JPS6356661A - トナ−用樹脂の製造方法 - Google Patents
トナ−用樹脂の製造方法Info
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- JPS6356661A JPS6356661A JP61200458A JP20045886A JPS6356661A JP S6356661 A JPS6356661 A JP S6356661A JP 61200458 A JP61200458 A JP 61200458A JP 20045886 A JP20045886 A JP 20045886A JP S6356661 A JPS6356661 A JP S6356661A
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- JP
- Japan
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- resin
- toner
- linear polymer
- monomer
- gel fraction
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08784—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
- G03G9/08793—Crosslinked polymers
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電子写真等に使用するトナー用樹脂の製造方
法に関するものであり、詳しくは静電荷像を現像する方
式の内の所謂乾式現像方式に使用するトナー用樹脂の製
造方法Ｖこ関するものである。
法に関するものであり、詳しくは静電荷像を現像する方
式の内の所謂乾式現像方式に使用するトナー用樹脂の製
造方法Ｖこ関するものである。
（従来の技術）
乾式現像方式においては、通常、トナーはキャリアと呼
ばれる鉄粉或いはガラスピーズ等との摩擦によって帯電
し、これが感光体上の静電潜像忙電気的引力によって付
着し、次に用紙上に転写され、熱ロール等によって定着
されて永久可視像とされるのである。
ばれる鉄粉或いはガラスピーズ等との摩擦によって帯電
し、これが感光体上の静電潜像忙電気的引力によって付
着し、次に用紙上に転写され、熱ロール等によって定着
されて永久可視像とされるのである。
定着の方法としては、トナーに対してｌＩｊ、型性を有
する材料で表面を形成した加熱ローラーの表面に１被電
着シートのトナー像面を圧接触させながら通過せしめる
ことにより行う加熱ローラー法が多用されている。
する材料で表面を形成した加熱ローラーの表面に１被電
着シートのトナー像面を圧接触させながら通過せしめる
ことにより行う加熱ローラー法が多用されている。
この方式では、オフセット現象の発生という問題がある
。これは、定着時に１像を形成するトナーの一部が、熱
ローラーの表面に移行し、この移行したトナーが次に送
られて来る用紙に再び移行して画像を汚すという現象で
ある。このオフセット現象を防止するためにゲルの割合
の高い架橋重合体をトナー用樹脂として用いると、耐オ
フセット性の点では好ましいが、一方定着可能な最低温
度が上昇して定着温度中が狭くなるという問題点がちっ
た。そこで、オフセット現像を防止し且つ定着温度中を
広く保つために、線状ポリマーと架橋ポリマーとをブレ
ンドしてトナー用樹脂とする方決が知られている（特Ｆ
Ｍ唱５９−８８７４８）。しかしこの方法で得られた樹
脂も、必ずしも広い定着温度中が確保されず、又耐可塑
剤性（トナーが定着された紙と可塑剤を含有したプラス
チックシートとを接触させても経時によシトナーが転写
されにくい特性）や鮮明な画像性等についても３１！に
改善が要望されるものであった。
。これは、定着時に１像を形成するトナーの一部が、熱
ローラーの表面に移行し、この移行したトナーが次に送
られて来る用紙に再び移行して画像を汚すという現象で
ある。このオフセット現象を防止するためにゲルの割合
の高い架橋重合体をトナー用樹脂として用いると、耐オ
フセット性の点では好ましいが、一方定着可能な最低温
度が上昇して定着温度中が狭くなるという問題点がちっ
た。そこで、オフセット現像を防止し且つ定着温度中を
広く保つために、線状ポリマーと架橋ポリマーとをブレ
ンドしてトナー用樹脂とする方決が知られている（特Ｆ
Ｍ唱５９−８８７４８）。しかしこの方法で得られた樹
脂も、必ずしも広い定着温度中が確保されず、又耐可塑
剤性（トナーが定着された紙と可塑剤を含有したプラス
チックシートとを接触させても経時によシトナーが転写
