JPS6115076A

JPS6115076A - 穀物乾燥装置

Info

Publication number: JPS6115076A
Application number: JP13518184A
Authority: JP
Inventors: 弘践上谷; 仁志上路
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 1984-07-02
Filing date: 1984-07-02
Publication date: 1986-01-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］この発明は、穀物乾燥装置に関し、特に穀物の乾燥時間
を設定することの出来る穀物乾燥装置に関づる。

［発明の技術的背景］一般に籾、麦等の穀物を熱風によって乾燥させる場合、
熱ｌｉｔ温度をあまり高くして乾燥時間を速めようとす
ると胴割れのような損傷が起り、乾燥穀物の品質を損な
う恐れがある。そのために、熱風乾燥させる場合には胴
割れその他の穀物の＠傷の起らない範囲において乾燥所
要時間ができるだけ短かくてづむような乾燥温度に温度
制御して穀物の乾燥を行なお・うとしでいる。

第２図は穀物乾燥温度の高低によって乾燥所要時間がど
のように変化づるかを示す乾燥所要時間−乾燥温度のグ
ラフである。尚、このグラフでは乾燥温度の代わりにこ
の乾燥温度と１対１の関係にある穀物の含有水分を縦軸
とし、乾燥所要時間を横軸としてグラフが示されている
。そこで、初期水分と目標水分との間で、乾燥速度を１
ｖＩ間当りの水分減少率、つまり乾減率Ｅによって表わ
す時、乾減率に＝１．０％／ｈ以トに乾燥速度を大きく
づると穀物の胴割れが顕著に現われ品質を大きく損なう
ことになる。そこで油集は、この乾減率ｋを約０，８％
／ｈ程度に設定し、その乾燥速度を実現する乾燥温度を
韓出して燃焼装置を制御し、乾燥室内実際温度をその目
標乾燥温度に合わせるようにするのである。

［（釦末例１ところＣ゛、従来の穀物乾燥装置にあっては１述したよ
うに第２図に示しｌζ乾燥所要藺開−乾燥渇１ｑ関係グ
ラフにおいて乾燥迷電を一律に乾減率に−０，８％／ｈ
程度に設定しておき、その乾燥迷電を１」安にして目標
乾燥温度をあらかじめ決定しておき、燃焼装置の制御に
よって乾燥室内実際温度を目標乾燥温度に合わけるよう
にしている。そのために、従来の穀物乾燥装置では乾燥
所要時間が初期水分によってほぼ一律に決定されてしま
い、乾燥消散時間から乾燥温度を逆に制御するといつＩ
Ｃ手法は行なわれていない。

ところが、穀物乾燥８置のユーザーにとっては、天候や
収穫状況等によって穀物乾燥装置の稼動時間は常に一定
にしておく必要がなく、翌日に収穫がない時等は乾燥所
要時間を長びかせてもかまわないという時がある。そし
て、乾燥所要時間を長びかびるならば穀物の品質の向上
が図れる。そのために、このような場合には可能な限り
時間をかけ（乾燥させたｈが良いのであるが、従来技術
では乾燥所要時間を任意に設定することが出来ず、ニー
［ｆの都合にかかわらず（よは一定の乾燥便数１１間に
よって穀物の乾燥を行なっていたのである。

［発明の目的１この発明は、このような従来の問題に鑑みて４１′され
てものであって、ユーザの都合に合わせて乾燥所要時間
を任意に設定することが出来、品ａの良い穀物乾燥が出
来る穀物乾燥装置を捉供づるものである。

