JPS6361596B2 - - Google Patents
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- JPS6361596B2 JPS6361596B2 JP54034300A JP3430079A JPS6361596B2 JP S6361596 B2 JPS6361596 B2 JP S6361596B2 JP 54034300 A JP54034300 A JP 54034300A JP 3430079 A JP3430079 A JP 3430079A JP S6361596 B2 JPS6361596 B2 JP S6361596B2
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- JP
- Japan
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- grain
- dryer
- automatic
- hot air
- drying
- Prior art date
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用の分野
本発明は、穀物の自動乾燥装置に関するもの
で、穀物をテンパリングタンクから乾燥機を通し
て空のテンパリングタンクにローテーシヨンする
作業を乾燥仕上りまで自動運転する穀物の乾燥装
置を提供するものである。
で、穀物をテンパリングタンクから乾燥機を通し
て空のテンパリングタンクにローテーシヨンする
作業を乾燥仕上りまで自動運転する穀物の乾燥装
置を提供するものである。
従来の技術
従来の穀物の乾燥はオペレータが穀物の水分を
測定し、ローテーシヨンさせるための空タンクを
さがしてそれを設定し、穀物の水分に応じて乾燥
機の送風温度等の乾燥条件をオペレータの経験に
基づいて設定していた。特に、穀物が仕上り近く
の水分になると過乾燥にならないように送風温度
を決定することは難しかつた。
測定し、ローテーシヨンさせるための空タンクを
さがしてそれを設定し、穀物の水分に応じて乾燥
機の送風温度等の乾燥条件をオペレータの経験に
基づいて設定していた。特に、穀物が仕上り近く
の水分になると過乾燥にならないように送風温度
を決定することは難しかつた。
また、乾燥機と複数個のタンクを移送手段で連
絡し、乾燥機と各タンク間を所要回数循環させて
乾燥を行う穀物乾燥装置が特開昭53−44351号公
報として提案されているが、この装置は乾燥開始
時に予めセツトした水分測定開始回数になると水
分測定が始まり、係員が水分測定記録を見て停止
回数を修正したり、タンクが空になつた時にも係
員が水分測定器を監視する必要があるものであつ
て、完全自動の装置ではなかつた。
絡し、乾燥機と各タンク間を所要回数循環させて
乾燥を行う穀物乾燥装置が特開昭53−44351号公
報として提案されているが、この装置は乾燥開始
時に予めセツトした水分測定開始回数になると水
分測定が始まり、係員が水分測定記録を見て停止
回数を修正したり、タンクが空になつた時にも係
員が水分測定器を監視する必要があるものであつ
て、完全自動の装置ではなかつた。
発明が解決すべき問題点
本発明は前記の問題に対処し、ローテーシヨン
させるための空タンクを自動設定するとともに、
自動水分計で水分を自動的に測定し、乾燥機の乾
燥条件を自動設定できる穀物の自動乾燥装置を提
供することを目的とする。
させるための空タンクを自動設定するとともに、
自動水分計で水分を自動的に測定し、乾燥機の乾
燥条件を自動設定できる穀物の自動乾燥装置を提
供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明の穀物の
自動乾燥装置は、穀物をテンパリングタンクから
乾燥機を通して空のテンパリングタンクにローテ
ーシヨンさせて乾燥させる乾燥装置において、各
テンパリングタンクに張込まれた穀物の品種、重
量、水分、張込時刻等を設定する設定装置、該設
定装置に設定された事項を記憶する記憶装置、テ
ンパリングタンクから乾燥機へ搬送される途中の
穀物の水分を測定する自動水分計及び穀物のロー
テーシヨンを制御する制御装置とからなり、該制
御装置は、前記記憶装置及び前記自動水分計のデ
ータにより、テンパリング時間は経過しているが
仕上水分になつていない穀物のテンパリングタン
ク及び空テンパリングタンクを読み出し前記仕上