されにくい特性）や鮮明な画像性等についても３１！に
改善が要望されるものであった。
（発す１が解決しようとする問題点〕
本発明の目的は、上述の従来のトナー用樹脂に！みて、
耐オフセット性忙すぐれると共忙定着温度中が広い（特
に下限温度が低い）トナーを得ることが出来るトナー用
樹脂の製造方法を提供することＫある。
耐オフセット性忙すぐれると共忙定着温度中が広い（特
に下限温度が低い）トナーを得ることが出来るトナー用
樹脂の製造方法を提供することＫある。
％に本発明の目的は、耐可塑剤や画像性等が従来品と同
等以上のトナーが得られるトナー用樹脂の製造方法を提
供することにある。
等以上のトナーが得られるトナー用樹脂の製造方法を提
供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明のトナー用樹脂の製造方法は、線状ポリマー（ａ
）１重合性単量体（ｂ）及び架橋剤（ｃ）の混合溶液を
重合してゲル分を有する樹脂を得ることを特徴とするも
のであり、このことにより上述の目的が達成される。
）１重合性単量体（ｂ）及び架橋剤（ｃ）の混合溶液を
重合してゲル分を有する樹脂を得ることを特徴とするも
のであり、このことにより上述の目的が達成される。
本発明における線状ポリマー（ａ）は、主にトナーの低
定着湿度に寄与するものと考えられ、１６０℃における
溶融粘度が１〜２，０００ポアズ程度のものが好ましい
。粘度の低過ぎるものは一般に、耐可塑剤性、耐ブロツ
キング性に劣シ、粘度の高過ぎるものは定着温度が高く
なるからである。
定着湿度に寄与するものと考えられ、１６０℃における
溶融粘度が１〜２，０００ポアズ程度のものが好ましい
。粘度の低過ぎるものは一般に、耐可塑剤性、耐ブロツ
キング性に劣シ、粘度の高過ぎるものは定着温度が高く
なるからである。
線状ボ！Ｊ−’−（ａ）を構成する単量体としては、例
ｔ ｆｆ 、スチレン、Ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン
、ｐ−エチルスチレン、２．４−ジメチルスチレン、ｐ
−ｎ−ブチルスチレン、ｐ ｔｅｒｔ−ブチルスチレ
ン、ｐ −ｎ−へキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルＺ
ｆレン１．ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−７’シル
スチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシス
チレン、ｐ−７エニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、
３．４−ジクロルスチレン等のスチレン系単量体；アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル
、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソグチル、アク
リル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸
２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル
、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、
メタクリル酸ステアリルなどのアクリル酸もしくはメタ
クリル酸のアルキルエステルやアクリル酸２−クロルエ
チル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチ
ル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミ
ノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のアク
リル酸もしくはメタクリル酸エステル系単量体；マレイ
ン酸メチル、マレイン酸グチル、マレイン酸ジメチル等
の二重結合含有ジカルボン酸のエステル及ヒ置換体；塩
化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエス
テル系単量体が挙げられる。
ｔ ｆｆ 、スチレン、Ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン
、ｐ−エチルスチレン、２．４−ジメチルスチレン、ｐ
−ｎ−ブチルスチレン、ｐ ｔｅｒｔ−ブチルスチレ
ン、ｐ −ｎ−へキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルＺ
ｆレン１．ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−７’シル
スチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシス
チレン、ｐ−７エニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、
３．４−ジクロルスチレン等のスチレン系単量体；アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル
、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソグチル、アク
リル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸
２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル
、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、
メタクリル酸ステアリルなどのアクリル酸もしくはメタ
クリル酸のアルキルエステルやアクリル酸２−クロルエ
チル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチ
ル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミ
ノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のアク
リル酸もしくはメタクリル酸エステル系単量体；マレイ
ン酸メチル、マレイン酸グチル、マレイン酸ジメチル等
の二重結合含有ジカルボン酸のエステル及ヒ置換体；塩
化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエス
テル系単量体が挙げられる。
これらは単独で、もしくは複数個組合わせて用いるが、
スチレン系単量体及びアクリル酸もしくはメタクリル酸
のアルキルエステルを併用スるのが特に好ましい。
スチレン系単量体及びアクリル酸もしくはメタクリル酸
のアルキルエステルを併用スるのが特に好ましい。
本発明においては、上述の線状ポリマー（ａ）、重合性
単量体（ｂ）及び架橋剤（ｃ）の混合溶液を重合するの
であるが、重合性単量体（ｂ）としてｈ線状ポリマー（
ａ）の構成単位として用い得る単量体を用いることが出
来、線状ポリマー（ａ）を構成する単量体と同じである
か、２種類以上の単量体を重合する場合は同じものを含
んでいることが好ましい。
単量体（ｂ）及び架橋剤（ｃ）の混合溶液を重合するの
であるが、重合性単量体（ｂ）としてｈ線状ポリマー（
ａ）の構成単位として用い得る単量体を用いることが出
来、線状ポリマー（ａ）を構成する単量体と同じである
か、２種類以上の単量体を重合する場合は同じものを含
んでいることが好ましい。
そして重合方法としては、従来公知の溶液重合法・懸濁
重合法・乳化重合法や塊状重合法等の何れの重合法を採
用してもよいが、溶剤の連鎖移動によりゲルサイズを小
さくすることが容易なために定着温度の下限を容易に低
くすることが出来る点及び、線状ポリマー（ａ）と後述
する架橋ポリマーとがより均質、一体化された状態で得
られる点で溶液重合法が好ましく用いられる。
重合法・乳化重合法や塊状重合法等の何れの重合法を採
用してもよいが、溶剤の連鎖移動によりゲルサイズを小
さくすることが容易なために定着温度の下限を容易に低
くすることが出来る点及び、線状ポリマー（ａ）と後述
する架橋ポリマーとがより均質、一体化された状態で得
られる点で溶液重合法が好ましく用いられる。
溶液重合法において線状ポリマー（ａ）、重合性単量体
（ｂ）及び架橋剤＜ｃ）の混合溶液を用意する罠は、単
量体（ｂ）及び架橋剤（ｃ）の溶液に線状ポリマー（ａ
）を添加してもよく、単量体を低温で重合させ重合初期
に反応を中断して架橋剤（ｃ）を添加してもよい。
（ｂ）及び架橋剤＜ｃ）の混合溶液を用意する罠は、単
量体（ｂ）及び架橋剤（ｃ）の溶液に線状ポリマー（ａ
）を添加してもよく、単量体を低温で重合させ重合初期
に反応を中断して架橋剤（ｃ）を添加してもよい。
本発明に用いられる架橋剤は主に重合性の二重結合を二
個以上もつ単量体であり、例えばジビニルベンゼン、１
．５−ヘキサジエン−３−イン、ヘキサトリエン、ジビ
ニルエーテル、ジビニルケトン、ジビニルスルホン、Ｎ
、Ｎ−ジビニルアニリン、ジビニルスルフィドのような
ジビニル化合物、例えばフタル酸アクリル、ジアリルカ
ルビノールのようなジアリル化合物、例えばエチレング
リコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ートなどのような二重結合を二個以上もつカルボン酸エ
