JPH055746B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は精紡ボビンの糸端口出し装置に関す
る。

〔従来の技術〕

精紡機、特にリング精紡機で生産された精紡ボ
ビンには次工程の巻返し工程へ搬送する際に糸端
が解じよしたり、他の精紡ボビンの糸端との絡み
付きを防止するために、精紡ボビンの巻終わり
に、巻取管の一部に糸端を数回巻付けることが行
われている。このような精紡ボビンを巻返し工程
の自動ワインダーへ供給する際には上記巻付糸を
解じよした状態で供給する必要があるため、自動
ワインダー近傍には口出し装置が配置されてい
る。

一方出願人は先に、精紡ボビンの搬送装置とし
て、互いに分離、独立したボビン搬送媒体（以下
ボビントレイと称す）上にボビンを直立に挿立し
た状態で搬送する装置を提案したが、このような
ボビントレイに挿立した精紡ボビンの糸端を口出
しする場合、ボビンを昇降するチヤツク部材でボ
ビンを把持し、トレイからいつたん抜取つた後、
糸端の処理を行なつているため、口出し処理速度
にも限界があり、高々20本／分程度であつた。し
かも、ボビンの種類が多品種でボビンの長さ、巻
取管の太さ等の異つたものが混在する場合にはボ
ビンチヤツクの昇降ストローク、チヤツク部分を
変更する必要があるといつた不具合が生じ、多品
種の処理には不適当であつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上記点に着目し、ボビンの種類が複
数の場合にも対応でき、しかも高速処理が可能な
口出し装置を提供することを目的とする。

〔問題を解決するための手段〕

本発明は、精紡ボビンと該ボビンを１本毎に独
立して挿立して移送するトレイとを一体のまま移
送するトレイ搬送路の途次に、該搬送路から分岐
して再び合流する分岐移送路を設け、該移送路は
上記搬送路とは別の独立した駆動源によりトレイ
を間欠移送する手段を有しており、上記ボビンを
トレイに挿立した状態で移送する分岐移送路に沿
つて、ボビンの側方に近接してバンチ巻を解じよ
切断するバンチ巻のカツタ機構と、解じよ切断し
た糸を糸層から引出す糸端口出し機構と、口出し
された糸をある長さに切断し、ボビンの天孔から
ボビンの中心孔内へ糸端を挿入する糸端挿入機構
とを順次配置したものである。

〔作用〕

精紡ボビンは搬送トレイに挿立された状態で間
欠移送され、該移送の途次において、バンチ巻き
の解じよ、糸端の口出し、一定長さの糸端のボビ
ン中心孔への挿入が行われ、ボビンとトレイが一
体のまゝ上記処理動作が行われ、ワインダーへ供
給搬送される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。

なお、本実施例では、精紡ボビンの下端部にバ
ンチ巻が施されている場合に適用した例を示す
が、トツプバンチを有するボビンに対しても若干
の変更を行えば適用可能である。

第１図において、口出し装置の概略構成を示
す。精紡上りのボビン１はトレイＴに挿立した状
態で搬送路２を矢印３方向に移送されて、口出し
装置の受入れ位置Ａに至る。口出し装置の回転板
４に定ピツチ間隔で固定されたトレイ受容部５に
より受入れられたボビン１ａは回転板４の矢印６
方向への間欠回転に伴い、各処理ステーシヨン
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを経て払出しステーシヨンＦに至
り、口出しの成功したボビン１Ｓはワインダーへ
向けて搬送路７を矢印８方向へ搬送される。

上記ステーシヨンＢには、ボビン下端部に巻付
けられたバンチ巻９を解じよ切断するカツタ装置
１０が配置され、ステーシヨンＣにはボビン１ｃ
とカツター１０間に連る糸を引出し、糸層表面に
軽く巻付けるローラ１１が配置される。ステーシ
ヨンＢではボビン１ｂは巻付けられた糸を解じよ
する方向１２にフリクシヨンローラにより回転を
受け、ステーシヨンＣではローラ１１により巻付
ける方向１３に回転を受ける。さらにステーシヨ
ンＤにおいて、フリー状態の糸端を吸引、解じよ
する糸端吸引、解じよ装置１４が配置され、例え
ばスリツト１５を有するサクシヨンマウス１６で
構成される。該位置においては、ボビン１ｄはフ
リクシヨンローラ１７によつて糸を解じよする方
向１２に回転を受ける。さらにステーシヨンＥに
おいては、ボビンから引出された糸を一定の長さ
に切断し、ボビン１ｅの中心孔１８内へ糸端を挿
入する糸端挿入機構１９が設けられる。

