JPS6357658A - 塩化ビニル樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル樹脂組成物の製造方法Info
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- JPS6357658A JPS6357658A JP20350186A JP20350186A JPS6357658A JP S6357658 A JPS6357658 A JP S6357658A JP 20350186 A JP20350186 A JP 20350186A JP 20350186 A JP20350186 A JP 20350186A JP S6357658 A JPS6357658 A JP S6357658A
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- Japan
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- chloride resin
- acrylic resin
- plasticizer
- resin composition
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野Ｊ
本発明は塩化ビニル樹脂組成物の製造方法に関する。更
に詳しくは、塩化ビニル樹脂組成物中のアクリル系樹脂
の未熔融粒子に起因するプツの形成を防止し、表面外観
性の良好な塩化ビニル樹脂組成物に関するものである。
に詳しくは、塩化ビニル樹脂組成物中のアクリル系樹脂
の未熔融粒子に起因するプツの形成を防止し、表面外観
性の良好な塩化ビニル樹脂組成物に関するものである。
「従来の技術」
塩化ビニル樹脂組成物から作られる押出成形品は数多く
知られている。押出成形を容易にする目的の成形助剤と
してポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂を少
量添加した塩化ビニル樹脂組成物を使用することが多い
。
知られている。押出成形を容易にする目的の成形助剤と
してポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂を少
量添加した塩化ビニル樹脂組成物を使用することが多い
。
しかし、塩化ビニル樹脂に単にアクリル系樹脂を添加混
合しただけでは押出改良の効果はあっても、樹脂ｉ酸物
の熔融工程において、アクリル系樹脂の熔融粘度が塩化
ビニル系樹脂の熔融粘度よりも着しく大きいため、アク
リル系樹脂が十分に熔融分散されず、このような組成物
を用いて押出成形を行った場合、成形品の表面にいわゆ
る”プツ”と称されるアクリル系樹脂の未熔融粒子に起
因する凹凸が形成され、成形品の表面外観が者しく損な
われ実用的に充分なものではなかった。
合しただけでは押出改良の効果はあっても、樹脂ｉ酸物
の熔融工程において、アクリル系樹脂の熔融粘度が塩化
ビニル系樹脂の熔融粘度よりも着しく大きいため、アク
リル系樹脂が十分に熔融分散されず、このような組成物
を用いて押出成形を行った場合、成形品の表面にいわゆ
る”プツ”と称されるアクリル系樹脂の未熔融粒子に起
因する凹凸が形成され、成形品の表面外観が者しく損な
われ実用的に充分なものではなかった。
「本発明が解決しようとする問題点」
本発明者らは、かかる状況にあってプツのない表面外観
良好な塩化ビニル樹脂の成形品の製造方法について鋭意
検討したところ、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂及
び可塑剤を単にトライブレンドするのではなく、予め可
塑剤を含浸させたアクリル系樹脂の粉末を塩化ビニルＰ
、樹脂とブレンドした組成物を用いることにより、押出
成形性を低下させることなく、プツのない表面外観の良
好な成形物が製造できることを見出し本発明を完成する
に到った。
良好な塩化ビニル樹脂の成形品の製造方法について鋭意
検討したところ、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂及
び可塑剤を単にトライブレンドするのではなく、予め可
塑剤を含浸させたアクリル系樹脂の粉末を塩化ビニルＰ
、樹脂とブレンドした組成物を用いることにより、押出
成形性を低下させることなく、プツのない表面外観の良
好な成形物が製造できることを見出し本発明を完成する
に到った。
すなわち、本発明の目的は、塩化ビニル樹脂組成物中に
アクリル系樹脂を添加した場合に成形品表面にでトるプ
ツをなくす為の塩化ビニル樹脂組成物の製造方法を提供
することにある。
アクリル系樹脂を添加した場合に成形品表面にでトるプ
ツをなくす為の塩化ビニル樹脂組成物の製造方法を提供
することにある。
「発明の構成」
しかして、本発明の要旨は、アクリル系樹脂を含有する
塩化ビニル樹脂組成物の製造方法において、可塑剤を含
