JPS6358549B2 - - Google Patents
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- JPS6358549B2 JPS6358549B2 JP60201248A JP20124885A JPS6358549B2 JP S6358549 B2 JPS6358549 B2 JP S6358549B2 JP 60201248 A JP60201248 A JP 60201248A JP 20124885 A JP20124885 A JP 20124885A JP S6358549 B2 JPS6358549 B2 JP S6358549B2
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- starch
- water
- boiling water
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- semi
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- Expired
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Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Noodles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は製品中に30〜70％の水分を含有する
半生状澱粉製品の製造法に関するものである。
半生状澱粉製品の製造法に関するものである。
〈従来の技術とその問題点〉
澱粉麺に代表される澱粉製品は従来すべて完全
乾燥によるものであつて、半生状澱粉製品なるも
のはこれまで考えられていなかつた。
乾燥によるものであつて、半生状澱粉製品なるも
のはこれまで考えられていなかつた。
本発明者は半生状澱粉製品を得るべく研究を行
ない、糊化澱粉を炊いてから放置して膨張させた
のち、これを急速冷凍、解氷、脱水することによ
つて水分の含有率が30〜80％の半生状澱粉製品を
得ることに成功し、さきに特許出願を行なつた。
ない、糊化澱粉を炊いてから放置して膨張させた
のち、これを急速冷凍、解氷、脱水することによ
つて水分の含有率が30〜80％の半生状澱粉製品を
得ることに成功し、さきに特許出願を行なつた。
しかしながら、上記の方法においては糊化澱粉
を炊いてから放置して膨脹させたものを、従来か
ら行なわれている急速冷凍、解氷、脱水の工程に
かけないと所要形状の製品とはなりにくい。
を炊いてから放置して膨脹させたものを、従来か
ら行なわれている急速冷凍、解氷、脱水の工程に
かけないと所要形状の製品とはなりにくい。
従つて、その作業工程が複雑であり、また作業
時間もかなり要するという問題があつた。
時間もかなり要するという問題があつた。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者はその後も半生状澱粉製品の製造につ
いて研究を続け、従来法の如き急速冷凍、解氷、
脱水の工程を行なわずにより簡単な方法で半透明
ないし透明な半生状澱粉製品を得るに至つたもの
である。
いて研究を続け、従来法の如き急速冷凍、解氷、
脱水の工程を行なわずにより簡単な方法で半透明
ないし透明な半生状澱粉製品を得るに至つたもの
である。
即ち、この発明の方法は、水を加えて撹拌して
得た澱粉乳液を鉄板上に流して蒸気室にて完全糊
化せしめたのち、これを乾燥してから所要の形状
に裁断し、その後この乾燥糊化澱粉を常温水に１
〜２時間浸漬し、次いで熱湯で10〜20分間炊いて
その形状を数倍に膨張させて水分の含有率を30〜
70％としたのち、真空包装してから熱湯殺菌する
ことを特徴とし、これによつて半透明ないし透明
な半生状澱粉製品を得るものである。
得た澱粉乳液を鉄板上に流して蒸気室にて完全糊
化せしめたのち、これを乾燥してから所要の形状
に裁断し、その後この乾燥糊化澱粉を常温水に１
〜２時間浸漬し、次いで熱湯で10〜20分間炊いて
その形状を数倍に膨張させて水分の含有率を30〜
70％としたのち、真空包装してから熱湯殺菌する
ことを特徴とし、これによつて半透明ないし透明
な半生状澱粉製品を得るものである。
〈作用〉
この発明において、完全糊化せしめた糊化澱粉
を常温水に１〜２時間浸漬するに先立つて乾燥す
るのは、完全糊化せしめた直後の澱粉ではやわら
かすぎるためであり、この10〜20分の乾燥により
糊化澱粉の水分量を15〜20％に調節するためであ
る。
を常温水に１〜２時間浸漬するに先立つて乾燥す
るのは、完全糊化せしめた直後の澱粉ではやわら
かすぎるためであり、この10〜20分の乾燥により
糊化澱粉の水分量を15〜20％に調節するためであ
る。
次に、常温水に１〜２時間浸漬するのである
が、これは糊化澱粉を次工程の熱湯で10〜20分間
炊くに当つて乾燥直後の15〜20％の水分含有率の
澱粉では水分が少なすぎて充分に炊けないという
状態を避けるためであり、この常温水への浸漬に
より水分量は乾燥直後の1.5〜2.0倍程度、即ち30
〜40％含有する状態とすることが好ましい。
が、これは糊化澱粉を次工程の熱湯で10〜20分間
炊くに当つて乾燥直後の15〜20％の水分含有率の
澱粉では水分が少なすぎて充分に炊けないという
状態を避けるためであり、この常温水への浸漬に
より水分量は乾燥直後の1.5〜2.0倍程度、即ち30
〜40％含有する状態とすることが好ましい。
このような水分含有率とした澱粉は、次いで
100℃の熱湯にて10〜20分間炊いて熱湯で炊く前
の形状より数倍の形状に膨脹させ、これによつて
水分含有率30〜70％の澱粉製品とし、次いでこれ
を真空包装し、さらに100℃の熱湯で10分程度殺
菌することにより半生状澱粉製品が得られるので
ある。
100℃の熱湯にて10〜20分間炊いて熱湯で炊く前
の形状より数倍の形状に膨脹させ、これによつて
水分含有率30〜70％の澱粉製品とし、次いでこれ
を真空包装し、さらに100℃の熱湯で10分程度殺
菌することにより半生状澱粉製品が得られるので
ある。
そしてこの熱湯殺菌によつて真空包装時には不
透明であつた製品を半透明ないし透明に近い状態
とすることができるのである。
透明であつた製品を半透明ないし透明に近い状態
とすることができるのである。
上記のように、この発明は水分30％程度の完