なお、本実施例におけるボビントレイＴは第８
図示の如く、円板状基体２０上に台部２１および
ボビン挿立用ペグ２２を一体的に形成したもの
で、内部は底面に開口した中空部２３が形成さ
れ、ペグ２２にはエア通過孔２４が穿設されたも
のであり、トレイＴ内部に矢印２５方向の吸引空
気流を作用させることにより、エア通過孔２４を
介してボビン中心孔１８内に吸引力２６が作用す
るものである。

第２図にボビン処理ステーシヨンの平面図を示
す。受入れ位置Ａに至つたボビンを挿したトレイ
TAは回転板４の矢印６方向の45度毎の間欠回転
で処理ステーシヨンＢ〜Ｅを経て、払出し位置Ｆ
に到ると、口出しの成功したボビンは搬送路７へ
排出されるが、口出しの失敗したボビンは可動ガ
イド２７ａに阻止されて、引続いて、バイパス
Ｇ，Ｈを経て再度口出し処理受入れ位置Ａに到り
上記同様の動作を繰り返すようになつている。即
ち、前記処理ステーシヨンＥにおいて口出し糸端
の検出用センサが設けられており、該センサが糸
無しを検出した時は第２図の可動ガイド２７が位
置２７ａにロータリソレノイド２８等により位置
決めされ、位置Ｆに到つたトレイ（Tf）の払出
しを阻止するのである。

なお、第２図において、処理ステーシヨンＢ，
Ｃ，Ｄにおいて各位置のボビンを回転させるフリ
クシヨンローラ２９，１１，１７と駆動源３０を
示す。モータ３０の出力プーリ３１と、各ローラ
２９，１１，１７間には無端ベルト３２がかけら
れ、ベルト３２の矢印３３方向の回動により、各
ローラ２９，１１，１７が所定の方向に回転す
る。ローラ２９，１７はボビンの糸を解じよさせ
る方向にトレイTb，Tdを接触回転させ、ローラ
１１は糸を巻付ける方向にトレイTcを回転させ
る。又上記各ローラ２９，１１，１７は固定軸３
４，３５，３６を中心に揺動自在なレバー３７，
３８，３９上に軸支されており、従つて、ベルト
３２の張力によつて各ローラを有するレバー３
７，３８，３９にはローラをトレイの基体円周面
に当接する方向の付勢力が作用し、トレイとの摩
擦力を十分なものにするように作用する。４０は
テンシヨンプーリである。

次に前記各ステーシヨンに設けられた処理機構
について説明する。

第３〜５図において処理ステーシヨンＢに設け
られたバンチ巻きの解じよ切断するカツター装置
１０を示す。上記カツター装置１０は、固定フレ
ームに固着支持されるサクシヨンケース４１と、
該サクシヨンケース４１内で回転する回転カツタ
ー４２とを有しており、回転カツター４２の内部
空間に吸引気流を発生させる吸引管４３、および
回転カツター４２駆動用モータ４４等が配置、接
続され、さらに、ボビンを糸解じよ方向に回転さ
せるフリクシヨンローラ２９が設けられる。

上記サクシヨンケース４１はドラム状の回転カ
ツタ４２の外周面とほぼ同径の内周面４５と、吸
引空気流通過用孔４６を有する上壁面４７とから
構成され、ケース４１の外周面の一部には糸端吸
引用開口４８と、固定刃４９の刃先を回転カツタ
の外周面に当接させるための切欠部５０とが距離
をおいて形成されている。５１は固定刃４９をケ
ースの支持面に押接する板スプリングである。

一方、サクシヨンケース４１内に収容された回
転カツタ４２は外周壁面５２と、底壁面５３を有
するドラム状で、該カツター４２と一体的に固定
されたプーリ５４、および外周壁面５２に等間隔
に形成された糸端通過用孔５５とから形成されて
いる。上記孔５５は、円形が好ましく、該孔の周
縁と前記固定刃４９とによつてカツタが構成され
るのである。

なお、上記サクシヨンケース４１の取付けは第
４図示の如くステーシヨンＢに到つたボビン１ｂ
のバンチ巻部分９にサクシヨンケースの糸端通過
用開口４８部分が側方から近接するような位置に
固定設置される。従つて本実施例ではバンチ巻が
ボビンの下部にあるので、サクシヨンケースも同
位置に固定されるが、バンチ巻がボビンの上部に
あるいわゆるトツプバンチを有するボビンを扱う
場合は、当然、サクシヨンケースもトツプバンチ
巻位置に対応する位置に設定される。