ステルが単独若しくＦｉ混合物として用いられる。
個以上もつ単量体であり、例えばジビニルベンゼン、１
．５−ヘキサジエン−３−イン、ヘキサトリエン、ジビ
ニルエーテル、ジビニルケトン、ジビニルスルホン、Ｎ
、Ｎ−ジビニルアニリン、ジビニルスルフィドのような
ジビニル化合物、例えばフタル酸アクリル、ジアリルカ
ルビノールのようなジアリル化合物、例えばエチレング
リコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ートなどのような二重結合を二個以上もつカルボン酸エ
ステルが単独若しくＦｉ混合物として用いられる。
本発明により得られる樹脂中にゲル分が存在するのは、
重合性単量体（ｂ）及び架橋剤（ｃ）（場合によっては
更忙線状ポリマー（ａ））からなる架橋ポリマーが生成
されたためと考えられ、その割合（ゲル分率）は、高い
程耐オフセット性、耐可塑剤性、耐ブロツキング性等が
向上するが、高過ぎると定着温度の下限が上昇してしま
い、又低過ぎると耐オフセット性等の効果が発現されな
いので、一般に５重量％以上、好ましくけ１０〜６０重
量％とされる。尚、ゲル分率は次のようにして測定する
。先ず本発明の樹脂を容器（ｗ、ｇ） ＶＣ入れ、秤量
する（Ｗａｇ）。容器に多量のトルエンを入れ、２４時
同族置する。この間、数回容器を振り、樹脂可溶分のト
ルエンへの拡散を促進させる。然る後、さらに４８時間
以上静置し、ゲル分を沈降させる。上澄み液をスポイト
で除去し、ゲル分を乾燥し、秤量する（Ｗｓｇ）。
重合性単量体（ｂ）及び架橋剤（ｃ）（場合によっては
更忙線状ポリマー（ａ））からなる架橋ポリマーが生成
されたためと考えられ、その割合（ゲル分率）は、高い
程耐オフセット性、耐可塑剤性、耐ブロツキング性等が
向上するが、高過ぎると定着温度の下限が上昇してしま
い、又低過ぎると耐オフセット性等の効果が発現されな
いので、一般に５重量％以上、好ましくけ１０〜６０重
量％とされる。尚、ゲル分率は次のようにして測定する
。先ず本発明の樹脂を容器（ｗ、ｇ） ＶＣ入れ、秤量
する（Ｗａｇ）。容器に多量のトルエンを入れ、２４時
同族置する。この間、数回容器を振り、樹脂可溶分のト
ルエンへの拡散を促進させる。然る後、さらに４８時間
以上静置し、ゲル分を沈降させる。上澄み液をスポイト
で除去し、ゲル分を乾燥し、秤量する（Ｗｓｇ）。
れる。
線状ポリマー（ａ）と重合性単量体（ｂ）及び架橋剤（
ｃ）との混合割合は、重量比で一般に１０：９０〜９０
： １０、好ましくは３０ニア０〜６０：４０の範囲
で用いる。
ｃ）との混合割合は、重量比で一般に１０：９０〜９０
： １０、好ましくは３０ニア０〜６０：４０の範囲
で用いる。
本発明方法によシ得られる樹脂は、線状ポリマー（ａ）
が、重合性単量体（ｂ）及び架橋剤（ｃ）の重合により
生成された架橋ポリマー中に、ミクロ的に侵入した構造
（包み込まれた構造）を有しているものと考えられ、こ
のために、低い溶融粘度を有する線状ポリマーを用いて
定着温度の下限を低く保っても、耐ブロツキング性、耐
可塑剤性にすぐれ、又線状ポリマー（ａ）と架橋ポリマ
ーとが一体化されているため、画像性にすぐれ定着温度
中の広いトナーが得られるものと考７ｔられる。
が、重合性単量体（ｂ）及び架橋剤（ｃ）の重合により
生成された架橋ポリマー中に、ミクロ的に侵入した構造
（包み込まれた構造）を有しているものと考えられ、こ
のために、低い溶融粘度を有する線状ポリマーを用いて
定着温度の下限を低く保っても、耐ブロツキング性、耐
可塑剤性にすぐれ、又線状ポリマー（ａ）と架橋ポリマ
ーとが一体化されているため、画像性にすぐれ定着温度
中の広いトナーが得られるものと考７ｔられる。
（実施例）
実施例１
２１セノ＜ラーｊルフラスコニトルエン２６０ノを入れ
、空気を窒素ガスにて置換した後、この系をトルエンの
沸点まで加温する。トルエンの還流が起きた状態で、撹
拌しながら、スチレン８３ｙ１ ｎ−ブチルアクリレー
ト１７ノ、及び重合開始剤として過酸化ベンゾイル２ｙ
を溶解した混合物を２５時周かけて滴下し々から溶液重
合を行った。（１６０℃における溶融粘度３６ボアズ、
重量平均分子量８６００１櫨脂ａ、）滴下終了後、さら
にトルエンの沸騰する温度にて撹拌しながら１時間熟成
する１、この系に、スチレン７３ｙ、ｎ−ブチルアクリ
レート２２ハシビニルベンゼン５ノの混合物を添加する
。そして、過酸化ベンゾイル３ ｆ ｆ（）ルエン１０
１００ｙＫしたものを、２時聞かけて滴下し、架橋反応
を行う。その後、系の温度を１８０℃まで徐々に上けな
がら減圧下にトルエンを脱溶剤して、樹脂を得た。この
樹脂を冷却し、粉砕して、フレーク状の本発明樹脂Ａを