全糊化澱粉を乾燥して水分量を15％程度まで減ず
ること、これを常温水に１〜２時間浸漬して水
分含有量30％程度とすること、熱湯で炊いて水
分含有率30〜70％にまで澱粉製品を膨脹させるこ
と、真空包装後熱湯殺菌で半透明ないし透明状
とすること、 を必須の要件とするものである。
全糊化澱粉を乾燥して水分量を15％程度まで減ず
ること、これを常温水に１〜２時間浸漬して水
分含有量30％程度とすること、熱湯で炊いて水
分含有率30〜70％にまで澱粉製品を膨脹させるこ
と、真空包装後熱湯殺菌で半透明ないし透明状
とすること、 を必須の要件とするものである。
要するに、この発明は各工程において水分の調
節が最も肝要であり、これによつて従来の急速冷
凍、解氷、脱水の工程を経て得た製品に匹敵する
あるいはそれらより歯ごたえのある美味しい澱粉
製品を得ることができるのである。
節が最も肝要であり、これによつて従来の急速冷
凍、解氷、脱水の工程を経て得た製品に匹敵する
あるいはそれらより歯ごたえのある美味しい澱粉
製品を得ることができるのである。
なお、この発明で用いる澱粉としては、馬鈴薯
澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、コーンスターチ、ラ
イススターチなどがある。
澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、コーンスターチ、ラ
イススターチなどがある。
そしてこの澱粉製品はすき焼き用の具、オデン
用の具、麸、コンニヤク、白玉あるいはトコロテ
ン様の食品としてふさわしく、使用に当つて従来
の澱粉麺のように湯中で炊く前に水につける必要
はなく、真空パツクされた製品をそのまま湯につ
けるだけでよく、またたとえ炊きすぎたとしても
形状が崩れたり、とろけてしまうことはないとい
う特徴を有するのである。
用の具、麸、コンニヤク、白玉あるいはトコロテ
ン様の食品としてふさわしく、使用に当つて従来
の澱粉麺のように湯中で炊く前に水につける必要
はなく、真空パツクされた製品をそのまま湯につ
けるだけでよく、またたとえ炊きすぎたとしても
形状が崩れたり、とろけてしまうことはないとい
う特徴を有するのである。
〈実施例〉
以下、実施例にてこの発明を説明する。
馬鈴薯澱粉100重量部に水70重量部を加えてよ
く撹拌し、乳液状とした。
く撹拌し、乳液状とした。
次にこの乳液状物をベルトコンベヤ式の鉄板上
に帯状に流し、これを蒸気室内温度95℃、蒸気圧
3.5Kg／cm2の蒸気圧に10分間通過させて完全糊化
させた。
に帯状に流し、これを蒸気室内温度95℃、蒸気圧
3.5Kg／cm2の蒸気圧に10分間通過させて完全糊化
させた。
その後この完全糊化澱粉を長さ10〜20cm、巾２
〜４cmに裁断してベルトコンベヤから剥離してそ
のままで、10分乾燥した。次にこの乾燥澱粉と常
温水に1.5時間浸漬して水分量40％の澱粉とした。
その後この澱粉を100℃の熱湯中で10分間炊いて
約３倍の形状に膨張させ、水分含有量60％の澱粉
を得た。これを直ちに真空包装し、100℃で10分
間熱湯殺菌を行ない透明状の半生状澱粉製品を得
た。
〜４cmに裁断してベルトコンベヤから剥離してそ
のままで、10分乾燥した。次にこの乾燥澱粉と常
温水に1.5時間浸漬して水分量40％の澱粉とした。
その後この澱粉を100℃の熱湯中で10分間炊いて
約３倍の形状に膨張させ、水分含有量60％の澱粉
を得た。これを直ちに真空包装し、100℃で10分
間熱湯殺菌を行ない透明状の半生状澱粉製品を得
た。
Claims (1)
- １ 澱粉乳液を完全糊化せしめ乾燥したのち、該
乾燥糊化澱粉を常温水に１〜２時間浸漬し、次い
で熱湯で炊いて膨脹させ、水分の含有率が30〜70
％の澱粉を生成し、その後真空包装、熱湯殺菌を
行なうことを特徴とする半生状澱粉製品の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60201248A JPS6261551A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 半生状澱粉製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60201248A JPS6261551A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 半生状澱粉製品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6261551A JPS6261551A (ja) | 1987-03-18 |
| JPS6358549B2 true JPS6358549B2 (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=16437790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60201248A Granted JPS6261551A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 半生状澱粉製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6261551A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2811141B2 (ja) * | 1993-03-22 | 1998-10-15 | 南亜塑膠工業股▲ひん▼有限公司 | ビーフンの製造方法 |
| CN107319506A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-07 | 陇东学院 | 燕麦豌豆凉粉的制作方法 |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP60201248A patent/JPS6261551A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261551A (ja) | 1987-03-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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