水分になつていない穀物を前記テンパリングタン
クからさらに乾燥機へ通して穀物を自動的に乾燥
させると共に前記乾燥機から排出される穀物を前
記空テンパリングタンクに張込み前記記憶装置に
前記空テンパリングタンクに対して張込まれた穀
物の品種、重量、更新された水分、新しい張込時
刻を記憶させるものであることを特徴とする。
自動乾燥装置は、穀物をテンパリングタンクから
乾燥機を通して空のテンパリングタンクにローテ
ーシヨンさせて乾燥させる乾燥装置において、各
テンパリングタンクに張込まれた穀物の品種、重
量、水分、張込時刻等を設定する設定装置、該設
定装置に設定された事項を記憶する記憶装置、テ
ンパリングタンクから乾燥機へ搬送される途中の
穀物の水分を測定する自動水分計及び穀物のロー
テーシヨンを制御する制御装置とからなり、該制
御装置は、前記記憶装置及び前記自動水分計のデ
ータにより、テンパリング時間は経過しているが
仕上水分になつていない穀物のテンパリングタン
ク及び空テンパリングタンクを読み出し前記仕上
水分になつていない穀物を前記テンパリングタン
クからさらに乾燥機へ通して穀物を自動的に乾燥
させると共に前記乾燥機から排出される穀物を前
記空テンパリングタンクに張込み前記記憶装置に
前記空テンパリングタンクに対して張込まれた穀
物の品種、重量、更新された水分、新しい張込時
刻を記憶させるものであることを特徴とする。
作 用
テンパリングタンクに穀物を投入すると共に設
定装置により、品種、重量、水分、張込時刻等を
設定し、これらの事項を記憶装置に記憶させ、穀
物をテンパリングタンクから乾燥機を通して空の
テンパリングタンクにローテーシヨンさせて乾燥
を行う。次に、制御装置及び自動水分計のデータ
により、テンパリング時間は充分であるか否か、
穀物が仕上水分になつているか否かを判断し、テ
ンパリングタンク時間は経過しているが、仕上水
分になつていない穀物のテンパリングタンクがあ
ればそれを読み出し、そのタンク内の穀物をさら
に乾燥機へ送ると共に、途中の自動水分計で水分
を測定し、その結果により、送風温度を決めて調
整して乾燥を行う。テンパリング時間と仕上水分
の両方が満足であれば穀物を次の工程へ送り、新
たにテンパリングタンクへ投入される穀物に関す
る事項が記憶装置に更新記憶され自動的に乾燥が
繰返される。
定装置により、品種、重量、水分、張込時刻等を
設定し、これらの事項を記憶装置に記憶させ、穀
物をテンパリングタンクから乾燥機を通して空の
テンパリングタンクにローテーシヨンさせて乾燥
を行う。次に、制御装置及び自動水分計のデータ
により、テンパリング時間は充分であるか否か、
穀物が仕上水分になつているか否かを判断し、テ
ンパリングタンク時間は経過しているが、仕上水
分になつていない穀物のテンパリングタンクがあ
ればそれを読み出し、そのタンク内の穀物をさら
に乾燥機へ送ると共に、途中の自動水分計で水分
を測定し、その結果により、送風温度を決めて調
整して乾燥を行う。テンパリング時間と仕上水分
の両方が満足であれば穀物を次の工程へ送り、新
たにテンパリングタンクへ投入される穀物に関す
る事項が記憶装置に更新記憶され自動的に乾燥が
繰返される。
実施例
第１図は本発明の穀物の自動乾燥装置の実施例
を示すもので、L1は前工程（予備乾燥工程等）
から投入される穀物及び乾燥機１で乾燥された穀
物を再びテンパリングタンクT1〜Toに投入する
ための張込用昇降機、BC2は張込用昇降機L1で搬
送された穀物を移動ベルトコンベアBC3に搬送す
るベルトコンベア、BC3は制御装置４からの信号
を受けて移動し、空テンパリングタンクT1〜To
に穀物を投入する移動ベルトコンベア、T1〜To
はテンパリングタンク、D1〜Doはテンパリング
タンクT1〜Toの穀物のレベルを検知するレベル
検知器、B1B′1〜BoB′oは２口切換弁で、B1〜Bo
側は未乾燥の穀物をベルトコンベアBC1に導いて
乾燥機１に穀物を張込む側の弁であり、B′〜B′o
側は乾燥を終えた穀物を取出す側の弁である。
BC1はテンパリングタンクT1〜Toから導き出さ
れた未乾燥の穀物を乾燥機１に張込むために穀物
を搬送するベルトコクベア、L2はベルトコンベ
アBC1から未乾燥の穀物を受けて乾燥機１に張込
む張込用昇降機、３はベルトコンベアBC1と張込
用昇降機L2の間に設けられ、そこを通過する穀
物の水分を自動的に計測する自動水分計、１は乾
燥機、２は熱風発生炉、４は制御装置である。第
