JPS6357552B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は粉末状の接着剤を電子写真方式により
布又はニツト製品に任意のパターン状に塗布し接
着布を製造する方法に関する。 〔従来の技術及び問題点〕 衣服の縫製工程では１枚以上の布又はニツト製
品を折り曲げたり重ね合せたりして縫製する。そ
の際、折り曲げ部分もしくは重ね合せ部分がずれ
ないように仕付け縫い（仮縫い）をする。仕付け
縫いには仕付け用ミシンを使用し、布又はニツト
製品を二次元上で広い範囲に渡つて動かさねばな
らない。又、美観上の問題から本縫いの後で仕付
け糸を抜く必要がある。一方、接着剤により上記
の折り曲げ部分や重ね合せ部分を（仮）接着する
場合はテープ状の接着剤をはさみ込んで熱圧着す
るなどの方法がとられている。いずれの方法でも
人手を要するため縫製工程の高速化、自動化は困
難であつた。 又、縫製加工製品分野において接着剤が多用さ
れる分野として、接着芯地等がある。接着芯地と
しては、一般に一定のドツトパターンもしくは、
ランダムに粉末状熱可塑性樹脂を散布、融着され
たものが使用されている。しかしながらこれらの
芯地は、一様に接着剤が布全面に融着されたもの
であり、種々の形状及び大きさの布地に、必要な
部位に、必要な濃度の接着剤を自由に融着させ、
少量多品種の接着加工に応えるには十分なもので
はない。 このように、縫製加工製品分野においては、布
の前処理等の工程において、様々な形状に裁断さ
れた布地に対し、任意の一定パターンで接着剤を
付着させ、接着加工する方法の考案が要望されて
いる。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らはこれらの従来の問題点を解決すべ
く鋭意研究の結果、本発明に到つた。即ち、本発
明は、導電性導体の上に設けられた導電性感光体
層をコロナ放電で一様に帯電せしめ、該感光体帯
電表面を任意のパターンで露光することにより該
帯電表面上の露光部分の電荷を減少せしめて、該
感光体層表面上に表面電荷が多く残存した非露光
部分である当該パターンの静電潜像を形成せしめ
該静電潜像とは反対の極性に帯電せしめた粉体状
接着剤を用いるか、あるいは、表面電荷が減少し
た露光部分である当該パターンの静電潜像を形成
せしめ、該静電潜像と同じ極性に帯電せしめた粉
体状接着剤を用いて該静電潜像を顕像化すること
により感光体表面上に形成された粉体状接着剤に
よる像を、直接、布又はニツト製品に静電転写さ
せるか、もしくは他の媒体表面に静電転写させた
後、布又はニツト製品に再転写させることによ
り、接着剤が当該パターンで付着した接着布を調
製し、該接着剤を布又はニツト製品に加熱融着さ
せるか又はさせないで、該接着布の一部を折曲げ
て重ねるか又は別の布もしくはニツト製品を重ね
合わせて加熱し、接着剤を融着せしめることを特
徴とする布の接着方法を提供するものである。 本発明において、複写印字装置の原理を用いる
ことにより、例えば、レーザープリンターの如
く、電子写真方式を利用した、印字印画システム
として、任意の図形を高速で潜像形成する方法を
用いることができ、パターンジエネレーターから
発生される電気信号を光信号に変換し、レーザー
ビームを感光体上に照射することにより、静電潜
像を形成することが可能である。レーザー光を照
射する以外の方法としては光フアイバーチユーブ
により光シグナルを照射する方法等を利用するこ
とができる。 又、複写機を用いることにより、例えば、一定
図形の原画の拡大、縮小された潜像を利用する技
術を利用することにより、例えば、縫製加工分野
において使用される型紙等の原図において、接着
剤を塗布させたい部位の明暗化の区別の処理等を
行い、これによるオリジナルパターンの反射光を
光学的に、感光体上に静電潜像として形成するこ
とも可能である。その他画像のデジタル化によ
り、様々なオリジナルパターンを複合・合成した
画像とか、画像認識装置により読取られた様々な
パターン情報により感光体上に形成された静電潜
像等を用いることも可能である。 本発明方法は、これらの電子写真方式を利用
し、感光体上に形成された静電潜像を利用して、
布に接着剤を付着させた後、加熱により布を接着
するための方法である。 静電潜像の顕像化には、感光体上に形成された
静電潜像の表面電荷の極性と反対の極性の帯電極
性を有する粉体を用いる方法（いわゆる正規現像
法）と、感光体上の潜像の極性と同極性の帯電極
性を有する粉体を用いる方法（いわゆる反転現像
法）とがある。 一般にプリンターにおいては、文字図形等の黒
地に相当する部分を光らせ、感光体上に電気信号
を光信号に変換させた形で光ビームを照射させ、
背景部の白地に相当する部位を暗部として光を当
てない方式が用いられている。この方式において
は、背景部の表面電位の方が、文字図形部よりも
高く、潜像の顕像化には、感光体の表面の極性と
同極性の粉体を用いなければならない。 これに対し、オリジナル画像の反射光を用いる
複写機のシステムにおいては、文字図形の黒地相
当部は、背景部の表面電位よりも高く、感光体上
の表面電位極性と反対の帯電極性を有する粉体に
より顕像化される。 粉体への帯電性の付与は、鉄粉等の磁性粉体及
びその他の無機粉体と接着剤粉末とを摩擦させる
ことにより行われるが、粉体を構成する樹脂の骨
格構造、官能基等によつても帯電極性と帯電量が
制御される。更に必要な場合には各種の染料等を
添加することにより、樹脂の帯電極性と帯電量を
制御することも可能であり、望ましくは無色乃至
淡色乃至白色の帯電制御剤を用いる。磁性粉の表
面処理剤を調整することによつても、帯電量の制
御が可能である。 一般に用いられる感光体としては、アモルフア
スセレン及びその合金類（例えばセレン／テル
ル）、硫化カドミウム、有機染料複合系、アモル
フアスシリコン等であり、これらの感光体は、表
面で発生した電子又は正孔の感光体背面の導電層
への到達の容易さの程度により、表面電荷の極性
が選択使用されている。例えば、アモルフアスセ
レン系の感光体においては、正極性に一様帯電さ
せた感光体表面に、明部の光照射により正極性の
静電潜像を形成する方法がとられる。このような
場合には、負極性の帯電粉末により正規現像が行
なわれる。 本発明においては、粉末状接着剤を構成する樹
脂として、負極性に帯電する樹脂（例えばポリエ
ステル系樹脂）もしくは、正極性に帯電する樹脂
（例えばアミノアクリル系変性樹脂）を選ぶが、
電荷調整機能を有する染料類を樹脂に適当量添加
する等の方法により、粉体状接着剤の帯電極性の
