JPS6357306B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はラベルの貼着装置に関するものであ
る。

アンプルのような容器にラベルを貼り付けるに
はアンプルが軽量でかつ半径に比して背が高いた
め不安定であること、半径が小さいからラベルが
柔軟に巻き付き難いこと、などから特に高速での
ラベル貼付には問題があつた。そこで従来は第４
図に示すような方法でラベル貼付けが行なわれて
いた。

すなわちアンプルＡを回転を続ける円盤Ｂの周
面に等間隔に開設した受溝Ｃで受け、ラベルＬを
側面に吸着して回転する貼付けドラムＤへ接続さ
せてアンプルＡ外周にラベルＬを貼内し貼り付け
る構造であつた。

このとき、貼り付けドラムＤは円盤Ｂより高速
回転するように構成されているため、貼り付けド
ラムＤまで案内されたアンプルＡは、貼り付けド
ラムＤと接触してその回転力を受け、受溝Ｃ内で
受溝Ｃの移動方向と反対方向に回転する。

そして、このアンプルＡの回転によつて、貼り
付けドラムＤからラベルＬを巻き取るようにして
貼着する。

従つて、アンプルＡを均一に回転させることが
できれば、ラベルＬの正確な貼着を行うことがで
きるわけである。

ところが、従来の装置では、第４図に示すよう
に、アンプルＡの回転の際に、アンプルＡが受溝
Ｃの周面に押し付けられ、アンプルＡと受溝Ｃと
の間に摩擦抵抗が発生する。

そのため、アンプルＡの回転にムラが起こり、
ラベルＬの空滑りやたるみ等が発生し、ラベルＬ
の正確な貼り付けが困難となる。

そこでアンプルＡとの摩擦抵抗を小さくするた
めに第５図のように受溝Ｃ内にベアリングまたは
ローラを配置し、このベアリングまたはローラで
アンプルＡを受けてできるだけ摩擦抵抗を軽減さ
せた状態で回転させる装置も製作されている。

しかしこのタイプはアンプルＡの自転は確かに
軽快になるがすべての溝ごとに複数のローラ等を
設けるのであるからその構造は複雑となり保守に
も手数を要する。

しかもベアリングでもローラでもやはり抵抗は
存在するから特に高速作業となつた時にはアンプ
ル等の回転おくれや回転むらは避け難い。

そのため最近ではアンプルの周面にラベルを貼
り付けるのでなく直接印刷する方法も行なわれて
いるが、下記の問題を有する。

<イ> インクがずれやすく印刷が不鮮明であ
る。

<ロ> アンプルが小径になる程印刷が困難とな
る。

<ハ> 印刷の際、アンプルをベアリングで受け
たとしてもアンプルとベアリングの間にはやは
り微少ながらも摩擦抵抗が発生しラベル貼付時
と同様の問題が生じる。

本発明は以上のような点の改善についてなされ
たものでラベルを貼り付ける際に容器の摩擦抵抗
を解消して最適な条件下でラベルの貼り付けを行
なうことのできるラベル貼着装置を提供すること
を目的とする。

＜本発明の原理＞ 上述のように従来の装置は、アンプルＡの回転
の際に、アンプルＡと受溝Ｃの周面とが接触し、
その摩擦抵抗によつて、ラベルＬの正確な貼り付
けが困難となる。

そこで本発明は、受溝Ｃの代わりに、アンプル
Ａの回転を促進する方向に自転する摩擦盤によつ
てアンプルＡを保持し、アンプルＡと受溝Ｏの周
面との接触を解消するものである。

要するに、アンプルＡの一方を保持する摩擦盤
の周面が、アンプルＡの回転と同方向に移動する
わけであるから、摩擦の発生を減少させることが
できるわけである。

次に実施例について説明する。

<1> 貼り付けドラム 貼り付けドラム１は定形のラベルＬを移送し
て容器Ｍに貼り付ける目的のドラムであり、中
心を軸１１で軸支し回転自在に構成する。

貼り付けドラム１の周面にはゴム等の弾性に
優れたクツシヨン材１２を被覆し、さらにクツ
シヨン材１２の周面には負圧を発生する多数の
吸引孔を開孔する。

貼り付けドラム１の底部には、負圧溝１４を
凹設する。この溝は例えばロールカツタを使用
して貼り付けドラム１に移送する直前に所定の
寸法に切断したラベルを供給する形式や、ある
いはあらかじめ切断してあるラベルをホルダに
収納しておきこのホルダから順次ラベルを供給
する形式等の公知のラベル供給装置から、後述
する容器供給装置２に最も接近するまでの間を
連続して形成する。