２図は自動乾燥装置における制御装置の関係図で
ある。５は記憶装置、６は初期データを設定する
手動設定装置、７は時計装置、８は移動ベルトコ
ンベアBC3を空テンパリングタンクT1〜Toに指
向させる移動装置、d1〜doはレベル検知器D1〜
DoがテンパリングタンクT1〜Toの空を検知して
から、最後の穀物を乾燥機１に張込ませるために
ベルトコンベアBC1、張込用昇降機L2の作動を続
けさせるための遅れ要素、G1〜Go及び９はゲー
ト装置、１０は最後の穀物が乾燥を終えるまで乾
燥機１、熱風発生炉を作動するための遅れ要素、
１１は乾燥を終えた穀物がテンパリングタンク
T1〜Toに投入されるまで昇降機L1、ベルトコン
ベアBC2、移動ベルトコンベアBC3を作動させる
ための遅れ要素である。
を示すもので、L1は前工程（予備乾燥工程等）
から投入される穀物及び乾燥機１で乾燥された穀
物を再びテンパリングタンクT1〜Toに投入する
ための張込用昇降機、BC2は張込用昇降機L1で搬
送された穀物を移動ベルトコンベアBC3に搬送す
るベルトコンベア、BC3は制御装置４からの信号
を受けて移動し、空テンパリングタンクT1〜To
に穀物を投入する移動ベルトコンベア、T1〜To
はテンパリングタンク、D1〜Doはテンパリング
タンクT1〜Toの穀物のレベルを検知するレベル
検知器、B1B′1〜BoB′oは２口切換弁で、B1〜Bo
側は未乾燥の穀物をベルトコンベアBC1に導いて
乾燥機１に穀物を張込む側の弁であり、B′〜B′o
側は乾燥を終えた穀物を取出す側の弁である。
BC1はテンパリングタンクT1〜Toから導き出さ
れた未乾燥の穀物を乾燥機１に張込むために穀物
を搬送するベルトコクベア、L2はベルトコンベ
アBC1から未乾燥の穀物を受けて乾燥機１に張込
む張込用昇降機、３はベルトコンベアBC1と張込
用昇降機L2の間に設けられ、そこを通過する穀
物の水分を自動的に計測する自動水分計、１は乾
燥機、２は熱風発生炉、４は制御装置である。第
２図は自動乾燥装置における制御装置の関係図で
ある。５は記憶装置、６は初期データを設定する
手動設定装置、７は時計装置、８は移動ベルトコ
ンベアBC3を空テンパリングタンクT1〜Toに指
向させる移動装置、d1〜doはレベル検知器D1〜
DoがテンパリングタンクT1〜Toの空を検知して
から、最後の穀物を乾燥機１に張込ませるために
ベルトコンベアBC1、張込用昇降機L2の作動を続
けさせるための遅れ要素、G1〜Go及び９はゲー
ト装置、１０は最後の穀物が乾燥を終えるまで乾
燥機１、熱風発生炉を作動するための遅れ要素、
１１は乾燥を終えた穀物がテンパリングタンク
T1〜Toに投入されるまで昇降機L1、ベルトコン
ベアBC2、移動ベルトコンベアBC3を作動させる
ための遅れ要素である。
次に、第１図及び第２図を参照しながら本発明
の動作を説明する。前行程から搬送されてきた乾
燥を必要とする穀物は昇降機L1、ベルトコンベ
アBC2、移動ベルトコンベアBC3により、テンパ
リングタンクT1〜Toの１つに投入される。それ
と同時に、手動設定装置６で穀物の品種、水分、
重量、張込時刻及び張込んだテンパリングタンク
T1〜Toのナンバーが記憶装置５に記憶される。
このようにして穀物はテンパリングタンクT1〜
Toに順次張込まれるが、少なくとも１つのテン
パリングタンクTxは空にしておく。次に、制御
装置４により、記憶装置５のテンパリングタンク
Tyのナンバーを読出し、そこに記憶されている
穀物の張込時刻と時計装置とによりテンパリング
時間（２時間半以上）は充分であるか否か、及び
穀物が仕上水分になつているか否かを判断する。
一方記憶装置５から空テンパリングタンクTxを
読出し、移動コンベア移動装置８を作動させ移動
コンベアBC3を空テンパリングタンクTxに指向
させる。テンパリング時間、仕上水分が両方とも
満足しておれば、２口切換弁のBy′側を開き穀物
を次の行程へ移動させる。しかし、テンパリング
時間は充分で、仕上水分になつていないときは、
制御装置４から信号をゲート装置機Gyに送り
（第２図参照）、２口切換弁By側を開くとともに
ベルトコンベアBC1、張込用昇降機L2を作動させ
穀物を乾燥機１に張込む。一方、乾燥機１に穀物
を張込む途中に設けられた自動水分計３で穀物の
水分を測定し、その結果により、送風温度を決め
熱風発生炉２のバーナの燃料、空気量を調整す
る。ある程度穀物が乾燥機１に張込まれると、遅
れ要素１０により熱風発生炉２、乾燥機１、昇降