制御は可能であり、いずれの感光体及び現像方式
の組合せにおいても、適用は可能である。顕像化
に必要な粉体状接着剤の平均粒径は布を構成する
繊維の太さ、織布又は不織布等の平滑性、目の荒
さ等にもよるが、５〜1000μｍのものを用い、好
ましくは10〜300μｍのものである。感光体へ付
着させる粉体の付着量は、感光体の表面電位、露
光量（露光波長、露光強度、露光時間等による）、
現像時におけるバイアス電圧及び粉体の帯電量粒
径等により調整される。 感光体上に顕像化されて付着した粉体の布又は
ニツト製品への転写の方法は、感光体に布（又は
ニツト製品）を接近させ、布の反対側よりコロナ
放電の印荷等の方法により、布を粉体の帯電極性
と反対の極性に帯電させ、静電引力により、粉体
を布へ転写する方法、感光体に絶縁性表面を有す
る媒体を接近させ、媒体表面の反対側よりコロナ
放電の印荷等の方法により、触体を粉体の帯電極
性と反対の極性に帯電させ、静電引力により、粉
体を媒体へ静電転写し、更にこの媒体に布（又は
ニツト製品）を接近させ、同様に布の反対側よ
り、コロナ放電の印荷等の方法により、粉体を布
へ静電転写する方法、感光体に離型性表面を有す
る媒体を接近させ、媒体の面の反対側より、コロ
ナ放電の印荷等の方法により、粉体を媒体へ静電
転写し、更にこの媒体に布（又はニツト製品）を
接触させ、媒体の上から加熱することにより、粉
体を布へ融着させ、熱もしくは圧力転写する方法
等があり、布又はニツト製品の材質、形状に応じ
た転写方法を選ぶことが出来る。 このようにして、布等へ粉体状接着剤がパター
ン状に付着したものが得られるが、このまま別の
布等を重ね熱接着する場合以外で、未融着の状態
で布を取扱う必要のある場合には、粉体を布へ固
着させなければ、布の後加工等の取扱い作業の際
に脱落するので、例えば接着剤粉末の乗つた状態
の布を、赤外ランプとかキセノンフラツシユラン
プとかヒートオーブン等の輻射熱により粉体を布
へ融着させるか、離型処理した加熱ローラーの間
を通すか、離型処理したヒートプレスにより融着
させるか等の方法により、布へ粉体を固着させる
ことが出来る。 粉体状接着剤は、容易に熱融着するものが好ま
しいが、潜像の顕像化の段階で、磁性粉等との摩
擦により、粉体を帯電させるため、常用温度にお
いて、ケーキング等が発生し粉末の流動性が低下
するものであつてはならない。顕像化の際には、
通常、内部に複数の磁極を有する回転ロールによ
り、磁性粉と粉体からなるスリーブを形成させ、
この回転するスリーブにより、粉体を感光体と接
触させることにより、粉体を感光体へ付着させ
る。従つて、粉体は常用温度において、一定以上
の弾性率を保持しなければならない。 その他、無機粉を重力落下による摩擦帯電によ
る顕像化の方法として、ガラス、鉄球等のビーズ
を用いるカスケード式現像法も用いることが出
来、この場合も粉体の耐摩耗性は同様に要求され
る。このカースケード方式の特性は、ビーズの粒
径の大きなものが使用出来る点であり、粒径の大
きな粉体状接着剤の摩擦帯電と顕像化に有効であ
る。 このように、粉体状接着剤は磁性粉等の無機粉
末もしくはビーズと混合、撹拌使用されるので、
粉体が容易に融着するものは避けねばならない。 布等の接着は、このように調製した、粉体状の
接着剤が付着もしくは融着した、第一の基質であ
る布と、第２の基質とを重ね合せるか、あるいは
第一の基質の一部を折り曲げる等の方法により、
これらを熱プレスもしくは熱ローラーを通すこと
により接着に至る。 布への樹脂の熱融着においては、布（もしくは
繊維）の特性をそこなわない、温度、圧力、時間
において加熱融着させなければならない。軟化点
の低すぎる樹脂は、融着は容易ではあるが、常用
温度における粉体の流動性が劣る。軟化点の高す
ぎるものは、より高温での加熱融着が必要であ
り、好ましくない。粉体の付着した布を直接ヒー
トローラーにより熱融着させる場合には、ヒート
ローラーへの接着剤の移行があつてはならない。
このためには、溶融粘度、特に動的粘度の選択が
必要である。又布の接着においては、出来るだけ
低い温度で熱変形し、且つ、必要以上の溶融流動
による布の背面への接着剤のしみ出しのないもの
でなければならない。 本発明において、布を感光体へ接近させ、感光
体より粉体像を布へ直接転写させる方法として
は、例えば、第１図に示すような方法がある。即
ち、セレン、セレン／テルル、セレン／ヒ素、ア
モルフアスシリコン、硫化カドミウム、酸化亜鉛
等の無機感光体及び染料複合物等の有機感光体中
から選ばれる厚さ５〜100μの光導電性感光体層
を持つ導電性ドラム１を回転させながら暗所でコ
ロナ放電により該感光体層を一様帯電させる。そ
の上に任意のパターン２を露光し、露光した感光
体面の電荷を背面の導電性基体に抜けさせること
により上記のパターンの静電潜像を感光体上に形
成する。粉体状の接着剤は接着剤ボツクス３に貯
えられ、回転する金属ブラシもしくは磁性粉より
成るブラシ４によつて上記の静電潜像とは反対の
電荷に帯電させられ、クーロン力によつてドラム
上の静電潜像に付着する。ドラム上の静電潜像に
付着した接着剤はローラー５によつてドラム１と
同周速で駆動するベルト６に載せられた布又はニ
ツト製品８上に、ベルト６をはさんでドラム１と
反対側にあり、接着剤とは反対極性に帯電した電
極７からのクーロン力によつて転写される。そし
てベルト６上を移動しながら赤外線加熱、高周波
誘電加熱、熱風等の熱源９により加熱された被着
体上に固着する。あるいは第２図に示すように加
熱装置を通過することもなくもしくは通過してか
らガイド１１により上記の布又はニツト製品を折
り曲げながらもしくは折り曲げてから熱ロール１
０によつて加熱圧着することにより折り曲げ接着
をする。 更に又、第３図に示すように別の布又はニツト
製品８′を重ね合せて熱ロール１０によつて加熱
圧着することにより接着布が製造される。 本発明において、絶縁性媒体を感光体へ接近さ
せ、感光体より粉体像を絶縁性媒体上へ転写させ
た後、この媒体上の粉体像を布へ再転写する方法
による接着布の製造法の例を第４図に示す。 絶縁性ベルト１２に転写された粉体状接着剤
は、内部にコロナ帯電器を有する転写ローラー１
３，１３′により、布８へ静電転写され、別の布
８′と熱ローラー１４，１４′により熱融着され、
１５の接着布が得られる。 本発明において、離型性媒体を感光体へ接近さ
せ、感光体より粉体像を離型性媒体へ転写させた
後、この媒体上の粉体像を布へ再転写する方法に
よる接着布の製造方法として、例えば第５図に示
すものがある。即ち、ドラム１上の静電潜像に付
着した粉体状接着剤は電極７によつてドラム１と