［発明の概要］この発明は、乾燥所要時間を任意に設定することが出来
る「）標乾燥時間設定手段と、乾燥所要部間−乾燥温磨
関係グラフの記憶手段と、目標乾燥時間設定手段の設定
時間に対応する乾燥温度を記憶手段から読み出す演算手
段と、この演算手段による乾燥温度に乾燥！内実際温麿
が合うように燃焼装置を制御づる制御手段とを備えてな
る穀物乾燥装置であって、目標乾燥時間設定手段により
乾燥所要時間を任意に設定することにより、それに対応
した乾燥温度を演算手段が幹出し、燃焼Ｈｉｉ’ｉをａ
−ｊす１１（乾燥全肉実際温度を１１標乾燥温度に合）
Ｊ、うにＩＩＩＩＩ罪し、ｌ　　Ｉ７’の所望りる時間
で穀物の乾燥が出来るようにした穀物乾燥狡ｔである。

［発明の実／７１！Ｉ（ｉｌ］以下、口の発明の一実施例を図面に基づいて詳説づる。

第３図乃至第５図はこの発明の一実施例の穀物乾燥装置
の機械的な構成を示すものである。

この穀物乾燥装置は穀物タンク１の前部に燃焼装置９２
が設けられ、後部に空調ファン３が設けられ、史に各装
置を制ｍ＋するｌどめの操作ボックス４が穀物タンク１
の前面に設けられている。また燃焼装置２に燃料を供給
づるための燃料タンク５、燃料供給？１６、°電磁ポン
プ７、電磁バルブ８が設【プられ（いる。更に穀物タン
ク１にはその下部より送り出され（来る穀物９を再び穀
物タンク１の一重部に還元するＩこめのエレベータ１０
が備えられている。

穀物タンク１内の詳細を第４図及び第５図に幇づい−（
説明づると、貯留室１１の１部に上部スラリ１−コンベ
ア１２と拡Ｗｉ装置１３とが設けられでいる。また貯ｆ
Ｂ室１１の下部は漏」状に形成され、漏（１部１４の下
端には流下式乾ｆ１室１５の］端が連結されている。前
記ノｔも一対の乾燥￥ｊＳ１　、”Ｊ　。

１５の間には熱風供給室１６が形成されており、前記乾
燥室１５の外側には熱風乾燥室１７がそれぞれ形成され
ている。前記乾燥室１５の下端には穀物９の流下量を調
節づる回転バルブ１８が設＋−Ｊられ、この回転バルブ
１８０Ｔ側を中央部分がもつとも低く形成された受樋１
９でぐるりと囲んで集穀至２０が形成されている。前記
受樋１つの中央部には下部スラリＸ１−コンベア２１が
設問されている。

こうして貯留室１１に張り込まれた穀物９は漏斗部１４
を流下してきて回転バルブ１８によりＷ穀ｖ２０に集め
られる。イしてこの集穀Ｗ　２０において下部スクリ］
−−コンベア２１によって水＝＋’に外部に送り出され
、エレベータ１０によって再び穀物タンク１の１一部の
上部スクリ−２−：」ンベ））１２に戻される。モして
この１部スクリｒ　−−ｔンベア１２において前後方向
に穀物９が送られ、イの下部の拡散装置１３によって左
右に均一に拡散されながら再び貯留室１１に張り込まれ
るのである。

第５図は第４図におけるｖ−ｖ線断面図を示１ものであ
り、前記熱風供給室１６の前端部に通風筒２２が設置ノ
られ、この通風？１１２２内に前記燃焼装置２が取付番
フらでいるのである。また熱風乾燥室１７の後端部であ
る排出側には排Ｆ１４簡２３が取イ１けられており、こ
の排Ｊ！ｌ筒２３内には回転速度が可変の空調ファン３
が取イ（りられている。そしてこの空調ファン３が回転
すると、矢印で示したように燃焼装＠２側からの熱風が
熱風供給室１６、乾燥室１５を通って熱風乾燥室１７に
至り、排風ｇ１２３を通って外部に排気されるように熱
風を流通させるのである。