従つて、第５，６図に示すように、回転カツタ
４２を矢印５６方向に回転させると共に、ドラム
４２内に吸引気流を生じさせることにより、ボビ
ン１ｂの下端部に巻付いている糸端、あるいは巻
始めの糸と絡み付いている糸Ｙ１はドラム４２の
吸引作用によつて、サクシヨンケース４１の開口
４８、およびドラム周面の孔５５を通つてドラム
内部４２ａに吸引されつつ、ドラムの回転および
ボビン１ｂの矢印１２方向への回転即ち糸の巻付
け方向と反対方向へ回転させることにより、糸端
が解じよされる。いつたん糸端Ｙ１がドラム内部
へ吸引されると、ボビンから引出される糸はドラ
ム周面に吸着されつつ、ケーシング４１とドラム
４２間の隙間を移送され、ボビンから強制的に糸
を解じよする。

上記移送される糸Ｙ１は、糸を吸引したドラム
４２の孔５５が固定刃４９の位置を通過する際、
孔５５の後端縁５５ａと固定刃４９とによつて切
断される。切断された糸屑は吸引管４３内へ吸引
排出される。ドラム４２がさらに回転すると次の
孔５５ｂ内の糸Ｙ２が上記同様に切断されるので
ある。

なお、上記サクシヨンケース４１の開口４８と
ボビンのバンチ巻部分との隙間をボビンの径が異
なる異品種のボビンに対しても適用させるために
は、上記カツタ機構全体を移動可能なブラケツト
上に載置し、ボビンの種類に応じて移動させるよ
うにしておけば複数品種を扱う場合にも適用でき
る。

次に、第７〜１０図において、口出しされた糸
端をボビンの所定位置に収容する装置について説
明する。本実施例では解じよされた糸端はボビン
の中心孔１８内へ上方から挿入した状態で移送す
るタイプが示される。

即ち、上記処理ステーシヨンＤ，Ｅに渡つて上
記糸端挿入装置が設けられる。該装置は、ステー
シヨンＤに設けたサクシヨンマウス１６と、ステ
ーシヨンＥに設けた引出された糸の有無を検出し
て一定の長さ位置で糸切断するカツター６０と、
切断された糸端をボビン中心孔１８内へ吸引する
糸端吸引機構６１等により構成される。

上記サクシヨンマウス１６はステーシヨンＤ位
置のボビン１ｄの糸層長さにのびるスリツト状開
口部１５と、該開口部１５に接続してステーシヨ
ンＥ位置の糸検出兼カツタ装置６０の上方にのび
るスリツト６２とを有する略Ｌ字形の吸引パイプ
６３で構成される。上記パイプ６３は図示しない
吸引ブロアに連る。

また、ステーシヨンＥにおいて、当該位置のボ
ビン１ｅの上方には、該ボビン１ｅと前記サクシ
ヨンマウスのスリツト６２間に連る糸Ｙ３を糸検
出兼カツタ装置６０へガイドするガイド板６４，
６４がカツタ装置６０と一体的に固定支持材６５
に設けられる。また移送されるボビンの頭部６６
を定位置にガイドし位置決めするガイド部材６７
が支持材６５に固着されている。なお、上記カツ
タ装置６０はワインダーに用いられているカツタ
ー付スラブキヤツチヤーの如き、糸検出機能と、
カツター機能とを内蔵するようなものが適用され
ているが、勿論、糸検出とカツタを別体のものも
適用可能である。

また上記サクシヨンマウス１６は、第９，１０
図に示すように、ボビンの糸層に近接して位置す
る開口部１５と、吸引した糸を前記カツタ装置へ
ガイドするスリツト６２間の湾曲部６８には、吸
引した糸が確実に開口部から上方のスリツトへ移
送されるように、補助エア通路６９が形成され、
該通路６９内には糸の移送方向へ向かつて圧縮エ
アを噴出するエア噴出孔７０が形成され、図示し
ない圧空供給源に連つているパイプにより圧空が
供給される。

さらにステーシヨンＥ位置のトレイの直下には
第７図示の如く、ボビン１ｅの中心孔内に吸引空
気流を作用させるサクシヨンパイプ７１の開口７
２が設けられる。従つてステーシヨンＥ位置にボ
ビン１ｅが到り、引出された糸がボビン中心孔の
上方で切断されると、中心孔内に作用している吸
引力によつて糸層に連る切断糸端が中心孔内へ吸
引されて、口出し動作の１サイクルが完了するの
である。

