JPS6358085B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6358085B2 JPS6358085B2 JP54067864A JP6786479A JPS6358085B2 JP S6358085 B2 JPS6358085 B2 JP S6358085B2 JP 54067864 A JP54067864 A JP 54067864A JP 6786479 A JP6786479 A JP 6786479A JP S6358085 B2 JPS6358085 B2 JP S6358085B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- hollow
- molding body
- synthetic resin
- corner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、家具、車両等に使用する装飾兼保
護用のモール及びその製造方法に関し、さらに詳
しくは、家具、車両等のコーナ部位に取り付ける
コーナ部を有する中空のモール及びその製造方法
に関する。
護用のモール及びその製造方法に関し、さらに詳
しくは、家具、車両等のコーナ部位に取り付ける
コーナ部を有する中空のモール及びその製造方法
に関する。
＜従来の技術＞
一般に、この種のモールは軟質合成樹脂・ゴム
等を押出して中空の同一断面に製造されるが、そ
のまま家具、車両等のコーナ部位に折曲して取り
付けると、曲げ応力が加わり断面形状が偏平状に
変形したりして意匠上好ましくなく、また、取り
付け後、復元力により浮きを生じたりするおそれ
があつた。
等を押出して中空の同一断面に製造されるが、そ
のまま家具、車両等のコーナ部位に折曲して取り
付けると、曲げ応力が加わり断面形状が偏平状に
変形したりして意匠上好ましくなく、また、取り
付け後、復元力により浮きを生じたりするおそれ
があつた。
＜発明が解決しようとする問題点＞
このため、昨今では、コーナ部を別体に射出成
形して、押出したモールと接続する方法が採用さ
れているが、この方法では、接続部が目立ち、特
に、金属光沢を有する箔部をもつモールの場合、
押出部（一般部）と射出成形部（コーナ部）とが
同一光沢を出せないため、接続部が目立ち、意匠
上好ましくなく、また接合強度上も問題があつ
た。また、再度箔部を形成する必要があり、製造
コストも高くついた。
形して、押出したモールと接続する方法が採用さ
れているが、この方法では、接続部が目立ち、特
に、金属光沢を有する箔部をもつモールの場合、
押出部（一般部）と射出成形部（コーナ部）とが
同一光沢を出せないため、接続部が目立ち、意匠
上好ましくなく、また接合強度上も問題があつ
た。また、再度箔部を形成する必要があり、製造
コストも高くついた。
＜発明の目的＞
この発明は、上記にかんがみて、コーナ部を別
体成形する必要がなく、コーナ部と一般部の一体
性及び接合性が損なわれず、しかも、製造コスト
も安いモール及びその製造方法を提供することを
目的とする。
体成形する必要がなく、コーナ部と一般部の一体
性及び接合性が損なわれず、しかも、製造コスト
も安いモール及びその製造方法を提供することを
目的とする。
この発明の他の目的は、家具、車両等のコーナ
部位への取り付け時、モールのコーナ部の断面形
状が変形せず、また、取り付け後復元力により浮
き等の生じることのないモール及びその製造方法
を提供することを目的とする。
部位への取り付け時、モールのコーナ部の断面形
状が変形せず、また、取り付け後復元力により浮
き等の生じることのないモール及びその製造方法
を提供することを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞
この発明の要旨は、軟質合成樹脂・ゴム等で中
空状にモール本体が押出され、モール本体に折曲
加工によりコーナ部が形成され、コーナ部の中空
が剛性を有する硬質合成樹脂の充填物で、補強さ
れてなるモールであつて、充填物は、モール本体
の裏面の材料流入部から流入された成形充填物で
ある構成のモール、及び、軟質合成樹脂・ゴム等
で押出された中空のモール本体を、所要コーナ形
状のキヤビテイをもつ金型に折曲してセツト後、
モール本体に折曲して形成されたコーナ部の中空
に、裏面に明けられた材料流入部から硬質合成樹
脂を流入させて剛性を有する成形充填物を成形す
るモールの製造方法にある。
空状にモール本体が押出され、モール本体に折曲
加工によりコーナ部が形成され、コーナ部の中空
が剛性を有する硬質合成樹脂の充填物で、補強さ
れてなるモールであつて、充填物は、モール本体
の裏面の材料流入部から流入された成形充填物で
ある構成のモール、及び、軟質合成樹脂・ゴム等
で押出された中空のモール本体を、所要コーナ形
状のキヤビテイをもつ金型に折曲してセツト後、
モール本体に折曲して形成されたコーナ部の中空
に、裏面に明けられた材料流入部から硬質合成樹
脂を流入させて剛性を有する成形充填物を成形す
るモールの製造方法にある。
＜実施例＞
以下、この発明のモールの実施例を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図に示すように、所要のコーナ形状のキヤ
ビテイ１を金型の固定型２と可動型３とで形成
し、このキヤビテイ１に、軟質合成樹脂・ゴム等
で押出された中空のモール本体４を折曲してセツ
トする。このとき、モール本体４により形成され
たコーナ部の裏面には孔が明けられ、この孔が材
料流入部５とされている。そして、金型２の材料
流路６とモール本体４の中空７と連通するように
なつている。
ビテイ１を金型の固定型２と可動型３とで形成
し、このキヤビテイ１に、軟質合成樹脂・ゴム等
で押出された中空のモール本体４を折曲してセツ
トする。このとき、モール本体４により形成され
たコーナ部の裏面には孔が明けられ、この孔が材
料流入部５とされている。そして、金型２の材料
流路６とモール本体４の中空７と連通するように
なつている。
次に、射出成形機又はトランスフア成形機等
で、剛性を有する硬質合成樹脂材料を金型２の材
料流路６を経て、材料流入部５からモール本体の
中空７へ流入させ硬化させて中空７を補強する成
形充填物８を成形する。この成形充填物８はモー
ル本体４の裏面の材料流入部５を充填する材料流
入部成形部を有する構成となる。
で、剛性を有する硬質合成樹脂材料を金型２の材
料流路６を経て、材料流入部５からモール本体の
中空７へ流入させ硬化させて中空７を補強する成
形充填物８を成形する。この成形充填物８はモー
ル本体４の裏面の材料流入部５を充填する材料流
入部成形部を有する構成となる。
ここで、剛性を有する硬質合成樹脂としては、
モール本体を形成する材料により相違するが、モ
ールの曲げ応力及び復元力を吸収し得るものと
し、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ABS樹脂等が挙げられる。
モール本体を形成する材料により相違するが、モ
ールの曲げ応力及び復元力を吸収し得るものと
し、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ABS樹脂等が挙げられる。
このようにして製造されたモールは、第２図に
示すように、モール本体のコーナ部Ｃの中空７が
剛性を有する硬質合成樹脂からなる成形充填物８
で補強された構成である。なお、９は、意匠向上
の目的で設けられた箔部で、金属箔、ポリエステ
ル系、ビニル系フイルム等で形成されている。
示すように、モール本体のコーナ部Ｃの中空７が
剛性を有する硬質合成樹脂からなる成形充填物８
で補強された構成である。なお、９は、意匠向上
の目的で設けられた箔部で、金属箔、ポリエステ
ル系、ビニル系フイルム等で形成されている。
また、家具、車両等のコーナ部位のみが円錐状
に変化している場合は、第５〜６図に示すよう
に、モール本体４Ａの裏面に、円錐状態に合せた
形状を成形充填物８の成形時に形成される材料流
入部成形部の延設部８Ａで付与すれば、モール
は、相手コーナ部位に完全に密着し、取り付け強
度も増大し、また、意匠性も優れたものとなる。
なお、ここで、モール本体４Ａと材料流入部成形
部の延設部８Ａの接着性を増すために熱硬化性接
着剤１０を併用してもよい。
に変化している場合は、第５〜６図に示すよう
に、モール本体４Ａの裏面に、円錐状態に合せた
形状を成形充填物８の成形時に形成される材料流
入部成形部の延設部８Ａで付与すれば、モール
は、相手コーナ部位に完全に密着し、取り付け強
度も増大し、また、意匠性も優れたものとなる。
なお、ここで、モール本体４Ａと材料流入部成形
部の延設部８Ａの接着性を増すために熱硬化性接
着剤１０を併用してもよい。
このときの金型の構造は、第７図に示すよう
に、モール本体４Ａを金型２Ａ，３Ａに固定する
ため、押えピン１１を金型２Ａからキヤビテイ１
Ａ内に突設する。キヤビテイ１Ａには材料を注入
可能に、ゲート１２、ランナー１３、スプルー１
４と連通している。成形方法は前述の実施例と同
様である。
に、モール本体４Ａを金型２Ａ，３Ａに固定する
ため、押えピン１１を金型２Ａからキヤビテイ１
Ａ内に突設する。キヤビテイ１Ａには材料を注入
可能に、ゲート１２、ランナー１３、スプルー１
４と連通している。成形方法は前述の実施例と同
様である。
＜発明の効果＞
この発明のモール及びその製造方法は、上記の
ような方法及び構成なので、下記のような効果を
奏する。
ような方法及び構成なので、下記のような効果を
奏する。
(a) モール本体のコーナ部の中空に硬質合成樹脂
を注入するだけなので、製造コストが安くつ
き、しかも、コーナ部の一体性及び接合性が損
なわれず、従来のように接続部が目立つことな
く意匠上好ましい。
を注入するだけなので、製造コストが安くつ
き、しかも、コーナ部の一体性及び接合性が損
なわれず、従来のように接続部が目立つことな
く意匠上好ましい。
(b) モール本体のコーナ部の中空が硬質合成樹脂
からなる剛性を有する成形充填物で補強されて
いるので、曲げ応力による断面形状の変形が生