機L1、ベルトコンベアBC2、移動ベルトコンベア
BC3が稼動し、穀物を乾燥させるとともに、乾燥
された穀物を空テンパリングタンクに張込む。テ
ンパリングタンクTyが空になると、レベル検知
器Dyが空検知信号を出し、この信号を遅れ要素
dyで総ての穀物が乾燥機１まで張込まれるまで
遅れさせ２口切換弁By、ベルトコンベアBC1、張
込用昇降機L2を止める。さらに、熱風発生炉２、
乾燥機１は遅れ要素１０で最後の穀物が乾燥を終
えるまで稼動して止まる。又、昇降機L1、ベル
トコンベアBC2、移動ベルトコンベアBC3はさら
に遅れ要素１１により、最後の穀物がテンパリン
グタンクTxに張込まれるまで稼動し止まる。
の動作を説明する。前行程から搬送されてきた乾
燥を必要とする穀物は昇降機L1、ベルトコンベ
アBC2、移動ベルトコンベアBC3により、テンパ
リングタンクT1〜Toの１つに投入される。それ
と同時に、手動設定装置６で穀物の品種、水分、
重量、張込時刻及び張込んだテンパリングタンク
T1〜Toのナンバーが記憶装置５に記憶される。
このようにして穀物はテンパリングタンクT1〜
Toに順次張込まれるが、少なくとも１つのテン
パリングタンクTxは空にしておく。次に、制御
装置４により、記憶装置５のテンパリングタンク
Tyのナンバーを読出し、そこに記憶されている
穀物の張込時刻と時計装置とによりテンパリング
時間（２時間半以上）は充分であるか否か、及び
穀物が仕上水分になつているか否かを判断する。
一方記憶装置５から空テンパリングタンクTxを
読出し、移動コンベア移動装置８を作動させ移動
コンベアBC3を空テンパリングタンクTxに指向
させる。テンパリング時間、仕上水分が両方とも
満足しておれば、２口切換弁のBy′側を開き穀物
を次の行程へ移動させる。しかし、テンパリング
時間は充分で、仕上水分になつていないときは、
制御装置４から信号をゲート装置機Gyに送り
（第２図参照）、２口切換弁By側を開くとともに
ベルトコンベアBC1、張込用昇降機L2を作動させ
穀物を乾燥機１に張込む。一方、乾燥機１に穀物
を張込む途中に設けられた自動水分計３で穀物の
水分を測定し、その結果により、送風温度を決め
熱風発生炉２のバーナの燃料、空気量を調整す
る。ある程度穀物が乾燥機１に張込まれると、遅
れ要素１０により熱風発生炉２、乾燥機１、昇降
機L1、ベルトコンベアBC2、移動ベルトコンベア
BC3が稼動し、穀物を乾燥させるとともに、乾燥
された穀物を空テンパリングタンクに張込む。テ
ンパリングタンクTyが空になると、レベル検知
器Dyが空検知信号を出し、この信号を遅れ要素
dyで総ての穀物が乾燥機１まで張込まれるまで
遅れさせ２口切換弁By、ベルトコンベアBC1、張
込用昇降機L2を止める。さらに、熱風発生炉２、
乾燥機１は遅れ要素１０で最後の穀物が乾燥を終
えるまで稼動して止まる。又、昇降機L1、ベル
トコンベアBC2、移動ベルトコンベアBC3はさら
に遅れ要素１１により、最後の穀物がテンパリン
グタンクTxに張込まれるまで稼動し止まる。
一方、レベル検知器Dyからの空検知信号を受
けた制御装置４は、記憶装置５の新しいテンパリ
ングタンク番地（ナンバー）Txに張込まれた穀
物の品種、重量、更新された張込時刻、及び自動
水分計３の測定値と、熱風発生炉２の送風温度で
相対的に算出される新しい穀物の水分を書き込
む。それと同時に先の穀物を取出したテンパリン
グタンクTyの番地（ナンバー）には、先に書き
込まれていたデータを消し空テンパリングタンク
と記憶させる。
けた制御装置４は、記憶装置５の新しいテンパリ
ングタンク番地（ナンバー）Txに張込まれた穀
物の品種、重量、更新された張込時刻、及び自動
水分計３の測定値と、熱風発生炉２の送風温度で
相対的に算出される新しい穀物の水分を書き込
む。それと同時に先の穀物を取出したテンパリン
グタンクTyの番地（ナンバー）には、先に書き
込まれていたデータを消し空テンパリングタンク
と記憶させる。
なお、上記実施例では、穀物の水分によつて熱
風発生炉の送風温度を調整したが、送風温度を一
定にし、穀物の乾燥機内の通過時間を制御しても
よい。この場合、送風温度を下げるよりも穀物の
乾燥通過時間が短かくなるため、全体の処理時間
が短かくなり効果的である。また、熱風発生炉の
送風速度を調整して乾燥度を調整することも可能
である。さらに、これらの要素をパラメータとし
て、任意のパラメータを調整することによつて乾
