JPS6357307B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はラベルの貼着装置に関するものであ
る。

アンプルのような容器にラベルを貼り付けるに
はアンプルが軽量でかつ半径に比して背が高いた
め不安定であること、半径が小さいから柔軟なラ
ベルであつてさえ容易に巻き付き難いこと、など
から特に高速でのラベル貼付には問題があつた。
そこで従来は第５図に示すような方法でラベル貼
付けが行なわれていた。

すなわちアンプルＡを回転を続ける円盤Ｂの周
面に等間隔に開設した受溝Ｃで受け、ラベルＬを
側面に吸着して回転する貼付けドラムＤへ接触さ
せてアンプルＡ外周にラベルＬを貼り付ける機構
であつた。

このとき、貼り付けドラムＤは円盤Ｂより高速
回転するように構成されているため、貼り付けド
ラムＤまで案内されたアンプルＡは、貼り付けド
ラムＤと接触してその回転力を受け、受溝Ｃ内で
受溝Ｃの移動方向と反対方向に回転する。

そして、このアンプルＡの回転によつて、貼り
付けドラムＤからラベルＬを巻き取るようにして
貼着する。

従つて、アンプルＡを均一に回転させることが
できれば、ラベルＬの正確な貼着を行うことがで
きるわけである。

ところが、従来の装置では、第５図に示すよう
に、アンプルＡの回転の際に、アンプルＡが受溝
Ｃの周面に押し付けられ、アンプルＡと受溝Ｃと
の間に摩擦抵抗が発生する。

そのため、アンプルＡの回転にムラが起こり、
ラベルＬの空滑りやたるみ等が発生し、ラベルＬ
の正確な貼り付けが困難となる。

そこでアンプルＡとの摩擦抵抗を小さくするた
めに第６図のように受溝Ｃ内にベアリングまたは
ローラＤを配置し、このベアリングまたはローラ
ＤでアンプルＡを受けてできるだけ摩擦抵抗を軽
減させた状態で回転させる装置も製作されてい
る。

しかしこのタイプはアンプルＡの自転は確かに
軽快になるが、すべての溝ごとに複数のローラ等
を設けるのであるからその構造は複雑となり保守
にも手数を要する。

しかもベアリングでもローラでもやはり抵抗は
存在するから特に高速作業となつた時にはアンプ
ル等の回転おくれや回転むらは避け難い。

そのため最近ではアンプルの周面にラベルを貼
り付けるのでなく直接印刷する方法も行なわれて
いるが、下記の問題を有する。

<イ> インクがずれやすく印刷が不鮮明であ
る。

<ロ> アンプルが小径になる程印刷が困難とな
る。

<ハ> 印刷の際、アンプルをベアリングで受け
たとしてもアンプルとベアリングの間にはやは
り微少ながらも摩擦抵抗が発生しラベル貼付時
と同様の問題が生じる。

本発明は以上のような点の改善についてなされ
たもので簡単な構造によつてラベルを貼り付ける
際に容器の摩擦抵抗を解消して最適な条件下でラ
ベルの貼り付けを行なうことのできるラベル貼着
装置を提供することを目的とする。

＜本発明の原理＞ 上述のように従来の装置は、アンプルＡの回転
の際に、アンプルＡと受溝Ｃの周面とが接触し、
その摩擦抵抗によつて、ラベルＬの正確な貼り付
けが困難となる。

そこで本発明は、受溝Ｃの代わりに、アンプル
Ａの回転を促進する方向に回転する遊動摩擦盤に
よつてアンプルＡを保持し、アンプルＡと受溝Ｃ
の周面との接触を解消するものである。

要するに、アンプルＡの一方を保持する遊動摩
擦盤の周面が、アンプルＡの回転と同方向に移動
するわけであるから、摩擦の発生を減少させるこ
とができるわけである。

次に実施例について説明する。

<イ> 貼り付けドラム 貼り付けドラム１は定形のラベルＬを移送し
て容器Ｍに貼り付ける目的のドラムであり、中
心を軸１１で軸支し回転自在に構成する。

貼り付けドラム１の周面にはゴム等の弾性に
優れたクツシヨン材１２を被覆し、さらにクツ
シヨン材１２の周面には負圧を発生する多数の
吸引孔を開孔する。

貼り付けドラム１の底部には、負圧溝１４を
凹設する。この溝は例えばロールカツタを使用
して貼り付けドラム１に移送する直前に所定の
寸法に切断したラベルを供給する形式や、ある
いはあらかじめ切断してあるラベルをホルダに
収納しておきこのホルダから順次ラベルを供給
する形式等の公知のラベル供給装置から、後述
する容器供給装置２に最も接近するまでの間を
連続して形成する。