次に、上記各ステーシヨンＡ〜Ｆを形成する回
転体およびその駆動部について説明する。

第１１，１２図において、垂直にのびるシヤフ
ト７５にはトレイの受入れ溝５ａ〜５ｈを周囲に
等ピツチで形成した回転板４が固定され、該回転
板４の仮想外周面７６と隙間を有して、同心円の
ガイド面７７を有する外側ガイド板７８，７９が
本体フレームに固定され、上記受入れ溝５ａ〜５
ｈとガイド板７８，７９およびプレート８０等に
よつてトレイの移送路が構成される。

上記トレイ受入溝５ａ〜５ｈはトレイの直径と
略等しい直径の円の略半円部分により形成され、
本実施例の場合、上記受入溝５ａ〜５ｈは45度ピ
ツチで８箇所に形成されている。

さらに、上記各受入溝の周面の二位置にはトレ
イの位置決めおよびトレイの処理ステーシヨンで
の回転を滑らかに行わせるためのローラ８１，８
１対が軸８２，８２に設けられている。該ローラ
８１，８１のトレイとの接触面は受入溝の周面８
３よりやゝ突出しており、トレイ外周面と受入溝
内周面が全面接触することはない。

上記回転板４の上方には隙間を有して、受入溝
と同位置に円弧状溝８４ａ〜８４ｈを形成したガ
イド板８５が上記ローラ８１，８１の軸８２，８
２上に固着され、第１２図示の如くトレイＴの台
部２１部分に円弧状溝８４ａ〜８４ｈが位置して
トレイの移送中における転倒あるいは上方向への
飛上りを防止し得る。

また、第９図において、トレイの移送路には底
板８６上にトレイ搬送コンベア８７の厚さと略等
しい厚さの滑りの良好な表面を有するプレート８
０が固着され、ステーシヨンＡのコンベア８７上
からステーシヨンＢ方向への移送の際滑らかな移
載が行われるようになつている。

第１３〜１６図には上記回転板４の駆動装置９
０が示される。なお、該駆動装置９０は第９図示
の処理ステーシヨン上方の駆動ボツクス９１内に
設置されている。

第１３図において、前記回転板に固定したシヤ
フト７５の上端部には、周囲に前記のトレイ受容
溝５ａ〜５ｈと同ピツチで切欠９２ａ〜９２ｈを
形成した送り板９３がキー止め９４固定されてい
る。さらに上記送り板９３を貫通したシヤフト７
５には該シヤフトに対して固定自在に揺動ブラケ
ツト９５が遊嵌されている。上記揺動ブラケツト
９５のシヤフト７５を中心として一端には該ブラ
ケツト９５を揺動させるロツド９６が連結９７さ
れ、他端には、上記切欠９２ａ〜９２ｈに対して
進退するピン９８を収容する孔９９が形成されて
いる。また、上記ブラケツト９５のピン９８側端
面には上記ピン９８に当接してピン９８を孔９９
に対して出入れする押圧片１００が軸１０１を介
して支持されている。即ち、第１５図示の如く、
送り板９３の切欠９２ｄに対して進退するピン９
８は揺動ブラケツト９５の一部に形成した孔９９
内に摺動自在に挿入されて、該ピン９８の上端つ
ば部１０２とブラケツト９５の段部間に圧縮スプ
リング１０３が巻装され、ピン９８を切欠９２ｄ
から離脱させる方向に付勢している。上記ピン９
８のつば部１０２上面に当接する押圧片１００に
は後述するカムレバーに連るロツド１０４が軸１
０５を介して連結されており、上記ロツド１０４
の第１３図矢印１０６，１０７方向の移動によつ
て押圧片１００が軸１０１を支点に旋回し、ピン
９８を押圧、解除する。

従つて、第１３図において、ロツド９６が第１
６図示のカム板１０８によつて実線矢印１０９方
向に一定距離移動すると、該ロツド９６に連る揺
動ブラケツト９５はシヤフト７５の回りに反時計
針方向に一定角度（本実施例では45度）旋回す
る。即ち上記揺動ブラケツト９５の他端１１０が
実線位置１１０から二点鎖線位置１１０ａへ旋回
移動する際、ピン９８が実線位置において第１４
図示の如く、送り板９３の切欠９２ｄに係合した
位置にあると、揺動ブラケツト９５の移動に伴
い、送り板９３は45度分矢印１１１方向に回転す
ることになり、上記送り板９３に固定されたシヤ
フト７５下端部の前記回転板４が同角度回転する
のである。続いて、ロツド９６が破線矢印１１２
方向へ移動すると揺動ブラケツト９５は再び二点
鎖線位置９５ａから実線位置９５へ戻る。この移
動の際は、ピン９８は二点鎖線位置９８ａにおい
て、第１５図示の如く、送り板９３の切欠９２ｄ
より離脱した状態となつているので、揺動ブラケ
ツト９５の元位置復帰に伴つては送り板９３は回
転することなく、停止した状態を維持することに
なる。

