JPS6363281B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6363281B2 JPS6363281B2 JP59095806A JP9580684A JPS6363281B2 JP S6363281 B2 JPS6363281 B2 JP S6363281B2 JP 59095806 A JP59095806 A JP 59095806A JP 9580684 A JP9580684 A JP 9580684A JP S6363281 B2 JPS6363281 B2 JP S6363281B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- irregular cross
- shearing
- section
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
- B21C51/005—Marking devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は幅方向に板厚差を有する帯鋼（以下異
形断面ストリツプと記す）の圧延方法に関するも
のである。
形断面ストリツプと記す）の圧延方法に関するも
のである。
（従来技術）
本発明に係るストリツプ幅方向に板厚差を有す
る異形断面ストリツプは、近年におけるエネルギ
ー危機を契機とする鋼板の使用削減、あるいは構
造物、車両の軽量化による製造コスト、消費エネ
ルギーの削減、更には積極的な剛性向上のための
応力レベルに応じた板厚差を有する鋼板の適用等
の達成のため強い関心が持たれている。このよう
な適用部材に対して、ホツトストリツプミルでは
断面形状に応じて１条ないし多条で圧延を行い、
次工程で耳切りあるいはスリツトを行つている。
る異形断面ストリツプは、近年におけるエネルギ
ー危機を契機とする鋼板の使用削減、あるいは構
造物、車両の軽量化による製造コスト、消費エネ
ルギーの削減、更には積極的な剛性向上のための
応力レベルに応じた板厚差を有する鋼板の適用等
の達成のため強い関心が持たれている。このよう
な適用部材に対して、ホツトストリツプミルでは
断面形状に応じて１条ないし多条で圧延を行い、
次工程で耳切りあるいはスリツトを行つている。
従来、特公昭37−667号公報にみられるように
ホツトストリツプミルで圧延した異形断面ストリ
ツプを次工程で耳切りあるいはスリツトを行う際
に、必要とする横断面形状を正確に剪断するため
に、コイルの剪断開始時に横断面形状の厚みを測
定により認識し、位置合わせを行い、耳切りある
いはスリツトを行つてきている。
ホツトストリツプミルで圧延した異形断面ストリ
ツプを次工程で耳切りあるいはスリツトを行う際
に、必要とする横断面形状を正確に剪断するため
に、コイルの剪断開始時に横断面形状の厚みを測
定により認識し、位置合わせを行い、耳切りある
いはスリツトを行つてきている。
しかしながら、ホツトストリツプミルで圧延す
る場合、圧延条件の何らかの変化によるストリツ
プの蛇行を逃れることは極めて難しく、横断面形
状がコイルの長手方向で常に一定であるとは限ら
ない。また、厚みを測定して行なう方法は測定精
度の問題がある上、測定自体も煩わしい。
る場合、圧延条件の何らかの変化によるストリツ
プの蛇行を逃れることは極めて難しく、横断面形
状がコイルの長手方向で常に一定であるとは限ら
ない。また、厚みを測定して行なう方法は測定精
度の問題がある上、測定自体も煩わしい。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような事情を背景としてなされた
ものであり、異形断面ストリツプの剪断位置を効
果的、経済的に検出しうる異形断面ストリツプの
圧延方法を提供するものである。
ものであり、異形断面ストリツプの剪断位置を効
果的、経済的に検出しうる異形断面ストリツプの
圧延方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ホツトストリツプミルのワークロー
ルにて異形断面ストリツプに剪断位置に対応する
マークを付与することを特徴とする異形断面スト
リツプの圧延方法である。すなわち、本発明は、
ホツトストリツプミルで単一スタンドないしは多
段スタンドにて異形断面ストリツプを圧延する際
に、圧延材に成形する最終スタンドのワークロー
ルにより、該圧延材の剪断時に剪断の基準となる
ロールマークを付与するものである。そのため、
最終スタンドのワークロールの適宜の位置を、凸
状、凹状、その他圧延時に被圧延材に他の部分と
異なる痕跡を残しうる形状とするものである。
ルにて異形断面ストリツプに剪断位置に対応する
マークを付与することを特徴とする異形断面スト
リツプの圧延方法である。すなわち、本発明は、
ホツトストリツプミルで単一スタンドないしは多
段スタンドにて異形断面ストリツプを圧延する際
に、圧延材に成形する最終スタンドのワークロー
ルにより、該圧延材の剪断時に剪断の基準となる
ロールマークを付与するものである。そのため、
最終スタンドのワークロールの適宜の位置を、凸
状、凹状、その他圧延時に被圧延材に他の部分と
異なる痕跡を残しうる形状とするものである。
これらワークロールの形状は、上ワークロール
単独、下ワークロール単独、あるいは上、下ワー
クロールに付与する場合も本発明の対象となるも
のである。
単独、下ワークロール単独、あるいは上、下ワー
クロールに付与する場合も本発明の対象となるも
のである。
次に、図を用いて更に説明する。
第１図は、本発明方法による異形断面ストリツ
プの形態を示す説明図である。t0は最大板厚、t1
は最小板厚を表わし、１は剪断時の基準線となる
ロールマークであり、２は剪断位置である。
プの形態を示す説明図である。t0は最大板厚、t1
は最小板厚を表わし、１は剪断時の基準線となる
ロールマークであり、２は剪断位置である。
第２図は、異形断面鋼板に形成する最終スタン
ドのワークロールの形態を示す説明図である。３
は異形断面ストリツプの剪断基準とするロールマ
ークを付与するためのロール凹みである。ロール
凹み３はこれに限ることなく、凸としても良い
し、又は他の形状でも良い。
ドのワークロールの形態を示す説明図である。３
は異形断面ストリツプの剪断基準とするロールマ
ークを付与するためのロール凹みである。ロール
凹み３はこれに限ることなく、凸としても良い
し、又は他の形状でも良い。
このワークロールを最終スタンドに組込み、異
形断面ストリツプを圧延し、第１図に示した剪断
時の基準線となるロールマーク１を付与し、次工
程での剪断時にこの基準線を検出して剪断するこ
とで、横断面形状の良好な異形断面ストリツプの
剪断が実施可能となる。
形断面ストリツプを圧延し、第１図に示した剪断
時の基準線となるロールマーク１を付与し、次工
程での剪断時にこの基準線を検出して剪断するこ
とで、横断面形状の良好な異形断面ストリツプの
剪断が実施可能となる。
（発明の効果）
本発明の方法を適用した異形断面ストリツプに
剪断に際しては、厚み測定の手間が不要で、剪断
位置合わせの時間が大幅に短縮でき、産業上極め
て有効な発明である。
剪断に際しては、厚み測定の手間が不要で、剪断
位置合わせの時間が大幅に短縮でき、産業上極め
て有効な発明である。
第１図は、本発明の方法による圧延材の形態を
示す説明図である。第２図は、本発明の方法を実
施してホツトストリツプミルで異形断面ストリツ
プに成形するためのワークロールの形態を示す。 １……剪断面の基準となるロールマーク、２…
…剪断位置、３……ロール凹み。
示す説明図である。第２図は、本発明の方法を実
施してホツトストリツプミルで異形断面ストリツ
プに成形するためのワークロールの形態を示す。 １……剪断面の基準となるロールマーク、２…
…剪断位置、３……ロール凹み。
Claims (1)
- １ 連続熱間圧延機により幅方向に厚みの異なる
異形断面ストリツプを圧延する際に、圧延材に成
形する最終スタンドのワークロールにより、該圧
延材の剪断時に剪断の基準となるロールマークを
付与することを特徴とする異形断面ストリツプの
圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59095806A JPS60240309A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 異形断面鋼板のマ−ク入り圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59095806A JPS60240309A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 異形断面鋼板のマ−ク入り圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240309A JPS60240309A (ja) | 1985-11-29 |
| JPS6363281B2 true JPS6363281B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=14147668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59095806A Granted JPS60240309A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 異形断面鋼板のマ−ク入り圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240309A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62240102A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-20 | Nippon Steel Corp | 表面性状のすぐれた異形断面鋼板およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110834Y2 (ja) * | 1979-12-20 | 1986-04-07 |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP59095806A patent/JPS60240309A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60240309A (ja) | 1985-11-29 |
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