負圧溝の一端はバキユームポンプに接続し、
常時負圧を発生させておき、この負圧溝１４上
を通過するときのみ負圧溝１４直上位置の吸引
孔群に負圧が発生するよう構成する。

また、貼り付けドラム１に接近させてのり付
けローラ２を配置する。

<ロ> 受盤 受盤５は容器Ｍを前記貼り付けドラム１へ供
給する目的の円盤でありその中心には回転軸４
を軸支し回転自在に構成する。

この円盤の周面には等間隔に容器Ｍの半径よ
り多少大きな半径を有する半円形の受溝５１を
凹設する。

受盤５の周囲には容器Ｍの受溝５１からの離
脱を防止するため受溝５１へ供給されてから貼
り付けドラム１に接近するまでの間に湾曲した
ガイド７を設置する。

<ハ> 遊動摩擦円盤 受盤５の下面には回転軸４から独立して回転
する遊動摩擦円盤６を設置する。

遊動摩擦円盤６は中心を軸６１で貫通し、そ
の軸６１上にベアリング等を介して回転自在に
軸支された円盤であり、その円盤６の周面には
例えばゴム質のクツシヨン材６２を被覆する。

すなわち遊動摩擦円盤６は自転する構造では
なく、常に自由な回動を許容するよう構成す
る。

遊動摩擦円盤６は受盤回転軸４と貼付ドラム
回転軸１１とを結ぶ直線上で、受盤５の周面に
開設する受溝５１内に遊動摩擦円盤６の周面が
突出する位置に配置する。

また、遊動摩擦盤６の周面が貼り付けドラム
１に最も接近する地点の間隔は、第４図に示す
ように、容器Ｍの直径より僅かに小さく形成
し、この間を容器Ｍが通過するときに、貼り付
けドラム１と遊動摩擦盤６の周面に多少くい込
むように構成する。

次に作動について説明する。

<イ> ラベルの供給 ラベルの供給装置から供給されたラベルＬは
負圧を発生している貼り付けドラム１の周面の
吸引孔に吸着され、貼り付けドラム１の回転と
ともに受盤５へ向けて移動する。

移動の途中、のり付けローラ２に接触してラ
ベルＬの裏面にのり付けがなされる。

<ロ> 容器の供給 ラベルＬの供給と同時に受盤５は受盤５の接
線方向から接近する容器Ｍを順次受溝５１で受
けながら貼り付けドラム１方向へ案内する。

このとき受溝５１内の容器Ｍは受溝５１内の
湾曲面とガイド７によつて脱落することなく確
実に貼り付けドラム１へ案内される。

<ハ> ラベルの貼着 受溝５１に保持されて移動を続ける容器Ｍが
貼付ドラムに接近すると受溝５１内には遊動摩
擦円盤６の周面が突出して現われ、容器Ｍは遊
動摩擦円盤６の周面と接触を開始する。

さらに容器Ｍが遊動摩擦円盤６と貼り付けド
ラム１が最も接近する地点を通過する直前に、
ラベルＬを吸着した貼付ドラム１の周面と接触
するため、容器Ｍは貼付けドラム１の回転を受
けて回転し、ラベルＬの先端からの接着が開始
する。

このとき遊動摩擦円盤６は容器Ｍの移動によ
つて力を受け貼付けドラム１と同方向への回転
を強要される。

容器Ｍは両ドラム１，６の周面１２，６２に
徴かに食い込みながら接触して、貼り付けドラ
ム１だけではなくフリーな状態で軸支された遊
動摩擦円盤６からも回転力を同時に受ける結果
となり容器Ｍが強制的に自転する。

容器Ｍに強制的な自転を与えることによつて
容器Ｍは受溝５１内の側面から離れ、受溝５１
との接触遊動摩擦から解放される。

従つて容器Ｍに摩擦抵抗を無視して円滑な回
転を与えることができるためラベルＬの先端が
滑つたり、またラベルＬがたわんだりすること
なく正確に貼り付けることができる。