第１６図に上記ロツド９６，１０４に連結され
たカムレバー１１３，１１４およびカム板１０
８，１１５の関係を示す。即ち、揺動ブラケツト
９５の駆動用ロツド９６に軸１１６連結されたカ
ムレバー１１３は固定軸１１７に枢支され、レバ
ー端部のカムフオロア１１８がカム板１０８のカ
ム面に押接する方向に図示しないスプリングによ
り付勢されている。一方上記ピン９８の制御用ロ
ツド１０４に軸１１９連結されたカムレバー１１
４は上記固定軸１１７に枢支されると共に、軸１
１９，１１７間のカムフオロア１２０がカム板１
１５のカム面に押接する方向に図示しないスプリ
ングによつて付勢されている。なお上記カム板１
０８，１１５はカムシヤフト１２１に固定されて
おり、矢印１２２方向に回転する。

カムレバー１１３のカムフオロア１１８がカム
面１０８ａにある時は揺動ブラケツト９５は第１
３図の二点鎖線位置にあり、カム板１０８の回転
に伴いカム面１０８ｂに従動して、徐々に大径部
１０８ｃに到り、揺動ブラケツト９５は第１３図
の二点鎖線位置９５ａから実線位置に致る。大径
部１０８ｃを越えて小径部１０８ａに短時間でカ
ムフオロア１１８が移動する際に、揺動ブラケツ
ト９５が実線位置９５から二点鎖線位置９５ａに
旋回動し、送り板９３を１ピツチ回転させるので
ある。また、ピン９８制御用のカムレバ１１４は
上記揺動ブラケツト９５の運動とタイミングをと
つて作動する。即ち、揺動ブラケツト９５が第１
３図二点鎖線位置９５ａにある時は、カムフオロ
ア１２０はカム面１１５ａに接した二点鎖線位置
１２０ａにあり、ピン９８は送り板９３の切欠９
２ｄから離脱した位置にある。この状態からカム
板１０８，１１５の回転に伴い、カムフオロア１
２０はカム面１１５ｂに追従してカムレバー１１
４を軸１１７回りに反時計針方向へ旋回させるよ
うになるが、該旋回量は、揺動ブラケツト９５の
旋回に追従するためのものでピン９８の挙動には
影響することはない。カム板１０８，１１５がさ
らに旋回して、大径部１１５ｃがカムフオロア１
２０の位置に到り、小径部１１５ｅへの急傾斜カ
ム面１１５ｄをカムフオロア１２０が追従する
際、ロツド１０４が第１６図左方へ引かれて、第
１４図の押圧片１００が軸１０１回りに時計針方
向に旋回してピン９８をスプリング１０３に抗し
て押下げ、送り板９３の切欠９２ｄにピン９８を
係合させる。この位置では、他のカム１０８の大
径部１０８ｃがカムフオロア１１８当接する位置
となるようにカム板１０８，１１５の位相がずれ
て取付けられている。続くカム板１０８，１１５
の回転によつてピン９８と係合した送り板９３が
１ピツチ分回転するのである。

第１７，１８図には前記口出し装置の処理ステ
ーシヨンＢのカツター装置１０、ステーシヨンＤ
におけるサクシヨンマウス１６、処理ステーシヨ
ンＥの糸端吸引用パイプ７１等への吸引気流供給
用パイプの配管設備が示される。即ち、口出し装
置のフレーム側部に設けられるメインダクト１２
５に、サクシヨンマウス用パイプ１２６および、
カツタ用と糸端吸引挿入用のサブダクト１２７が
連通しており、さらに上記サブダクト１２７から
は、カツタ用パイプ１２８、および糸端吸引挿入
用パイプ１２９が分岐接続されている。上記メイ
ンダクト１２５には図示しないブロアに連るメイ
ンパイプ１３０との接続部１３１が設けられ、該
接続部１３１には第１８図に示す可動シヤツター
１３２が一軸１３３を中心に旋回動可能に取付け
られており、シヤツター１３２のオン・オフによ
つてメインダクト１２５内への吸引気流の作用が
オン・オフされ、各ステーシヨンの糸端への吸引
作用時期が制御される。なお、上記メインダクト
１２５には仕切板１３４が設けられてパイプ１２
６とパイプ１２８，１２９側が区画されて、エア
の作用を効果的に行わせている。即ち、第１８，
１９図においてシヤツター１３２は３位置に位置
決めされ、実線位置１３２ではブロワ側とメイン
ダクト１２５との接続が遮断され、吸引力は作用
せず、中間位置１３２ｂではサクシヨンマウス１
６用開口１３５のみがブロアと連通し、他のサブ
ダクト１２７用の開口１３６は遮断され、さら
に、シヤツターの最も大きく開いた位置１３２ｃ
では前記サブダクト１２７用の開口１３６および
サクシヨンマウス１６用開口１３５が共にブロア
と連通した位置となり、全てのパイプ１２６，１
２８，１２９に吸引力が作用する。

