JPS6357849B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、非晶質金属磁性体を用いた新規な
構成の高周波特性にすぐれ、かつ、低雑音で長寿
命の高性能な磁気ヘツドおよびその製造方法に関
するものである。

高密度磁気記録用の磁気ヘツドの特性として
は、広い周波数帯域にわたつて高感度で低雑音、
かつ、耐摩耗性で長寿命であることが要求され
る。

従来、磁気ヘツドコアを構成する強磁性材料と
しては、Mn−Znフエライトやセンダスト合金お
よびパーマロイ合金などが知られているが、これ
らの材料は必ずしも満足すべきものとはいえず、
たとえばフエライト材は、高周波特性にすぐれ、
かつ、耐摩耗性にもすぐれているが、飽和磁束密
度が低いため高密度記録用の高抗磁力をもつ磁気
テープを十分に記録することができず、そのため
高密度記録化を促進するための記録分解能が低
く、さらに、磁歪の原因によると考えられる摺動
雑音が多いなどの問題がある。

また、センダストなどの合金材料は低雑音で飽
和磁束密度が高いが、打ち抜きなどの機械加工に
より加工歪を受け易く、かつ、材料自身の硬度が
低く、耐摩耗性に劣り、しかも、電気比抵抗が小
さいため渦電流損失による高周波特性の低下に大
きい問題がある。

このようなフエライト磁性材や合金磁性材など
の短所を打破し、高密度磁気記録用の磁気ヘツド
としての要求をすべて満たす新材料として非晶質
金属が最近発見され、注目されている。

一般に金属は通常の固体状態で構成原子が規則
正しく３次元的に配列した結晶を作るが、特殊な
条件下において原子が液体状態に類似して無秩序
に配列した状態をとり、このような金属を通常の
結晶性金属に対応して非晶質金属という。

この非晶質金属は、一般に高硬度、高抗張力、
耐蝕性であり、あるものはすぐれた軟磁気特性を
有する。また、この非晶質金属は通常10⁵℃／sec
以上の冷却速度で急冷することにより得られ、こ
の条件を実現するためには溶融した金属を薄層化
し、その表面積を拡げて瞬間的に冷却する必要が
ある。

通常、実用的には非晶質金属は厚み数10μｍ程
度の長い薄板状試料として得られ、このような非
晶質金属を用いて磁気ヘツドを構成することは、
従来公知の方法では不可能で、特別を構成手段を
必要とする。

この非晶質金属は硬く加工が困難で、この材料
の結晶化温度以上の加熱により非可逆的に磁気特
性が劣化するので、加工条件も非常に制限を受け
る。このため磁気ヘツドを構成する上に必要な構
造、たとえば適当な磁心形状の形成や、特に微少
な作動間隙の形成が困難であつた。

この発明は、この非晶質金属磁性材によつて構
成した高密度記録用としてすぐれた特性を有し、
簡易かつ大量に製造を可能にするマルチトラツク
用または単一トラツク用の磁気ヘツドを提供する
ことを目的とする。

以下、この発明を図の実施例により説明する
が、通常、非晶質金属磁性体材（アモルフアス磁
性体）は、上述したように、その素材製法が急冷
法によるため、基本的に薄板状（厚み20〜50μ
ｍ）で得られ、かつ、弾性限度内でリング状に曲
げることができる。また、逆磁歪効果が小さく、
大きな弾性歪を加えても磁気特性が劣化しない。

この発明は、このような非晶質金属磁性材より
なる弾性を利用した磁気ヘツドおよびその製造方
法に関するもので、第１図〜第８図に示す実施例
に基づいて説明すると、第１図は１枚もしくは積
層した非晶質金属磁性材で作られ、くし歯状に形
成した薄板（以下、アモルフアス薄板という）で
あり、このアモルフアス薄板１はエツチング法に
より上記くし歯状の形状に形成する。１′はその
くし歯部で、１″はその基部である。このくし歯
部１′の幅寸法ｔは磁気ヘツドのトラツク幅に等
しくなるように成形される。

このくし歯状のアモルフアス薄板１は、第２図
に示す巻線穴２とこの巻線穴２に連通する切欠部
３とを有する筒状の保持部材４の周りに、第３図
に示すように巻つけて接着し、かつ、アモルフア
ス薄板１の両端部、すなわち、くし歯状のくし歯
部１′および基部１″を非磁性材５を介して接合さ
せて作動間隙を形成させる。この作動間隙は、上
記アモルフアス薄板１の両端部をその同じ側の面
が非磁性材５を介して互いに対向配置するよう接
合され形成される。