じず、かつ、直線状に戻ろうとする復元力も抑
制されてコーナ部形状が固定されるので、意匠
上好ましい外観形状が得られ、コーナ部位への
取り付けも強固にでき取り付け後モールのコー
ナ部が浮くようなことはない。
からなる剛性を有する成形充填物で補強されて
いるので、曲げ応力による断面形状の変形が生
じず、かつ、直線状に戻ろうとする復元力も抑
制されてコーナ部形状が固定されるので、意匠
上好ましい外観形状が得られ、コーナ部位への
取り付けも強固にでき取り付け後モールのコー
ナ部が浮くようなことはない。
第１図はこの発明の方法に使用する金型にモー
ル本体をセツトした状態の断面図、第２図は第１
図の金型を用いて製造したこの発明のモールの断
面図、第３図は第２図の−線断面図、第４図
は第２図の−線断面図、第５図はこの発明の
他の実施例を示すモールの断面図、第６図は第５
図の−線断面図、第７図は第５図のモールを
製造するために使用する金型にモールをセツトし
た状態の断面図である。 １，１Ａ…キヤビテイ、２，２Ａ…固定型（金
型）、３，３Ａ…可動型（金型）、４，４Ａ…モー
ル本体、５…材料流入部、７…中空、８…成形充
填物、８Ａ…材料流入部成形部の延設部、Ｃ…コ
ーナ部。
ル本体をセツトした状態の断面図、第２図は第１
図の金型を用いて製造したこの発明のモールの断
面図、第３図は第２図の−線断面図、第４図
は第２図の−線断面図、第５図はこの発明の
他の実施例を示すモールの断面図、第６図は第５
図の−線断面図、第７図は第５図のモールを
製造するために使用する金型にモールをセツトし
た状態の断面図である。 １，１Ａ…キヤビテイ、２，２Ａ…固定型（金
型）、３，３Ａ…可動型（金型）、４，４Ａ…モー
ル本体、５…材料流入部、７…中空、８…成形充
填物、８Ａ…材料流入部成形部の延設部、Ｃ…コ
ーナ部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軟質合成樹脂・ゴム等で中空状にモール本体
が押出され、該モール本体に折曲加工によりコー
ナ部が形成され、該コーナ部の中空が剛性を有す
る硬質合成樹脂からなる充填物で、補強されてな
るモールであつて、 前記充填物は、モール本体の裏面の材料流入部
から流入された成形充填物である 構成のモール。 ２ 軟質合成樹脂・ゴム等で押出された中空のモ
ール本体を、所要コーナ形状のキヤビテイをもつ
金型に折曲してセツト後、前記モール本体に折曲
して形成されたコーナ部の中空に、裏面に明けら
れた材料流入部から硬質合成樹脂を流入させて剛
性を有する成形充填物を成形することを特徴とす
るモールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6786479A JPS55159931A (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Braid and preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6786479A JPS55159931A (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Braid and preparation thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55159931A JPS55159931A (en) | 1980-12-12 |
| JPS6358085B2 true JPS6358085B2 (ja) | 1988-11-15 |
Family
ID=13357210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6786479A Granted JPS55159931A (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Braid and preparation thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55159931A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49111978A (ja) * | 1973-02-26 | 1974-10-24 | ||
| JPS53126083A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-02 | Hitachi Cable | Method for making rubber hose |
-
1979
- 1979-05-31 JP JP6786479A patent/JPS55159931A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55159931A (en) | 1980-12-12 |
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