同じ周速で動く離型ベルト１６上に静電転写され
る。そして支持ベルト１７上に固定された布又は
ニツト製品８を熱ロール１８と加圧ロール１９に
よつて該離型ベルト１６上の接着剤に接触させて
接着剤を布又はニツト製品上に感熱転写させる。 本発明で用いられる電子写真技術は、公知の方
法が利用できる。現像法としては従来公知である
磁気ブラシ法又はカスケード法の両者を適時に使
い分ける事が可能である。塗布する接着剤の粒径
により、両方法は使い分けられ、例えば50μ以上
の平均粒径を有する接着剤を帯電させ、感光体層
表面に付着せしめるためには、平均粒径200μ以
上のキヤリヤーを使用することが好ましい。この
場合、磁気ブラシ法を用いると、通常使われてい
る程度の磁力の磁極では、キヤリヤーの重力とう
まくつりあいがとれず、感光体層表面に任意に接
着剤を顕像化することは困難な場合がある。しか
しながら、重力により現像剤（キヤリアーと粉体
状接着剤の混合物）を流下させて現像するカスケ
ード法を用いると任意のパターンに感光体層表面
に顕像化させることが比較的容易である。 接着剤の平均粒径が50μ以下の場合には、キヤ
リアーとして平均粒径が50〜200μのものを使用
する事が好ましく、コンパクトで汎用性のある磁
気ブラシ法を用いることができる。 更に接着剤として加水分解性有機珪素官能基を
有する湿気架橋型の熱可塑性樹脂の粉末を用いる
ことにより、加熱接着後に水分を与えてシロキサ
ン結合による架橋構造を形成せしめ耐熱性、耐溶
剤性、耐熱水性に優れた接着布を製造することも
できる。かかる加水分解性有機珪素官能基を有す
る湿気架橋型の熱可塑性樹脂は、例えば一般式(1) （ただしＸは加水分解性基でアルコキシ基、アル
ケニルオキシ基、アシロキシ基、アミノオキシ
基、アミノ基、オキシム基、R′はC1〜C4のアル
キル基、R″は炭化水素基もしくはＮ、Ｏ、Ｓの
異種原子を１種類以上含む炭化水素基、ａは０〜
２の整数、ｎは０又は１、ＱはＨ、NH2、SH、
NCO、
布又はニツト製品に任意のパターン状に塗布し接
着布を製造する方法に関する。 〔従来の技術及び問題点〕 衣服の縫製工程では１枚以上の布又はニツト製
品を折り曲げたり重ね合せたりして縫製する。そ
の際、折り曲げ部分もしくは重ね合せ部分がずれ
ないように仕付け縫い（仮縫い）をする。仕付け
縫いには仕付け用ミシンを使用し、布又はニツト
製品を二次元上で広い範囲に渡つて動かさねばな
らない。又、美観上の問題から本縫いの後で仕付
け糸を抜く必要がある。一方、接着剤により上記
の折り曲げ部分や重ね合せ部分を（仮）接着する
場合はテープ状の接着剤をはさみ込んで熱圧着す
るなどの方法がとられている。いずれの方法でも
人手を要するため縫製工程の高速化、自動化は困
難であつた。 又、縫製加工製品分野において接着剤が多用さ
れる分野として、接着芯地等がある。接着芯地と
しては、一般に一定のドツトパターンもしくは、
ランダムに粉末状熱可塑性樹脂を散布、融着され
たものが使用されている。しかしながらこれらの
芯地は、一様に接着剤が布全面に融着されたもの
であり、種々の形状及び大きさの布地に、必要な
部位に、必要な濃度の接着剤を自由に融着させ、
少量多品種の接着加工に応えるには十分なもので
はない。 このように、縫製加工製品分野においては、布
の前処理等の工程において、様々な形状に裁断さ
れた布地に対し、任意の一定パターンで接着剤を
付着させ、接着加工する方法の考案が要望されて
いる。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らはこれらの従来の問題点を解決すべ
く鋭意研究の結果、本発明に到つた。即ち、本発
明は、導電性導体の上に設けられた導電性感光体
層をコロナ放電で一様に帯電せしめ、該感光体帯
電表面を任意のパターンで露光することにより該
帯電表面上の露光部分の電荷を減少せしめて、該
感光体層表面上に表面電荷が多く残存した非露光
部分である当該パターンの静電潜像を形成せしめ
該静電潜像とは反対の極性に帯電せしめた粉体状
接着剤を用いるか、あるいは、表面電荷が減少し
た露光部分である当該パターンの静電潜像を形成
せしめ、該静電潜像と同じ極性に帯電せしめた粉
体状接着剤を用いて該静電潜像を顕像化すること
により感光体表面上に形成された粉体状接着剤に
よる像を、直接、布又はニツト製品に静電転写さ
せるか、もしくは他の媒体表面に静電転写させた
後、布又はニツト製品に再転写させることによ
り、接着剤が当該パターンで付着した接着布を調
製し、該接着剤を布又はニツト製品に加熱融着さ
せるか又はさせないで、該接着布の一部を折曲げ
て重ねるか又は別の布もしくはニツト製品を重ね
合わせて加熱し、接着剤を融着せしめることを特
徴とする布の接着方法を提供するものである。 本発明において、複写印字装置の原理を用いる
ことにより、例えば、レーザープリンターの如
く、電子写真方式を利用した、印字印画システム
として、任意の図形を高速で潜像形成する方法を
用いることができ、パターンジエネレーターから
発生される電気信号を光信号に変換し、レーザー
ビームを感光体上に照射することにより、静電潜
像を形成することが可能である。レーザー光を照
射する以外の方法としては光フアイバーチユーブ
により光シグナルを照射する方法等を利用するこ
とができる。 又、複写機を用いることにより、例えば、一定
図形の原画の拡大、縮小された潜像を利用する技
術を利用することにより、例えば、縫製加工分野
において使用される型紙等の原図において、接着
剤を塗布させたい部位の明暗化の区別の処理等を
行い、これによるオリジナルパターンの反射光を
光学的に、感光体上に静電潜像として形成するこ
とも可能である。その他画像のデジタル化によ
り、様々なオリジナルパターンを複合・合成した
画像とか、画像認識装置により読取られた様々な
パターン情報により感光体上に形成された静電潜
像等を用いることも可能である。 本発明方法は、これらの電子写真方式を利用
し、感光体上に形成された静電潜像を利用して、
布に接着剤を付着させた後、加熱により布を接着
するための方法である。 静電潜像の顕像化には、感光体上に形成された
静電潜像の表面電荷の極性と反対の極性の帯電極
性を有する粉体を用いる方法（いわゆる正規現像
法）と、感光体上の潜像の極性と同極性の帯電極
性を有する粉体を用いる方法（いわゆる反転現像
法）とがある。 一般にプリンターにおいては、文字図形等の黒
地に相当する部分を光らせ、感光体上に電気信号
を光信号に変換させた形で光ビームを照射させ、
背景部の白地に相当する部位を暗部として光を当
てない方式が用いられている。この方式において
