JPS6364016B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 磁器バツチ（部材）をプレスして部片を形成
し、これを所望の外形に輪郭形成することによ
り、磁器絶縁体が作られている。磁器バツチをア
ーバ（軸）の周りでプレスすることにより部片の
長手方向に延びるボア（内腔）を形成することが
できる。然し乍ら、酸素センサの１部として使用
される絶縁体の長手方向に延びるボア即ち内部ス
ロツトを複数個有した磁器部片が必要とされる時
には、押出し成形の後に穴あけするか、複雑な射
出成形を行なうか、或いは精密な多段穴あけを行
なう以外に方法はない。

本発明は、磁器バツチをプレスして２つの磁器
部片を形成しそしてこれら部片を組立てゝ、長手
方向に延びる内部スロツト（孔）を有した磁器絶
縁体を形成する方法の開発に基づくものである。
本発明の方法は、スロツトを個別に加工するので
はなく、少なくとも２つの長手方向に延びたフイ
ンを有する輪郭形成されたアーバの周りで磁器バ
ツチをプレスして、上記フインに相当するグルー
プ（溝）を持つに複雑なボアを有する外部部片を
形成し（この様な磁器部片は前記方法によつて既
に形成されており、そして焼成後、“熱電対スパ
ークプラグ”へと組立てられている。このスパー
クプラグにおいては、スパークプラグがエンジン
を作動する間に温度を測定するために熱電対がグ
ループに設設置されている。）、この外部部片から
上記アーバを除去し、磁器バツチを成形して内部
部片を作り、そして上記外部部片のボア内に嵌合
する様に上記内部部片を輪郭形成する段階を具備
する。次いで内部部片を外部部片のボア内に配置
する。両部片を一縮に焼成し、内部部片の輪郭形
成された面で外部部片の複雑なボアのグループを
蓋し、磁器絶縁体内に長手方向に延びるスロツト
を形成する。内部部片を外部部片のボア内に配置
する前に内部部片を焼成することにより所望の物
品を形成することもできる。

本発明の目的は、長手方向に延びた内部スロツ
トを有する磁器絶縁体を製造する改良された方法
を提供することである。

本発明の更に別の目的は、長手方向に延びた内
部スロツトを有する磁器絶縁体を提供することで
ある。

以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説明
する。

第１図を参照すれば、参照番号10で一般的に示
されたアーバは、長手方向に延びた３個のフイン
１２（第２図及び第３図）を有する円筒状のマン
ドレル（心型）１１を備えている。３つのフイン
１２はマンドレル１１の周りで120゜に等離間され
（フインの中心から中心まで）、これは比較的簡単
な形状であるという点から好ましい構造である
が、アーバ１０の周りに形成された絶縁体に或る
向きに酸素センサを組立てできる様にフイン又は
位置設定ノツチ（第１５−１７図）等を非対称的
な間隔にすることも時々所望される。

本発明による絶縁体の外部部片（第４図に１４
で一般的に示す）を作る第１段階は、輪郭形成さ
れたアーバ１０（第１図）の周りで磁器バツチを
好ましくは均一にブレスすることである。この外
部部片１４（第４図）は、マンドレル１１の周り
で形成されてその全長に延びるボア１５と、アー
バ１０（第１図）のフイン１２により形成された
グループ１６とを有しており、グループ１６はボ
ア１５の壁の全長に延び、絶縁体の端１７におけ
る最大深さから絶縁体の端１８における最小深さ
までの中間点においてテーパ付けされている。ボ
ア１５の最も内側の壁１９はマンドレル１１の周
りで３つのグループ１６の各々の間に形成され
る。外部部片１４を形成した後、アーバ１０をこ
の外部部片１４から除去し、そして外部部片は所
望の外形になる様に輪郭形成される。

第９図を参照すれば、外部部片１４（第４図）
のボア１５内に嵌着するためマンドレル１１の一
般的形状を有する内部部片２０を形成する様に磁
器バツチをプレスしそして輪郭形成する。輪郭形
成した内部部片２０を次いで外部部片１４のボア
１５内に配置しそして両部片を一緒に焼成する。
外部部片１４のボア１５の最も内側の壁１９と、
内部部片２０の外壁との相対的寸法は、焼成中に
両部片が収縮することにより内部部片（焼成後は
参照番号２１で第１０−１４図に示す）の面が外
部部片（焼成後は２２で示す）の収縮した最内壁
（焼成後は１９′で示す）に対してぴつたりと嵌合
せしめられ、複合磁器絶縁体（第１０図に２４で
一般的に示す）内に長手方向に延びるスロツト２
３を形成する様な寸法である。

以上に述べた方法を用いて本発明による絶縁体
を作ることはできるが、好ましい方法は、内部部
片２０のみを焼成し、この焼成された内部部片２
１を未焼成の外部部片１４のボア１５の内に配置
し、そしてこれから両部片で作られた組立体を焼
成することである。高温の焼成により、焼成され
た外部部片２２の最内壁１９′は焼成された内部
部片２１の面に対してぴつたりする様に収縮せし
められる。

本発明による絶縁体の、現在分つている最も良
好な形態が、第１５図乃至第１７図に参照番号２
５で一般的に示されている。この絶縁体２５は外
部部片２６及び内部部片２７を備え、そして更に
外部部片２６に形成されて内部部片２７で蓋され
たスロツト２８も備えている。内部部片２７に隣
接するスロツト２８は直径が小さく、この点が第
１０図乃至第１４図の絶縁体のスロツト２３と異
なる。

特許請求の範囲で定められた本発明の範囲から
逸脱せずに、添付図面に示されそれについて説明
された絶縁体の細部に種々の変形がなされ得るこ
とが明らかであろう。それ故、本発明は前記した
特定の詳細に限定されるものでないことを理解さ
れたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するのに使用できるアー
バの側面図、第２図は第１図のアーバの底面図、
第３図は第１図の３−３線に沿つたアーバの断面
図、第４図は第１図乃至第３図のアーバの周りで
形成することができ且つ本発明による磁器絶縁体
を作るのに用いられる外部部片の縦断面図、第５
図は第４図の磁器絶縁体の外部部片の底面図、第
６図は第４図の磁器絶縁体の外部部片の上面図、
第７図は第４図の７−７線に沿つた磁器絶縁体の
外部部片の断面図、第８図は第４図の８−８線に
沿つた磁器絶縁体の外部部片の断面図、第９図は
本発明による磁器絶縁体を作るのに使用できる未
焼成の内部部片の正面図、第１０図は第９図の内
部部片を第４図乃至第８図の外部部片内に配置し
た本発明による磁器絶縁体の縦断面図、第１１図
は第１０図の磁器絶縁体の上面図、第１２図は第
１０図の磁器絶縁体の底面図、第１３図は第１０
図の１３−１３線に沿つた磁器絶縁体の断面図、
第１４図は第１０図の１４−１４線に沿つた磁器
絶縁体の断面図、第１５図は第１０図に類似して
いるが本発明による別のそして好ましい磁器絶縁
体の縦断面図、第１６図は第１５図の磁器絶縁体
の上面図、そして第１７図は第１５図の磁器絶縁
体の底面図である。 １０……アーバ、１１……マンドレル、１２…
…フイン、１４……絶縁体の外部部片、１５……
ボア、１６……グルーブ、２０……絶縁体の内部
部片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長手方向に延びている少なくとも２つの内部
   スロツトを有する磁器絶縁体を製造する方法にお
   いて、 長手方向に延びている少なくとも２つのフイン
   を有する輪郭形成されたアーバの周りで磁器バツ
   チをプレスして、フインに対応するグルーブを持
   つたボアを有する外部部片を形成し、 該外部部片から前記アーバを除去して、外部部
   片を所望の外形に輪郭形成し、 磁器バツチをプレスして、内部部片を形成し、 内部部片を輪郭形成して、前記外部部片のボア
   内に適合するようにし、 内部部片を外部部片のボア内に配置して、該両
   部片を焼成し、 内部部片の輪郭形成された面は、外部部片のボ
   アのグルーブを閉じ、磁器絶縁体内で長手方向に
   延びるスロツトを形成するようになつていること
   を特徴とする磁器絶縁体の製造方法。 ２ 内部部片が焼成され、該焼成された内部部片
   は、未焼成の外部部片のボア内に配置され、そし
   て、該両部片は、同時に焼成される特許請求の範
   囲第１項記載の磁器絶縁体の製造方法。