JPS6356333B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性異収縮フイラメント糸の仮撚
捲縮糸と非捲縮性の異収縮フイラメント糸とから
なる複合加工糸の製造方法に関するものである。

従来収縮率の異なる２種のフイラメント糸を混
繊し、熱処理することによつて嵩高な糸条を得る
ことはよく知られている。しかしながら、これら
の従来方法によつて得られる糸条は、非捲縮性の
フイラメント糸によるものであるため、布帛にし
た場合温暖味が得られないとか、ボリウム感を満
足させるには不充分であるなどの欠点が指摘され
ている。

また捲縮加工糸と非捲縮糸を流体処理してより
嵩高な糸条を製造する方法が提案されている。し
かしながら、そのほとんどのものはフイラメント
糸からのスパンライク化を指向するものである。
このため、例えば熱収縮率のきわめて高い非捲縮
糸を使用したり、過大な糸長差を付与したり、多
数のループやたるみを起生させるなどの配慮がな
されている。これら従来の方法において、捲縮糸
と熱収縮率のきわめて高い非捲縮フイラメント糸
を流体処理して得られる交絡糸は、布帛にした場
合その表層部に捲縮糸が配されるために嵩高性は
かなり向上されるが、シルク様のドレープ性と光
沢を得るには不向きである。また非捲縮フイラメ
ント糸を捲縮糸より過剰供給せしめて流体処理を
施して得られる、芯部に捲縮糸、表層部に非捲縮
フイラメント糸が配された芯鞘型の複合糸は、糸
条の表層部が単一の非捲縮フイラメント糸で構成
されるものであるため、冷たい触感を有するもの
となる。さらにループ、たるみを多数起生させた
糸条は、シルク様の風合を得るためには障害とな
る、ボテ感、ゴワ感、ハーシー感などを有する。

本発明は前記従来技術とは指向する方向を全く
異にし、シルク様の外観と風合を基盤として、適
度のソフトなふくらみと温暖味を付加せしめた、
いわゆるシルクウール調の優雅な編織物を得るに
適した複合加工糸の製造方法を提供することを目
的とするものである。

かかる目的は、熱収縮率の異なる少なくとも２
種のフイラメント群からなる熱可塑性合成繊維の
仮撚捲縮加工糸と熱収縮率の異なる少なくとも２
種のフイラメント群からなる非捲縮フイラメント
糸を合せて交絡処理を行うことによつて達成しう
る。

ここで交絡処理とは、糸条の通糸路において、
走行する糸条の軸に対して垂直な方向、もしくは
適度の角度をもたせて、１個又は複数個の流体導
入孔から流体を噴射させるか、あるいはノズルの
流体出口において糸条にほぼ垂直に流体を作用せ
しめて、糸条を構成する個々の単フイラメントを
部分的に交叉又は絡み合せることを意味する。本
発明においては、該交絡処理によつて、糸条にア
ーチ状のループは多少起生されてもなんら支障は
ないが、クルノード型のループはほとんど起生さ
れないようにするのが好ましい。

次に本発明の特徴、効果について述べる。

本発明の方法によつて得られた複合加工糸は、
仮撚捲縮糸と各々の非捲縮フイラメント群との間
及び非捲縮フイラメント糸間の、複雑多種多様な
熱収縮差と仮撚捲縮糸条の有する微少な熱収縮差
と捲縮差が相乗的に作用して、染色加工後の布帛
に適度のソフトなふくらみと温暖味を与え、しか
もボテ感、フワ感がなく、優れたドレープ性とマ
イルドな光沢を有する、従来にない新規な外観と
風合を付与せしめるものである。さらに本発明の
方法によつて得られる複合加工糸は、仮撚捲縮糸
と非捲縮フイラメント糸との糸長差がきわめて少
なく、またループも多量には起生されることなく
交絡されているため、糸層のずれがなく、糸の解
舒性も優れるので、撚糸工程、製編織工程などの
後工程で糸が取り扱いやすいなどの効果を奏す
る。