は、背景部の表面電位の方が、文字図形部よりも
高く、潜像の顕像化には、感光体の表面の極性と
同極性の粉体を用いなければならない。 これに対し、オリジナル画像の反射光を用いる
複写機のシステムにおいては、文字図形の黒地相
当部は、背景部の表面電位よりも高く、感光体上
の表面電位極性と反対の帯電極性を有する粉体に
より顕像化される。 粉体への帯電性の付与は、鉄粉等の磁性粉体及
びその他の無機粉体と接着剤粉末とを摩擦させる
ことにより行われるが、粉体を構成する樹脂の骨
格構造、官能基等によつても帯電極性と帯電量が
制御される。更に必要な場合には各種の染料等を
添加することにより、樹脂の帯電極性と帯電量を
制御することも可能であり、望ましくは無色乃至
淡色乃至白色の帯電制御剤を用いる。磁性粉の表
面処理剤を調整することによつても、帯電量の制
御が可能である。 一般に用いられる感光体としては、アモルフア
スセレン及びその合金類（例えばセレン／テル
ル）、硫化カドミウム、有機染料複合系、アモル
フアスシリコン等であり、これらの感光体は、表
面で発生した電子又は正孔の感光体背面の導電層
への到達の容易さの程度により、表面電荷の極性
が選択使用されている。例えば、アモルフアスセ
レン系の感光体においては、正極性に一様帯電さ
せた感光体表面に、明部の光照射により正極性の
静電潜像を形成する方法がとられる。このような
場合には、負極性の帯電粉末により正規現像が行
なわれる。 本発明においては、粉末状接着剤を構成する樹
脂として、負極性に帯電する樹脂（例えばポリエ
ステル系樹脂）もしくは、正極性に帯電する樹脂
（例えばアミノアクリル系変性樹脂）を選ぶが、
電荷調整機能を有する染料類を樹脂に適当量添加
する等の方法により、粉体状接着剤の帯電極性の
制御は可能であり、いずれの感光体及び現像方式
の組合せにおいても、適用は可能である。顕像化
に必要な粉体状接着剤の平均粒径は布を構成する
繊維の太さ、織布又は不織布等の平滑性、目の荒
さ等にもよるが、５〜1000μｍのものを用い、好
ましくは10〜300μｍのものである。感光体へ付
着させる粉体の付着量は、感光体の表面電位、露
光量（露光波長、露光強度、露光時間等による）、
現像時におけるバイアス電圧及び粉体の帯電量粒
径等により調整される。 感光体上に顕像化されて付着した粉体の布又は
ニツト製品への転写の方法は、感光体に布（又は
ニツト製品）を接近させ、布の反対側よりコロナ
放電の印荷等の方法により、布を粉体の帯電極性
と反対の極性に帯電させ、静電引力により、粉体
を布へ転写する方法、感光体に絶縁性表面を有す
る媒体を接近させ、媒体表面の反対側よりコロナ
放電の印荷等の方法により、触体を粉体の帯電極
性と反対の極性に帯電させ、静電引力により、粉
体を媒体へ静電転写し、更にこの媒体に布（又は
ニツト製品）を接近させ、同様に布の反対側よ
り、コロナ放電の印荷等の方法により、粉体を布
へ静電転写する方法、感光体に離型性表面を有す
る媒体を接近させ、媒体の面の反対側より、コロ
ナ放電の印荷等の方法により、粉体を媒体へ静電
転写し、更にこの媒体に布（又はニツト製品）を
接触させ、媒体の上から加熱することにより、粉
体を布へ融着させ、熱もしくは圧力転写する方法
等があり、布又はニツト製品の材質、形状に応じ
た転写方法を選ぶことが出来る。 このようにして、布等へ粉体状接着剤がパター
ン状に付着したものが得られるが、このまま別の
布等を重ね熱接着する場合以外で、未融着の状態
で布を取扱う必要のある場合には、粉体を布へ固
着させなければ、布の後加工等の取扱い作業の際
に脱落するので、例えば接着剤粉末の乗つた状態
の布を、赤外ランプとかキセノンフラツシユラン
プとかヒートオーブン等の輻射熱により粉体を布
へ融着させるか、離型処理した加熱ローラーの間
を通すか、離型処理したヒートプレスにより融着
させるか等の方法により、布へ粉体を固着させる
ことが出来る。 粉体状接着剤は、容易に熱融着するものが好ま
しいが、潜像の顕像化の段階で、磁性粉等との摩
擦により、粉体を帯電させるため、常用温度にお
いて、ケーキング等が発生し粉末の流動性が低下
するものであつてはならない。顕像化の際には、
通常、内部に複数の磁極を有する回転ロールによ
り、磁性粉と粉体からなるスリーブを形成させ、
この回転するスリーブにより、粉体を感光体と接
触させることにより、粉体を感光体へ付着させ
る。従つて、粉体は常用温度において、一定以上
の弾性率を保持しなければならない。 その他、無機粉を重力落下による摩擦帯電によ
る顕像化の方法として、ガラス、鉄球等のビーズ
を用いるカスケード式現像法も用いることが出
来、この場合も粉体の耐摩耗性は同様に要求され
る。このカースケード方式の特性は、ビーズの粒
径の大きなものが使用出来る点であり、粒径の大
きな粉体状接着剤の摩擦帯電と顕像化に有効であ
る。 このように、粉体状接着剤は磁性粉等の無機粉
末もしくはビーズと混合、撹拌使用されるので、
粉体が容易に融着するものは避けねばならない。 布等の接着は、このように調製した、粉体状の
接着剤が付着もしくは融着した、第一の基質であ
る布と、第２の基質とを重ね合せるか、あるいは
第一の基質の一部を折り曲げる等の方法により、
これらを熱プレスもしくは熱ローラーを通すこと
により接着に至る。 布への樹脂の熱融着においては、布（もしくは
繊維）の特性をそこなわない、温度、圧力、時間
において加熱融着させなければならない。軟化点
の低すぎる樹脂は、融着は容易ではあるが、常用
温度における粉体の流動性が劣る。軟化点の高す
ぎるものは、より高温での加熱融着が必要であ
り、好ましくない。粉体の付着した布を直接ヒー
トローラーにより熱融着させる場合には、ヒート
ローラーへの接着剤の移行があつてはならない。
このためには、溶融粘度、特に動的粘度の選択が
必要である。又布の接着においては、出来るだけ
低い温度で熱変形し、且つ、必要以上の溶融流動
による布の背面への接着剤のしみ出しのないもの
でなければならない。 本発明において、布を感光体へ接近させ、感光
体より粉体像を布へ直接転写させる方法として
は、例えば、第１図に示すような方法がある。即
ち、セレン、セレン／テルル、セレン／ヒ素、ア
モルフアスシリコン、硫化カドミウム、酸化亜鉛
等の無機感光体及び染料複合物等の有機感光体中
から選ばれる厚さ５〜100μの光導電性感光体層
を持つ導電性ドラム１を回転させながら暗所でコ
ロナ放電により該感光体層を一様帯電させる。そ
の上に任意のパターン２を露光し、露光した感光
体面の電荷を背面の導電性基体に抜けさせること
により上記のパターンの静電潜像を感光体上に形