上記シヤツター１３２の作動は、例えば第１９
図示の制御カム１３７によつて行うことができ
る。即ちカム面１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃに
押接するカムフオロア１３８の変位を該カムフオ
ロアを有する図示しないカムレバー、連結ロツド
等を介してシヤツター１３２を固定した軸１３３
に回転運動として伝達することにより行われる。
カム面１３７ｃではシヤツター１３２は最も大き
く開いた二点鎖線位置１３２ｃ、続くカム面１３
７ｂではシヤツターは中間位置１３２ｂをとり、
カム面１３７ａで、閉じた位置１３２をとるよう
に制御される。上記カム板１３７は前述の第１６
図示のカムシヤフト１２１に固定されており、ト
レイの位送用回転板の運動とタイミングをとつて
シヤツター１３２は作動する。即ち、回転板４の
１ピツチ送りはカムフオロア１３８がカム面１３
７ｂに当接している間にのみ行われ、この間はサ
クシヨンマウス１６のみ吸引力が作用し、他のカ
ツター１０、糸端挿入用吸引パイプ７１等には吸
引力は作用しない。回転板４が１ピツチ回転した
後、カムフオロア１３８がカム面１３７ａにある
時はシヤツター１３２は閉じた状態であり、いつ
たんサクシヨンマウスの吸引力がオフされた後、
カム面１３７ｃとカムフオロア１３８との当接に
よりシヤツター１３２が全開し、全ての吸引作用
位置に吸引力が作用するのである。

以上のような各機構を有する口出しの口出し作
用について次に説明する。

第１１図において、搬送コンベア８７上を矢印
３方向に移送されてきた精紡ボビン１ａを挿立支
持したトレイTaは光電管センサーPSの前方を通
過して回転板４のトレイ受容ステーシヨンＡ位置
に待機する受容溝５ａへ進入する。光電管センサ
PSがトレイの通過を検出するとタイマーを介し
て一定の時間遅れで回転板４が矢印６方向へ１ピ
ツチ分回転する。即ち、光電管センサーPSがト
レイの通過を検出しない限り回転板は回転しない
ようになつているため、回転板４の各ステーシヨ
ンＡ〜Ｅの受容溝５ａ〜５ｅには必ずトレイが受
容されて存在し、空の状態が各ステーシヨンＡ〜
Ｅに出現することはない。なお、払出しステーシ
ヨンＦ以後の受容溝５ｇ，５ｈには場合によつて
は空の状態、トレイが存在する状態等が混在する
ことがある。即ち、上記実施例装置では後述する
如く、糸端の口出しをミスしたボビンを払い出し
ステーシヨンＦからコンベア８７上へ払出される
ことなく直ちにバイパスステーシヨンＧ，Ｈを経
て再度受容ステーシヨンＡに戻され、コンベア８
７上のボビンに優先して再度口出し処理の作用を
受けるように制御装置により制御される。

処理ステーシヨンＢに到つたボビン１ｂは、第
３〜６図示のカツター装置１０によつてボビン下
端部に巻付けられているパンチ巻を解じよ切断さ
れる。

続いて、ステーシヨンＢのボビンはステーシヨ
ンＣ位置へ移送され、該位置では、フリクシヨン
ローラ１１がトレイTCに当接してトレイを介し
てボビン１ｃが糸巻付方向に回転され、ボビン１
ｃと前ステーシヨンＢのカツター１０間に連る解
じよされた糸がボビン１ｃの糸層表面に巻付けら
れる。なお、この場合の糸端の巻付けとは、糸端
を把持してボビンの周囲に積極的に巻付けること
を意味せず、単に先端フリーな糸をボビンの回転
によつて受動的に軽く巻回させるのみで次ステー
シヨンでの糸端引出しを困難にするほど硬く巻付
けることはない。