負圧溝の一端はバキユームポンプに接続し、
常時負圧を発生させておき、この負圧溝１４上
を通過するときのみ負圧溝１４直上位置の吸引
孔群に負圧が発生するよう構成する。

また貼り付けドラム１に接近させてのり付け
ローラ２を配置する。

<2> 受盤 受盤５は容器Ｍを前記貼り付けドラム１へ供
給する目的の円盤でありその中心には回転軸４
を軸支し回転自在に構成する。

この円盤の周面には等間隔に容器Ｍの半径よ
り多少大きな半径を有する半円形の受溝５１を
凹設する。

受盤５の周囲には容器Ｍの受溝５１からの離
脱を防止するため受溝５１へ供給されてから貼
り付けドラム１に接近するまでの間に湾曲した
ガイド７を設置する。

<3> 摩擦盤 受盤５の下面には受盤５の回転軸４とは別の
回転軸６２を有して回転する摩擦盤６を設置す
る。ただしこの摩擦盤６は受盤５とは反対方向
に回転し、摩擦盤回転軸６２は受盤回転軸４と
貼付ドラム回転軸４とを結ぶ直線の中間に位置
する。

そして摩擦盤６の直径を受盤５の半径より小
さく形成し、受盤５の周面に開設する受溝５１
内に摩擦盤６の周面を突出するように位置させ
る。

更に摩擦盤６の周面には例えばゴム質の弾性
材６１を被覆する。

また摩擦盤６の回転速度は受盤５とは独立し
て調節可能なように構成する。

摩擦盤６の周面が貼り付けドラム１に最も接
近する地点の間隔は容器Ｍの直径より微かに小
さく形成し、この間を容器Ｍが通過するときに
貼り付けドラム１と摩擦盤６の周面に多少くい
込むように構成する場合もある。

次に動作について説明する。

<1> ラベルの供給 ラベルの供給装置から供給されたラベルＬは
負圧を発生している貼り付けドラム１の周面の
吸引孔に吸着され、貼り付けドラム１の回転と
ともに受盤５へ向けて移動する。

移動の途中、のり付けローラ２に接触してラ
ベルＬの裏面にのり付けがなされる。

<2> 容器の供給 ラベルＬの供給と同時に受盤５は受盤５の接
線方向から接近する容器Ｍを順次受溝５１で受
けながら貼り付けドラム１方向へ案内する。

このとき受溝５１内の容器Ｍは受溝５１内の
湾曲面とガイド７によつて脱落することなく確
実に貼り付けドラム１へ案内される。

容器Ｍは移動の際受溝５１内に突出する摩擦
盤６の周面に軽く接触している。

<3> ラベルの貼着 受盤５の受溝５１に支持されて貼り付けドラ
ム１に接近する容器Ｍは摩擦盤６と貼り付けド
ラム１が最も接近する地点を通過する直前にラ
ベルＬを吸着した貼り付けドラム１の周面に接
触するためラベルＬの先端から接着を開始す
る。

貼り付けドラム１の周面に接触すると容器Ｍ
は貼り付けドラム１の回転力と、摩擦盤６から
の回転力とを同時に受けて強制的に自転する。

このとき貼り付けドラム１と摩擦盤６との回
転速度を適宜調整すれば容器Ｍは受溝５１の側
面から離れて完全にドラム１と盤６とだけによ
つて回転を与えられることになる。

以上のように容器ＭにラベルＬを貼り付ける
際に容器Ｍの摩擦抵抗を無視して円滑な回転を
与えることができるためラベルＬの先端が滑つ
たり、またラベルＬがたわんだりすることなく
正確に貼り付けることができる。

