JPS635792A - ポケツト布への向当布の縫い付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ズボンの脇ポケットや尻ポケットを縫製する
に際し、その向当布をポケット布にミシン掛けして自動
的に縫い付ける方法に関する。

すなわち、第２図に示すように、この種の向当布１はそ
の布端部１ａを折り返して二重にし、その折縁２に沿っ
てこれの近くを薄手のポケット布３に縫い付けている。

本発明方法はかかる技術分野を対象とするものである。

〔従来の技術〕

従来は、ミシンテーブル上にポケット布３をセットし、
向当布１をふたつ折りしてポケット布３の上に置き、こ
の両者を手で押えながら針落ち点に案内していた。−部
で向当布１をふたつ折りするためのアタッチメントが実
験的に使われていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかるに、この種の向当布１は、柔軟性を有するのでそ
の布端部１ａを短く揃えて折縁２を端正に押圧セットす
ることが困難である。そのため。

必要以上に布端部１ａの折り返し量を大きくしたり、折
縁２をアイロンで押圧セットしなければならなかった。

加えて１手作業で針落ち点に送り込む従来形態では、折
縁２と縫目４との間隔を端正に揃えて縫い付けるのが至
難の業であり、大変な労と相当の熟練を要するところに
問題があった。

〔発明の目的〕

本発明は、かかる従来の問題点を解決するために提案さ
れたものであり、格別の熟練を要さずに向当布を自動的
にふたつ折りしてポケット布に重ねた状態で針落ち点ま
でそのまま送り込め、端正な縫い付けが行えるようにす
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、第１図に示す如く主要構成部材として仮止め
部材Ａ、折返し部材Ｂ、仮押え部材Ｃおよび案内部材り
を有し、これらを概ね次のように動かす。

まず、仮止め部材Ａの上面に向当布１を載せて仮止め保
持し、向当布１の布端部１ａを下方に垂らしておく。折
返し部材Ｂの溝１３に仮止め部材Ａを一部嵌合し、向当
布１の布端部１ａを仮止め部材Ａの下面側に折り返す。

その際、折返し部材Ｂからはエアを噴出して、布端部１
ａを仮止め部材への下面側に円滑に折り返せるようにす
ることが望まれる。

次に、嵌合状態にある仮止め部材Ａと折返し部材Ｂを既
にテーブル６上にセット済みのポケット布３の上面に降
下させる。仮押え部材Ｃも降下させてこれで向当布１を
仮止め部材Ａ越しにポケット布３に対して仮押え状態に
おく。この状態から仮止め部材Ａと折返し部材Ｂとの嵌
合を解き両者を上方に退避させる。

かくして、仮押え部材Ｃで向当布１をポケット布３に押
え付けた状態において、案内部材りで向当布１のふたつ
折り部分をポケット布３に押え込んだのち、仮押え部材
Ｃを上方に退避させる。

最後に、案内部材りを移動させて向当布１の折縁２の近
くを針落ち点Ｐに案内して行き、ポケット布３に向当布
１を縫い付ける。

〔発明の効果〕

以上のようにした本発明によれば、仮止め部材Ａの上面
９に向当布１をこれの布端部１ａが下方に垂れる状態で
仮止め保持したのち、仮止め部材Ａを布端部１ａ側から
折返し部材Ｂの溝１３に一部嵌合するだけで、向当布１
の布端部１ａを自動的にふたつ折りできる。テーブル６
上にセットしたポケット布３の上面にも向当布１をその
布端部１ａがふたつ折りされた状態で自動的に重ねるこ
とができる。そして、案内部材りでポケット布３と向当
布ｌを針落ち点Ｐにこれまた自動的に位置決めして案内
移動できる。そこでは作業者がテーブル６上にポケット
布３を、仮止め部材Ａ上に向当布１をそれぞれセットす
るだけでよい。従って。

格別の熟練を要さずに能率よ（ポケット布３への向当布
１の縫い付け作業を自動的に行える。

しかも、案内部材りの機械的な動きにより、ポケット布
３に対し向当布１の折り返し布端部１ａを折縁２に沿っ
て端正に縫い付けることができろ。

つまり、折縁２と縫目４との間隔を短（揃えて縫い付け
ることができ、布端部１ａの折り返し長さも必要以上に
大きく設定することを要さず、仕上がりの良いものが得
られる。

〔実施例〕

第１図は本発明方法を実施するミシン装置の全容を概略
的に示しており、ミシン本体５に仮止め部材Ａ、折返し
部材Ｂ、仮押え部材Ｃおよび案内部材りが付設されてい
る。

仮止め部材Ａは、ミシン本体５の前方手前側にあってテ
ーブル６の上方に配置され、水平姿勢で左右横方向に移
動するとともに上下動する。この仮止め部材Ａは中空の
ボックス状に形成されて左半部７が薄い平板状をなして
おり、上面９に内外貫通状の吸気孔１０が点在状に形成
され、中空内部が図外の吸気源で真空引きされる。左半
平板部７の左端縁１１はナイフェツジ状に形成し１図で
は前後間にわたって微細な凹凸に形成しである。