また、この作動間隙となる非磁性材５は上記筒
状の保持部材４の切欠部３と同一直線上に来るよ
うに配置させ、第４図Ａに示す断面円弧状の摺動
体兼挾持体６により挾持して固定する。この摺動
体兼挾持体６は、耐熱性で収縮性のある、たとえ
ば熱硬化性プラスチツクやバネ材のようなもので
作られ、上記作動間隙をこの熱収縮力を利用して
圧着挾持し、その作動間隙の幅を一定に保つよう
にする。

第４図Ｂは同図Ａを磁気テープの摺接面方向か
ら見たもので、７は前記くし歯状のアモルフアス
薄板１の両端の同じ側の面を非磁性材５を介して
対向配置させたときに生じる空隙である。

この空隙７には、第５図に示すように、アモル
フアス薄板１の磁気特性が劣化する結晶化温度以
下で処理できる非磁性材料８を充填する。この材
料としては低軟化点粉末ガラスや金属ろう、また
は樹脂などの400℃以下の温度で溶融充填するも
のが望ましい。

その後、第６図に示すように所望の曲面Ｒをも
たせて上記作動間隙のある部分を研磨仕上げし、
第７図Ａ，Ｂに示すように完成させる。

第７図Ａは磁路面、同図Ｂは磁気テープ摺接面
より見た状態で、この図で明らかなようにマルチ
トラツク用磁気ヘツド９が構成される。

さらに、第７図Ｂに示す破線Ｘ，Ｙにて切断す
ることにより、第８図に示す単一トラツク用磁気
ヘツド１０が構成される。

なお、第２図に示す筒状の保持部材４としてセ
ンダストやフエライトなどの強磁性材を用いるこ
とにより、くし歯車のアモルフアス薄板１とこの
保持部材４とにより、磁気ヘツドのコア部の磁気
抵抗が小さくなり、磁気ヘツドコアの磁束効率が
高くなる効果がある。

この発明は、以上詳述した磁気ヘツドおよびそ
の製造方法を提供することによつて、非晶質金属
磁性材薄板の特質を効果的に利用して高密度記録
用としてのマルチトラツク用の磁気ヘツドや単一
トラツク用の磁気ヘツドを簡易かつ大量に製造で
きる特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明になる磁気ヘツドおよびその製造
方法の実施例を示すもので、第１図はそのくし歯
状の非晶質金属磁性材薄板の斜視図、第２図は筒
状の保持部材を示す斜視図、第３図は上記筒状の
保持部材に上記くし歯状の非晶質金属磁性材薄板
を巻きつけた状態を示す正断面図、第４図Ａは第
３図に示すものに摺動体兼挾持体を装着した正断
面図、同図Ｂはその平面図、第５図はその空隙に
非磁性材料を充填させた状態を示す平面図、第６
図は研磨仕上げ前の研磨曲面部を示した側断面
図、第７図Ａはその研磨仕上げ後のマルチトラツ
ク用磁気ヘツドの正断面図、同図Ｂはその平面
図、第８図はこの第７図のものより切断して得ら
れた単一トラツク用磁気ヘツドの平面図である。 １……アモルフアス薄板（非晶質金属磁性材薄
板）、４……筒状の保持部材、５……非磁性材、
６……摺動体兼挾持体、７……空隙、８……非磁
性材料、９……マルチトラツク用の磁気ヘツド、
１０……単一トラツク用の磁気ヘツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ くし歯状に形成した１枚もしくは積層した非
   晶質金属磁性材薄板をそのくし歯部を湾曲させて
   リング状とし、かつ、このリング状部の内側から
   それを支持する強磁性材からなる筒状の保持部材
   を設け、さらに、上記非晶質金属磁性材薄板の両
   端部を非磁性材を介して摺動体兼挾持体により挾
   持させるように構成した磁気ヘツド。 ２ 強磁性材からなる筒状の保持部材に、くし歯
   状に形成した１枚もしくは積層した非晶質金属磁
   性材薄板をそのくし歯部を湾曲させてリング状に
   巻きつけるとともに、上記非晶質金属磁性材薄板
   の両端部を、その同じ側の面が非磁性材を介して
   互いに対向配置して作動間隙を形成するよう摺動
   体兼挾持体により挾持合体させるようにした磁気
   ヘツドの製造方法。 ３ くし歯状に形成した非晶質金属磁性材薄板を
   リング状に湾曲させた端部、摺動体兼挾持部およ
   び前記作動間隙とで囲まれた空隙を上記非晶質金
   属磁性材の結晶化温度以下の温度で非磁性材料を
   溶融充填させるようにした特許請求の範囲第２項
   に記載の磁気ヘツドの製造方法。