続いて、ステーシヨンＤに到つたボビン１ｄは
フリクシヨンローラ１７とトレイTdとの当接に
よつて糸が解じよされる方向に回転すると共に、
糸層の表面に近接して位置するサクシヨンマウス
１６によつて糸端が解じよ吸引される。引出され
た糸は第７図示のスリツト６２に沿つて、移動
し、ステーシヨンＤとスリツト間に糸の渡りが生
じる。

次いで、ボビンがステーシヨンＤからステーシ
ヨンＥへ移送されると、前記引出された糸Ｙ３は
第７図示の如く、カツタ装置６０内へガイド板６
４，６４によりガイドされて糸検出フイーラを作
用させる。この時、ステーシヨンＥのトレイTe
下方に配置されている吸引パイプ７１に吸引気流
が生じており、カツタ６０位置でカツトされた糸
端がボビン中心孔１８内へ吸引挿入されて、糸端
の口出し工程が完了する。

なお、前記糸端挿入の際、ボビン中心孔１８の
上端開口部は糸切断箇所即ちカツター６０の直下
に位置することが挿入ミスを防止する上で必要で
あり、本実施例の場合、ボビンの上端部を位置規
制するガイドワイヤ６７が設けられているが、他
の実施例として、調芯作用を有する切頭円錐状キ
ヤツプを巻取管の頭部６６に冠装して、キヤツプ
の中心孔と外周間に糸通過用スリツトを形成して
なるガイド部材を設けることも可能である。この
場合上記円錐状ガイド部材は上下方向に移動可能
にする必要がある。

従つてステーシヨンＦに到つたボビンは一定長
の糸端をボビン頭部から中心孔内へ垂下した状態
であり、しかもトレイ上の挿立したまゝのボビン
としてワインダーへの供給のための搬送路７上へ
払い出される。

なお、本実施例では、口出しに失敗したボビン
は、ステーシヨンＦに到つても払出されることな
く、再びバイパスステーシヨンＧ，Ｈを経てステ
ーシヨンＡに到るようになつていることを前述し
たが、単にステーシヨンＥの糸検出装置が無しを
検出した時に、ステーシヨンＦに設けた可動ガイ
ド（第２図２７）を位置２７ａに移動させるだけ
では、一つのボビンにおいて口出し失敗が続く
と、該口出し不能はボビンはステーシヨンＡ〜Ｈ
を無限に巡環することになり非効率的である。

このため、本実施例においては、特定のボビン
の口出し失敗回数が設定回数に到ると、前記可動
ガイド２７を作動させることなく、ステーシヨン
Ｆから搬送路７上へ払出すようになつている。即
ち、口出し失敗ボビンの追跡を行い得るバイパス
回路が設けられている。

第２０図において、８等分されたボビン受容溝
をポート０（Port０）〜ポート７と名付ける。
今仮りに糸検出フイーラ６０ａを有するステーシ
ヨンＥ位置にあるボビン受容溝をポート０とし、
回転板の回転と反対回りにポート１〜ポート７と
する。また第２２図において、シフトレジスタ１
４０の０〜７はポート０〜ポート７に相当する。
なお、バイパスさせるのは２回までとし、３回口
出し失敗したボビンは搬送路７へ払出すものとし
て各シフトレジスタ０〜７に対応するカウンタ
C₀〜C₇を「３」にセツトしておく。今第２０図
の状態で口出しミスするとシフトレジスタ１４０
は０から始まるので、レジスタ０と口出しミス信
号とのアンド条件でカウンターC₀の内容が「１」
となる。また同時に口出しミス信号により、可動
ガイド２７用のソレノイド₀を駆動し、当該ボ
ビンをバイパスさせる。

次に第２１図のように、回転板４が１ピツチ進
むと、回転板の回転信号Ｌにより、シフトレジス
タはレジスタ１に進み、ここで口出しミスになる
とカウンタC1の内容が「１」となる。従つてこ
の場合も前記同様、ソレノイド₀を駆動し口出
しミスボビンをバイパスさせる。

回転板４が１回転し、再びポート０が口出しミ
ス検出部にくると、シフトレジスタはレジスタ０
に戻り、ここで口出しミスするとカウンタC₀の
内容が「１」加算されて「２」となる。この場合
もやはりソレノイド₀を駆動して２回目の口出
しミスしたボビンは再度バイパスされる。

このようにして、カウンターC₀の内容が設定
値「３」になると、カウンターC₀の出力をソレ
ノイド駆動禁止信号とし、当該ボビン搬送路７へ
払出すと共に、カウンターC₀をリセツトする。

