JPS6360247A

JPS6360247A - 成形用チタン材

Info

Publication number: JPS6360247A
Application number: JP20326586A
Authority: JP
Inventors: Akira Kawamura; 明川村
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1986-08-29
Filing date: 1986-08-29
Publication date: 1988-03-16
Anticipated expiration: 2010-07-05
Also published as: JPH0762194B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、成形用チタン材に関する。

［従来の技術Ｊ従来、例えばカメラの上板をチタン材により形成する場
合、第２図に示すように、　、Ｊｌｌ：板ｌを基部２と
ペンタ部３とに分割構成し、基８′ｌ１２とペンタ１３
とを別個に成形して組立てていた。なぜならば、カメラ
のＬ板１をチタン材により一体成形しようとすると、第
３図に示すように基部２とペンタ部３との境界近傍にク
ラ−２り４を発生し、さらには視度調整部の底の角５等
にもクラックを発生してしまうからである。これは、チ
タン材として成形性の良好なＪＩＳ第１種の純チタン材
を用いてもクラックの発生を防ぐことはできなかった。

［発明が解決しようとする問題点］」２記の如く、従来使用されている成形用チタン材では
、例えば成形品であるカメラの」−板を一体成形できず
、分割構成して組立てるようにしなければならないので
、金型費が高くなり、部品点数も多くなってコスト高に
なっていた。また、チタン材はスプリングバックが大き
いので、１法精度を出すのが困難であり、分−１３片の
合わせ目を均一にするのが困難であった。

本発明は、このような問題点に着［１してなされたもの
で、成形性の極めて良好な成形用壬タン材を提供するこ
とを［１的とする。

［問題点を解決するための−Ｌ段及び作用］本発明者は
、ＪＩＳ第１種のチタン材は伸びが２７％以上であって
成形時の張出しに影響する結晶粒径についての規定がな
いことに鑑み、成形性の向上のために、伸びが４５％以
上必要であり、張出しを考慮して対数ひずみがεＸ０９
５以り。

εｙ０．４以上であることが必要であることを見出した
。

その結果、従来の問題点を解決するために、本発明は、
成形用チタン材を、水素（Ｈ）０．００２重量％以下、
窒素（Ｎ）　０．００７重量％以丁、鉄（Ｆ　ｅ　）　
０．０２〜０．０８重量％、酸素（０）　０．０３〜０
．０６重量％および残部チタン（Ｔｔ）とし、結晶粒度
を４〜７（ＪＩＳ　　ＧＯ５５１）、すなわち結晶粒径
を４０〜７０μｍ（ＪＩＳ　　ＨＯ５０１）としたもの
である。

ここに、Ｈが０．００２重量％を越えると脆性を抑制す
ることができず、一方Ｎが０．００７重量％を越えると
Ｎが大気中に存在するためその量をコントロールするこ
とが困難になってしまう、また、Ｆｅが０．０２重量％
未満か又は０が０．０３重量％未満であると、伸びは増
加するが引張り強度が著しく低下して好ましくない、さ
らに、Ｆｅがｏ、ｏｅｚ量％を越えるか又はＯが０．０
６重量％越えると、引張り強度は増加するが伸びが著し
く低下して好ましくない。

一方、結晶粒度が４未満であると、結晶粒が大きくなっ
て延性は良好となるが肌荒れを起すことになり、好まし
くない、また、結晶粒度が７を越えると、結晶粒が小さ
くなって延びが不足し、破断を起こすことになり、好ま
しくない、ここに、結晶粒度は、断面積にして１腸層２
当りの結晶粒の数で１例えば結晶粒度（粒度番号）が４
の場合には結晶粒の数は１２８個、結晶粒度が７の場合
には結晶粒の数は１０２４個である。

［実施例］ＨＯ，００１９重量％、ＮＯ，００７重量％、　Ｆ　ｅ
　Ｏ，０４２重量％、　００．０４５重量％および残部
Ｔｉよりなり、結晶粒径が４０〜４５μ■（結晶粒度４
に相当）のチタン材を得た。

次に、かかるチタン材を用いて、第１図に示すような、
カメラの上板６を一体成形により形成した。一体成形の
工程は、まずブランク抜きをし、次にペンタ部７を絞り
出すペンタ絞りを行った。

その後、基部８を概ね形成する外形絞りを行い、さらに
完全な成形を行った。そして、刻印、穴明けおよび縁切
り等の加工を施した。

このようにして得たカメラの上板８には、クラックが全
く存在しなかった。

なお、上記実施例の他に、次表に示すように。

比較例としてチタン材の成分組成を変え、結晶粒度を変
えてカメラの上板を製造した。

比較例１．２の場合には、得られたカメラの上板にクラ
ックが発生し、製品として使用することができなかった
。なお表中、結晶粒度１０は結晶粒径２５〜３０に相当
する。また、上記比較例の他に、チタン材の成分組成お
よび結晶粒度を種々変化せしめたものについて、カメラ
の上板を一体成形により製造したが、本発明に係る成形
用チタン材の組成および結晶粒度の範囲外のものにあっ
ては、いずれも良好な成形品を得ることができなかった
。特に、結晶粒度が４未満の場合には、肌荒れを生じ、
結晶粒度が７を越える場合には、クラックの発生が著し
かった。

ト記実施例は、カメラの−Ｌ板を一体成形する場合の例
を示したが、上板に限らず、下板を一体成形したものに
ついても上記実施例と同様の結果を示し１本発明の成分
組成および結晶粒度の範囲外のものにあっては、良好な
成形品を得ることができなかった。

［発明の効果］以上のように、本発明の成形用チタン材によれば、成分
組成を、ＨＯ，００２重量％以下。

Ｎ　Ｏ，００７１ｑ’ｔ％以下、　Ｆ　ｅ　Ｏ，０２〜
０．０８重量％。

酸素０．０３〜０．０６重量％および残部、Ｔｉとし、
結晶粒度７としているので、成形性が極めて向上し、例
えばカメラの上板や下板な一体成形により製造すること
ごができる。したがって、寸法精度を向上することがで
きるうえに、低コスト化を図ることができ、チタン材の
有する優れた比強度、耐食性笠を十分活かすことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の成形用チタン材を用いて製
造したカメラの上板の斜視図、第２図は従来のチタン材
を用いて製造する場合のカメラの斜視図、第３図は従来
のチタン材を用いてカメラの上板を一体成形した場合の
斜視図である。６・・・上板７・・・ペンタ部８・・・基部第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）水素０．００２重量％以下、窒素０．００７重量
％以下、鉄０．０２〜０．０８重量％、酸素０．０３〜
０．０６重量％および残部チタンよりなり、結晶粒度が
４〜７であることを特徴とする成形用チタン材。
（２）成形品がカメラの上板または下板であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形用チタン材。