前記第３図にお９）る燃焼装＠２に対する燃料タンク５
からの燃料の供給量は、電磁バルブ８に印Ｉ’ｌｌ　す
る矩形パルス波のオンタイム時間のＨｉｌｌ　ｆｉｌに
よってルリＣＩｌする。そしてこの燃′Ｒ流伶の大小に
よって燃焼濃酸を制御ｌＩｌすることにより乾燥室１５
に供給する熱風温度を変化させることができる。

また操作ボックス４には張込みの設定つまみ、目標水分
設定つまみ、電源スィッチ、パイロットランプ、表示部
４ａ、乾燥所要時間設定キーボード４ｂ、その伯の必要
人力操作手段が集中的にム９けられている。

このような機械的構成を有する穀物乾燥′ａダの温度ｔ
ｄＪ御方式を第１図に基づいて説明する。マイクロコン
ピュータ１００は、算術論理演算及び比較演算を行なう
ＣＰＵ　１０１　、ｔｉｌ＋１１１ブＤグラム等を内蔵
し、又必要データを記ｆＱする記憶手段メしり１０２、
ＣＰ　Ｕ　１０１の制御下で燃焼系の燃料供給ｍを制御
９するパルス信号の１周期を計数づるバイナリリップカ
ウンタ１０３、ＣＰＵ１０１の制御下で各雑人出力を取
扱う入力及び出カポ−１−を有する。

カウンタ１０３は外部クロック１０４を受り、そのスタ
ート及びリヒッ１−がＣＰＵ１０１でａｄｌ　ＯＩＩさ
れ、燃料供給用パルス信号の１周期をＪ々１．ＩＩする
。。

当該パルス信号の１周期は例えば１００１ＩＩＳＣＣで
、炉焼に；音への燃料岨出時間である４ンタイム時間幅
（１１）とでの停止［ｌｌ）間で・あるオフタイムロ）
間幅（１２）とからなり、オンタイム時間幅（ｔｌ　）
のｉ′ｉＴ変で燃焼駅買への燃料供給６〜、従−）で乾
燥室内実際温度（Ｔ［ｌ）の制御が行なわれる。又、オ
フタイム１１．１間の最初に（Ｌ安全ヒンリ一群等の入
カヂ）゛Ｉ／／助間、時間ば３０　ｍ５ｅｃが設置ｙら
れるのて゛、Ａツタイム肋間幅（ｔ２）は１周Ｆｉｌ　
１００　ｍｓｅ＋Ｊ１らオンタイム時間幅（ｔｌ　）と
入カチ］、ツク時間を外用いた１１となる。当−該パル
ス信号の周期回数は順次蓄積記憶されて、例えば５０周
期（５ｓｅｃ）角にリヒットされる。この周期回数のノ
Ｊウント値ｔ、を後述するように、乾燥室内実際温度（
ＴＢ）と目標乾燥温度＜Ｔｃ　）を補正リ−るための外
気湿度（ＴＡ　）とを５　ｓｅｃ毎に交ηに取込むため
に用いられる。

パノノポー１−（ａ）にはデジタル入力口ｊ’８１０５
を介し、て操作情報１０６、安全センサ情報１０７及び
穀物情報１０８が向えられる。操作情報１００１、土、
例えば乾燥機モータの起動／停止、点火スイッチのオン
／オフ及びクイマ入力等を含み、Ｃｐ　ｕ　ｉ　ｏ　ｉ
の制御下で、出力ボート（ｄ）を介して乾燥機駆動モー
タ及び燃焼系（点火ヒータ、点火バルブ、電磁ポンプそ
の他）のオン／オフ指令として出力される。

安全センサ情報１０７は、例えば加熱セン１す、籾づま
りセンサ、過電流センリー等の情報を含み、ＣＰＵ１０
１で情報に基づく異常判別が行なわれ、乾燥機駆動モー
タ又は／及び燃焼系の停止１指令に用いられる。また、
穀物情報１０８は張込みφ、穀物ｆｆＩ類、目標水分に
関するもので、目標乾燥温度（Ｔｃ　）を設定づるため
に必要とされ、目標乾燥温度（Ｔｃ　）はこれらデータ
と乾燥時間情報１０９と入力ボート（ｂ）を介して取込
まれる外気温度＜ＴＡ　）とによりＣＰＵ１０１で演停
される。