更に貼り付けドラム１と摩擦盤６の周面を弾
性材で形成しておけば容器Ｍが通過するときに
はこの両方の周面に容器Ｍがくい込み容器Ｍは
それぞれ貼り付けドラム１と摩擦盤６の周面に
面接触をする。

面接触は点接触に比べて、接触面積が多いの
で容器Ｍとは一定の時間接触することになり確
実に容器ＭにラベルＬを貼り付けることができ
る。

貼り付けドラム１の周面の吸引孔に吸着して
いたラベルＬは負圧溝１４の末端を通過すると
負圧が切れ、貼着ドラム１から容器Ｍへ順次移
動しラベルＬの貼り付けを完了する。

<4> 容器の移動と各円盤の回転速度の調節 第１図に示すように、受溝５１内の容器Ｍ
は、受溝５１の上流側の周面に押し付けられて
貼り付けドラム１まで輸送される。

貼り付けドラム１は、容器Ｍを下流側に移動
させる方向に回転をしている。

そこで、貼り付けドラム１の回転速度を、貼
り付けドラム１が容器Ｍと接触したときに、容
器Ｍが受溝５１の上流側の周面から、僅かなが
ら除々に下流側に離れる速さに設定する。

即ち、容器Ｍの下流側への輸送速度を、受盤
５の回転速度より僅かに速く設定するわけであ
る。

これによつて、容器Ｍが受溝５１から完全に
離れた状態で、ラベルＬの貼り付けを行うこと
が可能となる。

このとき重要なことは、貼り付けドラム１と
摩擦盤６の周縁部を弾性材で形成してあるとい
うことである。

即ち、第６図に示すように、貼り付けドラム
１と摩擦盤６の周縁部の弾性のない部材で形成
してしまうと、容器Ｍは貼り付けドラム１と点
Ｐで一瞬だけ点接触するのみで、直前と直後に
は破線で示すように、貼り付けドラム１とは接
触していない状態になる。

そのため、容器Ｍは受溝５１によつて常に押
された状態で、受溝５１と接触していることに
なる。

従つて、その状態で貼り付けドラム１を高速
回転させてラベルＬを貼り付けたとしても、従
来と同様に、受溝５１との間に摩擦抵抗が発生
することになつてしまう。

しかし本発明は、上述のように、貼り付けド
ラム１と摩擦盤６の周縁部を弾性材で形成し、
貼り付けドラム１と摩擦盤６の間隔を容器Ｍの
直径より僅かに小さく形成し、容器Ｍの通過時
に、容器Ｍが両円盤の周面にくい込むように構
成されている。

そのため、第７図に示すように、容器Ｍは両
円盤と距離ｄだけ接触し、長い時間両円盤と面
接触することになる。

従つて、接触開始時には容器Ｍと受溝５１と
は接触しているが、その直後からは貼り付けド
ラム１と摩擦盤６の回転を受けて、受盤５の回
転よりも僅かに速い速度で、容器Ｍが下流側に
移動を開始するように両円盤の回転速度を設定
する。

回転速度を設定する場合には、摩擦盤６の周
速を、貼り付けドラム１の周速よりも僅かに遅
く設定することによつて、容器Ｍを下流側に
除々に移動させることができる。

なおこの際に、摩擦盤６の周速と貼り付けド
ラム１の周速の違いにより、多少の摩擦を生じ
ることになるが、摩擦盤６はアンプルＡの回転
を促進する方向に自転するものであり、従来の
装置のように、受溝５１の周面をアンプルＡに
押し付けた場合と比較すると、摩擦抵抗が著し
く減少することは明白である。

以上のようにして、容器Ｍが受溝５１から完
全に離れた状態で、摩擦抵抗を減少させて、ラ
ベルＬの貼り付けを正確に行うことができるわ
けである。

なお、貼り付けドラム１と摩擦盤６の周面
は、どちらか一方を弾性材で形成するだけでも
よい。

さらに注意することは、貼り付けドラム１の
回転速度を速く設定しすぎると、ラベルＬの貼
着を終了する前に、容器Ｍが受溝５１の下流側
の周面に接触し、摩擦抵抗が発生してしまうこ
とである。