更に貼り付けドラム１と摩擦盤６の周面をク
ツシヨン材６２で被覆するので容器Ｍが通過す
るときにはこの両方の周面に容器Ｍがくい込み
容器Ｍはそれぞれ貼り付けドラム１と摩擦盤６
の周面に面接触をする。

面接触は点接触に比べて、接触面積が多いの
で容器Ｍとは一定の時間接触することになり確
実に容器ＭにラベルＬを貼り付けることができ
る。

貼り付けドラム１の周面の吸引孔に吸着して
いたラベルＬは負圧溝１４の末端を通過すると
負圧が切れ、貼着ドラム１から容器Ｍへ順次移
動しラベルＬの貼り付けを完了する。

<ニ> 容器の移動と各円盤の回転速度の調節 第１図に示すように、受溝５１内の容器Ｍ
は、受溝５１の上流側の周面に押し付けられて
貼り付けドラム１まで輸送される。

貼り付けドラム１は、容器Ｍを下流側に移動
させる方向に回転をしている。

そこで、貼り付けドラム１の回転速度を、貼
り付けドラム１が容器Ｍと接触したときに、容
器Ｍが受溝５１の上流側の周面から、僅かなが
ら除々に下流側に離れる速さに設定する。

即ち、容器Ｍの下流側への輸送速度を、受盤
５の回転速度より僅かに速く設定するわけであ
る。

これによつて、容器Ｍが受溝５１から完全に
離れた状態で、ラベルＬの貼り付けを行うこと
が可能となる。

このとき重要なことは、貼り付けドラム１と
遊動摩擦盤６の周縁部を弾性材で形成してある
ということである。

即ち、第７図に示すように、貼り付けドラム
１と遊動摩擦盤６の周縁部を弾性のない部材で
形成してしまうと、容器Ｍは貼り付けドラム１
と点Ｐで一瞬だけ点接触するのみで、直前と直
後には破線で示すように、貼り付けドラム１と
は接触していない状態になる。

そのため、容器Ｍは受溝５１によつて常に押
された状態で、受溝５１と接触していることに
なる。

従つて、その状態で貼り付けドラム１を高速
回転させてラベルＬを貼り付けたとしても、従
来と同様に、受溝５１との間に摩擦抵抗が発生
することになつてしまう。

しかし本発明は、上述のように、貼り付けド
ラム１と遊動摩擦盤６の周縁部を弾性材で形成
し、貼り付けドラム１と遊動摩擦盤６の間隔を
容器Ｍの直径より僅かに小さく形成し、容器Ｍ
の通過時に、容器Ｍが両円盤の周面にくい込む
ように構成されている。

そのため、第８図に示すように、容器Ｍは両
円盤と距離ｄだけ接触し、長い時間両円盤と面
接触することになる。

従つて、接触開始時には容器Ｍと受溝５１と
は接触しているが、その直後からは貼り付けド
ラム１の回転を受けて、受盤５の回転よりも僅
かに速い速度で、容器Ｍが下流側に移動を開始
するように、貼り付けドラム１の回転速度を設
定する。

ここで、容器Ｍを下流側に除々に移動させる
ために、遊動摩擦盤６の周速を、貼り付けドラ
ム１の周速よりも僅かに遅くなるように設定す
ることが必要であるが、遊動摩擦盤の周面は曲
面であるため、ギヤのように完全に回転が伝わ
るわけではない。

そのため、遊動摩擦盤の周速は必然的に貼り
付けドラムよりも遅くなる。

従つて、貼り付けドラムの回転を調節するだ
けで、容易に容器Ｍが受溝５１から完全に離れ
た状態に位置させることができる。

なおこの際に、遊動摩擦盤６の周速と貼り付
けドラム１の周速の違いにより、多少の摩擦を
生じることになるが、遊動摩擦盤６はアンプル
Ａの回転を促進する方向に回転するものであ
り、従来の装置のように、受溝５１の周面をア
ンプルＡに押し付けた場合と比較すると、摩擦
抵抗が著しく減少することは明白である。

以上のようにして、容器Ｍが受溝５１から完
全に離れた状態で、摩擦抵抗を減少させて、ラ
ベルＬの貼り付けを正確に行うことができるわ
けである。

なお、貼り付けドラム１と遊動摩擦盤６の周
面は、どちらか一方を弾性材で形成するだけで
もよい。

さらに注意することは、貼り付けドラム１の
回転速度を速く設定しすぎると、ラベルＬの貼
着を終了する前に、容器Ｍが受溝５１の下流側
の周面に接触し、摩擦抵抗が発生してしまうこ
とである。

