JPH0148791B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ズボンの脇ポケツトや尻ポケツトを
縫製するに際し、との向当布をポケツト布にミシ
ン掛けして自動的に縫い付ける方法に関する。

すなわち、第２図に示すように、この種の向当
布１はその布端部１ａを折り返して二重にし、そ
の折縁２に沿つてこれの近くを薄手のポケツト布
３に縫い付けている。

本発明方法はかかる技術分野を対象とするもの
である。

〔従来の技術〕

従来は、ミシンテーブル上にポケツト布３をセ
ツトし、向当布１をふたつ折りしてポケツト布３
の上に置き、この両者を手で押えながら針落ち点
に案内していた。一部で向当布１をふたつ折りす
るためのアタツチメントが実験的に使われてい
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕 しかるに、この種の向当布１は、柔軟性を有す
るのでその布端部１ａを短く揃えて折縁２を端正
に押圧セツトすることが困難である。そのため、
必要以上に布端部１ａの折り返し量を大きくした
り、折縁２をアイロンで押圧セツトしなければな
らなかつた。加えて、手作業で針落ち点に送り込
む従来形態では、折縁２と縫目４との間隔を端正
に揃えて縫い付けるが至難の業であり、大変な労
と相当の熟練を要するところに問題があつた。

〔発明の目的〕

本発明か、かかる従来の問題点を解決するため
に提案されたものであり、格別の熟練を要さずに
向当布を自動的にふたつ折りしてポケツト布に重
ねた状態で針落ち点までそのまま送り込め、端正
な縫い付けが行えるようにすることを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、第１図に示す如く主要構成部材とし
て仮止め部材Ａ、折返し部材Ｂ、仮押え部材Ｃお
よび案内部材Ｄを有し、これらを概ね次のように
動かす。

まず、仮止め部材Ａの上面に向当布１を載せて
仮止め保持し、向当布１の布端部１ａを下方に垂
らしておく。折返し部材Ｂの溝１３に仮止め部材
Ａを一部嵌合し、向当布１の布端部１ａを仮止め
部材Ａの下面側に折り返す。その際、折返し部材
Ｂからはエアを噴出して、布端部１ａを仮止め部
材Ａの下面側に円滑に折り返せるようにすること
が望まれる。

次に、嵌合状態にある仮止め部材Ａと折返し部
材Ｂを既にテーブル６上にセツト済みのポケツト
布３の上面に降下させる。仮押え部材Ｃも降下さ
せてこれで向当布１を仮止め部材Ａ越しにポケツ
ト布３に対して仮押え状態におく。この状態から
仮止め部材Ａと折返し部材Ｂとの嵌合を解き両者
を上方に退避させる。

かくして、仮押え部材Ｃで向当布１をポケツト
布３に押え付けた状態において、案内部材Ｄで向
当布１のふたつ折り部分をポケツト布３に押え込
んだのち、仮押え部材Ｃを上方に退避させる。

最後に、案内部材Ｄを移動させて向当布１の折
縁２の近くを針落ち点Ｐに案内して行き、ポケツ
ト布３に向当布１を縫い付ける。

〔発明の効果〕 以上のようにした本発明によれば、仮止め部材
Ａの上面９に向当布１をこれの布端部１ａが下方
に垂れる状態で仮止め保持したのち、仮止め部材
Ａを布端部１ａ側から折返し部材Ｂの溝１３に一
部嵌合するだけで、向当布１の布端部１ａを自動
的にふたつ折りできる。テーブル６上にセツトし
たポケツト布３の上面にも向当布１をその布端部
１ａがふたつ折された状態で自動的に重ねぬこと
ができる。そして、案内部材Ｄでポケツト布３と
向当布１を針落ち点Ｐにこれまた自動的に位置決
めして案内移動できる。そこでは作業者がテーブ
ル６上にポケツト布３を、仮止め部材Ａ上に向当
布１をそれぞれセツトするだけでよい。従つて、
格別の熟練を要さずに能率よくポケツト布３への
向当布１の縫い付け作業を自動的に行える。

しかし、案内部材Ｄの機械的な動きにより、ポ
ケツト布３に対し向当布１の折り返し布端部１ａ
を折縁２に沿つて端正に縫い付けることができ
る。つまり、折縁２と縫目４との間隔を短く揃え
て縫い付けることができ、布端部１ａの折返し長
さも必要以上に大きく設定することを要さず、仕
上がりの良いものが得られる。

〔実施例〕

第１図は本発明方法を実施するミシン装置の全
容を概略的に示しており、ミシン本体５に仮止め
部材Ａ、折返し部材Ｂ、仮押え部材Ｃおよび案内
部材Ｄが付設されている。

仮止め部材Ａは、ミシン本体５の前方手勢前側
にあつてテーブル６の上方に配置され、水平姿勢
で左右横方向に移動するとともに上下動する。こ
の仮止め部材Ａは中空のボツクス状に形成されて
左半部７が薄い平板状をなしており、上面９に内
外貫通状の吸気孔１０が点在状に形成され、中空
内部が図外の吸気源で真空引きされる。左半平板
部７の左端縁１１はナイフエツジ状に形成し、図
では前後間にわたつて微細な凹凸に形成してあ
る。

折返し部材Ｂは、仮止め部材Ａの左側方に対向
状に配置されて上下動し、その対向面１２に溝１
３が前後間にわたつて形成されている。折返し部
材Ｂも中空のボツクス状に形成されていて、第５
図に示すごとく対向面１２の溝１３より下方位置
にエア噴出孔１５を前後間にわたつて内外貫通状
に設け、中空内部に図外の圧縮エア源から供給さ
れたエア噴出孔１５から噴出する。

仮押え部材Ｃは、左右に一定幅を有して前後に
長く、その平坦下面に弾性を有するゴム板等の弾
性材１６が固定されており、仮止め部材Ａの左側
上方に位置して上下動する。

案内部材Ｄは、左右細幅で前後に長いプレート
状に形成されており、ミシン本体５のニードル１
７の配設位置をはさんで前後に移動し、かつ上下
動する。

次に、これらの主要構成部材を作動させて、第
２図に示すごとくポケツト布３に向当布１を縫い
付ける手順を説明する。

第１工程 第３図および第４図において、仮止め部材Ａお
よび折返し部材Ｂはテーブル６の上方に退避して
左右に離れた状態で待機しており、仮押え部材Ｃ
は仮止め部材Ａの更に左側上方に退避し、案内部
材Ｄは後方に退避している。

この状態において、テーブル６の前方手前側に
ポケツト布３を位置決めセツトする。

一方、仮止め部材Ａの上面９に向当布１を拡げ
て載せ置く。このとき、仮止め部材Ａの中空内部
のエアを吸引し、向当布１をこれの左側布端部１
ａが所定量だけ垂れ下がる状態にして吸気孔１０
で吸着保持する。

このように、ポケツト布３および向当布１をセ
ツトするまでは手作業で行われるが、以後はスタ
ートスイツチを入れることにより自動的に各部材
が作動する。

第２工程 まず、折返し部材Ｂに向かつて仮止め部材Ａが
左側方へと水平移動する。このとき、第５図に示
すごと折返し部材Ｂの噴出孔１５からエアを噴出
し、この噴出エアを向当布１の垂れ下がり布端部
１ａに吹き当てて、該布端部１ａを仮止め部材Ａ
の平板部７の下面側に巻き込む。これで、布端部
１ａを平板部７の端縁１１に沿つて折り返し、こ
の状態を維持しながら平板部７の端縁１１の部分
を折返し部材Ｂの溝１３に案内嵌合する。

第３工程 第６図において、一部が嵌合状態にある仮止め
部材Ａおよび折返し部材Ｂ、並びに仮押え部材Ｃ
をテーブル６にセツトしたポケツト布３上ほぼ同
時に降下させて、実線状態にする。これで、仮押
え部材Ｃが仮止め部材Ａの平板部７の上面９をふ
たつ折りされた向当布１を介して押え付ける。か
くして、仮止め部材Ａのエア吸引および折返し部
材Ｂのエア噴出を停止する。

第４工程 第６図の状態から仮止め部材Ａが右側方に動い
て、第７図の実線で示すように折返し部材Ｂの溝
１３から仮止め部材Ａの平板部７が抜き外れたの
ち、同図の仮想線で示すごとく仮止め部材Ａおよ
び折返し部材Ｂが元の待機位置にまで上昇して退
避する。

このとき、仮押え部材Ｃが向当布１のふたつ折
り部を前後間にわたつてポケツト布３に押圧して
いるので、テーブル６上でポケツト布３および向
当布１が位置ずれすることはない。

第５工程 後方に待機していた案内部材Ｄが前方手前側に
水平移動して来て、前方の移動エンドで降下し、
第８図に示すごとく案内部材Ｄがいつたん仮押え
部材Ｃの左側に並ぶ。これは案内部材Ｄは向当布
１における布端部１ａの折縁２に近い部分を押え
付け、この後に仮押え部材Ｃが第８図の実線で示
す元の待機姿勢に上昇して退避する。

第６工程 最後に第１図に示すごとく案内部材Ｄがミシン
テーブル６上を後方に移動して行く。これで案内
部材Ｄと共にポケツト布３および向当布１がテー
ブル６上を移動し、向当布１の布端部１ａの折縁
２の近くが第８図に示す針落ち点Ｐ，すなわちニ
ードル１７の直下を通過してポケツト布３に縫い
付けられる。案内部材Ｄの移動軌跡を予め設定し
ておくことによつて、折縁２に沿つて近接する位
置に縫目４が直線状にも、曲線状にも走り、その
ときの折縁２と縫目４との間隔は長手方向にわた
つて常に一定のものとなる。

なお、ポケツト布３と向当布１とは具体的な実
施に際して証紙（布も含む）の類を中間に介在さ
せて縫着することが多い。その場合は、例えば第
４図に示すごとくミシン本体５に証紙供給ブロツ
ク１９を別に付設し、該ブロツク１９に一枚ずつ
証紙を保持して、前述の第４工程が終わつたのち
に該ブロツク１９を動かして証紙を左側方から縫
着位置に供給し、案内部材Ｄで該証紙を同時に押
え付けたのちブロツク１９を元の待機位置に戻す
ことになる。

〔別実施態様例〕

図示例の全容は以上の通りであるが、本発明は
細部の点まで限定されるものではない。

例えば、テーブル６上にポケツト布３をセツト
する時点は、仮止め部材Ａ上に向当布１をセツト
した後でもよい。

仮止め部材Ａに向当布１を仮止め保持する手段
として、図示例では吸気作用によるものとした
が、これに代えてばね部材などの類で仮止め部材
Ａの上面に向当布１を保持するようにしてもよ
い。仮止め部材Ａを折返し部材Ｂとが嵌合するま
で、作業者が仮止め部材Ａ上に単に載せ置いただ
けの向当布１を手で押さえておくだけでもよい。

仮止め部材Ａの平板部７の端縁１１部分を折返
し部材Ｂの溝１３に嵌合するについては、仮止め
部材Ａと折返し部材Ｂの両者を水平移動させて、
又は折返し部材Ｂ側をのみ移動させて行つてもよ
い。また、この工程において、平板部７の端縁１
１および溝１３の形状を配慮するなどによつて、
折返し部材Ｂからのエアの噴出を省略できる。

その他、前述の第３工程において仮押え部材Ｃ
が折止め部材Ａおよび折返し部材Ｂよりも遅れて
降下するようにしてもよい。第４工程において、
仮止め部材Ａおよび折返し部材Ｂの両者を移動さ
せて、または折返し部材Ｂのみを移動させて両者
Ａ，Ｂの一部嵌合状態を解いてもよい。また、こ
の両者Ａ，Ｂの嵌合を解いたのち、いずれを先に
待機位置へ上昇復帰させるかも、これらの駆動系
を変更することによつて自在に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するミシン装置の外
観斜視図である。第２図は本発明方法が対象とす
るポケツト布への向当布の縫い付け状態を説明す
る斜視図である。第３図ないし第８図は本発明方
法を工程順に示しており、第３図は第１工程を説
明する平面図、第４図は第１工程を説明する正面
図、第５図は第２工程を説明する要部の縦断正面
図、第６図は第３工程を説明する正面図、第７図
は第４工程の途中の状態を示す正面図、第８図は
第５工程を説明する正面図である。 Ａ……仮止め部材、Ｂ……折返し部材、Ｃ……
仮押え部材、Ｄ……案内部材、１……向当布、１
ａ……向当布の布端部、２……折縁、３……ポケ
ツト布、４……縫目、５……ミシン本体、６……
テーブル、７……仮止め部材の平板部、９……仮
止め部材の上面、１０……仮止め部材の吸気孔、
１１……平板部の端縁、１３……折返し部材の
溝、１５……折返し部材のエア噴出孔、１７……
ニードル、Ｐ……針落ち点。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ テーブル６の上方において、薄い平板部７を
   有する仮止め部材Ａの上面９に、向当布１をこれ
   の布端部１ａが平板部７の端縁１１から垂れ下が
   る状態で仮止め保持する第１工程と、 溝１３を有する折返し部材Ｂからエアを噴出し
   て仮止め部材Ａ上の向当布１の垂れ下がり布端部
   １ａを平板部７の下面側に巻き込みながら、該平
   板部７をその端縁１１側から折返し部材Ｂの溝１
   ３に嵌合する第２工程と、 テーブル６上にセツトしたポケツト布３の上面
   に、仮止め部材Ａおよび折返し部材Ｂを同時に降
   下させるとともに、仮押え部材Ｃを降下させて、
   該仮押え部材Ｃで仮止め部材Ａの平板部７上の向
   当布１を押え付ける第３工程と、 折返し部材Ｂの溝１３から前記平板部７を抜き
   外して、仮止め部材Ａと折返し部材Ｂとを上方に
   退避させる第４工程と、 仮押え部材Ｃにて向当布１をテーブル６上のポ
   ケツト布３に仮押えした状態において、案内部材
   Ｄで向当布１の折り返された布端部１ａを折縁２
   の近傍部分で押え付けたのち、仮押え部材Ｃを上
   方に退避させる第５工程と、 案内部材Ｄにてポケツト布３と向当布１の両者
   を該向当布１の折縁２の近くが針落ち点Ｐに案内
   されるよう移動させる第６工程とを経てポケツト
   ３に向当布１を縫い付ける方法。 ２ 中空状に形成された仮止め部材Ａの上面９に
   多数の吸気孔１０が設けられており、これら吸気
   孔１０群による吸気作用で仮止め部材Ａの上面９
   に向当布１を吸着保持する特許請求の範囲第１項
   記載の縫い付け方法。 ３ 折返し部材Ｂから噴出したエアを仮止め部材
   Ａに保持した向当布１の垂れ下がり布端部１ａに
   吹き当てて、平板部７の下面側に布端部１ａを巻
   き込みながら、該平板部７をその端縁１１側から
   折返し部材Ｂの溝１３に嵌合するようにした特許
   請求の範囲第１項又は第２項記載の縫い付け方
   法。