ただし、口出しが２回目または３回目で成功し
た場合は、シフトレジスタと口出し成功信号L₁
のアンド条件によつて、ポートに一致したカウン
ターをリセツトし、同時にソレノイド₀は駆動
されることがないので、当該口出し成功ボビンは
搬送路７上へ払出される。

このようにして、口出しミスが設定回数になる
まではボビンは回転板に沿つて巡環して口出し動
作を受けることができるのである。

なお、一度口出しミスしたボビンを単に正規の
口出し工程を再度行うだけでは再び口出しミスと
なる可能性が高い。このため、例えば、バイパス
の際に、ステーシヨンＧあるいはステーシヨンＨ
において、ボビンの糸層表面に接して糸端を探索
するのこ刃状のサーチヤー、あるいは弾性板状体
を糸層表面にたたきつけて、糸端を糸層から離反
し易くする等の修正装置を設けることが効果的で
ある。この場合、１回目で口出しの成功したボビ
ンは上記修正装置の作用を受けることがないの
で、正常なボビンの糸層表面を傷付けることもな
い。

発明の効果 以上のように本発明では、バンチ巻のカツタ機
構１０、糸端の口出し機構１４および糸端挿入機
構１９をトレイ上のボビンに対して側方位置又は
トレイ下部に位置固定して設けたので、ボビンの
種類による高さの違いによつて上記各機構を位置
調整することもなく、ボビンは、トレイから抜取
られることなく、トレイの挿立したまま口出し処
理を受けることができるので、又、口出し処理は
トレイの搬送路２から分岐した独立の移送路に沿
つて移送される間に行われるので、この移送路の
トレイ移送速度を上記搬送路のトレイ移送速度よ
り大きくすることができ、ボビンをトレイ上に挿
着した状態での口出し処理と、搬送路とは独立し
た駆動源でトレイを移送する移送路上で口出し処
理との相乗効果により、従来の２〜３倍の高速口
出しが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の実施例を示す概略構成斜
視図、第２図は同平面レイアウト図、第３図はカ
ツタ装置の概略構成斜視図、第４図は同一部断面
正面図、第５図は同装置によるボビンのバンチ巻
解じよ工程の初期状態を示す断面平面図、第６図
は引出した糸のカツト直前の状態を示す断面平面
図、第７図は処理ステーシヨンＤ，Ｅの処理装置
の概略構成斜視図、第８図は本実施例に適用され
るトレイの構造を示す断面正面図、第９図はサク
シヨンマウスの配置構成を示す側面図、第１０図
は第９図Ｘ−Ｘ断面図、第１１図はトレイ移送用
回転板の実施例を示す平面図、第１２図は同断面
側面図、第１３図は上記回転板の駆動機構を示す
平面図、第１４図は同機構のピン９８と送り板９
３の係合した状態を示す一部断面側面図、第１５
図は同機構のピンと送り板との非係合状態を示す
一部断面側面図、第１６図は同機構の駆動用カム
を示す側面図、第１７図は本実施例の口出し装置
に適用される吸引気流用配管設備を示す概略レイ
アウト図、第１８図は同設備のエアシヤツターを
示す側面図、第１９図は同エアシヤツターの駆動
用カムを示す側面図、第２０図第２１図は口出し
ミスボビンのバイパス動作の説明用模式図で第２
０図は回転板のポート付与の一例を示す図、第２
１図は同回転板が１ピツチ回転した状態を示す
図、第２２図は同バイパス動作用回路図である。 １……精紡ボビン、Ｔ……トレイ、２……移送
路、９……バンチ巻、１０……カツタ装置、１４
……糸端口出し機構、１９……糸端挿入機構、６
０……カツタ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 精紡ボビンと該ボビンを１本毎に独立して挿
   立して移送するトレイとを一体のまま移送するト
   レイ搬送路の途次に、該搬送路から分岐して再び
   合流する分岐移送路を設け、該移送路は上記搬送
   路とは別の独立した駆動源によりトレイを間欠移
   送する手段を有しており、上記ボビンをトレイに
   挿立した状態で移送する分岐移送路に沿つて、ボ
   ビンの側方に近接してバンチ巻を解じよ切断する
   バンチ巻のカツタ機構と、解じよ切断した糸を糸
   層から引出す糸端口出し機構と、口出しされた糸
   をある長さに切断し、ボビンの天孔からボビンの
   中心孔内へ糸端を挿入する糸端挿入機構とを順次
   配置したことを特徴とする糸端の口出し装置。