張込み量及び穀物種類及びＦ−１標本分は安全センサ１
＾報のチェックと同様、燃料供給都制御用パルス信号の
１周期毎にチェックされることが望ましく、これにより
これらデータの変更に対する目標温石（ＴＯ）の変更を
速やかに行なうことが可能となる。

人力ポート（ｂ）にはアナログ入力回路１１０を介して
乾燥室内実際温度（Ｔｏ　）と外気温度（ＴＡ）が与え
られる。乾燥室内実際温度（Ｔｏ）と外気温度（］△）
は制御用パルス信号の５０周１９Ｊ　１０に交ｎに取込
まれ、本実施例で・ｉｌ　１　Ｑ　ａ＋ｓｅｃ毎に、外
気温度（ＴＡ〉で補ＩＦされた目標乾燥温度（丁Ｃ）と
乾燥室内実際温度（ＴＢ）との間ｃＩＬ較が行なわれ、
パルス信号のオンタイム及びオフタイム時間幅が定めら
れる。なａ３、水分計１１４（・は、ＣＰＵ１０１の制
御下で所定時間毎に穀物水分を自動測定し、その結果を
アナログ入力回路１１０を介してＣＰ　Ｌ、Ｊ　１０１
内に転送する。ＣＰしｊｌｏｌはこの検出データと目標
水分との比較にＪ５いて乾燥終了かどうかを決定する。

出力ボート（Ｃ）は乾燥室内実際温度或いは穀物水分子
ｆｉ坦在碩等を表示する表示装置１１１に関連し、出ツ
ノポート（ｄ）はデジタル出力回路１１２に関連Ｊる。

出ノ〕ボート（ｄ）からはＡン／Δフ指令信号が出され
、乾燥機駆動系及び燃焼系簀の操作系１１３の制御が行
なわれる。

出力ボート（ｅ）はラッチ１１５を有し、プ；区）温度
（Ｔ［＋　）と１］標温度（Ｔｃ　）の比較に従し１０
Ｐ　ｔＪ　１０１から指令される制御用パルス（ｔ１号
のＡンタイム開始時を表ねづ符号化信号をラツｆし、そ
の終了時を表わす符号化信号でラッチを解除りることに
より燃焼系の電磁バルブ８を直接制御２ＩＩ？ｊること
か可能なパルス信号を与える。口のパルス信号はパワー
回路１１６で増幅され、電磁バルブ８に与えられる。こ
の結果、燃焼装置への燃料供給がパルス信号のオンタイ
ム時間幅でｆａｌｌ　ＩＩＩされることとなる。

次に第６図に示すフＤ−チャートをもとに温度制御方式
のｆｊ＋作を説明する。マイクロ」ンピュータ１００の
メモリ１０２内には、７−タとして、穀物タンク１の容
積に応じた目標乾燥温度初明稙（Ｔｅ１．第２図に基づ
く乾燥速度に％／ｈｊごおける水分値−目標乾燥温度（
ＴＣ）対応グシフデータ、及び乾燥室内実際温度＜ＴＲ
）と目標乾燥ｍＵ（Ｔｃ）との差値に対応した各オンタ
イム時間幅（［１）が格納されている。

穀物乾燥を開始さけるに際しては、穀物情報１０８と乾
燥時間情報１０９が［Ｉ標乾燥温度設定用ｆ−夕として
マイク［１コンビコータ１００に！）えられる。ここて
乾燥時間情報１０９つい（は、コーリ゛が所望刃る時間
情報をキーボード４ｂによって人力する。又、穀物情報
１０８については、乾燥途中での変更に応じて更新され
、この事実は後述するように燃料供ｍ　ｍ　ＩＱ　１１
＋パルス信号の１周期１ｉｉに安全レンリ情報と共に入
カブＬツクされ、直ｔ・）に目標乾燥温度（Ｔｃ　）に
反映される。操作情報４は乾燥其直の駆動系及び燃焼系
のＡン／′オフデータとして、又タイマ情報として与え
られ、これらデータのうらの駆動系及び燃焼系のＡンデ
ータで点火ルーチン、叩ら温度制御の開始が行なわれる
。