得た。ゲル分率＃″ｉ２２％でありた。
、空気を窒素ガスにて置換した後、この系をトルエンの
沸点まで加温する。トルエンの還流が起きた状態で、撹
拌しながら、スチレン８３ｙ１ ｎ−ブチルアクリレー
ト１７ノ、及び重合開始剤として過酸化ベンゾイル２ｙ
を溶解した混合物を２５時周かけて滴下し々から溶液重
合を行った。（１６０℃における溶融粘度３６ボアズ、
重量平均分子量８６００１櫨脂ａ、）滴下終了後、さら
にトルエンの沸騰する温度にて撹拌しながら１時間熟成
する１、この系に、スチレン７３ｙ、ｎ−ブチルアクリ
レート２２ハシビニルベンゼン５ノの混合物を添加する
。そして、過酸化ベンゾイル３ ｆ ｆ（）ルエン１０
１００ｙＫしたものを、２時聞かけて滴下し、架橋反応
を行う。その後、系の温度を１８０℃まで徐々に上けな
がら減圧下にトルエンを脱溶剤して、樹脂を得た。この
樹脂を冷却し、粉砕して、フレーク状の本発明樹脂Ａを
得た。ゲル分率＃″ｉ２２％でありた。
樹脂Ａ１００重量部とカーボングラツタ（ダイヤプクッ
クＳ Ｈ，男三菱化成社製）５重量部とをメルトブレン
ドし、冷却後粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕し
て約１３〜１５ミクロンの平均粒度を有するトナーを作
成した。
クＳ Ｈ，男三菱化成社製）５重量部とをメルトブレン
ドし、冷却後粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕し
て約１３〜１５ミクロンの平均粒度を有するトナーを作
成した。
このトナー４重量部を、約５０〜８０ミクロンの平均粒
度を有する鉄粉キャリヤー９６重量部と混合して現像剤
を作り、この現像剤を用いて複写物を得た。使用した電
子写真複写機は富士ゼロックス３５００である。
度を有する鉄粉キャリヤー９６重量部と混合して現像剤
を作り、この現像剤を用いて複写物を得た。使用した電
子写真複写機は富士ゼロックス３５００である。
耐可塑剤性の評価としては、可塑剤としてジオクチルフ
タレート３０重量％を含む農業用塩化ビニルシートを５
ｉ”ｊｌ角に切り、ｌ Ｋ９の圧力で複写物Ｋｆｆ−着
させ、これを６０℃の恒温槽中で２４時間放置し、複写
物がビニールシートに転写するかどうかを見た。樹脂へ
を用いた現像剤では、転写は一切認められなかった。
タレート３０重量％を含む農業用塩化ビニルシートを５
ｉ”ｊｌ角に切り、ｌ Ｋ９の圧力で複写物Ｋｆｆ−着
させ、これを６０℃の恒温槽中で２４時間放置し、複写
物がビニールシートに転写するかどうかを見た。樹脂へ
を用いた現像剤では、転写は一切認められなかった。
定着温度幅は、電子写真複写機の熱ローラーの設定温度
を種々変えて、オフセットを起こさずに定着する設定温
度を調べた。樹脂Ａを用いた現像剤では、１６０°Ｃか
ら２４０℃以上という広い定着温度幅を有することが分
かった。
を種々変えて、オフセットを起こさずに定着する設定温
度を調べた。樹脂Ａを用いた現像剤では、１６０°Ｃか
ら２４０℃以上という広い定着温度幅を有することが分
かった。
得られた画像は、カプリが一切なく、解像度にも優れて
いた。
いた。
実施例２
実施例１と同様にして、重量平均分子へ９０００の線状
のスチレン／ｎ−ブチルアクリレート（８３／１７）共
重合体ＣｒｉＩ脂ｂ）を得た。この系にスチレン１３０
ｙ、／チルメタクリレート１０ｐ、ＩＩ−ブチルアクリ
レート５０２、ジビニルベンゼン１０２の混合物を添加
する。そして、過酸化ベンゾイル６２をトルエン１００
ｙに溶解したものを、２時聞かけて滴下し、架橋反応を
行う。その後、系の温度を１ ｇ ｏ ’ｃまで徐々に
上げながら減圧下にトルエンを脱溶剤して、樹脂を得た
。
のスチレン／ｎ−ブチルアクリレート（８３／１７）共
重合体ＣｒｉＩ脂ｂ）を得た。この系にスチレン１３０
ｙ、／チルメタクリレート１０ｐ、ＩＩ−ブチルアクリ
レート５０２、ジビニルベンゼン１０２の混合物を添加
する。そして、過酸化ベンゾイル６２をトルエン１００
ｙに溶解したものを、２時聞かけて滴下し、架橋反応を
行う。その後、系の温度を１ ｇ ｏ ’ｃまで徐々に
上げながら減圧下にトルエンを脱溶剤して、樹脂を得た
。
ゲル分は４２％であった。この樹脂を冷却し、粉砕して
、フレーク状の樹脂Ｂを得だ。実施例１と同様にしてト
ナー及び現像剤を作り物性を評価した。
、フレーク状の樹脂Ｂを得だ。実施例１と同様にしてト
ナー及び現像剤を作り物性を評価した。
耐可塑剤性の評価結果は、樹脂Ｂを用いた現像剤では、
転写は一切認められなかった。
転写は一切認められなかった。
定着温度幅は、樹脂Ｂを用いた現像剤では、１６０℃か
ら約２４０℃という広い定着温度幅を有することが分っ