そこで、容器Ｍが受溝５１の下流側の周面に
追いついて接触する前に、ラベルＬの貼着を完
全に終了できるように、貼り付けドラム１と受
盤５の回転速度を設定することが必要である。

<5> その他の実施例 前記実施例の装置は摩擦盤６付きの受盤５を
水平方向に配置した場合について説明したが受
盤５、摩擦盤６とも垂直方向に配置するタイプ
の場合（すなわち軸４，６１が水平）にも同様
な効果を期待することができる。

本発明は以上説明したようになるから次のよ
うな効果を期待することができる。

<イ> 容器は貼り付けドラムとの摩擦力によつ
て自由に回転し、受溝による摩擦抵抗をほとん
ど受けることがない。従つて受溝内にベアリン
グやローラを配置するのとは異なりラベルを貼
り付ける際に容器と受溝の接触による摩擦抵抗
を考える必要がなくなり理想的な条件下でラベ
ルの貼り付けを行なうことができる。

<ロ> そのため特にアンプルのような小径で軽
重量の容器の場合にも容器に自由な回転を与え
て、容器を回転させることができるのでラベル
の空滑りやたわみを防止することができる。

<ハ> 遊動摩擦円盤は複雑な自転機構に構成す
るのではなく、単に回動自在に軸支するだけで
良く、構造が簡単であり、既存の装置に容易に
設置できる。

<ニ> 遊動摩擦円盤を回動自在に構成したため
ラベル貼着の際には自動的に貼付けドラムの回
転に同調される。

従つて容器を受溝との接触から解放するため
に、遊動摩擦円盤の速度調整を考慮する必要が
なくなり、貼り付けドラムと受盤の相対的な周
速度を調整するだけでよく、その調整作業が容
易である。

<ホ> 貼り付けドラムの周面と摩擦盤の周面を
弾性材で構成したことにより容器は両周面間を
通過する際にそれぞれの周面と面接触をする。

容器が貼り付けドラムに一瞬だけ接触する場
合には容器と貼り付けドラムの接触が点接触の
ため高速でラベルを貼り付ける必要があるが、
本発明の場合のように容器が貼り付けドラムと
摩擦盤とに面接触する場合には接触時間が点接
触に比べて長くなるのでラベルをゆつくりと確
実に巻き付けることができる。

<ヘ> 本願発明は、本願出願人がこの出願の以
前に出願した発明（特願昭57−213983）を改良
したものである。

即ち、前回の発明における摩擦盤は、独立し
て回転可能に構成されており、摩擦盤専用の回
転機構を設ける必要があつた。

そのため、装置が複雑になり製造コストや運
転コストが高くなつてしまつた。

そこで出願人は、摩擦盤にベアリングなどを
用いて回動自在に遊動摩擦盤を構成し、上記の
ような種々の効果を得ることに成功した。

そのため、製造コストや運転コストの低減を
図ることができるようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の一実施例説明図、第２図：受
盤と摩擦盤の説明図、第３図：第２図における
―の断面図、第４図：ラベル貼着時の説明図、
第５，６図：従来の装置の説明図、第７，８図：
本発明の作用を示す説明図。 １：貼り付けドラム、２：のり付けローラ、
５：受盤、６：遊動摩擦盤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平行に位置する二つの回転軸に、貼り付けド
   ラムと受盤とを取り付け、 貼り付けドラムの周面と受盤の周面との間隙部
   に容器を通過させてラベルを貼り付ける装置にお
   いて、 受盤の周面に、容器の外径より大きい内径の受
   構を凹設し、 受盤の回転軸と貼り付けドラムの回転軸とを結
   んだ直線上で、かつ受盤の回転軸と受溝との間に
   位置する中心軸に、回動自在に遊動摩擦盤を取り
   付け、 この遊動摩擦盤の直径を受盤の半径より小さく
   形成し、遊動摩擦盤の周縁部をラベルの貼着位置
   の受溝内にのみ露出せしめ、 少なくとも遊動摩擦盤の周縁部を弾性材で形成
   し、 受溝内の容器を貼り付けドラムと遊動摩擦盤の
   間で保持してラベルを貼り付けるよう構成した、 ラベル貼着装置。