以下本発明をさらに詳しく説明する。

(1) 本発明は、仮撚捲縮糸の有するトルク特性及
び捲縮特性により、異収縮非捲縮フイラメント
糸との関連において前記効果を得るものである
が、この場合仮撚捲縮糸として熱収縮率の異な
る少なくとも２種のフイラメント群からなる糸
条を仮撚捲縮加工してなる仮撚糸を使用するこ
とによつて、該仮撚糸の有する微少な捲縮差と
熱収縮差により含気性を高め、温暖味をより効
果的に付与しうる。

(2) 本発明において使用する仮撚捲縮糸条は、捲
縮特性、トルク特性がいかなるものであつて
も、本発明の目的を達成しうるが、該仮撚捲縮
糸が普通の仮撚数の80％以下の仮撚数で仮撚捲
縮加工してなる、強トルク性かつ低捲縮性の糸
条である場合には、ドレープ性を格段に向上せ
しめ、かつ自然な外観効果を付与しうる。該低
捲縮仮撚糸には、弛緩させると各単糸が分離し
やすく、さらに各単糸に捩れ状スナールが多数
発生するなどの特性が内在されているために、
交絡処理後の糸条は布帛製品製造過程における
染色加工工程などの熱処理によつて、集束性状
が複雑微妙に変化して、フイラメント糸特有の
ヌメリ感、フラツト感を減少せしめ、外観変化
とドレープ性向上の効果を高めうる。さらに低
仮撚数での仮撚加工は、後述する交絡処理効果
をも高めうるものである。本発明者が仮撚条件
の異なる種々の加工糸を供給して、交絡性につ
いて検討を行つた結果によれば、加工糸の捲縮
性の低下とともに交絡効果が増し、条件的には
仮撚数を低下させた場合にきわめて良好な効果
を得ている。

(3) 次に非捲縮フイラメント糸は、フイラメント
糸間の異収縮効果と前記捲縮糸との相乗作用に
よつて、布帛に対し主としてふくらみ、ドレー
プ性、重み感、光沢などを付与せしめる作用を
有する。かかる作用は、熱収縮率の異なる少な
くとも２種のフイラメント群により構成されて
なる非捲縮フイラメント糸と、前記仮撚捲縮糸
とを合せて交絡処理することによつて得られ、
布帛製品製造過程における染色加工時などの熱
処理によつて、熱収縮性の低い捲縮糸と非捲縮
フイラメント群、もしくは少なくとも２種の非
捲縮フイラメント群が糸条もしくは布帛の表層
部に混在することになり、前記効果を得るもの
である。この場合、仮撚捲縮加工糸と非捲縮フ
イラメント糸の最大熱水収縮率差を高くしすぎ
ると、布帛製品がシワになりやすい傾向にあ
る。本発明者の実験結果によれば、該最大熱水
収縮率差が15％以下の場合きわめて優れた効果
を奏し得る。前記最大熱水収縮率差とはJIS−
Ｌ−1090−1970のＢ法（フイラメント収縮率）
によつて測定した、仮撚捲縮加工糸の平均熱水
収縮率と最も収縮率の大なる非捲縮フイラメン
ト群の熱水収縮率の差を意味する。

本発明において、非捲縮フイラメント糸は熱
収縮差を有する少なくとも２種のフイラメント
群により構成されておれば、同種の繊維であつ
ても、異種の繊維で構成されるものであつても
よく、例えば再生繊維、半合成繊維なども使用
することができる。また断面形状、単糸繊度、
伸度、フイラメント数などの性状も、本発明の
目的に合えばどのようなものでもよく、これら
性状の異なるフイラメント群により構成される
ものであつてもよい。

なお仮撚捲縮加工に供給する糸条と非捲縮フ
イラメント糸は同種のものであつても、異なる
種類のものであつてもよいことはいうまでもな
い。

(4) 本発明は、交絡処理によつて糸条の形態安定
性を高めうるものであるが、この場合、前述の
ごとく糸条にループ、たるみをできるだけ起生
させないようにして交絡せしめるのが好まし
い。このため交絡処理装置としては、ノズルの
流体出口において糸条にほぼ垂直に流体を作用
せしめる、いわゆるタスラン型のノズルを使用
して、ループが多数起生されないようにして、
例えば低オーバーフイード率、低圧力で加工し
てもよいが、糸条の通糸路において、走行する
糸条の軸に対して垂直もしくは適度の角度をも
たせて、１個もしくは複数個の流体導入孔から
流体を噴射させるようなノズル、たとえば一般
によく使用されているインターレースノズルを
使用するのが好ましい。また本発明は交絡処理
において、仮撚捲縮糸条と非捲縮フイラメント
糸を合せて、同一のローラーで交絡処理ゾーン
に供給することを最も好ましい態様とするが、
それぞれの糸条を２個のローラーから別々に交
絡ゾーンに供給してもなんら支障はない。この
場合、交絡性の向上などを目的として作意的に
供給率差をつけてもよいが、該供給率差が大き
くなるに従つて、嵩高性、ボリウム感が増し、
ドレープ性が得られなくなる。また糸条に多量
のたるみが生じ、このため糸の解舒性低下、撚
糸あるいは製編織工程で生ずるシゴキによる糸
層のずれなどの欠点を誘発するので、これらを
勘案して適宜供給率差を選定することが重要で
ある。

なお交絡処理は仮撚加工に引続き連続して行
うことにより、交絡効果を一層高め、低圧かつ
低流量の流体で高速下での加工を可能ならしめ
るものである。

次に実施例により本発明をさらに詳しく説明す
る。

実施例 １ 熱収縮率の異なる２種のフイラメント群によつ
て構成されてなるポリエステルマルチフイラメン
ト異収縮混繊糸75d／48fの三角状断面ブライト糸
（高収縮側糸条の熱水収縮率９％、低収縮側糸条
の熱水収縮率４％）を仮撚数3000T／Ｍ、オーバ
ーフイード率２％、ヒーター温度200℃の条件で
仮撚加工後、該仮撚糸（熱水収縮率６％）と、前
記と同様のポリエステルマルチフイラメント異収
縮混繊糸の原糸を合せて、特公昭37−1175号公報
等で開示されているようなインターレース器を使
用して、圧力３Kg／cm²、オーバーフイード率２％
の条件で流体処理を行つた。かくして得た複合加
工糸を使用して、編織物にし、染色仕上加工を行
つたところ、得られた布帛は前記熱収縮差により
適度のソフトなふくらみと温暖味を有し、かつき
わめて優れたドレープ性とマイルドな光沢を呈し
た。

実施例 ２ ポリエステルマルチフイラメント50d／24fの円
形断面ブライト糸（熱水収縮率10％）とポリエス
テル50d／36fの円形断面ブライト糸（熱水収縮率
５％）とからなる混繊糸を、仮撚数1800T／Ｍ、
オーバーフイード率３％、ヒーター温度190℃の
条件で仮撚加工後、ポリエステルマルチフイラメ
ント50d／36fの三角状断面ブライト糸（熱水収縮
率20％）とポリエステルマルチフイラメント
50d／36fの三角状断面ブライト糸（熱水収縮率５
％）とを引揃えて仮撚糸に合せ、連続して実施例
１と同様の流体ノズルを使用して圧力５Kg／cm²、
オーバーフイード率２％で流体処理を行つた。な
お仮撚捲縮糸の熱水収縮率は5.5％であつた。か
くして得た複合糸を使用して編織物にし、染色仕
上を行つたところ、前記熱収縮差により十分なド
レープ性と優美な光沢を有し、しかも複雑微妙な
集束状変化によつてきわめて優雅な外観を呈し
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱収縮率の異なる少なくとも２種のフイラメ
   ント群からなる熱可塑性合成繊維の仮撚捲縮加工
   糸と、熱収縮率の異なる少なくとも２種のフイラ
   メント群からなる非捲縮フイラメント糸とを合せ
   て交絡処理を行うことを特徴とする複合加工糸の
   製造方法。 ２ 仮撚捲縮加工糸が普通の仮撚数の80％以下の
   仮撚数で仮撚捲縮加工してなる前記特許請求の範
   囲第１項に記載の複合加工糸の製造方法。 ３ 交絡処理と仮撚加工を連続して行うことを特
   徴とする前記特許請求の範囲第１項又は第２項に
   記載の複合加工糸の製造方法。 ４ 仮撚捲縮加工糸と非捲縮フイラメント糸の最
   大熱水収縮率差が15％以下である前記特許請求の
   範囲第１項、第２項又は第３項に記載の複合加工
   糸の製造方法。