前；ホしたようにこの実施例では、燃料供給早制御３１
　ハルスイ＊　＠　Ｆ）　１周期は１００　ｍ５ｅｃＦ
、５ｓｅｃｆｆｉ、即’）　ｂＯ周期毎に交互に乾燥室
内実際温度（ＴＢ　）と外気温度（ＴＡ　）を取込み、
１０ｓｅｃを温度日−制御の１サイクルとづ゛る。

また、乾燥時間情報１０９からの設定時間−１χによる
乾燥速度の決定は次にＪ、る。つまり、第２図に示１ｔ
ように水分計１１４により初期水分値ＭＯを測定し、穀
物情報１０８からの目標水分（ｉＭ■と設定時間Ｔχと
の交点を求め、初Ｉｌｌ水分＋ｔＪＭＯとこの交点との
間に比例配分によって曲線を引くと、これが所望時間Ｔ
χに対応した乾減率にχのグラフである。そこで、この
グラフから乾燥所要時間をＴχと設定した時の、乾燥開
始時からの任意時間ｔＡ後の水分値ＭＡが求められる。

これらの乾燥速度グラフ　ｋχと、各にχにおｌづる任
危峙間ｔＡ後の予測水分ｈＴｉＭ八は、各入カデークと
メモリ１０２からのデータとを淡い手段としてのＣＰＩ
Ｊ　１０１により演算して求められ、同じくメモリ１０
２に格納される。

この実施例におけるｍ　Ｋ　ｉ’ｌ　ＯＩｌデータは、
■乾燥室内実際温度（１Ｂ）と目標乾燥温度（「Ｃ）と
の比較で燃料供給量制御パルス信号のオンタイム時間幅
（し１　）及びオフタイム時間幅（１’、２）／！：決
定′＝１６第１プロ仁ス、■８人ノＪテ゛−タの１１ツ
クを（ｊなうと共に決定された時間幅（ｊｌ　）及び（
１２）のパルス信号を形成する第２７　ｏ　１２ス。

及び（″、わ外気温度（ＴＡ　）の取込みで目標乾燥温
度（Ｉｃ）を補１Ｔｉｌる第３プロセスから成る。

以下、第６図に示すフローチャートに基づいて説明りる
と、温度制御のスタートにおいてまｆ乾燥時間Ｔχ、目
標水分値ＭＴがレットされ、初期水分１ｆｆｉＭｏが水
分計１１４から読み込まれる。

（ステップ３０３　　次に１記の設定値から第２図に示
した乾燥所要時間−乾燥温度関係グラフを６とに乾燥速
度曲線にχが算出され、その乾燥速度曲線にχをもとに
任意時間ｔＡ経過時の予測水分値ＭＡが読み込まれる。

（ステップ３１）　さらにＣＰ　ｊＪ　１０１において
は得られた乾燥速度曲線にχ、予測水分１１１１　ｆｖ
ｌ　Ａから目標乾燥温度ｌ−ｃを梓出４る。（ステップ
３２）こうしてＣＰ　ＬＪ　１０１　ｉよ初Ｉｌｌγ−夕を取
り込み、潟庶制御フローが開始される。次に乾燥開始時
刻から　ＩＡ時間経過した時の実際の水分値ＭＲが水分
値ＭＲの測定はユーザがあらかじめ設定した時間毎に定
期的に行なうものである。こうして得られた　（へ時の
実際水分＋ｉｆｊ　Ｍ　Ｒは同時刻におＩ）る予測水分
値ＭＡと比較される。（ステップ３４．３５）　そして
雨水分値ＭＡ−ＭＲであるならば、−１ニ記ステツプ、
３２において設定した目標温度ＴＣをそのまま以下のフ
ローにおいて用いる。ところが実際水分ＩＫ＋　ｌｖｌ
　Ｒが予測水分値ＭＡどｖｆＩｍしくいる場合には、こ
の目標温度ＴＯを補正する。実際水分値ＭＲの方が大き
い場合、乾燥３！度が設定曲線にχよりも遅れているの
であり、目標温度Ｔｃを若干上昇さＵる補正を行なう１
．（ステップ３６）逆に実際水分値ＭＲがＭＡよりも小
さい場合、実際の乾燥速度が設定速度曲線執χよりも速
いことを示しており、目標温度下Ｃを下降さＵる補ｌを
行ない、乾燥速度曲線にχに実際の乾燥速度を合わせる
ようにづる。〈ステップ３７）こうして得られた目標温
度−ＦＣによって温度１．ＩＩυ０の第’Ｉ　ｌｒ＋セ
スが開始される。

温度１ＩＩＩＩ３Ｉｌ開始時ではまず燃料供給ｍ制御パ
ルス伏目の周Ｉｌｌ数カウント（ぼ１が零が否かの判断
、即ら当該パルス信号で駆動され、燃焼装置に燃料を供
給りる電磁パルプの開閉回数が零か否かの判断が行なわ
れるが（ステップ３８）、温度制御開始時にカウンタは
クリアされているので、バルスイ言号の周期数セットが
行なわれることになる。（ステップ３９）　当該周期と
して５０カウントセツトされ、実際温度（ＴＢ　）又は
外気温度（王Ａ）の取込み判断に移る。（ステップ４０
＞温度制御開始当初は固定データとし存在する目標温度初
期値（Ｔｃ　′）どの比較においてパルス信号のＡンタ
イム時間幅を決定するために、実際温度（Ｔｓ）のＡ／
Ｄ変換から開始されるものとづる。（ステップ４１）　
実際温度（ＴＢ　）は符号化され（ステップ４２）、そ
の後目標温度初期ｋｎ（Ｔｃ−）と比較され、制御開始
時のオンタイム（１１）が定められる。（ステップ４３
）　パルス信号の１周期は１００’ｍ５ｅｃであるから
、オフタイム（ｊｌ）４よ（＋’、２　＝　１０Ｏ−（
３０＋　ｔｔ　＞）となることは明らかｒ−ある。（ス
テップ４４）なお時間３０　ｍ５ｅｃは前述し１こよう
に入力子１−・ンク時間であり、この実施例においては
この時間内に安全センザ情報、穀物情報等のチ１ツクが
行むわれる。演算されたオフタイＡ（ｊｌ）は後述の第
２プロセスで必要とされるまぐ記憶状態におかれること
になる。

次の参照番号４５１）は上）ホの入力チェックを行なう
ための時間セットであり、本来的には次に述べる第２プ
ロセスのチェック時間セット（４５ａ）と同一目的をイ
ｊする。即ち、この第１プロセス或いは第３プロセスか
ら第２プロセスに移行Ｊる場合、プロレス経過の時間、
例えば第１プロセスではステップ３９へ・４４に要する
時間がＤスされるので、本来のｆ−ｒツク時間３０　ｍ
５ｅｃ　（第２プロセスのステップ４４ａ）から当該時
間を差引いた時間をセットするようにしている。

以上の第１ブＯセスが終わるど、第２プロしスの入力チ
ェックに入る。くスフツブ４６〉　入））−Ｆ　Ｔツク
で１３１前述したように安全センリ情報、穀物情報枝ひ
タイ？入力情報等の−１−１ツクが行なわれ、安全しン
サ情報に従う巽常発生に対しでは表示もしくは警報、或
いは必要により駆動系又は／及び燃焼系の停止処理がな
される。また穀物情報の変更であれば、その変更を乾燥
目標温度（Ｔｃ）に反映させるために、例えば第３プロ
セスの外気温用（ＴＡ）による目標温度（Ｔｃ　）の補
正の際に二同峙に当：４変更を加味させる。入力チェッ
ク、即も３　Ｑ　１ｌｓｅｃの経過で第１プロヒスで与
えられたオフタイム（ｔ２）がセットされ（ステップ４
７）、その時間幅が決定される。（ステップ４８）。

オフタイム（ｔ２）の経過後、乾燥中か、即ち燃焼系の
点火スイッチがオン状態にあるかの確認（ステップ４９
）を介して、パルス信号がオン状態即らバルブ間の状態
に移る。（ステップ５０）パルス信号がオンタイムを開
始した時点でＣＰ（１１０１は出力ポート（ｅ）にオン
タイム開始指令を送るので、オンタイム開始時からラッ
チｈ１よじよる。ラップ終了はカウンタ１０３がパルス
信号の１周期（１Ｑ　Ｑ　ｌ５ｅＣ）を計数したか否か
で決定され（ステラ７５１）、カウンタがフルカラン１
−であればバルブオフ、即らラッチ終了（スラップ５２
）及びパルス信号の周期回数のカウント顧を１つ下げる
。（ステップ５３）この後、乾燥開始時点から杼った時間１八が水分計１１
４の定期測定時間１の％’ｆｉ（８Ｎｔ以上になったか
どうかを判断し、未だ経っていないのであればステップ
３８に戻る。（ステップ５４）このとき、第１グロセス
のステップ３９においてセラｉ〜されるパルス周期数５
０は第２プロレスのステップ５３で一１減算されて４９
となっているから、チェック時間３　Ｑ　１ｌｓｅｃの
セットに入り、以後同様にステップ４６〜５３、ステッ
プ５４を経てステップ２０に戻る第２プＯＬ！スを繰返
１１ｏこの繰返しの都度、前述の入力チェックが行なわ
れることは明らかである。

第２プロセスが５０回繰返されパルス周期数が零になれ
ば、パルス周期数のヒツト〈ステップ３９）を介して△
／Ｄ変換に移行する（ステップ４０）。先の第１−ｆロ
セスＣ・実際温■（ＴＢ）のＡｌ１）ユ模が１’ｉ　＜
ｉわれたので、外気温度（ＴＡ＞を取込み第３プロセス
が（ｊなわれる。

外気温ｌ０（ＴＡ）はステップ５５．５７を介して△／
Ｄ変換後に符号化され、目標温度（Ｔｃ）の補■データ
どされる。〈ステップ５７）　ここで外気温度によって
補正された目標温度は一時蓄積８れ、次回の第１プロヒ
スにＪＮノるオンタイム決定に用いられる。目標温度の
変更後は、第１プロセスの場合と同様、ステップ４５ｂ
の１−１ツク時間セットを粁て第２プロセスに移行する
。第２プロセスのフローは前述と同一で、燃料供給量制
御パルス信号のセット周期数の間繰返され、再び第１１
０セスに戻ってオフタイム（し１　）及びオフタイム（
１２）が更新され、以後同様のフロー〇パルス信号のオ
フタイムに従って燃料供給量の制御が行なわれる。

前記スーツ−ツブ５４において時間ｔＡが水分計１１４
の定期測定時間ｔの整数倍Ｎｔ以上になった場合、水分
、７１１１４からの最新の実際水分値ＭＲを読み込むス
テップ３３に移（ｊりる。この時、水分計１１４が第Ｎ
　ｉ−１回目の定期測定を行なった後に実際水分値ＭＲ
を予測水分値ＭＡと比較させるために、整数値ＮをＮ＋
１におき変える。、（ステップ５８）こうして乾燥開始時点から一定時間毎に゛実際水分値Ｍ
Ｒを予測水分（＋ＩＭ八と比較し、その水分値の間に解
離があった場合には目標温度ＴＣを補ローし、実際水分
値ＭＲが予測水分値ＭＡに一致するように制御するのぐ
ある。こうしてステップ３６及び３７において補正され
た目標温度Ｔｃは、前記外気温度ＴＡ１．：基づいて補
正する場合と同様に一時記憶され、次の第１プロセスに
おいてオンタイム（１１）を決定する際に使用される。

なおＬ記実雄側においては乾燥所要時間−乾燥温度関係
グラフとして乾Ｓ所要時間−水分値関係グラフを用いて
乾燥３！！魔曲線にχを求めたが、この実施例に限定さ
れることはない。例えば、ある初期水分値に対応して乾
燥４麿による乾燥所要時間の変化を乾燥所要藺四−乾燥
渇麿ＩＩＩ係グラフとしＣ用い、ごのグラフがら所望乾
燥ｌ１４間Ｔχに対応した乾燥温度をト１標温１（（Ｔ
　ＣとしＣ算出するようにしても良い。

、ＬＩζ［記実浦例【は実測水分値ＭＲが予測水分ｌｌ
Ｉ′ＩＭ八から解離した場合に目標温ＩＲ１ｃを補ｉ［
することによって乾燥速用をＬげあるいは干ばて元の乾
燥３８度曲線にχに近づりるようにフィードバックａ１
１１　ａｌｌを行なったが、厳密な水分υＩ　１０１ｆ
ｉ必要でない場合には所望乾燥時間Ｔχに対応しＣ目枠
乾燥温旧を一義的に設定し、この目標乾燥温石に乾燥室
内実際温度が一致するように温度制御をりるだけの構成
であっても良い。

［′Ｒ，明の効果１この発明は、目標乾燥時間設定手段と乾燥所要時間−乾
燥温度関係グラフの記憶手段と、目標乾燥Ｉｌ）間設定
手段の設定時間に対応覆る乾燥温度を記憶手段から読み
出づ演算手段と、演算手段による乾燥温度に乾燥室内実
際温度が合うように燃焼装置を制御１するａ、＋１１１
１手段を備えたものである。しｌこがって、］−ザが穀
物の収穫状況や天候等により乾燥時間を長くさせてもよ
い場合にはＩＴｌ標乾燥時間設定手段によって所望乾燥
時間で・穀物の乾燥を行なうことができ、許される限り
最大限の乾燥時間をかけて穀物の乾燥を行なうことによ
り、胴割れその他の損（口を軽減し品質良く乾燥出来る
特長がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例のブロック図、第２図は穀
物の水分値の時間変化を表わづグラフ、第３図は上記実
施例の斜視図、第４図は上記実施例の正面断面図、第５
図は第４図におけるＶ−ｖ線断面図、第６図は上記実施
例の穀物乾燥の温度制御の）【］−チャートである。１・・・穀物タンク、　　２・・・燃焼装置、３・・・
空調フッノン、　　４・・・操作ボックス、５・・・燃
料タンク、　　６・・・燃料供給管、７・・・電磁ポン
プ、　　８・・・電磁バルブ、９・・・穀物、　　　　
　１１・・・貯留室、１５・・・乾燥室、　　　１６・
・・熱風供給掌、２０・・・集穀室、　　　２２・・・
通風筒、２３・・・ｌＪ１′風筒、１００・・・ンイクロコンピＬ−タ、１０１・・・ＣＰＵ第２図Ａ（井第３図

Claims

【特許請求の範囲】

目標乾燥時間設定手段と、乾燥所要時間−乾燥温度関係
グラフの記憶手段と、前記目標乾燥時間設定手段の設定
時間に対応する乾燥温度を前記記憶手段から読み出す演
算手段と、この演算手段による乾燥温度に乾燥室内実際
温度が合うように燃焼装置を制御する制御手段とを備え
て成る穀物乾燥装置。