燥を行うこともできる。
風発生炉の送風温度を調整したが、送風温度を一
定にし、穀物の乾燥機内の通過時間を制御しても
よい。この場合、送風温度を下げるよりも穀物の
乾燥通過時間が短かくなるため、全体の処理時間
が短かくなり効果的である。また、熱風発生炉の
送風速度を調整して乾燥度を調整することも可能
である。さらに、これらの要素をパラメータとし
て、任意のパラメータを調整することによつて乾
燥を行うこともできる。
第３図は本発明に用いる乾燥機の別の実施例
で、乾燥機１の上部に供給口１２を下部に排出口
１３および排出バルブ１４を設けた縦長な箱状乾
燥室の側周部は図上両側部を通気壁１５，１６に
より前後部を機壁１７により囲撓し、その内部空
間には排風管１８を上段に、熱風管１９を下段に
して乾燥室の穀粒が室内をジグザグ状に流下する
よう断面山形の排風管１８、熱風管１９を上下交
互に配して複数段横架し、しかも熱風管１９では
通風壁１５側の端部は開放して通風壁１６側の端
部を閉塞し、また排風管１８では通風壁１６側の
端部は開放して通風壁５側の端部を閉塞し、各風
管１８，１９はその開放側の端部を各通風壁１
５，１６に設けた通気窓にそれぞれ嵌合して相互
に通風するように連接され、また該乾燥室は上下
３層の劃室により形成され、乾燥室の通風壁１６
は各劃室毎の外壁部に排風機２０を装着した排風
室２１を装設し、また前記通風壁１５は上下３層
の劃室外壁部の全面に熱風発生機２と接続した熱
風室２２が連接してあり、前記熱風室２２の内部
に区劃壁２３を設けて前記乾燥室の下部劃室に接
して換気室２４を形成し、該換気室２４の区劃壁
２３に設けた熱風用開口部２５と、その底壁に設
けた冷風開口部２６とを交互に開閉する開閉弁２
８を境界部に枢着し、開閉器２７により適宜に開
閉するように形成したものである。
で、乾燥機１の上部に供給口１２を下部に排出口
１３および排出バルブ１４を設けた縦長な箱状乾
燥室の側周部は図上両側部を通気壁１５，１６に
より前後部を機壁１７により囲撓し、その内部空
間には排風管１８を上段に、熱風管１９を下段に
して乾燥室の穀粒が室内をジグザグ状に流下する
よう断面山形の排風管１８、熱風管１９を上下交
互に配して複数段横架し、しかも熱風管１９では
通風壁１５側の端部は開放して通風壁１６側の端
部を閉塞し、また排風管１８では通風壁１６側の
端部は開放して通風壁５側の端部を閉塞し、各風
管１８，１９はその開放側の端部を各通風壁１
５，１６に設けた通気窓にそれぞれ嵌合して相互
に通風するように連接され、また該乾燥室は上下
３層の劃室により形成され、乾燥室の通風壁１６
は各劃室毎の外壁部に排風機２０を装着した排風
室２１を装設し、また前記通風壁１５は上下３層
の劃室外壁部の全面に熱風発生機２と接続した熱
風室２２が連接してあり、前記熱風室２２の内部
に区劃壁２３を設けて前記乾燥室の下部劃室に接
して換気室２４を形成し、該換気室２４の区劃壁
２３に設けた熱風用開口部２５と、その底壁に設
けた冷風開口部２６とを交互に開閉する開閉弁２
８を境界部に枢着し、開閉器２７により適宜に開
閉するように形成したものである。
そして、原料籾を供給口１２を介して乾燥室に
供給充満し、また開閉器２７を介して開閉弁２８
を作動し、前記換気室２４の熱風用開口部２５を
開口して冷風用開口部２６を閉塞し、熱風発生機
２、排風機２０および該装置の駆動部を初動して
乾燥室の穀物層を熱風管１９から排風管１８に流
動する所定温度の熱風により乾燥し、また下部の
排出装置バルブ１４の回転により機内をジグザグ
状に流下して排出口１３から流出し、次行程の穀
物タンクT1〜Toにおいてテンパリングして再び
供給口１２から乾燥室に返還し、該行程を繰返し
謂ゆる循環式のテンパリング乾燥作用を実施す
る。この際、籾水分平均値24〜26％の収穫時の原
料籾を乾減率0.5〜1.0％／ｈの割合で数回次乾燥
し通常14〜16％の乾燥穀物にするため、数回次の
熱風による間歇乾燥により所定温度以上に穀温が
上昇することがあるが、この場合、直ちに乾燥室
に連設した換気室２４の開閉弁２８を作動して熱
風用開口部２５を閉塞すると共に、冷風用開口部
２６を開口して機外の冷却用常温風を流入し、こ
の劃室を流下する穀物を冷却して所定穀温に低下
し、また冷却を必要としない場合は熱風用開口部
２５を開口して乾燥室の全壁面に亘り熱風乾燥を
実施する。
供給充満し、また開閉器２７を介して開閉弁２８
を作動し、前記換気室２４の熱風用開口部２５を