浸させたアクリル系樹脂の粉末を塩化ビニル系樹脂と混
合することを特徴とする塩化ビニル樹脂組成物の製造方
法に存する。
塩化ビニル樹脂組成物の製造方法において、可塑剤を含
浸させたアクリル系樹脂の粉末を塩化ビニル系樹脂と混
合することを特徴とする塩化ビニル樹脂組成物の製造方
法に存する。
本発明の詳細な説明する。
塩化ビニル樹脂組成物に含有させるアクリル系樹脂は特
に限定されるものではない０通常はアクリル酸もしくは
メタクリル酸、又はこれらのエステルなどのアクリル酸
系モノマーを主成分とする重合体が用いられ、単独重合
体でも共重合体でもよい、さらにアクリル酸系モノマー
と共重合するコモノマーとしては、他のアクリル酸系モ
ノマーでもさしつかえない０種々のアクリル酸系モノマ
ーのうち、本発明では次の一般式ＩＩＩＣＨ，＝ＣＲ−
ＣＯＯＲ’ ・・・・［Ｉ］［式中、Ｒは水素原子
または低級アルキル基、Ｒ’は炭素原子ａ１〜１８のア
ルキル基を示す。］で表わされるアクリル酸系エステル
が好ましく、具体的には例えば、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸−〇−プロピル、アクリル
酸−；−プロピル、アクリルａ−ｎ−ブチル、アクリル
酸−１−ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、ア
クリル酸−ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリ
ル酸ヘキサデシル、アクリル酸オクタデシル、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、ツタクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸−１−ブ
チル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−〇−オク
チル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル
酸デシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸
オクタデシル等が挙げられるが、これらに限定されるら
のではない。
に限定されるものではない０通常はアクリル酸もしくは
メタクリル酸、又はこれらのエステルなどのアクリル酸
系モノマーを主成分とする重合体が用いられ、単独重合
体でも共重合体でもよい、さらにアクリル酸系モノマー
と共重合するコモノマーとしては、他のアクリル酸系モ
ノマーでもさしつかえない０種々のアクリル酸系モノマ
ーのうち、本発明では次の一般式ＩＩＩＣＨ，＝ＣＲ−
ＣＯＯＲ’ ・・・・［Ｉ］［式中、Ｒは水素原子
または低級アルキル基、Ｒ’は炭素原子ａ１〜１８のア
ルキル基を示す。］で表わされるアクリル酸系エステル
が好ましく、具体的には例えば、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸−〇−プロピル、アクリル
酸−；−プロピル、アクリルａ−ｎ−ブチル、アクリル
酸−１−ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、ア
クリル酸−ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリ
ル酸ヘキサデシル、アクリル酸オクタデシル、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、ツタクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸−１−ブ
チル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−〇−オク
チル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル
酸デシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸
オクタデシル等が挙げられるが、これらに限定されるら
のではない。
また、これらアクリル酸基エステルと共重合しうるアク
リル酸系モノマー以外のコモノマーとしては、７クリロ
ニＦリル、メタシクロニトリル、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、マレイン酸ジプチル、
マレイン酸ジエチル、７マール酸ジエチル、フマール酸
ジプチル、ビニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテ
ル、ブタノエン、スチレン等があげられ、これらは塩化
ビニル樹脂組成物の押出性能および熱安定性等の諸物性
を損わない範囲でアクリル樹脂中に共重合される。
リル酸系モノマー以外のコモノマーとしては、７クリロ