そこで、容器Ｍが受溝５１の下流側の周面に
追いついて接触する前に、ラベルＬの貼着を完
全に終了できるように、貼り付けドラム１と受
盤５の回転速度を設定することが必要である。

<5> その他の実施例 前記実施例の装置は摩擦盤６付きの受盤５を
水平方向に配置した場合について説明したが垂
直方向に配置するタイプの場合（図示せず）に
も同様な効果を期待することができる。

また前記実施例では摩擦盤６は受盤５と反対
方向に回転する構成としたが、摩擦盤６が固定
状態であつても貼り付けドラム１の回転速度を
適宜選択することによつてラベルを巻き付ける
時間だけ容器Ｍを受溝５１から離して摩擦盤６
との間で自由な回転を与えることも可能であ
る。

本発明は以上説明したようになるから次のよう
な効果を期待することができる。

<イ> 貼り付けドラムと摩擦盤と受盤の回転速
度、または貼り付けドラムと受盤との回転速度
を適宜選択することにより容器が貼り付けドラ
ムに接している間に受溝との接触を断つて強制
的に回転を与えることができる。

従つて受溝内にベアリングやローラを配置す
るのとは異なりラベルを貼り付ける際に容器と
受溝の接触による摩擦抵抗を考える必要がなく
なり理想的な条件下でラベルの貼り付けを行な
うことができる。

<ロ> そのため特に小径で軽重量の容器の場合
にも容器に強制的な回転を与えて、容器を回転
させることができるのでラベルの空滑りやたわ
みを防止することができる。

<ハ> 貼り付けドラムの周面と摩擦盤の周面を
弾性材で構成したことにより容器は両周面間を
弾過する際にそれぞれの周面と面接触をする。

容器が貼り付けドラムに一瞬だけ接触する場
合には容器と貼り付けドラムの接触が点接触の
ため高速でラベルを貼り付ける必要があるが、
本発明の場合のように容器が貼り付けドラムと
摩擦盤とに面接触する場合には接触時間が点接
触に比べて長くなるのでラベルをゆつくりと確
実に巻き付けることができる。

<ニ> 本願発明は、本願出願人がこの出願の以
前に出願した発明（特願昭57−155897）を改良
したものである。

即ち、前回の発明における摩擦盤は、受盤と
ほぼ等しい大きさに形成されており、運転コス
トや製造コストが高くなつてしまつた。

そこで出願人は、ラベルを貼り付ける位置の
受溝からのみ、小径の摩擦盤を露出させ、上記
のような種々の効果を得ることに成功した。

そのため、運転コストや製造コストの低減を
図ることができるようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の一実施例説明図、第２図：受
盤と摩擦盤の説明図、第３図：ラベル貼着時の説
明図、第４，５図：従来の装置の説明図、第６，
７図：本発明の作用を示す説明図。 １：貼り付けドラム、２：のり付けローラ、
５：受盤、６：摩擦盤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平行に位置する二つの回転軸に、貼り付けド
   ラムと受盤とを取り付け、 貼り付けドラムの周面と受盤の周面との間隙部
   に容器を通過させてラベルを貼り付ける装置にお
   いて、 受盤の周面に、容器の外径より大きい内径の受
   溝を凹設し、 受盤の回転軸と貼り付けドラムの回転軸とを結
   んだ直線上で、かつ受盤の回転軸と受溝との間に
   位置する回転軸に、受盤と反対方向へ自転可能な
   摩擦盤を取り付け、 この摩擦盤の直径を受盤の半径より小さく形成
   し、摩擦盤の周縁部をラベルの貼着位置の受溝内
   にのみ露出せしめ、 摩擦盤の回転速度を調整可能に構成し、 少なくとも摩擦盤の周縁部を弾性材で形成し、 受溝内の容器を貼り付けドラムと摩擦盤の間で
   保持して、 容器と受盤との接触を解消した条件下でラベル
   を貼り付けるよう構成した、 ラベル貼着装置。