折返し部材Ｂは、仮止め部材Ａの左側方に対向状に配置
されて上下動し、その対向面１２に溝１３が前後間にわ
たって形成されている。折返し部材Ｂも中空のボックス
状に形成されていて、第５図に示すごとく対向面１２の
溝１３より下方位置にエア噴出孔１５を前後間にわたっ
て内外貫通状に設け、中空内部に図外の圧縮エア源から
供給されたエアが噴出孔１５から噴出する。

仮押え部材Ｃは、左右に一定幅を有して前後に長（、そ
の平坦下面に弾性を有するゴム板等の弾性材１６が固定
されており、仮止め部材Ａの左側上方に位置して上下動
する。

案内部材りは、左右細幅で前後に長いプレート状に形成
されており、ミシン本体５のニードル１７の配設位置を
はさんで前後に移動し、かつ上下動する。

次に、これらの主要構成部材を作動させて、第２図に示
すごと（ポケット布３に回当布１を縫い付ける手順を説
明する。

第１工程 第３図および第４図において、仮止め部材Ａおよび折返
し部材Ｂはテーブル６の上方に退避して左右に離れた状
態で待機しており、仮押え部材Ｃは仮止め部材Ａの更に
左側上方に退避し、案内部材りは後方に退避している。

この状態において、テーブル６の前方手前側にポケット
布３を位置決めセットする。

−方、仮止め部材Ａの上面９に回当布１を拡げて載せ置
く。このとき、仮止め部材Ａの中空内部のエアを吸引し
、回当布１をこれの左側布端部１ａが所定量だけ垂れ下
がる状態にして吸気孔１０で吸着保持する。

このように、ポケット布３および回当布１をセットする
までは手作業で行われるが、以後はスタートスイッチを
入れることにより自動的に各部材が作動する。

第２工程 まず、折返し部材Ｂに向かって仮止め部材Ａが左側方へ
と水平移動する。このとき、第５図に示すごとく折返し
部材Ｂの噴出孔１５からエアを噴出し、この噴出エアを
回当布１の垂れ下がり布端部１ａに吹き当てて、該布端
部１ａを仮止め部材Ａの平板部７の下面側に巻き込む。

これで、布端部１ａを平板部７の端縁１１に沿って折り
返し。

この状態を維持しながら平板部７の端縁１１の部分を折
返し部材Ｂの溝１３に案内嵌合する。

第３工程 第６図において、−部が嵌合状態にある仮止め部材Ａお
よび折返し部材Ｂ、並びに仮押え部材Ｃをテーブル６に
セットしたポケット布３上にほぼ同時に降下させて、実
線状態にする。これで、仮押え部材Ｃが仮止め部材Ａの
平板部７の上面９をふたつ折りされた回当布１を介して
押え付ける。

かくして、仮止め部材Ａのエア吸引および折返し部材Ｂ
のエア噴出を停止する。

第４工程 第６図の状態から仮止め部材Ａが右側方に動いて、第７
図の実線で示すように折返し部材Ｂの溝１３から仮止め
部材への平板部７が抜き外れたのち、同図の仮想線で示
すごとく仮止め部材Ａおよび折返し部材Ｂが元の待機位
置にまで上昇して退避する。

このとき、仮押え部材Ｃが回当布１のふたつ折り部を前
後間にわたってポケット布３に押圧しているので、テー
ブル６上でポケット布３および回当布１が位置ずれする
ことはない。

第５工程 後方に待機していた案内部材りが前方手前側に水平移動
して来て、前方の移動エンドで降下し。

第８図に示すごとく案内部材りがいったん仮押え部材Ｃ
の左側に並ぶ。これで案内部材りは回当布１における布
端部１ａの折縁２に近い部分を押え付け、この後に仮押
え部材Ｃが第８図の実線で示す元の待機姿勢に上昇して
退避する。

第６工程 最後に第１図に示すごとく案内部材りがミシンテーブル
６上を後方に移動して行く。これで案内部材りと共にポ
ケット布３および回当布１がテーブル６上を移動し、回
当布１の布端部１ａの折縁２の近くが第８図に示す針落
ち点Ｐ、すなわちニードル１７の直下を通過してポケッ
ト布３に縫い付けられる。案内部材りの移動軌跡を予め
設定しておくことによって、折縁２に沿って近接する位
置に縫目４が直線状にも１曲線状にも走り、そのときの
折縁２と縫目４との間隔は長平方向にねたうて常に一定
のものとなる。

なお、ポケット布３と回当布１とは具体的な実施に際し
て証紙（布も含む）の類を中間に介在させて縫着するこ
とが多い。その場合は１例えば第４図に示すごとくミシ
ン本体５に証紙供給ブロック１９を別に付設し、該ブロ
ック１９に一枚ずつ証紙を保持して、前述の第４工程が
終わったのちに該ブロック１９を動かして証紙を左側方
から縫着位置に供給し、案内部材りで該証紙を同時に押
え付けたのちブロック１９を元の待機位置に戻すことに
なる。