成する。粉体状の接着剤は接着剤ボツクス３に貯
えられ、回転する金属ブラシもしくは磁性粉より
成るブラシ４によつて上記の静電潜像とは反対の
電荷に帯電させられ、クーロン力によつてドラム
上の静電潜像に付着する。ドラム上の静電潜像に
付着した接着剤はローラー５によつてドラム１と
同周速で駆動するベルト６に載せられた布又はニ
ツト製品８上に、ベルト６をはさんでドラム１と
反対側にあり、接着剤とは反対極性に帯電した電
極７からのクーロン力によつて転写される。そし
てベルト６上を移動しながら赤外線加熱、高周波
誘電加熱、熱風等の熱源９により加熱された被着
体上に固着する。あるいは第２図に示すように加
熱装置を通過することもなくもしくは通過してか
らガイド１１により上記の布又はニツト製品を折
り曲げながらもしくは折り曲げてから熱ロール１
０によつて加熱圧着することにより折り曲げ接着
をする。 更に又、第３図に示すように別の布又はニツト
製品８′を重ね合せて熱ロール１０によつて加熱
圧着することにより接着布が製造される。 本発明において、絶縁性媒体を感光体へ接近さ
せ、感光体より粉体像を絶縁性媒体上へ転写させ
た後、この媒体上の粉体像を布へ再転写する方法
による接着布の製造法の例を第４図に示す。 絶縁性ベルト１２に転写された粉体状接着剤
は、内部にコロナ帯電器を有する転写ローラー１
３，１３′により、布８へ静電転写され、別の布
８′と熱ローラー１４，１４′により熱融着され、
１５の接着布が得られる。 本発明において、離型性媒体を感光体へ接近さ
せ、感光体より粉体像を離型性媒体へ転写させた
後、この媒体上の粉体像を布へ再転写する方法に
よる接着布の製造方法として、例えば第５図に示
すものがある。即ち、ドラム１上の静電潜像に付
着した粉体状接着剤は電極７によつてドラム１と
同じ周速で動く離型ベルト１６上に静電転写され
る。そして支持ベルト１７上に固定された布又は
ニツト製品８を熱ロール１８と加圧ロール１９に
よつて該離型ベルト１６上の接着剤に接触させて
接着剤を布又はニツト製品上に感熱転写させる。 本発明で用いられる電子写真技術は、公知の方
法が利用できる。現像法としては従来公知である
磁気ブラシ法又はカスケード法の両者を適時に使
い分ける事が可能である。塗布する接着剤の粒径
により、両方法は使い分けられ、例えば50μ以上
の平均粒径を有する接着剤を帯電させ、感光体層
表面に付着せしめるためには、平均粒径200μ以
上のキヤリヤーを使用することが好ましい。この
場合、磁気ブラシ法を用いると、通常使われてい
る程度の磁力の磁極では、キヤリヤーの重力とう
まくつりあいがとれず、感光体層表面に任意に接
着剤を顕像化することは困難な場合がある。しか
しながら、重力により現像剤（キヤリアーと粉体
状接着剤の混合物）を流下させて現像するカスケ
ード法を用いると任意のパターンに感光体層表面
に顕像化させることが比較的容易である。 接着剤の平均粒径が50μ以下の場合には、キヤ
リアーとして平均粒径が50〜200μのものを使用
する事が好ましく、コンパクトで汎用性のある磁
気ブラシ法を用いることができる。 更に接着剤として加水分解性有機珪素官能基を
有する湿気架橋型の熱可塑性樹脂の粉末を用いる
ことにより、加熱接着後に水分を与えてシロキサ
ン結合による架橋構造を形成せしめ耐熱性、耐溶
剤性、耐熱水性に優れた接着布を製造することも
できる。かかる加水分解性有機珪素官能基を有す
る湿気架橋型の熱可塑性樹脂は、例えば一般式(1) （ただしＸは加水分解性基でアルコキシ基、アル
ケニルオキシ基、アシロキシ基、アミノオキシ
基、アミノ基、オキシム基、R′はC1〜C4のアル
キル基、R″は炭化水素基もしくはＮ、Ｏ、Ｓの
異種原子を１種類以上含む炭化水素基、ａは０〜
２の整数、ｎは０又は１、ＱはＨ、NH2、SH、
NCO、
【式】
【式】である）
で表わされる化合物を共重合反応、グラフト重合
反応、付加反応等により熱可塑性樹脂骨格中もし
くは末端に導入する方法等によつて得られる。 本発明で用いられる粉末状の接着剤は粒径５〜
1000μ、好ましくは10〜300μの熱可塑性樹脂であ
る。軟化点60〜160℃、好ましくは80℃〜140℃の
共重合ポリエステル樹脂、共重合ポリアミド樹
脂、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ス
チレン−アクリル酸エステル共重合体、可塑剤を
含有するポリ塩化ビニルより選ばれる一種類以上
の熱可塑性樹脂の粉末が用いられる。 又、外部と内部の構造の異なるマイクロカプセ
ル化した粉体接着剤を用いることにより、加圧に
よる布への固着転写も可能である。この場合、外
部は比較的、軟化点の高い樹脂からなり、内部に
柔かい樹脂を用いることにより、摩擦帯電に安定
で圧力転写が容易な接着剤が得られる。 更に接着剤として加水分解性有機珪素官能基を
有する湿気架橋型の熱可塑性樹脂の粉末を用いる
ことにより、加熱接着後に水分を与えてシロキサ
ン結合による架橋構造を形成せしめ耐熱性、耐溶
剤性、耐熱水性に優れた接着布を製造することも
できる。かかる加水分解性有機珪素官能基を有す
る湿気架橋型の熱可塑性樹脂は、例えば一般式(1) （ただし、Ｘは加水分解性基でアルコキシ基、ア
ルケニルオキシ基、アシロキシ基、アミノオキシ
基、アミノ基、オキシム基、R′はC1〜C4のアル
キル基、R″は炭化水素基もしくはＮ、Ｏ、Ｓの
異種原子を１種類以上含む炭化水素基、ａは０〜
２の整数、ｎは０又は１、ＱはＨ、NH2、SH、
NCO、
反応、付加反応等により熱可塑性樹脂骨格中もし
くは末端に導入する方法等によつて得られる。 本発明で用いられる粉末状の接着剤は粒径５〜
1000μ、好ましくは10〜300μの熱可塑性樹脂であ
る。軟化点60〜160℃、好ましくは80℃〜140℃の
共重合ポリエステル樹脂、共重合ポリアミド樹
脂、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ス
チレン−アクリル酸エステル共重合体、可塑剤を
含有するポリ塩化ビニルより選ばれる一種類以上
の熱可塑性樹脂の粉末が用いられる。 又、外部と内部の構造の異なるマイクロカプセ
ル化した粉体接着剤を用いることにより、加圧に
よる布への固着転写も可能である。この場合、外
部は比較的、軟化点の高い樹脂からなり、内部に
柔かい樹脂を用いることにより、摩擦帯電に安定
で圧力転写が容易な接着剤が得られる。 更に接着剤として加水分解性有機珪素官能基を
有する湿気架橋型の熱可塑性樹脂の粉末を用いる
ことにより、加熱接着後に水分を与えてシロキサ
ン結合による架橋構造を形成せしめ耐熱性、耐溶