開口して冷風用開口部２６を閉塞し、熱風発生機
２、排風機２０および該装置の駆動部を初動して
乾燥室の穀物層を熱風管１９から排風管１８に流
動する所定温度の熱風により乾燥し、また下部の
排出装置バルブ１４の回転により機内をジグザグ
状に流下して排出口１３から流出し、次行程の穀
物タンクT1〜Toにおいてテンパリングして再び
供給口１２から乾燥室に返還し、該行程を繰返し
謂ゆる循環式のテンパリング乾燥作用を実施す
る。この際、籾水分平均値24〜26％の収穫時の原
料籾を乾減率0.5〜1.0％／ｈの割合で数回次乾燥
し通常14〜16％の乾燥穀物にするため、数回次の
熱風による間歇乾燥により所定温度以上に穀温が
上昇することがあるが、この場合、直ちに乾燥室
に連設した換気室２４の開閉弁２８を作動して熱
風用開口部２５を閉塞すると共に、冷風用開口部
２６を開口して機外の冷却用常温風を流入し、こ
の劃室を流下する穀物を冷却して所定穀温に低下
し、また冷却を必要としない場合は熱風用開口部
２５を開口して乾燥室の全壁面に亘り熱風乾燥を
実施する。
発明の効果
以上のように、本発明はテンパリングタンクの
ローテーシヨン、穀物の水分の測定、及び乾燥機
における熱風発生炉の送風温度の決定をすべて自
動的に行うことができ、従来のように係員が水分
測定記録を見て停止回数を修正する必要がなく。
仕上水分が不足の時はさらに乾燥が行われ、係員
よる誤操作の心配もなく、特に仕上り近くの水分
の場合、送風温度をオペレータのかんで行う必要
がなくなつたため過乾燥もなく自動仕上りがで
き、品質が向上すると共に、乾燥行程のロスタイ
ムが少なくなるから、オペレータの負担を軽減す
ることができる。
ローテーシヨン、穀物の水分の測定、及び乾燥機
における熱風発生炉の送風温度の決定をすべて自
動的に行うことができ、従来のように係員が水分
測定記録を見て停止回数を修正する必要がなく。
仕上水分が不足の時はさらに乾燥が行われ、係員
よる誤操作の心配もなく、特に仕上り近くの水分
の場合、送風温度をオペレータのかんで行う必要
がなくなつたため過乾燥もなく自動仕上りがで
き、品質が向上すると共に、乾燥行程のロスタイ
ムが少なくなるから、オペレータの負担を軽減す
ることができる。
第１図は本発明の穀物の自動乾燥装置の一実施
例、第２図はその制御図、第３図は本発明に用い
る乾燥機の別の実施例の一部破断正面図である。 １…乾燥機、２…熱風発生炉、３…自動水分
計、４…制御装置、５…記憶装置、T1〜To…テ
ンパリングタンク、１２…供給口、１３…排出
口、２１…排風室、２２…熱風室、２３…区劃
壁、２４…換気室、２５…熱風用開口部、２６…
冷風用開口部、２７…開閉器。
例、第２図はその制御図、第３図は本発明に用い
る乾燥機の別の実施例の一部破断正面図である。 １…乾燥機、２…熱風発生炉、３…自動水分
計、４…制御装置、５…記憶装置、T1〜To…テ
ンパリングタンク、１２…供給口、１３…排出
口、２１…排風室、２２…熱風室、２３…区劃
壁、２４…換気室、２５…熱風用開口部、２６…
冷風用開口部、２７…開閉器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 穀物をテンパリングタンクと乾燥機でローテ
ーシヨンさせて乾燥させる乾燥装置において、各
テンパリングタンクに張込まれた穀物の品種、重
量、水分、張込時刻等を設定する設定装置、該設
定装置に設定された事項を記憶する記憶装置、テ
ンパリングタンクから乾燥機へ搬送される途中の
穀物の水分を測定する自動水分計及び穀物のロー
テーシヨンを制御する制御装置とからなり、該制
御装置は前記記憶装置及び前記自動水分計のデー
タにより、テンパリング時間は経過しているが仕
上水分になつていない穀物のテンパリングタンク
及び空テンパリングタンクを読み出し、前記仕上
水分になつていない穀物を前記テンパリングタン
クからさらに乾燥機へ通して穀物を自動的に乾燥
させると共に前記乾燥機から排出される穀物を前
記空テンパリングタンクに張込み、前記記憶装置
に前記空テンパリングタンクに対して張込まれた
穀物の品種、重量、更新された水分、新しい張込
時刻を記憶させるものであることを特徴とする穀
物の自動乾燥装置。 ２ 前記自動水分計はその測定結果により乾燥機
熱の熱風発生炉の熱風温度を制御するものである
特許請求の範囲第１項記載の穀物の自動乾燥装
置。 ３ 前記自動水分計はその測定結果により、穀物
の乾燥機内の通過時間を制御するものである特許