〔別実施態様例〕

図示例の全容は以上の通りであるが１本発明は細部の点
まで限定されるものではない。

例えば、テーブル６上にポケット布３をセットする時点
は、仮止め部材Ａ上に回当布ｌをセフ）した後でもよい
。

仮止め部材Ａに回当布１を仮止め保持する手段として９
図示例では吸気作用によるものとしたが。

これに代えてばね部材などの類で仮止め部材Ａの上面に
回当布１を保持するようにしてもよい。仮止め部材Ａと
折返し部材Ｂとが嵌合するまで２作業者が仮止め部材Ａ
上に単に載せ置いただけの回当布１を手で押さえておく
だけでもよい。

仮止め部材Ａの平板部７の端縁１１部分を折返し部材Ｂ
の溝１３に嵌合するについては、仮止め部材Ａと折返し
部材Ｂの両者を水平移動させて。

又は折返し部材Ｂ側をのみ移動させて行ってもよい。ま
た、この工程において、平板部７の端縁１１および溝１
３の形状を配慮するなどによって。

折返し部材Ｂからのエアの噴出を省略できる。

その他、前述の第３工程において仮押え部材Ｃが仮止め
部材Ａおよび折返し部材Ｂよりも遅れて降下するように
してもよい。第４工程において。

仮止め部材Ａおよび折返し部材Ｂの両者を移動させて、
または折返し部材Ｂのみを移動させて両者Ａ−Ｂの一部
嵌合状態を解いてもよい。また、この両者Ａ−Ｂの嵌合
を解いたのち、いずれを先に待機位置へ上昇復帰させる
かも、これらの駆動系を変更することによって自在に行
える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するミシン装置の外観斜視図
である。 第２図は本発明方法が対象とするポケット布への回当布
の縫い付け状態を説明する斜視図である。 第３図ないし第８図は本発明方法を工程順に示しており
、第３図は第１工程を説明する平面図。 第４図は第１工程を説明する正面図、第５図は第２工程
を説明する要部の縦断正面図、第６図は第３工程を説明
する正面図、第７図は第４工程の途中の状態を示す正面
図、第８図は第５工程を説明する正面図である。 Ａ・・・・・仮止め部材。 Ｂ・・・・・折返し部材。 Ｃ・・・・・仮押え部材。 Ｄ・・・・・案内部材。 １・・・・・回当布。 １ａ・°・４・・向当布の布端部。 ２・・・・・折縁。 ３・・・・・ポケット布。 ４・・・・・縫目。 ５・・・・・ミシン本体。 ６・・・・・テーブル。 ７・・・・・仮止め部材の平板部。 ９・・・・・仮止め部材の上面。 １０・・・・仮止め部材の吸気孔。 １１・・・・平板部の端縁。 １３・・・・折返し部材の溝。 １５・・・・折返し部材のエア噴出孔。 １７・・・・ニードル。 Ｐ・・・・・針落ち点。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）テーブル６の上方において、薄い平板部７を有す
   る仮止め部材Ａの上面９に、向当布１をこれの布端部１
   ａが平板部７の端縁１１から垂れ下がる状態で仮止め保
   持する第１工程と、 溝１３を有する折返し部材Ｂからエアを噴出して仮止め
   部材Ａ上の向当布１の垂れ下がり布端部１ａを平板部７
   の下面側に巻き込みながら、該平板部７をその端縁１１
   側から折返し部材Ｂの溝１３に嵌合する第２工程と、 テーブル６上にセットしたポケット布３の上面に、仮止
   め部材Ａおよび折返し部材Ｂを同時に降下させるととも
   に、仮押え部材Ｃを降下させて、該仮押え部材Ｃで仮止
   め部材Ａの平板部７上の向当布１を押え付ける第３工程
   と、 折返し部材Ｂの溝１３から前記平板部７を抜き外して、
   仮止め部材Ａと折返し部材Ｂとを上方に退避させる第４
   工程と、 仮押え部材Ｃにて向当布１をテーブル６上のポケット布
   ３に仮押えした状態において、案内部材Ｄで向当布１の
   折り返された布端部１ａを折縁２の近傍部分で押え付け
   たのち、仮押え部材Ｃを上方に退避させる第５工程と、 案内部材Ｄにてポケット布３と向当布１の両者を該向当
   布１の折縁２の近くが針落ち点Ｐに案内されるよう移動
   させる第６工程とを経てポケット３に向当布１を縫い付
   ける方法。
2. （２）中空状に形成された仮止め部材Ａの上面９に多数
   の吸気孔１０が設けられており、これら吸気孔１０群に
   よる吸気作用で仮止め部材Ａの上面９に向当布１を吸着
   保持する特許請求の範囲第１項記載の縫い付け方法。
3. （３）折返し部材Ｂから噴出したエアを仮止め部材Ａに
   保持した向当布１の垂れ下がり布端部１ａに吹き当てて
   、平板部７の下面側に布端部１ａを巻き込みながら、該
   平板部７をその端縁１１側から折返し部材Ｂの溝１３に
   嵌合するようにした特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の縫い付け方法。