剤性、耐熱水性に優れた接着布を製造することも
できる。かかる加水分解性有機珪素官能基を有す
る湿気架橋型の熱可塑性樹脂は、例えば一般式(1) （ただし、Ｘは加水分解性基でアルコキシ基、ア
ルケニルオキシ基、アシロキシ基、アミノオキシ
基、アミノ基、オキシム基、R′はC1〜C4のアル
キル基、R″は炭化水素基もしくはＮ、Ｏ、Ｓの
異種原子を１種類以上含む炭化水素基、ａは０〜
２の整数、ｎは０又は１、ＱはＨ、NH2、SH、
NCO、
【式】
本発明の方法によれば布又はニツト製品に点、
線、面あるいはそれらの集合からなる任意のパタ
ーンにしたがつて粉末状の接着剤を付着させ、そ
のまま加熱固着させることにより芯地を用いずに
布の保型効果をもたせることができる。あるいは
接着剤を付着させた後、布を折り曲げながら加熱
圧着したり、他の布を重ね合せながら加熱圧着、
加圧圧着することにより接着布を連続的に効率よ
く製造することができる。その結果、芯地貼り付
け工程乃至芯地縫い込み工程の省略、仕付け工程
の簡略化、一部の縫製組立て工程を接着へおきか
え等が可能となり、縫製工程の自動化、高速化に
果す役割りが大きい。 〔実施例〕 以下に実施例を示すが、本発明の実施の態様は
これに限定されるものではない。尚、例中の部は
重量部である。 実施例 １ （絶縁性媒体で転写する方法） 平均粒径35μの粉体状接着剤１部と平均粒径約
400μの鉄粉100部とから現像剤を調製した。粉体
状接着剤はε−カプロラクタム、アジピン酸、セ
バチン酸、ピラジン酸、ヘキサメチレンジアミン
から得られる環球法による軟化点130℃の共重合
ポリアミド樹脂を粗砕し、樹脂100部に対しアニ
リンブラツク塗料（オリエント化学(株)製ニグロシ
ンBK）を３部加え、溶融混練後、冷凍粉砕し、
風力分級により、調整した。この現像剤のブロー
オフ法による帯電量は7μc／ｇの正帯電性のもの
であつた。このようにして得られた現像剤4000部
を、十分予備撹拌した後、光フアイバーチユーブ
方式で、パターン発生機能を有する市販のプリン
ター（昭和情報機器Ｓ−840−Ｋプリンターシス
テム）を改造した電子写真式印画装置の現像部に
入れ、現像剤をカスケード式現像機内で十分撹拌
した。プリンターの制御装置を調整し、インチ当
り32ドツトに分割されたドツトにより線幅0.8mm、
線と線の間の空白が2.8mmの縦横の線からなる格
子状のパターンが発生するように、パターンジエ
ネレーターを調整した（この場合、格子状パター
ン部は、オプチカルフアイバーにより、光照射さ
れる）。 アモルフアスセレン系よりなる感光体の表面を
一様に正に帯電させ、B4版大に裁断したポリエ
ステルフイルム（体積固有抵抗1016Ω・cm）を給
紙部にセツトし、パターン制御された光シグナル
を光フアイバーチユーブによりドツト状に、プロ
セススピード64mm／sec、露光時間4.3secにて、
A4版大の格子状パターンを照射させ、正に帯電
した粉体状接着剤により、現像し、感光体上に粉
体像を付着させた後、感光体と同周速によりポリ
エステルフイルムを接触移動する際に、ポリエス
テルフイルムの裏側に置かれたコロナ放電線より
負のコロナチヤージにより粉体像をポリエステル
フイルム上に転写した。ポリエステルフイルムを
除電した後、搬送部に移動された粉体の付着した
フイルム上にA4版大に裁断したポリエステル／
綿（65／35）ブロード布（表面比抵抗1014Ωcm）
をのせ、ブロード布上に設置したコロナチヤージ
ヤーを移動させることにより、同時に、ブロード
布に粉体像を転写させた。このブロード布を粉体
像がくずれないように注意しながらポリエステル
フイルムより剥離し、粉体のブロード布への付着
量をしらべたところ、3.8ｇ／cm2であつた。粉体
の付着したブロード布の上に、更に別のA4版に
裁断したブロード布を重ね、表面温度180℃に調
整された熱ローラー（42mm／secの周速度）を通
過させることにより、布同志を接着させた。この
接触布の一部を幅25mm、長さ100mmの試片に裁断
し、20℃にて100mm／分の引張速度で、剥離試験
をしたところ、平均135ｇ／25mmの剥離強度を示
した。 実施例 ２ （離型性媒体で転写する方法） 現像剤を実施例１の方法で調製し、実施例１に
用いた電子写真式印画装置の現像機部に入れ、同
様な格子状パターンの発生の調整を行つた。 感光体の表面を一様に正に帯電させ、B4版大
に裁断した表面をシリコン処理した離型紙（特種
製紙(株)製、体積固有抵抗８×1014Ωcm、臨界表面
張力23.2dyne／cm）を給紙部にセツトし、A4版
大の格子状パターンを照射し、正に帯電した粉体
接着剤により感光体上に粉体像を付着させ、感光
体と同周速により、離型紙を接触移動させる際
に、離型紙の裏側から負のコロナチヤージによ
り、粉体像を離型紙上に転写させた。 搬送部に移動された粉体の付着した離型紙の上
にA4版大に裁断したポリエステル／綿（65／35）
のブロード布をのせ、表面温度180℃に調整した
熱ローラーを通し、離型紙を剥離し、粉体状接着
剤をブロード布へ熱溶融転写させることにより、
接着剤が格子状パターンで固着した布を得た。接
着剤の付着量は、4.3ｇ／m2であつた。このブロ
ード布に別のA4版大のブロード布を重ね、ヒー
トプレス（150℃、20秒）することにより、布同
志を接着させた。剥離強度は平均165ｇ／25mmで
あつた。 実施例 ３ 環球法によつて測定される軟化点が115℃、平
均粒径が20μの分子末端を３−イソシアナトプロ
ピルトリエトキシシランによりトリエトキシシリ
ル変成した共重合ポリエステル樹脂粉末10重量部
と平均粒径100μの鉄粉100重量部をドライブレン
ドして現像剤を調製した。該現像剤を市販の複写
機（三田工業(株)DC−162）を改造した装置のトナ
ーボツクスに入れ、A4サイズの紙の上にセロテ
ープでふちを固定したポリエステル／綿＝65／35
ブロード布（表面比抵抗1014Ωcm）を通して該布
上に上記の変成共重合ポリエステル樹脂粉末を一
様に転写したものを取出し赤外線ランプにより軽
く布上に固着させた。続いて該布上に同種の布を
重ね160℃に加熱した２本の熱ロールの間を通過
させて圧着することにより接着布を得た。 該接着布の一部を直ちに幅25mm、長さ100mmの
試片に裁断し、20℃にて100mm／分の引調速度で
剥離試験をしたところ、平均約130ｇ／25mmの剥
離強度を示した。 該接着布に直ちに160℃のアイロンを当て１分
間おさえておいたところ、接着剤が布の表面にし
み出し、風合いも硬くなるという欠点が見られ
た。該接着布の残りを温度25℃、湿度65％の恒温