た。得られた画像は、カプリが一切なく、解像度にも優
れていた。
ら約２４０℃という広い定着温度幅を有することが分っ
た。得られた画像は、カプリが一切なく、解像度にも優
れていた。
比較例１
樹脂ａ６４ｇ６４重量チレン−ｎ−プチルアクリレート
ージビニルペンセ°ン架橋ポリマー（ゲル分率６α３％
）３６重量部、及びカーボンブラック（実施例１と同一
物）５重量部をメルトブレンドし、冷却後粗粉砕し、さ
らにジェットミルで微粉砕して約１３〜１５ミクロンの
平均粒度を存するトナーを作成した。
ージビニルペンセ°ン架橋ポリマー（ゲル分率６α３％
）３６重量部、及びカーボンブラック（実施例１と同一
物）５重量部をメルトブレンドし、冷却後粗粉砕し、さ
らにジェットミルで微粉砕して約１３〜１５ミクロンの
平均粒度を存するトナーを作成した。
これは実施例１と同一ゲル分のブレンド物である。
このトナー４重量部を約５０〜８０ミクロンの平均粒度
を有する鉄粉キャリヤー９６重量部と混合して現♂を作
り、この現像剤を用いて複写物を得た。
を有する鉄粉キャリヤー９６重量部と混合して現♂を作
り、この現像剤を用いて複写物を得た。
耐可塑剤性テストでは、わずかではあるが転写が認めら
れる。
れる。
定着温度幅は１７０℃から２４０℃であった。
得られた画像は、わずかにカプリが認められ、実施例１
より解像度は劣っている。
より解像度は劣っている。
比較例２
樹脂ｂ３０重量部、スチレン−ｎ−プチルアクリレート
−ジビニルベンゼン架橋ポリマー（ゲル分率６α３％）
？Ｑｉ量部、及びカーボンブラック（実施例１と同一物
）５Ｘ！量部をメルトブレンドし、冷却後粗粉砕し、さ
らにジェットミルで微粉砕して約１３〜１５ミクロンの
平均粒度を有するトナーを作成した。これは実施例２と
同一ゲル分のブレンド物である。
−ジビニルベンゼン架橋ポリマー（ゲル分率６α３％）
？Ｑｉ量部、及びカーボンブラック（実施例１と同一物
）５Ｘ！量部をメルトブレンドし、冷却後粗粉砕し、さ
らにジェットミルで微粉砕して約１３〜１５ミクロンの
平均粒度を有するトナーを作成した。これは実施例２と
同一ゲル分のブレンド物である。
このトナー４重量部を約５０〜８０ミクロンの平均粒度
を有する鉄粉キャリヤ−９６ｉｌ量部と混合して現像剤
を作り、この現像剤を用いて複写物を得た。
を有する鉄粉キャリヤ−９６ｉｌ量部と混合して現像剤
を作り、この現像剤を用いて複写物を得た。
耐可塑剤性テストでは、わずかではあるが転写が認めら
れる。
れる。
定着温度幅は１７０℃から２３０℃であった。
得られた画像は、わずかにカブリが認められ、実施例２
より解像度は劣っている。
より解像度は劣っている。
（発明の効果）
本発明のトナー用樹脂の製造方法は上述の通りの構成で
あり、本発明によれば、耐オフセット性にすぐれると共
に定着湿度中が広く、かつ耐可塑性、耐ブロッキング性
、画像性等の良好なトナーを与えるトナー用樹脂が得ら
れるのである。
あり、本発明によれば、耐オフセット性にすぐれると共
に定着湿度中が広く、かつ耐可塑性、耐ブロッキング性
、画像性等の良好なトナーを与えるトナー用樹脂が得ら
れるのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、線状ポリマー（ａ）、重合性単量体（ｂ）及び架橋
剤（ｃ）の混合溶液を重合してゲル分を有する樹脂を得
ることを特徴とするトナー用樹脂の製造方法。 ２、線状ポリマー（ａ）が、スチレン系単量体及びアク
リル酸もしくはメタクリル酸エステル系単量体を構成単
位とする共重合体である第１項記載のトナー用樹脂の製
造方法。 ３、ゲル分が、スチレン系単量体、アクリル酸もしくは
メタクリル酸エステル系単量体及び架橋剤を構成単位と
する共重合体である第１項記載のトナー用樹脂の製造方
法。 ４、線状ポリマーの１６０℃における溶融粘度が１〜２
，０００ポアズ程度である第１項〜第３項何れか１項に
記載のトナー用樹脂の製造方法。 ５、ゲル分の割合が５〜６０重量％程度である第１項〜
第４項何れか１項に記載のトナー用樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200458A JP2512442B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | トナ−用樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200458A JP2512442B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | トナ−用樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356661A true JPS6356661A (ja) | 1988-03-11 |
| JP2512442B2 JP2512442B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=16424638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61200458A Expired - Lifetime JP2512442B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | トナ−用樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512442B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991009348A1 (fr) * | 1989-12-19 | 1991-06-27 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Toner electrophotographique |
| JP2006163398A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Xerox Corp | トナー組成物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5886558A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-24 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | 静電荷像現像用トナ− |
| JPS59218459A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-08 | Canon Inc | 静電荷像現像用トナ− |
| JPS604947A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-11 | Canon Inc | 電子写真用トナ− |
| JPS61200457A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-05 | Hitachi Ltd | 空燃比検出器 |
| JPS62100774A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 | Hitachi Metals Ltd | 熱ロ−ル定着型磁気潜像現像用磁性トナ− |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP61200458A patent/JP2512442B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS61200457A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-05 | Hitachi Ltd | 空燃比検出器 |
| JPS62100774A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 | Hitachi Metals Ltd | 熱ロ−ル定着型磁気潜像現像用磁性トナ− |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991009348A1 (fr) * | 1989-12-19 | 1991-06-27 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Toner electrophotographique |
| US5230978A (en) * | 1989-12-19 | 1993-07-27 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Electrophotographic toner composition |
| JP2006163398A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Xerox Corp | トナー組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2512442B2 (ja) | 1996-07-03 |
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