ニＦリル、メタシクロニトリル、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、マレイン酸ジプチル、
マレイン酸ジエチル、７マール酸ジエチル、フマール酸
ジプチル、ビニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテ
ル、ブタノエン、スチレン等があげられ、これらは塩化
ビニル樹脂組成物の押出性能および熱安定性等の諸物性
を損わない範囲でアクリル樹脂中に共重合される。
代表的なアクリル樹脂としては、例えばポリアクリル酸
メチル、ポリツタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル
−ブタノ−エン−スチレン共重合体（Ｍ Ｂ Ｓ ）が
挙げられる。そしてこれらアクリル樹脂の分子量は、３
０万〜２５０万の範囲のものが一般的に用いられ、粒子
径も６００μ以下の大きさであるのが好ましい。
メチル、ポリツタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル
−ブタノ−エン−スチレン共重合体（Ｍ Ｂ Ｓ ）が
挙げられる。そしてこれらアクリル樹脂の分子量は、３
０万〜２５０万の範囲のものが一般的に用いられ、粒子
径も６００μ以下の大きさであるのが好ましい。
本発明方法において、上記アクリル樹脂に含浸させるべ
き可塑剤は通常塩化ビニル系樹脂の可塑剤として用いら
れるものなら特に限定されるものではない。
き可塑剤は通常塩化ビニル系樹脂の可塑剤として用いら
れるものなら特に限定されるものではない。
例えば７タル酸ジーｎ−ブチル、７タル酸シーＩＩ−オ
クチル、７タル酸ジー２−エチルヘキシル、７タル酸ノ
イソオクチル、７タル酸オクチルデシル、７タル酸ジイ
ンデシル、７タル酸ブチルベンノル、イソフタル酸ノー
２−エチルヘキシル、または炭素原子数１１〜１３程度
の高級アルコール酸エステル等の７タル酸系可塑剤、ト
リノリフト酸−１−オクチル−〇−デシル、トリメリッ
ト酸トリー２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリイ
ソデシル、トリメリット酸トリー〇−オクチル等のトリ
メリット酸系可塑剤、７ジビン酸ジー２−エチルヘキシ
ル、７ノピン酸ジーｎ−デシル、アジピン酸ジイソデシ
ル、アゼライン酸ジー２−エチルヘキシル、セパシン酸
ジプチル、セバシン酸ノー２−エチルヘキシル等の脂肪
酸エステル系可塑剤、リン酸トリブチル、リン酸トリー
２−エチルヘキシル、リン酸−２−エチルへキシルジフ
ェニル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル系可塑
剤、７ジビン酸とエチレングリコールとの重縮合物の末
端カルボン酸基を２−エチルヘキサノールでエステル化
したポリエステル、アジピン酸とプロピレングリロール
との重縮合物の末端のカルボン酸基を２−エチルヘキサ
ノールでエステル化したポリエステル、７ノビン酸と１
，３−ブタンジオールとの重縮合物の末端カルボン酸基
を２−エチルヘキサノールでエステル化したポリエステ
ル、アゼライン酸とエチレングリコールとの重縮合物の
末端カルボン酸基を２−エチルヘキサノールでエステル
化したポリエステル、アゼライン酸と１，３−ブタンジ
オールとの重縮合物の末端カルボン酸基を２−エチルヘ
キサノールでエステル化したポリエステル、７タル酸と
エチレングリコールとの重縮合物の末端カルボン酸基を
２−エチルヘキサノールでエステル化したポリエステル
、アジピン酸とエチレングリコールとの重縮合物の末端
水酸基にラウリン酸をエステル化したポリエステル、ア
ジピン酸と１，３−ブタンジオールとの重縮合物の末端
水酸基にラウリン酸をエステル化したポリエステル等の
ポリメリック系可塑剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化
７マニ油、エポキシ化トール油脂肪酸−２−エチルヘキ
シル等、または液状のエポキシレジン等のエポキシ系可
塑剤があげられ、これら１種または２１１以上を混合し
て使用する０本発明方法では、経済性の点から７タル酸
系可塑剤が一般に使用されるが、塩化ビニル樹脂組成物
に要求される性能を維持するためにトリメリット酸系可
塑剤、脂肪酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑
剤、ポリメリック系可塑剤を単独で、または混合して使
用することもある。エポキシ系可塑剤は、通常、熱安定
性を向上させる目的で、他の可塑剤と併用される。
クチル、７タル酸ジー２−エチルヘキシル、７タル酸ノ
イソオクチル、７タル酸オクチルデシル、７タル酸ジイ
ンデシル、７タル酸ブチルベンノル、イソフタル酸ノー
２−エチルヘキシル、または炭素原子数１１〜１３程度
の高級アルコール酸エステル等の７タル酸系可塑剤、ト
リノリフト酸−１−オクチル−〇−デシル、トリメリッ