恒湿試験室に３週間放置した後で同様のアイロン
掛けによる耐熱試験を行つた。この場合は接着剤
のしみ出しはなく、風合いの変化もほとんど感じ
られなかつた。剥離強度は平均約160ｇ／25mmで
あつた。これらの結果から吸湿による接着剤の架
橋により熱可塑性が消滅し、耐熱性が向上したこ
とが確かめられた。
線、面あるいはそれらの集合からなる任意のパタ
ーンにしたがつて粉末状の接着剤を付着させ、そ
のまま加熱固着させることにより芯地を用いずに
布の保型効果をもたせることができる。あるいは
接着剤を付着させた後、布を折り曲げながら加熱
圧着したり、他の布を重ね合せながら加熱圧着、
加圧圧着することにより接着布を連続的に効率よ
く製造することができる。その結果、芯地貼り付
け工程乃至芯地縫い込み工程の省略、仕付け工程
の簡略化、一部の縫製組立て工程を接着へおきか
え等が可能となり、縫製工程の自動化、高速化に
果す役割りが大きい。 〔実施例〕 以下に実施例を示すが、本発明の実施の態様は
これに限定されるものではない。尚、例中の部は
重量部である。 実施例 １ （絶縁性媒体で転写する方法） 平均粒径35μの粉体状接着剤１部と平均粒径約
400μの鉄粉100部とから現像剤を調製した。粉体
状接着剤はε−カプロラクタム、アジピン酸、セ
バチン酸、ピラジン酸、ヘキサメチレンジアミン
から得られる環球法による軟化点130℃の共重合
ポリアミド樹脂を粗砕し、樹脂100部に対しアニ
リンブラツク塗料（オリエント化学(株)製ニグロシ
ンBK）を３部加え、溶融混練後、冷凍粉砕し、
風力分級により、調整した。この現像剤のブロー
オフ法による帯電量は7μc／ｇの正帯電性のもの
であつた。このようにして得られた現像剤4000部
を、十分予備撹拌した後、光フアイバーチユーブ
方式で、パターン発生機能を有する市販のプリン
ター（昭和情報機器Ｓ−840−Ｋプリンターシス
テム）を改造した電子写真式印画装置の現像部に
入れ、現像剤をカスケード式現像機内で十分撹拌
した。プリンターの制御装置を調整し、インチ当
り32ドツトに分割されたドツトにより線幅0.8mm、
線と線の間の空白が2.8mmの縦横の線からなる格
子状のパターンが発生するように、パターンジエ
ネレーターを調整した（この場合、格子状パター
ン部は、オプチカルフアイバーにより、光照射さ
れる）。 アモルフアスセレン系よりなる感光体の表面を
一様に正に帯電させ、B4版大に裁断したポリエ
ステルフイルム（体積固有抵抗1016Ω・cm）を給
紙部にセツトし、パターン制御された光シグナル
を光フアイバーチユーブによりドツト状に、プロ
セススピード64mm／sec、露光時間4.3secにて、
A4版大の格子状パターンを照射させ、正に帯電
した粉体状接着剤により、現像し、感光体上に粉
体像を付着させた後、感光体と同周速によりポリ
エステルフイルムを接触移動する際に、ポリエス
テルフイルムの裏側に置かれたコロナ放電線より
負のコロナチヤージにより粉体像をポリエステル
フイルム上に転写した。ポリエステルフイルムを
除電した後、搬送部に移動された粉体の付着した
フイルム上にA4版大に裁断したポリエステル／
綿（65／35）ブロード布（表面比抵抗1014Ωcm）
をのせ、ブロード布上に設置したコロナチヤージ
ヤーを移動させることにより、同時に、ブロード
布に粉体像を転写させた。このブロード布を粉体
像がくずれないように注意しながらポリエステル
フイルムより剥離し、粉体のブロード布への付着
量をしらべたところ、3.8ｇ／cm2であつた。粉体
の付着したブロード布の上に、更に別のA4版に
裁断したブロード布を重ね、表面温度180℃に調
整された熱ローラー（42mm／secの周速度）を通
過させることにより、布同志を接着させた。この
接触布の一部を幅25mm、長さ100mmの試片に裁断
し、20℃にて100mm／分の引張速度で、剥離試験
をしたところ、平均135ｇ／25mmの剥離強度を示
した。 実施例 ２ （離型性媒体で転写する方法） 現像剤を実施例１の方法で調製し、実施例１に
用いた電子写真式印画装置の現像機部に入れ、同
様な格子状パターンの発生の調整を行つた。 感光体の表面を一様に正に帯電させ、B4版大
に裁断した表面をシリコン処理した離型紙（特種
製紙(株)製、体積固有抵抗８×1014Ωcm、臨界表面
張力23.2dyne／cm）を給紙部にセツトし、A4版
大の格子状パターンを照射し、正に帯電した粉体
接着剤により感光体上に粉体像を付着させ、感光
体と同周速により、離型紙を接触移動させる際
に、離型紙の裏側から負のコロナチヤージによ
り、粉体像を離型紙上に転写させた。 搬送部に移動された粉体の付着した離型紙の上
にA4版大に裁断したポリエステル／綿（65／35）
のブロード布をのせ、表面温度180℃に調整した
熱ローラーを通し、離型紙を剥離し、粉体状接着
剤をブロード布へ熱溶融転写させることにより、
接着剤が格子状パターンで固着した布を得た。接
着剤の付着量は、4.3ｇ／m2であつた。このブロ
ード布に別のA4版大のブロード布を重ね、ヒー
トプレス（150℃、20秒）することにより、布同
志を接着させた。剥離強度は平均165ｇ／25mmで
あつた。 実施例 ３ 環球法によつて測定される軟化点が115℃、平
均粒径が20μの分子末端を３−イソシアナトプロ
ピルトリエトキシシランによりトリエトキシシリ
ル変成した共重合ポリエステル樹脂粉末10重量部
と平均粒径100μの鉄粉100重量部をドライブレン
ドして現像剤を調製した。該現像剤を市販の複写
機（三田工業(株)DC−162）を改造した装置のトナ
ーボツクスに入れ、A4サイズの紙の上にセロテ
ープでふちを固定したポリエステル／綿＝65／35
ブロード布（表面比抵抗1014Ωcm）を通して該布
上に上記の変成共重合ポリエステル樹脂粉末を一
様に転写したものを取出し赤外線ランプにより軽
く布上に固着させた。続いて該布上に同種の布を
重ね160℃に加熱した２本の熱ロールの間を通過
させて圧着することにより接着布を得た。 該接着布の一部を直ちに幅25mm、長さ100mmの
試片に裁断し、20℃にて100mm／分の引調速度で
剥離試験をしたところ、平均約130ｇ／25mmの剥
離強度を示した。 該接着布に直ちに160℃のアイロンを当て１分
間おさえておいたところ、接着剤が布の表面にし
み出し、風合いも硬くなるという欠点が見られ
た。該接着布の残りを温度25℃、湿度65％の恒温
恒湿試験室に３週間放置した後で同様のアイロン
掛けによる耐熱試験を行つた。この場合は接着剤
のしみ出しはなく、風合いの変化もほとんど感じ
られなかつた。剥離強度は平均約160ｇ／25mmで