請求の範囲第１項記載の穀物の自動乾燥装置。 ４ 前記自動水分計はその測定結果により乾燥機
の熱風発生炉の風速を制御するものである特許請
求の範囲第１項記載の穀物の自動乾燥装置。 ５ 前記自動水分計はその測定結果により、乾燥
機の熱風発生炉の熱風温度、風速、及び乾燥機内
の穀物の通過時間を相互的に制御するものである
特許請求の範囲第１項記載の穀物の自動乾燥装
置。 ６ 乾燥機が、上部に供給口を下部に排出口をそ
れぞれ設けた乾燥室の一側壁部に熱風室を装設す
ると共に、他側壁部に縦積状に複数個の排風室を
装設し、前記熱風室の内部に区劃壁を設けて前記
乾燥室の下部劃室に接して換気室を形成し、該換
気室の区劃壁に設けた熱風用開口部とその底壁に
設けた冷風用開口部とを交互に開閉する開閉弁を
設けたものである特許請求の範囲第１項〜第５項
のいずれかに記載の穀物の自動乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3430079A JPS55128764A (en) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Automatic drier for cereals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3430079A JPS55128764A (en) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Automatic drier for cereals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55128764A JPS55128764A (en) | 1980-10-04 |
| JPS6361596B2 true JPS6361596B2 (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=12410298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3430079A Granted JPS55128764A (en) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Automatic drier for cereals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55128764A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5970196U (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-12 | 静岡製機株式会社 | 穀物乾燥機の循環速度制御装置 |
| JPS59180273A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-13 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥システム |
| JPS602871A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-09 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥システム |
| JPH0732697B2 (ja) * | 1989-06-14 | 1995-04-12 | 新中野工業株式会社 | 醸造用白米の枯らし処理装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344351A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-21 | Shizuoka Seiki Co Ltd | Grain dryer |
-
1979
- 1979-03-26 JP JP3430079A patent/JPS55128764A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55128764A (en) | 1980-10-04 |
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