ト酸トリー２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリイ
ソデシル、トリメリット酸トリー〇−オクチル等のトリ
メリット酸系可塑剤、７ジビン酸ジー２−エチルヘキシ
ル、７ノピン酸ジーｎ−デシル、アジピン酸ジイソデシ
ル、アゼライン酸ジー２−エチルヘキシル、セパシン酸
ジプチル、セバシン酸ノー２−エチルヘキシル等の脂肪
酸エステル系可塑剤、リン酸トリブチル、リン酸トリー
２−エチルヘキシル、リン酸−２−エチルへキシルジフ
ェニル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル系可塑
剤、７ジビン酸とエチレングリコールとの重縮合物の末
端カルボン酸基を２−エチルヘキサノールでエステル化
したポリエステル、アジピン酸とプロピレングリロール
との重縮合物の末端のカルボン酸基を２−エチルヘキサ
ノールでエステル化したポリエステル、７ノビン酸と１
，３−ブタンジオールとの重縮合物の末端カルボン酸基
を２−エチルヘキサノールでエステル化したポリエステ
ル、アゼライン酸とエチレングリコールとの重縮合物の
末端カルボン酸基を２−エチルヘキサノールでエステル
化したポリエステル、アゼライン酸と１，３−ブタンジ
オールとの重縮合物の末端カルボン酸基を２−エチルヘ
キサノールでエステル化したポリエステル、７タル酸と
エチレングリコールとの重縮合物の末端カルボン酸基を
２−エチルヘキサノールでエステル化したポリエステル
、アジピン酸とエチレングリコールとの重縮合物の末端
水酸基にラウリン酸をエステル化したポリエステル、ア
ジピン酸と１，３−ブタンジオールとの重縮合物の末端
水酸基にラウリン酸をエステル化したポリエステル等の
ポリメリック系可塑剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化
７マニ油、エポキシ化トール油脂肪酸−２−エチルヘキ
シル等、または液状のエポキシレジン等のエポキシ系可
塑剤があげられ、これら１種または２１１以上を混合し
て使用する０本発明方法では、経済性の点から７タル酸
系可塑剤が一般に使用されるが、塩化ビニル樹脂組成物
に要求される性能を維持するためにトリメリット酸系可
塑剤、脂肪酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑
剤、ポリメリック系可塑剤を単独で、または混合して使
用することもある。エポキシ系可塑剤は、通常、熱安定
性を向上させる目的で、他の可塑剤と併用される。
本発明方法に用いる塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビ
ニルまたは塩化ビニルとそれに共重合可能なコモ／マー
との混合物を懸濁重合法、塊状重合法、微細懸濁重合法
または乳化型合法等通常の方法によって製造されたもの
すべてが用いられる。
ニルまたは塩化ビニルとそれに共重合可能なコモ／マー
との混合物を懸濁重合法、塊状重合法、微細懸濁重合法
または乳化型合法等通常の方法によって製造されたもの
すべてが用いられる。
しかして、塩化ビニルに共重合可能なコモノマーとして
は、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン
酸ビニル等のビニルエステル類、メチルアクリレート、
エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル
酸エステル類、メチルメタクリレート、エチルツタクリ
レート等のメタクリル酸エステル類、ジブチルマレエー
ト、ノブチル７レ−ト等のマレイン酸エステル類、ノブ
チル７マレート、ノブチル７マレート等の７７−ル酸エ
ステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテ
ル、ビニルオクチルエーテル等のビニルエーテル類、ア
クリロニトリル、メタシクロニトリル等のシアン化ビニ
ル類、エチレン、プロピレン、スチレン等のａ−オレフ
ィン類、塩化ビニリデン、臭化ビニル等の塩化ビニル以
外の７％ロデン化ビニリデンまたはハロゲン化ビニル類
が挙げられ、これらコモノマーは、塩化ビニル系樹脂の
構成成分中３０重量％以下、好ましくは２０重重量以下
の範囲で用いられる。勿論、コモ／マーは上述のものに
限定されるものではない。
は、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン
酸ビニル等のビニルエステル類、メチルアクリレート、
エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル
酸エステル類、メチルメタクリレート、エチルツタクリ
レート等のメタクリル酸エステル類、ジブチルマレエー
ト、ノブチル７レ−ト等のマレイン酸エステル類、ノブ
チル７マレート、ノブチル７マレート等の７７−ル酸エ
ステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテ
ル、ビニルオクチルエーテル等のビニルエーテル類、ア
クリロニトリル、メタシクロニトリル等のシアン化ビニ
ル類、エチレン、プロピレン、スチレン等のａ−オレフ
ィン類、塩化ビニリデン、臭化ビニル等の塩化ビニル以
外の７％ロデン化ビニリデンまたはハロゲン化ビニル類
が挙げられ、これらコモノマーは、塩化ビニル系樹脂の
構成成分中３０重量％以下、好ましくは２０重重量以下
の範囲で用いられる。勿論、コモ／マーは上述のものに
限定されるものではない。
前記塩化ビニル系樹脂には、上記可塑剤の他に、必要に
応じて、成形用の合成樹脂に通常配合される公知の樹脂
添加物、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、滑剤、界面活
性剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、染料等を配合し
てもよい。
応じて、成形用の合成樹脂に通常配合される公知の樹脂
添加物、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、滑剤、界面活
性剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、染料等を配合し
てもよい。
本発明方法は、可塑剤をアクリル系樹脂に含浸し、塩化
ビニル系樹脂と混合して塩化ビニル樹脂組成物を製造す
るにある。
ビニル系樹脂と混合して塩化ビニル樹脂組成物を製造す
るにある。
可塑剤をアクリル系樹脂に含浸するには、アクリル系樹
脂１００重量部に対して可塑剤１０〜ｉｏｏ重ｔｕ、好
ましくは２００重量部上５０重量部以下の割合で、温度
は１００℃以下、好ましくは４０℃以下で含浸させるの
がよい、可塑剤が１００重量部より多いとアクリル系樹
脂の粘度は低下するが、粒子がブロッキングしやすくな
り、取扱いがめんどうになる。又１０重量部以下だとア
クリルＭ樹脂の粘度は低下せず、成形品の表面にプツが
形成される原因となる。
脂１００重量部に対して可塑剤１０〜ｉｏｏ重ｔｕ、好
ましくは２００重量部上５０重量部以下の割合で、温度
は１００℃以下、好ましくは４０℃以下で含浸させるの
がよい、可塑剤が１００重量部より多いとアクリル系樹
脂の粘度は低下するが、粒子がブロッキングしやすくな
り、取扱いがめんどうになる。又１０重量部以下だとア
クリルＭ樹脂の粘度は低下せず、成形品の表面にプツが
形成される原因となる。
可塑剤量は、塩化ビニル樹脂組成物の熔融粘度に応じて
変えることが望ましい、又、温度は１００℃以上で含浸
させるとアクリル系樹脂がブロッキングして混合槽に（
つついてしまうので好ましくない、可塑剤を含浸したア
クリル系樹脂粉末の粒子の大きさは５００μ以下、好ま
しくは５０μ以上４００μ以下がよい、又、該アクリル
系ｕ４脂粉末を得るには水冷した混合機の中にアクリル
系樹脂を入れ攪拌しながら必要量の可塑剤を加える。更
にしばらく攪拌しドライアップさせる。
変えることが望ましい、又、温度は１００℃以上で含浸
させるとアクリル系樹脂がブロッキングして混合槽に（
つついてしまうので好ましくない、可塑剤を含浸したア
クリル系樹脂粉末の粒子の大きさは５００μ以下、好ま
しくは５０μ以上４００μ以下がよい、又、該アクリル
系ｕ４脂粉末を得るには水冷した混合機の中にアクリル
系樹脂を入れ攪拌しながら必要量の可塑剤を加える。更
にしばらく攪拌しドライアップさせる。
しかして、塩化ビニル樹脂組成物に含有される可塑剤の
量は、組成物の成形性、加工性、作業性、成形品の用途
などにより異なるが、一般に塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して３０〜４００重量部、好ましくは５０〜２
００重量部の範囲である。一方、組成物に含有されるア
クリル系樹脂の量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量
部、特に０．５〜３重量部の範囲である。
量は、組成物の成形性、加工性、作業性、成形品の用途
などにより異なるが、一般に塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して３０〜４００重量部、好ましくは５０〜２
００重量部の範囲である。一方、組成物に含有されるア
クリル系樹脂の量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量
部、特に０．５〜３重量部の範囲である。
本発明方法による塩化ビニル樹脂組成物は単純には、上
述の必須成分及び必要に応じて他の添加剤を、スーパー
ミキサ、リボンミキサ、チェンジカンミキサ等の混合撹
拌機で均一に配合することによって調整される。該組成
物はそのままチューブ等の押出成形に用いられる。さら
に、具体的には、例えば、懸濁重合又は塊状重合によっ
て得られた塩化ビニル系重合体から塩化ビニル樹脂組成
物を！！逍するには、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹
脂を溶解した可塑剤及び必要に応じほかの添加剤をスー
パーミキサ、リボンミキサ等で均一に混合、ドライアッ
プする。更に必要ならば該組成物をロール、バンバリー
ミキサ、押出機等の混練機で加熱熔融した後シート、又
はストランドに成形し、これをシートカッター、ペレタ
イザーでもってベレット状の組成物としても差支えない
、そして、該樹脂組成物は、一般に押出成形法、ブロー
成形法によって成形品とされる。また、乳化重合または
微細懸濁重合によって得られた塩化ビニル系樹脂から塩
化ビニル樹脂組成物をｇｌ造するには、塩化ビニル系樹
脂、可塑剤を含浸したアクリル系樹脂及び必要に応じほ
かの添加剤をスーパーミキサ、二一グ等の混合撹拌機で
均一に混合してプラスチゾル組成物とする。
述の必須成分及び必要に応じて他の添加剤を、スーパー
ミキサ、リボンミキサ、チェンジカンミキサ等の混合撹
拌機で均一に配合することによって調整される。該組成
物はそのままチューブ等の押出成形に用いられる。さら
に、具体的には、例えば、懸濁重合又は塊状重合によっ
て得られた塩化ビニル系重合体から塩化ビニル樹脂組成
物を！！逍するには、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹
脂を溶解した可塑剤及び必要に応じほかの添加剤をスー
パーミキサ、リボンミキサ等で均一に混合、ドライアッ
プする。更に必要ならば該組成物をロール、バンバリー
ミキサ、押出機等の混練機で加熱熔融した後シート、又
はストランドに成形し、これをシートカッター、ペレタ
イザーでもってベレット状の組成物としても差支えない
、そして、該樹脂組成物は、一般に押出成形法、ブロー
成形法によって成形品とされる。また、乳化重合または
微細懸濁重合によって得られた塩化ビニル系樹脂から塩
化ビニル樹脂組成物をｇｌ造するには、塩化ビニル系樹
脂、可塑剤を含浸したアクリル系樹脂及び必要に応じほ
かの添加剤をスーパーミキサ、二一グ等の混合撹拌機で
均一に混合してプラスチゾル組成物とする。
該ゾル組成物は、回転成形法、スラッシュ成形法等で成
形品とされる。
形品とされる。
「発明の効果」
本発明方法によって＊逝された塩化ビニル樹脂組成物は
、アクリル系樹脂が塊りのない状態で組成物中に均一に
含有される為、該組成物がら成形品を９１遺した場合に
成形品の表面にアクリル系樹脂から起因するブッの発生
は見られず、表面外観の良い成形品を得ることができる
。
、アクリル系樹脂が塊りのない状態で組成物中に均一に
含有される為、該組成物がら成形品を９１遺した場合に
成形品の表面にアクリル系樹脂から起因するブッの発生
は見られず、表面外観の良い成形品を得ることができる
。
「実施例」
次に本発明方法を実施例にて詳述するが、本発明はその
要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるもので
はない。
要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるもので
はない。
塩化ビニルＰＳ樹脂 １００重量部（平均
重合度ｐ １３００．ＰＶＣ）７タル酸ジー２−エチ
ルヘキシル ６０重量部（Ｄ ＯＰ ） ポリメチルメタクリレート ２重量部（分子量
約６０万、ＰＭＭＡ） 三塩基性硫酸鉛 ２重量部ステアリ
ン酸鉛 ０．５重＠部上述の配合割合
となる塩化ビニル樹脂組成物を次のようにして製造した
。
重合度ｐ １３００．ＰＶＣ）７タル酸ジー２−エチ
ルヘキシル ６０重量部（Ｄ ＯＰ ） ポリメチルメタクリレート ２重量部（分子量
約６０万、ＰＭＭＡ） 三塩基性硫酸鉛 ２重量部ステアリ
ン酸鉛 ０．５重＠部上述の配合割合
となる塩化ビニル樹脂組成物を次のようにして製造した
。
（１）ＰＭＭＡの粉末１００重量部をヘンシェルミキサ
ーにて混合槽を水冷しながら撹拌し、ＤＯＰＩＯ重量部
を加える６更に５分間撹拌し、ＤＯＰを含浸させた粉末
とする。このＤＯＰを含浸させたＰＭＭＡ２重量部を他
の配合剤と共にヘンシェルミキサーにて混合し、塩化ビ
ニル樹脂組成物を作成した。
ーにて混合槽を水冷しながら撹拌し、ＤＯＰＩＯ重量部
を加える６更に５分間撹拌し、ＤＯＰを含浸させた粉末
とする。このＤＯＰを含浸させたＰＭＭＡ２重量部を他
の配合剤と共にヘンシェルミキサーにて混合し、塩化ビ
ニル樹脂組成物を作成した。
（２）ＰＭＭＡの粉末１００重量部をヘンシェルミキサ
ーにて混合槽を水冷しながら撹拌し、ＤＯＰ２０重量部
を加える。更に５分間撹拌し、ＤＯＰを含浸させた粉末
とする。このＤＯＰを含浸させたＰＭＭＡ２重量部を他
の配合剤と共にヘンシェルミキサーにて混合し、塩化ビ
ニル樹脂組成物を作成した。
ーにて混合槽を水冷しながら撹拌し、ＤＯＰ２０重量部
を加える。更に５分間撹拌し、ＤＯＰを含浸させた粉末
とする。このＤＯＰを含浸させたＰＭＭＡ２重量部を他
の配合剤と共にヘンシェルミキサーにて混合し、塩化ビ
ニル樹脂組成物を作成した。
又、比較のため、可塑剤を含浸していないポリメチルメ
タクリレートを他の配合剤と共にヘンシェルミキサーに
て混合し、塩化ビニル樹脂組成物を作成した。
タクリレートを他の配合剤と共にヘンシェルミキサーに
て混合し、塩化ビニル樹脂組成物を作成した。
上記方法で得られた塩化ビニル樹脂組成物をブラベンダ
型プラストグラフにて１７５℃で混疎し、デル化した樹
脂をプレスして薄膜化し、ポリメチルメタクリレートの
未熔融粒子の有無を調べた。
型プラストグラフにて１７５℃で混疎し、デル化した樹
脂をプレスして薄膜化し、ポリメチルメタクリレートの
未熔融粒子の有無を調べた。
結果を第１表に示す。
又、可塑剤を含浸したポリメチルメタクリレートを含む
塩化ビニル０（脂組酸物を、フローテスターによる流量
測定を行なったところ、アクリル系樹脂を含まない塩化
ビニル樹脂組成物と流量変化がほぼ同じような値をとる
ことがら、本発明によって得られる塩化ビニル樹脂組成
物は従来のものと比べ、加工性を落とさず、かつ１．ブ
ッの発生の見られない外観良好な成形品を得ることがで
きる。
塩化ビニル０（脂組酸物を、フローテスターによる流量
測定を行なったところ、アクリル系樹脂を含まない塩化
ビニル樹脂組成物と流量変化がほぼ同じような値をとる
ことがら、本発明によって得られる塩化ビニル樹脂組成
物は従来のものと比べ、加工性を落とさず、かつ１．ブ
ッの発生の見られない外観良好な成形品を得ることがで
きる。
Claims (3)
- （１）アクリル系樹脂を含有する塩化ビニル系樹脂組成
物の製造方法において、可塑剤を含浸させたアクリル系
樹脂の粉末を塩化ビニル系樹脂と混合することを特徴と
する塩化ビニル樹脂組成物の製造方法。 - （２）アクリル樹脂が 一般式ＣＨ＿２＝ＣＲ−ＣＯＯＲ＾１・・・［ I ］［
式中、Ｒは水素原子または低級アルキル基、Ｒ＾１は炭
素原子数１〜１８のアルキル基を示す。］で表わされる
アクリル系エステルの重合体または共重合体である特許
請求の範囲第１項記載の塩化ビニル樹脂組成物の製造方
法。 - （３）アクリル系樹脂に含浸させる可塑剤の量はアクリ
ル系樹脂１００重量部に対して可塑剤１０〜１００重量
部である特許請求の範囲第１項記載の塩化ビニル樹脂組
成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20350186A JPS6357658A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 塩化ビニル樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20350186A JPS6357658A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 塩化ビニル樹脂組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357658A true JPS6357658A (ja) | 1988-03-12 |
Family
ID=16475199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20350186A Pending JPS6357658A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 塩化ビニル樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6357658A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63264654A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-11-01 | Nippon Zeon Co Ltd | 樹脂成形品 |
| JP2008512544A (ja) * | 2004-12-08 | 2008-04-24 | エルジー・ケム・リミテッド | 塩化ビニル樹脂用加工助剤及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP20350186A patent/JPS6357658A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63264654A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-11-01 | Nippon Zeon Co Ltd | 樹脂成形品 |
| JP2008512544A (ja) * | 2004-12-08 | 2008-04-24 | エルジー・ケム・リミテッド | 塩化ビニル樹脂用加工助剤及びその製造方法 |
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