あつた。これらの結果から吸湿による接着剤の架
橋により熱可塑性が消滅し、耐熱性が向上したこ
とが確かめられた。
第１〜５図はそれぞれ本発明の布接着方法に用
いる装置の略示平面図である。 １……導電性ドラム、２……パターン、３……
接着剤ボツクス、４……ブラシ、５……ローラ
ー、６……ベルト、７……電極、８，８′……布
又はニツト製品、９……熱源、１０……熱ロー
ル、１１……ガイド、１２……絶縁性ベルト、１
３，１３′……転写ローラー、１４，１４′……熱
ロール、１５……接着布、１６……離型ベルト、
１７……支持ベルト、１８……熱ロール、１９…
…加圧ロール。
いる装置の略示平面図である。 １……導電性ドラム、２……パターン、３……
接着剤ボツクス、４……ブラシ、５……ローラ
ー、６……ベルト、７……電極、８，８′……布
又はニツト製品、９……熱源、１０……熱ロー
ル、１１……ガイド、１２……絶縁性ベルト、１
３，１３′……転写ローラー、１４，１４′……熱
ロール、１５……接着布、１６……離型ベルト、
１７……支持ベルト、１８……熱ロール、１９…
…加圧ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 導電性基体の上に設けられた導電性感光体層
をコロナ放電で一様に帯電せしめ、該感光体帯電
表面を任意のパターンで露光することにより、該
帯電表面上の露光部分の電荷を減少せしめて、該
感光体層表面上に表面電荷が多く残存した非露光
部分である当該パターンの静電潜像を形成せしめ
該静電潜像とは反対の極性に帯電せしめた粉体状
接着剤を用いるか、あるいは、表面電荷が減少し
た露光部分である当該パターンの静電潜像を形成
せしめ、該静電潜像と同じ極性に帯電せしめた粉
体状接着剤を用いて該静電潜像を顕像化すること
により感光体表面上に形成された粉体状接着剤に
よる像を、直接、布又はニツト製品に静電転写さ
せるか、もしくは他の媒体表面に静電転写させた
後、布又はニツト製品に再転写させることによ
り、接着剤が当該パターンで付着した接着布を調
製し、該接着剤を布又はニツト製品に加熱融着さ
せるか又はさせないで、該接着布の一部を折曲げ
て重ねるか又は別の布もしくはニツト製品を重ね
合わせて加熱し、接着剤を融着せしめることを特
徴とする布の接着方法。 ２ 布又はニツト製品が、30℃、相対湿度75％に
おいて表面比対抗が５×105Ωcm以上の繊維材料
から構成されるものである特許請求の範囲第１項
記載の接着方法。 ３ 他の媒体が絶縁性表面を有する媒体であり、
布又はニツト製品への再転写が静電転写である特
許請求の範囲第１項記載の接着方法。 ４ 絶縁性表面を有する媒体が、30℃、相対湿度
75％において表面を形成する材料の体積固有抵抗
が５×106Ωcm以上のフイルム、シート、ベルト、
もしくはロールである特許請求の範囲第３項記載
の接着方法。 ５ 他の媒体が離型性表面を有する媒体であり、
布又はニツト製品への再転写が熱転写あるいは圧
力転写である特許請求の範囲第１項記載の接着方
法。 ６ 離型性表面を有する媒体が、表面を形成する
材料の臨界表面張力32dyne／cm以下のフイルム、
シート、ベルトもしくはロールである特許請求の
範囲第５項記載の接着方法。 ７ 接着布が布又はニツト製品１m2あたり0.1ｇ
〜400ｇの接着剤付着量もしくは融着量を有する
ものである特許請求の範囲第１〜６項のいずれか
一項に記載の接着方法。 ８ 粉体状接着剤が、加水分解性有機珪素官能基
を有する湿気架橋型の熱可塑性樹脂からなるもの
である特許請求の範囲第１〜７項のいずれか一項
に記載の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168845A JPS6147776A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 布の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168845A JPS6147776A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 布の接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147776A JPS6147776A (ja) | 1986-03-08 |
| JPS6357552B2 true JPS6357552B2 (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=15875598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59168845A Granted JPS6147776A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 布の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147776A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6377483A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-07 | 工業技術院長 | 縫目接着剤塗布装置 |
| AU2078197A (en) * | 1996-03-22 | 1997-10-10 | Procter & Gamble Company, The | Method of folding and using static charge to align and retain folded mater ial |
| JP4811278B2 (ja) * | 2007-01-17 | 2011-11-09 | カシオ電子工業株式会社 | 粉体接着剤の塗布方法 |
| CN103324066B (zh) * | 2013-06-09 | 2015-09-23 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 特殊介质上的激光成像方法 |
-
1984
- 1984-08-14 JP JP59168845A patent/JPS6147776A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147776A (ja) | 1986-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |