ且
つその回転角度を同一にするために、左右の袋ナ
ツト２４に回転軸を掛け渡し、ベベルギヤやウオ
ームギヤ等を用いて両袋ナツト２４を連動させる
ことも可能である。

かかる袋ナツト２４の回転に基づくロール隙の
調整は、比較的小さな力で足りる。即ち、ロール
軸面８を介して前記ピン２２中心とは反対側で、
両支持体間３，４に、ロール隙を調整するスクリ
ユー１０を設置し、且つピン２２中心とスクリユ
ー１０中心との距離を２分する位置に両ロールＲ
１，Ｒ２接触位置があるように位置付けられてい
る。このため、支点（ピン２２中心）と力点（ス
クリユー１０中心）との距離が、支点（ピン２２
中心）と作用点（両ロールＲ１，Ｒ２接触位置）
との距離よりも大体２倍程度大きいから、てこの
原理により、スクリユー１０及びゴム状弾性体２
６が支持すべき力は、従来に比較して２分の１程
度と大幅に低減する。

前記のように、ロール隙の調整により第１ロー
ルＲ１、第２ロールＲ２が相対移動をすると、歯
車３９，４０の相対位置も変化するが、その変化
量が、麺の厚みの調整の場合は小さいことから、
歯車３９，４０の噛み合いが維持される範囲内に
おいて両ロールの相対移動がある。また、両ロー
ルの相対移動量が大きい場合は、回転軸２０，２
３の、歯車３９，４０に近い部分に自在継手を介
在させておけば、歯車３９，４０の噛合を確保し
つつ両ロールを大幅に移動することができる。

このように調整されたロール隙を、麺は第３図
において右上から左下に向けて通過して圧延され
る。この圧延の直後の麺はロールカツタ４６，４
７間を通過してここで麺線に形成されて次工程に
送出される。前記第１ロールＲ１においては、圧
延時に外周に付着した麺粉等が剥離プレート４１
によつて掻き落とされる。第２ロールＲ２に付着
した麺粉等も図示しない手段により剥離される。

なお、この実施例においては、第１ロールＲ１
を支持する第１支持体３と、第２ロールＲ２を支
持する第２支持体４とが直接ピン２２により枢着
されているが、第１支持体３と第２支持体４との
間に他の部材が介在し、その部材を介して両支持
体３，４が間接に枢着されるものであつてもよい
ことは勿論である。また、この実施例のスクリユ
ー１０は回転せず、これに螺合する袋ナツト２４
が回転するようになつているが、スクリユー１０
が回転することにより第１支持体３と第２支持体
４とを相対的に枢動させるものであつてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、第１
ロールを支持する第１支持体と、第２ロールを支
持する第２支持体とを、ロール軸面から離れた位
置で枢着し、第１支持体と第２支持体との相対的
な枢動によりロール隙を調整できるようにしたか
ら、装置の製造に際して第１図に示した従来例の
ように２つの平行な面を２組も形成する面倒な作
業が不要になつた。このため製造が簡単になりそ
のコストの低減にもなる効果がある。また、この
発明は、ロール軸面を介して前記枢着位置とは反
対側で、両支持体間に、ロール隙を調整するスク
リユーを設置したから、てこの原理を応用するこ
とにより、ロール隙調整のための力と圧延時の反
力を支持する力とが大幅に減少する。このため、
ロール隙の調整の容易性が確保されるとともに、
スクリユーの小形化が可能になつて、この点から
も製造コストの低減に貢献できる。さらにこの発
明によれば、一対のロールと、夫々の支持体と、
支持体を枢着するためのピンなどと、スクリユー
とが必須の部品であり、その部品数が大幅に低減
される。このため構造が簡単になつて、この点か
らも装置の小形化とコストの低減とが可能になる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の側面図、第２図は第１図の
−線断面図、第３図は、この発明の一実施例を
示す縦断面図、第４図は第３図の−線断面
図、第５図は第３図の−線断面図、第６図は
スクリユー部分の断面拡大図である。 Ｒ１……第１ロール、Ｒ２……第２ロール、３
……第１支持体、６，７……ロール軸、８……ロ
ール軸面、１０……スクリユー、２４……袋ナツ
ト、２６……ゴム状弾性体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 対をなす２つのロールのうち一方の第１ロー
   ルを支持する第１支持体と、他方の第２ロールを
   支持する第２支持体とを、ロール軸面から離れた
   位置で枢着してロール隙を可変にし、且つロール
   軸面を介して前記枢着位置とは反対側で、両支持
   体間に、ロール隙を調整するスクリユーを設置し
   たことを特徴とする麺の圧延装置。